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DE4216968A1 - Dewatering of products, esp. sludges, fruit pulp etc. - by passing product on belt pressing drum with pressing element having flexible surface and moving with drum through ninety degrees and returning to initial position - Google Patents

Dewatering of products, esp. sludges, fruit pulp etc. - by passing product on belt pressing drum with pressing element having flexible surface and moving with drum through ninety degrees and returning to initial position

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Publication number
DE4216968A1
DE4216968A1 DE4216968A DE4216968A DE4216968A1 DE 4216968 A1 DE4216968 A1 DE 4216968A1 DE 4216968 A DE4216968 A DE 4216968A DE 4216968 A DE4216968 A DE 4216968A DE 4216968 A1 DE4216968 A1 DE 4216968A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
belt
pressing
pressure
press roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4216968A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Dipl Ing Diemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schenk Filterbau GmbH
Original Assignee
Schenk Filterbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schenk Filterbau GmbH filed Critical Schenk Filterbau GmbH
Priority to DE4216968A priority Critical patent/DE4216968A1/en
Publication of DE4216968A1 publication Critical patent/DE4216968A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

In a new procedure for de-watering, a belt (2) carrying the product (3) passes over part of the circumference of a pressing drum (5), and an element (7) with a pressing surface (11) is applied to the belt at a pre-adjustable pressure and moves synchronously with the drum over a certain distance along its circumference, after which the pressure is released and the pressing element returns to its initial position. Also claimed is an appts. for carrying out the procedure, in which the pressing element has an elastic surface (11) and is mounted on a support system (9, 10). USE/ADVANTAGE - Esp. for de-watering sludges and for extracting juice from fruit pulp etc. A high rate of productivity is achieved, and in particular problems with the shear strengths of the filter cake are avoided and a high degree of de-watering is made possible.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern von Produkten, insbesondere von zu entwässernden Schlämmen, zu entsaftenden Fruchtmaischen und derglei­ chen, mit wenigstens einem Band, das über einen Um­ fangsbereich einer Preßwalze geführt wird, und eine Vorrichtung hierzu.The invention relates to a method for dewatering of products, especially those to be drained Sludges, fruit mash to be juiced and the like chen, with at least one volume that has an um catch area of a press roll is guided, and a Device for this.

In der DE-OS 39 14 491 ist eine Siebbandpresse be­ schrieben, wobei zwei Siebbänder durch mehrere hinter­ einander angeordnete Preßwalzen geführt werden.In DE-OS 39 14 491 a belt press is wrote, with two mesh belts through several behind mutually arranged press rolls are performed.

Derartige Siebbandpressen stellen offene Systeme dar, bei denen jedoch Probleme bezüglich eines erreichbaren Trocknungs- oder Entwässerungsgrades bestehen.Such belt presses are open systems, where, however, problems regarding an achievable  Drying or drainage levels exist.

Eines der Hauptgründe dafür liegt darin, daß die Fil­ terbänder den sogenannten Preßkuchen nur von zwei Sei­ ten umgeben und der Filterkuchen selbst beim Preßvor­ gang ein abdichtendes Element gegenüber dem im Kuchen initiierten Druck darstellt. Aus diesem Grunde ist ei­ ne entsprechende mechanische Scherfestigkeit des Fil­ terkuchens erforderlich, die jedoch oft nur durch Zu­ gabe von teueren Flockungs- und Konditionierungsmittel erreicht werden kann. Mitunter wird die gewünschte Scherfestigkeit trotzdem nicht erreicht, so daß der Filterkuchen bei einer Drucksteigerung gegen die Ma­ schinenlaufrichtung oder seitwärts aus den Siebbändern herausspritzt oder fließt.One of the main reasons for this is that the Fil Tapes the so-called press cake only from two be surrounded and the filter cake itself when pressing a sealing element against that in the cake represents initiated pressure. For this reason, egg ne corresponding mechanical shear strength of the fil terkuchens required, but often only through Zu administration of expensive flocculants and conditioning agents can be reached. Sometimes the desired one Shear strength still not reached, so that the Filter cake against a pressure increase against the Ma machine direction or sideways from the sieve belts splashes out or flows.

Um dieser Problematik wenigstens einigermaßen gerecht zu werden, ist es notwendig, den Druckaufbau innerhalb einer Siebbandpresse sehr langsam erfolgen zu lassen. Aus diesem Grunde wird bei bekannten Lösungen ein mehrstufiges Verfahren mit mehreren hintereinander an­ geordneten Preßwalzen vorgeschlagen. Dabei wird die Presse sinngemäß eingeteilt in eine Seihzone, in wel­ cher unter Einfluß der Schwerkraft ein Großteil der leicht abtrennbaren Zwischenraumflüssigkeit abgeschie­ den wird, in eine Keilzone, bei der die stärker an die Feststoffe gebundenen Haft- und Kapillarflüssigkeit durch Aufbringen eines Druckes aufgetrennt wird, und in eine Preßzone, in welche mit Hilfe eines höchstmög­ lichen Druckes, der in einer Siebbandpresse überhaupt möglich ist, der Endtrocknungsgehalt des bereits weit­ gehend vorentwässerten Kuchens erreicht wird.At least fairly fair to this problem to become, it is necessary to build pressure within a belt press very slowly. For this reason, in known solutions multi-stage process with several in a row orderly press rolls proposed. The Press correspondingly divided into a screening zone, in which under the influence of gravity a large part of the Easily removable interstitial fluid which is in a wedge zone, in which the more closely to the  Solids-bound adhesive and capillary liquid is separated by applying pressure, and in a press zone, in which with the help of a pressure in a belt press at all is possible, the final drying content of the already far pre-dewatered cake is reached.

Nachteilig dabei ist jedoch, daß eine Siebbandpresse mit diesem Aufbau entsprechend groß, aufwendig und re­ lativ teuer ist, wobei der Entwässerungs- bzw. Trock­ nungsgrad trotzdem im allgemeinen relativ niedrig ist.The disadvantage, however, is that a belt press with this structure correspondingly large, complex and right is relatively expensive, the dewatering or drying degree of efficiency is nevertheless generally relatively low.

Ein zweites Problem für das schlechte Preßergebnis bei derartigen Siebbandpressen liegt in der begrenzten Reißfestigkeit des Preßbandes selbst. Der spezifische Preßdruck auf den Preßkuchen ist nämlich das Resultat aus der möglichen Zugspannung des Siebes dividiert durch den Radius der umschlungenen Preßwalze. Bei ei­ nem kleineren Walzendurchmesser wäre demzufolge der Preßdruck höher, aber leider läßt die enorme Biege­ spannung, der hauptsächlich sehr lange Walzen beim Preßvorgang ausgesetzt sind, eine Verkleinerung des Walzendurchmessers nicht zu. Aus diesem Grunde ist in der Europäischen Patentanmeldung 0 218 194 eine Preß­ walzenanordnung in Bandfilterpressen vorgeschlagen worden, wobei eine Preßwalze mehrere Zylindermantelab­ schnitte aufweist, deren Durchmesser geringer ist als der maximale Durchmesser der Preßwalze selbst.A second problem for the bad press result such belt presses is limited Tear resistance of the press belt itself. The specific one Press pressure on the press cake is the result divided by the possible tension of the sieve by the radius of the wrapped press roll. With egg A smaller roll diameter would therefore be the Press pressure higher, but unfortunately leaves the enormous bending tension, which is mainly very long when rolling Pressing are exposed, a reduction in size Roller diameter not too. For this reason, in the European patent application 0 218 194 a press proposed roller arrangement in belt filter presses with a press roll from several cylinder jackets  has cuts whose diameter is less than the maximum diameter of the press roll itself.

Um ein seitliches Herausspritzen bzw. Herausquellen des zu entwässernden Produktes zu vermeiden, ist in der DE-PS 34 14 879 eine seitliche Abdichtungseinrich­ tung mit Führungsleisten vorgeschlagen worden, wobei die Führungsleisten aus einem flexiblen Material be­ stehen und teilweise um die gemeinsame Umlenkwalze in der Preßzone herumgeführt sind. Auch mit einer derar­ tigen Vorrichtung sind die damit erzielbaren Ergebnis­ se jedoch unbefriedigend.To squirt out or swell out from the side of the product to be drained is to be avoided DE-PS 34 14 879 a lateral sealing device tion with guide rails has been proposed, wherein the guide strips made of a flexible material stand and partially around the common guide roller are guided around the press zone. Even with a derar term device are the achievable result however unsatisfactory.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs er­ wähnten Art zu schaffen, die einen hohen Wirkungsgrad besitzt, insbesondere bei der keine Probleme bezüglich der Scherfestigkeit des Filterkuchens auftreten und bei der ohne großen Aufwand eine hohe Entwässerung er­ reichbar ist.The present invention is based on the object a method and an apparatus of the beginning mentioned type to create a high efficiency has, especially with no problems regarding the shear strength of the filter cake occur and with a high drainage without great effort is reachable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an das Band von außen her eine Preßeinrichtung mit einem Preßkissen mit einstellbarem Druck angepreßt wird, das synchron wenigstens über einen Umfangsab­ schnitt der Preßwalze mit der Preßwalze bzw. dem Band mitläuft, wonach der Preßdruck entfernt und die Preßeinrichtung in die Ausgangslage zurückkehrt, wo­ nach ein neuer Entwässerungsvorgang beginnt.According to the invention this object is achieved in that to the belt from the outside with a press pressed onto a press cushion with adjustable pressure that is synchronous at least over a circumference cut the press roll with the press roll or belt  follows, after which the pressure is removed and the Press device returns to where it started after a new drainage process begins.

Mit dem erfindungsgemäßen Preßverfahren lassen sich deutlich höhere Preßdrücke als mit bekannten Vorrich­ tungen erzeugen. So können z. B. Preßdrücke von mehr als 10 bar, z. B. von über 16 bar und mehr erreicht werden, ohne daß die Zugspannung oder die Lebensdauer des oder der Siebbänder negativ beeinflußt wird. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, daß im Umschlin­ gungsbereich des oder der Siebbänder um die Preßwalze von außen her segmentartig das erfindungsgemäße Preß­ kissen wirkt, welches in dem Segmentbereich den Fil­ terkuchen auspreßt. Die Preßkraft des Preßkissens wird dabei vorzugsweise über ein Druckmedium, wie z. B. Was­ ser oder Druckluft, erzeugt, so daß eine Anpassung an unterschiedliche Kuchendicken ohne weiteres gegeben ist.With the pressing method according to the invention significantly higher compression pressures than with known Vorrich generate solutions. So z. B. extrusion pressures of more than 10 bar, e.g. B. reached over 16 bar and more without the tensile stress or the lifespan the sieve belt or belts is negatively affected. This is achieved, among other things, that in Umschlin range of the sieve belt or belts around the press roll the press according to the invention from the outside in segments cushion that acts in the segment area of the fil squeezes the cake. The pressing force of the press cushion is preferably via a pressure medium, such as. B. What water or compressed air, so that an adjustment to different cake thicknesses easily given is.

Dadurch, daß die Preßeinrichtung sich synchron über einen Umfangsbereich der Preßwalze mitbewegt, wird zum einen ein längerer Abschnitt und damit eine längere Preßzeit erreicht und zum anderen kann im Bedarfsfalle auch während der Umlaufbewegung der Preßdruck konti­ nuierlich oder stufenweise gesteigert werden. Characterized in that the pressing device over synchronously a circumferential area of the press roll is moved to a longer section and thus a longer one Pressing time reached and on the other hand, if necessary even during the orbital movement of the baling pressure be increased gradually or gradually.  

Im Unterschied zu bekannten Verfahren und Vorrichtun­ gen ergeben sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch keine Probleme bezüglich einer Rückbefeuchtung des Kuchens durch den Nachsaugeffekt beim Entspannen des Kuchens. Das Preßkissen, das sich auf die um­ schlungene Preßwalze legt, fährt mit der kontinuier­ lichen Drehbewegung der Walze und des Bandes so lange Zeit mit, bis die ausgepreßte Flüssigkeit restlos ab­ gelaufen ist, und vom Kuchen nicht wieder zurückge­ saugt werden kann.In contrast to known methods and devices gene arise in the inventive method also no problems with rewetting of the cake due to the suction effect when relaxing of the cake. The press pillow that affects the around winds the press roll, moves with the continuous Liche rotation of the roller and the belt for so long Time with until the liquid squeezed out completely has run, and has not returned from the cake can be sucked.

Wenn man dabei die Preßeinrichtung mit dem Preßkissen derart anordnet, daß beim Preßvorgang sich die Preß­ einrichtung stetig mit der Preßwalze nach oben bewegt, so wird dadurch die Entwässerung noch mehr verbessert, da der Abfluß der Flüssigkeit aus dem Preßkissen, z. B. aus entsprechenden Drainagekanälen in dem Preßkissen, nach unten beschleunigt wird.If you do the pressing device with the press cushion arranges that the press itself during the pressing process device moves continuously with the press roller upwards, this will improve drainage even more, since the outflow of the liquid from the press cushion, e.g. B. from corresponding drainage channels in the press cushion, is accelerated downwards.

Bei Siebbandpressen nach dem Stand der Technik wird der Preßdruck bestimmt durch die Reißfestigkeit des Siebbandes und dem Walzendurchmesser der umschlungenen Preßwalze. Beide Bestimmungsparameter sind dabei physikalisch begrenzt, so daß bei einem Siebband mit der höchsten Reißfestigkeit von einer Preßwalze mit dem aufgrund der vorhandenen Biegebeanspruchung klein­ sten zulässigen Durchmesser lediglich ein Preßdruck von maximal 2 bis 3 bar erreicht werden kann. Mit die­ sem Preßdruck kann jedoch keine befriedigende Ent­ feuchtung des Kuchens erreicht werden.With belt presses according to the state of the art the pressure determined by the tensile strength of the Sieve belt and the roller diameter of the wrapped Press roll. Both determination parameters are included physically limited so that with a screen belt the highest tensile strength of a press roll with  because of the existing bending stress small most permissible diameter only a pressure of a maximum of 2 to 3 bar can be achieved. With the However, pressing pressure can not be a satisfactory Ent Moisture of the cake can be achieved.

Bei dem erfindungsgemäßen Preßverfahren ist der er­ reichbare Preßdruck unabhängig vom Preßwalzendurchmes­ ser. Im Gegenteil, bei einem großen Walzendurchmesser erhöht sich die Preßzeit, mit der die Preßvorrichtung auf den Kuchen wirkt, was sich ebenfalls auf die Ent­ wässerung bzw. Entfeuchtung positiv auswirkt.In the pressing process according to the invention, he is achievable press pressure regardless of the press roll diameter ser. On the contrary, with a large roller diameter the pressing time increases with which the pressing device affects the cake, which also affects the ent watering or dehumidification has a positive effect.

In vielen Fällen wird man mit einer einzigen Preßwalze aufgrund des besseren Preßverhaltens auskommen, aber im Bedarfsfalle kann man selbstverständlich auch noch ein oder mehrere hintereinander angeordnete Preßwalzen mit der erfindungsgemäßen Preßeinrichtung vorsehen. Ebenso kann man an die erfindungsgemäße Vorrichtung noch ein oder mehrere Preßwalzenpaare herkömmlicher Bauart anschließen.In many cases you will be using a single press roll get along due to the better pressing behavior, but if necessary, you can of course also one or more press rolls arranged one behind the other provide with the press device according to the invention. The device according to the invention can also be used one or more pairs of press rolls more conventional Connect type.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aufgrund der geringeren Walzenzahl auch ein Siebbandverschleiß deutlich reduziert. With the method according to the invention a lower number of rollers also causes wear on the belt significantly reduced.  

Im Unterschied zu bekannten Siebbandpressen, bei denen der Preß- und Entfeuchtungsgrad durch die Scherfestig­ keit des Filterkuchens begrenzt ist, ist dies bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht der Fall. Beim Über­ schreiten eines Grenzwertes für die Scherfestigkeit des Filterkuchens fließt oder spritzt der Kuchen bei Siebbandpressen nach dem Stand der Technik seitwärts zwischen den Siebbändern oder dem Siebband und der Preßwalze aus der Maschine. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich das Preßkissen der Preßeinrichtung so ausbilden, daß es wie bei einer Kammerfilterpresse allseitig über einen Dichtrand abgedichtet wird.In contrast to known screen belt presses, in which the degree of pressing and dehumidification through the shear strength speed of the filter cake is limited, this is the case with the inventive method not the case. When over exceed a limit value for the shear strength of the filter cake flows or splashes on the cake Screen belt presses according to the state of the art sideways between the sieve belts or the sieve belt and the Press roll out of the machine. In the inventive The pressing pad of the pressing device can be moved train it so that it works like a chamber filter press is sealed on all sides by a sealing edge.

In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorgese­ hen sein, daß die Aufhängeeinrichtung für die Preßein­ richtung seitliche Tragarme aufweist, die in den La­ gerzapfen der Preßwalze gelagert sind.In an embodiment according to the invention, it can be pre-designed hen be that the hanger for the press direction lateral support arms, which in the La the press roll are stored.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung werden die La­ gerkräfte der Preßwalze durch eine Erhöhung des Preß­ druckes auf den Filterkuchen überhaupt nicht beein­ flußt. Dies wird dadurch erreicht, daß die Kräfte, welche beim Preßvorgang aus dem Preßkissen resultie­ ren, zwischen den Lagerstellen bzw. Lagerzapfen der Preßwalze über die beidseits angeordneten Tragarme di­ rekt in die Preßwalze eingeleitet werden. In this embodiment of the invention, the La forces of the press roll by increasing the press pressure on the filter cake does not affect at all flows. This is achieved because the forces which results from the press cushion during the pressing process ren, between the bearing points or journal of the Press roll di on the support arms arranged on both sides be introduced directly into the press roll.  

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit einem die Preßwalze teilweise umschlingenden Siebband oder auch mit zwei Siebbändern versehen sein, zwischen denen das Produkt entwässert wird.The device according to the invention can with a Press roll partially wrapping around the belt or be provided with two sieve belts, between which the Product is dewatered.

Bei Verwendung nur eines Siebbandes wird das Produkt zwischen dem Siebband und der Umfangswand der Preßwal­ ze entwässert.If only one screen belt is used, the product between the screen belt and the peripheral wall of the press roller ze drained.

Zum Austrag des entwässerten Produktes nach der Ab­ laufstelle von der Preßwalze kann bei Verwendung nur eines Siebbandes eine Schabereinrichtung vorgesehen sein, die mit einer Fördereinrichtung, z. B. einer För­ derschnecke, zusammenarbeitet bzw. die sich an die Schabereinrichtung anschließt.To discharge the dewatered product after the Ab Runner from the press roll can only be used a scraper device is provided on a screen belt be with a conveyor, for. B. a För derschnecke, who works together or who Scraper device connects.

Das zu entwässernde Produkt kann man durch einen Be­ schickungsbehälter aufbringen, der in vorteilhafter Weise mit einer einstellbaren Einrichtung für die Schichthöhe des zu entwässernden Produkts versehen ist.The product to be dewatered can be Apply the shipping container, which is more advantageous Way with an adjustable device for that Provide the layer height of the product to be dewatered is.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und dem nach­ folgend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausfüh­ rungsbeispiel. Advantageous developments of the invention result itself from the further subclaims and the following described with reference to the drawing example.  

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Prinzipdarstellung; Figure 1 is a side view of a device according to the invention in principle.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Fig. 3 eine Ausführung mit nur einem Siebband. Fig. 3 shows an embodiment with only one screen belt.

Da die nachfolgend beschriebene Siebbandpresse grund­ sätzlich von bekannter Bauart ist, wird nur auf die von der Erfindung wesentlichen Teile näher eingegan­ gen.Since the screen belt press described below is basic is also of known design, is only on the essential parts of the invention in more detail gene.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 sind zwei Filterbänder 1 und 2 vorgesehen, die zwischen sich das zu entwässernde Produkt 3 aufnehmen, und die über eine Umlenkwalze 4 einer Preßwalze 5 zugeführt werden, wobei sie nach einer Umschlingung der Preßwalze 5 von ca. 270° über eine weitere Umlenkwalze 6 mit dem entwässerten Produkt abgeführt werden. Als Entwässerungsprodukt ist für diese Vorrichtung insbesondere Fruchtmaische geeignet. Selbstverständlich lassen sich mit dieser Vorrichtung auch noch andere Produkte entwässern. According to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, two filter belts 1 and 2 are provided, which receive the product 3 to be dewatered between them, and which are fed via a deflecting roller 4 to a press roller 5 , after being wound around the press roller 5 by approx 270 ° are discharged via a further deflecting roller 6 with the dewatered product. Fruit mash is particularly suitable as a drainage product for this device. Of course, other products can also be dewatered with this device.

In dem Umschlingungsbereich ist außen über einen Be­ reich von ca. 90° um das äußere Siebband 2 eine Preß­ einrichtung 7 angeordnet. Die Preßeinrichtung 7 weist ein Tragsegment 8 mit seitlichen Tragarmen 9 als Auf­ hängeeinrichtung für die Preßeinrichtung 7 auf. Die beiden Tragarme 9 sind über Lageraugen in den seitli­ chen Lagerzapfen 10 der Preßwalze 5 gelagert bzw. schwenkbar aufgehängt.In the wrapping area, a pressing device 7 is arranged outside over a loading area of approximately 90 ° around the outer sieve belt 2 . The pressing device 7 has a support segment 8 with lateral support arms 9 as a suspension device for the pressing device 7 . The two support arms 9 are mounted on bearing eyes in the lateral bearing journals 10 of the press roll 5 or pivotally suspended.

Im Inneren der Preßeinrichtung 7 befindet sich ein Preßkissen 11, das sich wenigstens annähernd über die gesamte Breite der Preßwalze 5 erstreckt (siehe Fig. 2), und welches in seiner in Bandlaufrichtung gerich­ teten Form an den Umfang bzw. den Durchmesser der Preßwalze 5 angepaßt ist (siehe Fig. 1).Inside the press device 7 there is a press pad 11 which extends at least approximately over the entire width of the press roll 5 (see FIG. 2), and which in its direction in the direction of belt travel is adapted to the circumference or the diameter of the press roll 5 is (see Fig. 1).

Zwischen dem Tragsegment 8 der Preßeinrichtung 7 und dem Preßkissen 11 ist ein elastischer Preßbalg 12 an­ geordnet, der über eine Anschlußöffnung 13 mit einem Druckschlauch 14 verbindbar ist, der an ein Druckmedi­ um, z. B. an eine Druckluftquelle (nicht dargestellt), angeschlossen ist.Between the support segment 8 of the pressing device 7 and the press cushion 11 , an elastic press bellows 12 is arranged, which can be connected via a connection opening 13 to a pressure hose 14 , which is connected to a pressure medium, for. B. is connected to a compressed air source (not shown).

Das Preßkissen 11 ist umlaufend mit einem Dichtrand 15 versehen, durch den eine allseitige Abdichtung er­ folgt, so daß kein Preßkuchen seitwärts oder in Längs­ richtung der Maschine ausfließen kann. Dies bedeutet, daß beim eigentlichen Preßvorgang ein quasi geschlos­ senes System erreicht wird, obwohl während der Pres­ sung die kontinuierliche Transportbewegung des Sieb­ bandes ungestört bleibt.The pressure pad 11 is provided all around with a sealing edge 15 , through which he is sealed on all sides, so that no press cake can flow out sideways or in the longitudinal direction of the machine. This means that a quasi closed system is achieved during the actual pressing process, although the continuous transport movement of the sieve belt remains undisturbed during the press solution.

Das Preßkissen 11 ist auf der zu dem äußeren Siebband 2 gewandten Seite auf seiner Innenfläche mit einem Noppenfeld oder mit rippenartigen Entwässerungsnuten 16 versehen. Die Noppen bzw. Entwässerungsnuten 16, die in Richtung der Mantellinie der Preßwalze 5 oder pfeilförmig von der Mitte jeweils nach außen verlau­ fen, lassen es zu, daß eine optimale Drainage zu seit­ lichen Sammelpunkten innerhalb der Preßkissenoberflä­ che möglich ist, in welchen dann die ausgepreßte Flüs­ sigkeit gesammelt und über einen Entwässerungsausgang 17 und damit verbundene bewegliche Ablaufleitungen 18 abgeführt werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrich­ tung funktioniert nun auf folgende Weise:The pressure pad 11 is provided on the side facing the outer sieve belt 2 on its inner surface with a studded area or with rib-like drainage grooves 16 . The knobs or drainage grooves 16 , which in the direction of the generatrix of the press roll 5 or arrow-shaped from the center in each case fen out, allow that an optimal drainage to since union points within the press cushion surface is possible, in which then the squeezed Liquid collected and can be discharged via a drainage outlet 17 and associated movable drain lines 18 . The device according to the invention now works in the following way:

Zu Beginn des Preßvorganges befindet sich die Preßein­ richtung 7, in der in der Fig. 1 und 2 dargestellten Position, wobei sie mit einer Seite im Bereich des un­ teren Tangentenpunktes bzw. der Auflaufstelle der bei­ den Siebbänder 1 und 2 an einem Anschlag 19, der sta­ tionär ist, anliegt. Wird über die Druckleitung 14 Druck in dem Preßbalg 12 erzeugt, so wird das Druck­ kissen 11 an das äußere Siebband 2 und damit an die Preßwalze 5 angepreßt. Aufgrund der Anpressung wird die gesamte Preßeinrichtung 7 synchron mit der Um­ laufgeschwindigkeit der Preßwalze 5 mitgenommen. Die Umlaufgeschwindigkeit richtet sich je nach dem zu ent­ wässernden Produkt und kann z. B. zwischen 1 und 8 m/min betragen. Im Bedarfsfalle kann während der in Pfeilrichtung 20 erfolgenden Bewegung der Preßeinrich­ tung 7 der Preßdruck auch noch gesteigert werden. Die Preßeinrichtung 7 wird bis zum oberen Tangentenpunkt bzw. Ablaufpunkt der beiden Siebbänder 1 und 2 mitge­ nommen, wobei sie mit ihrem vorderen Ende an einem Endschalter 21 anschlägt. In dieser Position wird der Preßdruck aus dem Preßbalg 12 entfernt, wodurch die Mitnahme des Preßkissens 11 entfällt und sich dieses vom Siebband 2 löst. Durch die Aufhängung der Preßein­ richtung 7 an den Lagerzapfen 10 über die Tragarme 9 schwenkt die Preßeinrichtung 7 aufgrund ihres Gewich­ tes wieder nach unten in die Ausgangslage zurück, wo­ bei der Anschlag 19 die Schwenkbewegung beendet. An­ schließend wird erneut Druck in den Preßbalg 12 einge­ bracht und der Preßvorgang beginnt von neuem.At the beginning of the pressing process is the Preßein device 7 , in the position shown in FIGS . 1 and 2, with one side in the region of the lower tangent point or the contact point of the sieve belts 1 and 2 at a stop 19 , who is stationary, is present. If pressure is generated in the pressure bellows 12 via the pressure line 14 , the pressure cushion 11 is pressed against the outer sieve belt 2 and thus against the pressure roller 5 . Due to the pressure, the entire press device 7 is taken synchronously with the speed of the press roll 5 . The circulation speed depends on the product to be dewatered and can e.g. B. between 1 and 8 m / min. If necessary, the pressing pressure can also be increased during the movement of the press device 7 in the direction of arrow 20 . The pressing device 7 is taken up to the upper tangent point or run-off point of the two sieve belts 1 and 2 , with its front end striking a limit switch 21 . In this position, the pressing pressure is removed from the press bellows 12 , which eliminates the need to carry the press cushion 11 and detaches it from the screen belt 2 . Due to the suspension of the Preßein device 7 on the bearing pin 10 via the support arms 9 , the pressing device 7 pivots down due to its weight tes back into the starting position, where at the stop 19 the pivoting movement ends. At closing pressure is again brought into the press bellows 12 and the pressing process begins again.

Da im Vergleich zu der kontinuierlichen Vorschubge­ schwindigkeit der Siebbänder 1 und 2 bzw. Umfangsge­ schwindigkeit der Preßwalze 5 die Zurückschwenkung der Preßeinrichtung 7 sehr schnell vonstatten geht und die Preßeinrichtung auch einen größeren Umschlingungsbe­ reich der beiden Siebbänder 1 und 2 überdeckt, wird praktisch eine kontinuierliche Pressung bzw. Entwässe­ rung des Produktes erreicht.Since, in comparison to the continuous feed speed of the wire belts 1 and 2 or the peripheral speed of the press roll 5, the pivoting back of the pressing device 7 is very rapid and the pressing device also covers a larger area of the two belt belts 1 and 2 , a practically continuous pressing becomes or drainage of the product reached.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung dargestellt, wobei nur ein Siebband 2 vorgesehen ist. Die Entwässerung des Produktes erfolgt dabei zwi­ schen der Umfangswand der Preßwalze 5 und dem Siebband 2. Durch das Fehlen eines zweiten Siebbandes muß das entwässerte Produkt, nämlich der Preßkuchen, nach der Ablaufstelle durch eine Schabereinrichtung 22 ausge­ tragen werden. An die Schabereinrichtung schließt sich eine Fördereinrichtung in Form einer Förderschnecke 23 oder dergleichen an, durch die der Preßkuchen abtran­ sportiert wird.In Fig. 3 an embodiment of the inven tion is shown, wherein only one screen belt 2 is provided. The drainage of the product takes place between the circumferential wall of the press roll 5 and the wire belt 2 . Due to the lack of a second screen belt, the dewatered product, namely the press cake, must be carried out by a scraper device 22 after the drain point. The scraper device is followed by a conveyor in the form of a screw conveyor 23 or the like, through which the press cake is removed.

Die Zuführung des zu entwässernden Produktes 3 zu der Preßwalze 5 kann durch einen Beschickungsbehälter 24 erfolgen, der über dem Siebband 2 im Bereich der Um­ lenkwalze 4 auf diese teilweise aufgesetzt ist. Die Vorderwand des Beschickungsbehälters kann mit einer Einrichtung 25 zur Einstellung der Schichthöhe ver­ sehen sein. Diese Einrichtung kann z. B. eine höhen­ verstellbare Leiste sein, die den Auslaufspalt aus dem Beschickungsbehälter 24 und damit die Höhe und die Menge des zu entwässernden Produktes 3 regelt. Die Leiste 25 kann gegebenenfalls auch bogenförmig bis in den Einlaufspalt an der Preßwalze 5 verlängert sein, um eine Führung für das in diesem Bereich noch sehr flüssige Produkt zu ergeben.The supply of the product to be dewatered 3 to the press roller 5 can take place through a loading container 24 which is partially placed over the screen belt 2 in the region around the guide roller 4 . The front wall of the loading container can be seen with a device 25 for adjusting the layer height. This facility can e.g. B. be a height-adjustable bar that regulates the outlet gap from the loading container 24 and thus the height and the amount of the product 3 to be dewatered. The strip 25 can optionally also be extended in an arc shape up to the inlet nip on the press roll 5 in order to provide a guide for the product, which is still very liquid in this area.

Die übrigen Teile dieses Ausführungsbeispieles ent­ sprechen den Teilen, wie sie zu dem Ausführungsbei­ spiel nach den Fig. 1 und 2 beschrieben sind, weshalb hierfür auch die gleichen Bezugszeichen beibehalten worden sind.The remaining parts of this embodiment correspond to the parts as described for the game Ausführungsbei according to FIGS. 1 and 2, which is why the same reference numerals have been retained for this.

Claims (19)

1. Verfahren zum Entwässern von Produkten, insbeson­ dere von zu entwässernden Schlämmen, zu entsaften­ den Fruchtmaischen und dergleichen, mit wenigstens einem Band, das über einen Umfangsbereich einer Preßwalze geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an das Band (2) von außen her eine Preßeinrichtung (7) mit einem Preßkissen (11) mit einstellbarem Druck angepreßt wird, das synchron wenigstens über einen Umfangsabschnitt der Preßwalze (5) mit der Preßwalze bzw. dem Band mitläuft, wonach der Preß­ druck entfernt und die Preßeinrichtung (7) in die Ausgangslage zurückkehrt, wonach ein neuer Entwäs­ serungsvorgang beginnt.1. A method for dewatering products, in particular sludge to be dewatered, juicing the fruit mashes and the like, with at least one belt which is guided over a circumferential region of a press roll, characterized in that a to the belt ( 2 ) from the outside Press device ( 7 ) is pressed with a press cushion ( 11 ) with adjustable pressure, which runs synchronously at least over a peripheral portion of the press roll ( 5 ) with the press roll or belt, after which the press pressure is removed and the press device ( 7 ) in the starting position returns, after which a new drainage process begins. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (7) zwischen der Auflaufstelle des wenigstens einen Bandes (1, 2) und der Ablauf­ stelle auf die Preßwalze (5) synchron mitläuft.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing device ( 7 ) between the run-up point of the at least one belt ( 1 , 2 ) and the outlet point on the press roll ( 5 ) runs synchronously. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über einen Teil der Preßwalze (5) eine Preßein­ richtung (7) angeordnet ist, die mit einem elasti­ schen, an den Umfang der Preßwalze (5) anpreßbaren Preßkissen (11) versehen ist, das durch ein Druck­ medium an das Band (2) anpreßbar ist, wobei die Preßeinrichtung (7) über eine Aufhängeeinrichtung (9, 10) synchron mit dem Bandvorschub über einen Teil der Oberfläche der Preßwalze (5) mitbewegbar ist.3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that over a part of the press roll ( 5 ) a Preßein device ( 7 ) is arranged, the rule with an elastic, to the circumference of the press roll ( 5 ) pressing pad ( 11 ) is provided, which can be pressed onto the belt ( 2 ) by a pressure medium, the pressing device ( 7 ) being able to be moved in synchronism with the belt feed over part of the surface of the pressing roller ( 5 ) via a suspension device ( 9 , 10 ) . 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Preßkissen (11) und einem Tragsegment (8) der Preßeinrichtung (7) ein Preßbalg (12) an­ geordnet ist, der mit einem Druckmedium verbunden ist.4. The device according to claim 3, characterized in that between the press cushion ( 11 ) and a support segment ( 8 ) of the pressing device ( 7 ) a press bellows ( 12 ) is arranged, which is connected to a pressure medium. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Preßkissen (11) wenigstens annähernd über die gesamte Breite der Preßwalze (5) erstreckt.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the press cushion ( 11 ) extends at least approximately over the entire width of the press roller ( 5 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßkissen (11) mit seitlichen Entwässerungs­ ausgängen (17) versehen ist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the pressure pad ( 11 ) with lateral drainage outputs ( 17 ) is provided. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsausgänge (17) mit beweglichen Ab­ laufleitungen (18) verbunden sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the drainage outputs ( 17 ) with movable drain lines ( 18 ) are connected. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßkissen (11) mit einem umlaufenden Dicht­ rand (15) versehen ist.8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the pressure pad ( 11 ) is provided with a circumferential sealing edge ( 15 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Preßkissen (11) wenigstens annähernd über einen Umfangsbereich der Preßwalze (5) von 90° er­ streckt.9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the pressure pad ( 11 ) at least approximately over a circumferential region of the pressure roller ( 5 ) of 90 ° he stretches. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßkissen (11) auf der dem Band (2) zugekehr­ ten Seite mit einem Noppen- oder Rippenfeld (16) versehen ist.10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the pressure pad ( 11 ) on the band ( 2 ) facing side with a knob or ribbed field ( 16 ) is provided. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßkissen (11) auf der dem Band (2) zugewand­ ten Seite mit Entwässerungsnuten (16) versehen ist, die parallel oder pfeilförmig zu den Mantel­ linien der Preßwalze (5) verlaufen.11. The device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the pressure pad ( 11 ) on the band ( 2 ) facing th side with drainage grooves ( 16 ) is provided, which are parallel or arrow-shaped to the jacket lines of the press roll ( 5th ) run. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängeeinrichtung für die Preßeinrichtung (7) seitliche Tragarme (9) aufweist, die in den Lagerzapfen (10) der Preßwalze (5) gelagert sind.12. Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the suspension device for the pressing device ( 7 ) has lateral support arms ( 9 ) which are mounted in the bearing journal ( 10 ) of the press roller ( 5 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (7) im Bereich der oberen Ab­ laufstelle des wenigstens einen Bandes (1, 2) mit einem Endschalter (21) versehen ist. 13. Device according to one of claims 3 to 12, characterized in that the pressing device ( 7 ) in the region of the upper from running point of the at least one band ( 1 , 2 ) is provided with a limit switch ( 21 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Auflaufstelle des Siebbandes (1, 2) ein Anschlag (19) für die Preßeinrichtung (7) an­ geordnet ist.14. Device according to one of claims 3 to 13, characterized in that a stop ( 19 ) for the pressing device ( 7 ) is arranged in the area of the run-up point of the sieve belt ( 1 , 2 ). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Siebbänder (1, 2) vorgesehen sind, zwischen denen das zu entwässernde Produkt entwässert wird.15. Device according to one of claims 3 to 14, characterized in that two sieve belts ( 1 , 2 ) are provided, between which the product to be dewatered is dewatered. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Siebbandes (2) nach der Ab­ laufstelle des Siebbandes (2) von der Preßwalze (5) eine Schabereinrichtung (22) zum Austrag des Preßkuchens angeordnet ist.16. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that when using a screen belt ( 2 ) after the running point of the screen belt ( 2 ) from the press roller ( 5 ) a scraper device ( 22 ) is arranged for discharging the press cake. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Schabereinrichtung (22) eine Förderein­ richtung, wie z. B. eine Förderschnecke (23) ange­ ordnet ist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that after the scraper device ( 22 ) a Förderein direction, such as. B. a screw conveyor ( 23 ) is arranged. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-17, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Auflaufstelle des Siebbandes (2) ein Be­ schickungsbehälter (24) für das zu entwässernde Produkt angeordnet ist.18. Device according to one of claims 3-17, characterized in that a loading container ( 24 ) for the product to be dewatered is arranged in front of the run-up point of the sieve belt ( 2 ). 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsbehälter (24) mit einer Einrich­ tung (25) zur Einstellung der Schichthöhe für das zu entwässernde Produkt versehen ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the loading container ( 24 ) is provided with a Einrich device ( 25 ) for adjusting the layer height for the product to be dewatered.
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