DE4216483C2 - Rechenförderer mit Überlastsicherung innerhalb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftliches Erntegut - Google Patents

Description

Es handelt sich um einen gegen Überlastung abgesicherten Rechenförderer, der zur Förderung von Erntegut innerhalb von Aufsammelkolbenpressen zum Einsatz kommt und die Merkmale nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist.

Aufsammelkolbenpressen mit Rechenförderern verschiedener Bauweise sind bekannt. Die Rechenförderer übernehmen das Erntegut von einer Einrichtung zur Erntegutaufnahme, bei­ spielsweise einer Pick-up, und fördern es von unten in einen Preßkanal, in dem sich ein Preßkolben hin- und her­ bewegt. Eine Preßkanaleinlaßöffnung wird dabei periodisch von dem Preßkolben geöffnet oder verschlossen, so daß die Zuführung des Erntegutes synchron zur Preßkolbenbewegung nur dann erfolgen kann, wenn die Preßkanaleinlaßöffnung vom Preßkolben freigegeben ist. Die Zeit, in der die Preßkanaleinlaßöffnung freigegeben ist, ist relativ kurz, so daß die Bewegung des oder der Rechen des Rechenförde­ rers sehr genau der Bewegung des Preßkolbens angepaßt sein muß.

Der Rechenförderer besteht im allgemeinen aus zwei Baugrup­ pen, wobei diese eine funktionelle Einheit bilden können. Durch eine erste Baugruppe, die mehrere Rechen umfaßt, wird das Erntegut zügig von der Pick-up übernommen und in einen Förderkanal weitergeleitet, in dem es sich aufstaut und eventuell vorverdichtet wird. Ist die Preßkanaleinlaß­ öffnung, in die der Förderkanal mündet, freigegeben, wird eine sich im Förderkanal befindliche Portion von Erntegut durch einen Rechen einer zweiten Baugruppe in den Preßka­ nal geschoben. Es ist also zumindest der Synchronantrieb der zweiten Baugruppe zum Preßkolbenantrieb erforderlich.

Die Rechen der bekannten Rechenförderer führen gesteuerte Bewegungen aus, um eine optimale Übernahme und Abgabe des Erntegutes zu erreichen. Die Steuerung erfolgt entweder indem die Rechen an Kurvenbahnen geführt werden oder ihre Bewegung über Koppelgetriebe gesteuert wird. Vielfach ist die vom Rechenförderer erzielbare Durchsatzleistung ein das Leistungsvermögen der Aufsammelkolbenpresse bestimmen­ der Faktor. Durch die Einrichtungen zur Erntegutaufnahme sind voluminöse Schwade von der Feldfläche aufnehmbar, die beispielsweise durch Förderschnecken auf Preßkanalbreite zusammengeführt werden und durch den Förderkanal und die Preßkanaleinlaßöffnung gefördert werden müssen. Dabei sind um Antrieb des Rechenförderers relativ hohe, periodisch schwankende Leistungen erforderlich. Es können Leistungs­ spitzen auftreten, die zur Überlastung des Rechenförderers führen und Schäden an seinem Antriebssystem oder an den Rechen zur Folge haben können. Aus diesem Grund sind bekannte Rechenförderer in Aufsammelkolbenpressen gegen Überlastung abgesichert. Bekannte Rutschkupplungen können hier nicht Anwendung finden, da der zur periodischen Hin- und Herbewegung des Preßkolbens synchrone Lauf des Rechen­ förderers ständig gewährleistet sein muß. Es ist auch nicht sinnvoll, die Rechen einzeln federnd abzustützen, da sich ihre Bewegungsbahn unter Belastung in unerwünschter Weise verändern würde. Eine solche federnde Abstützung könnte beispielsweise zur Folge haben, daß eine Portion des Erntegutes nicht vollständig in den Preßkanal einge­ schoben wird. Dann müßte durch den Preßkolben der im Preßkanal befindliche Teil der Portion von dem noch im Förderkanal befindlichen Teil abgetrennt werden, was sehr hohe Kräfte erforderlich macht.

Rechenförderer oder deren Zubringerrechen, wie sie aus der Praxis und auch aus der DE 30 22 631 C1 bei Aufsammelkol­ benpressen bekannt sind, werden meist durch Abreißschrau­ ben- oder Scherbolzensicherungen vor Überlast geschützt. Die als Packer, Raffer oder Schieber bezeichneten Rechen­ förderer bleiben nach Überlastung und deswegen erfolgtem Bruch der Abreißschraube oder des Scherbolzens stehen. Bei einer weiteren aus der Praxis bekannten Presse werden beim Bruch der Abreißschraube oder des Scherbolzens neben dem Rechenförderer gleichzeitig weitere dem Rechenförderer vorgeordnete Baugruppen von ihrem Antrieb getrennt, um eine Verstopfung der Maschine zu vermeiden.

Nachdem beispielsweise vom Schlepperfahrer manuell die Ur­ sache für die Überlastung beseitigt wurde, kann eine neue Abreißschraube oder ein neuer Scherbolzen montiert werden. Dies kann nur so geschehen, daß der Lauf des Rechenförde­ rers dann wieder synchron zur Bewegung des Preßkolbens erfolgt.

Das Einsetzen einer neuen Abreißschraube oder eines neuen Scherbolzens macht Handarbeitsaufwand erforderlich und hat Zeitverluste zur Folge. Des weiteren ist das Ansprechdreh­ moment einer Abreißschrauben- oder Scherbolzensicherung nicht exakt reproduzierbar, da Abreißschrauben oder Scher­ bolzen mit der Zeit ermüden und sich die möglichen Über­ tragungskräfte damit verringern. Dies hat eine Zerstörung der Abreißschraube bzw. des Scherbolzens zur Folge, wenn normale Belastungen des Rechenförderers und keine Überla­ stung vorliegen.

Vor dem Bruch der Abreißschraube oder des Scherbolzens wird ein Teil des im Förderkanal befindlichen Erntegutes in den Preßkanal gefördert. Dieser Teil der Portion wird anschließend durch den Preßkolben über der Preßkanalein­ laßöffnung abgeschnitten und verdichtet. Nach erneuter Freigabe der Preßkanaleinlaßöffnung könnte der Rest der Portion oftmals ohne Überlastung des Rechenförderers in den Preßkanal geschoben werden. Die Zuführung müßte also nur für die Zeit einer Bewegungsperiode des Preßkolbens unterbrochen werden. Dann könnten ein oder auch mehrere erneute Versuche unternommen werden, den Förderkanal zu räumen. Erst nach Scheitern dieser Versuche müßte der Grund für die dann mehrmalige Überlastung des Rechenför­ derers beseitigt werden.

Aus der DE 27 48 594 A1 ist nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Laden von Erntegut und zur Ballenformung bekannt, bei dem bzw. bei der ein Rechenförderer ebenfalls aus zwei Baugruppen, nämlich einer Packereinrichtung und einem Stopfer, gebildet wird. Angestrebt wird hier, daß bei einer Ballenformung immer möglichst gleichgroße Ernte­ gutpakete in einen Preßkanal mit Preßkolben geschoben werden. Dazu wird ein unterhalb des Preßkanals liegender und von der Packereinrichtung beschickter Förderkanal als Stauraum genutzt und der Stopfer wird über eine Klauen­ kupplung nur dann zugeschaltet, wenn signalisiert wird, daß ein Erntegutpaket der gewünschten Größe bzw. Dichte im Förderkanal angesammelt wurde und der Preßkolben im Preßkanal eine Preßkanalöffnung freigibt. Arbeitet die Vorrichtung mit voller Kapazität bei großvolumigen Schwa­ den aus Erntegut und/oder bei schneller Fahrt, so ist am Beginn jedes Kolbenzyklus eine volle Ladung aus Erntegut fertig und der Stopfer arbeitet ununterbrochen. Ist die volle Ladung aus Erntegut jedoch erst kurz nach Beginn einer Kolbenzyklus fertig, beginnt der Stopfer erst nach Ende des gesamten Zyklus zu arbeiten. Hierdurch entsteht der Nachteil, daß weiteres Erntegut vom Volumen eines Schwades von ca. 6 Metern weiter von der Packereinrichtung dem Förderkanal zugeführt wird und es kann bereits hier zur Überlastung der Packereinrichtung kommen. Das Erntegut im Förderkanal muß höher vorverdichtet werden, als dies vorgesehen ist und der Stopfer muß, nachdem er über eine Klauenkupplung zugeschaltet wurde, wenigstens einen Ar­ beitstakt bei extremer Belastung ausführen, was zur Be­ schädigung des Stopfers selbst und/oder seines Antriebes führen kann. Eine Überlastsicherung ist bei beiden Bau­ gruppen nicht vorhanden.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Rechenförderer inner­ halb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftliches Erntegut so gegen Überlastungen exakt reproduzierbar abzu­ sichern, daß sein Betrieb synchron zur Bewegung des Preß­ kolbens erfolgt, er aber bei Überlastung nicht geschädigt wird und Handarbeitsaufwand nur erforderlich ist, um den Grund der Überlastung, nicht aber Folgen der Überlastung zu beseitigen.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich der Rechenförde­ rer mit Überlastsicherung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aus. Hinsicht­ lich weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Ansprüche 2 bis 6 verwiesen.

Der Rechenförderer weist eine Antriebswelle auf, die über ein Getriebe von einem Hauptgetriebe der Aufsammel­ kolbenpresse aus in Rotationsbewegung um eine Drehachse versetzt wird. Vom Hauptgetriebe aus wird auch der Preßkolben über ein Koppelgetriebe angetrieben, so daß eine synchrone Bewegung des Rechenförderers zur Hin- und Herbewegung des Preßkolbens erreichbar ist. Durch den Rechenförderer wird Erntegut wie beispielsweise Stroh, Heu oder auch angewelktes Grüngut von einer Pick-up übernommen und in einen Förderkanal gefördert, aus dem es immer, wenn der Preßkolben eine Preßkanalein­ laßöffnung freigibt, durch einen speziellen Rechen herausgeschoben wird. Dann befindet sich diese Portion von Erntegut vor dem Preßkolben im Preßkanal und wird beim folgenden Preßkolbenhub verdichtet.

In das Getriebe zum Antrieb des Rechenförderers ist eine Überlastsicherung, insbesondere eine Überlastaus­ setzkupplung integriert. Diese Überlastaussetzkupplung ist dort besonders platzsparend und geschützt vor Um­ welteinflüssen untergebracht. Sie wird gemeinsam mit dem Getriebe geschmiert und arbeitet somit unter nahezu ständig konstanten Bedingungen. Es wäre aber auch mög­ lich, die Überlastaussetzkupplung an anderer Stelle, beispielsweise in Baueinheit mit dem Rechenförderer unterzubringen. Durch die Überlastaussetzkupplung wird realisiert, daß der Rechenförderer bei einer vorwählba­ ren Belastung, die eine Überlastung darstellt und dem Ansprechdrehmoment der Kupplung entspricht, für die Zeit einer Preßkolbenhubperiode von seinem Antrieb getrennt wird. Sofort nach Ablauf dieser einen Preßkol­ benhubperiode wird die Antriebsverbindung zum Rechenför­ derer durch die Überlastaussetzkupplung selbsttätig wieder hergestellt und der Rechenförderer ist wieder bis in Höhe des Ansprechdrehmomentes belastbar. Es wird also ein erneuter Versuch unternommen, den Förderkanal zu räumen. Diese Abläufe können sich mehrfach wiederho­ len und werden dem Fahrer des Zugfahrzeugs der Aufsam­ melkolbenpresse durch Geräusche angezeigt. Er kann entsprechend reagieren, beispielsweise die Arbeitsge­ schwindigkeit verringern und warten, bis die Verstop­ fung des Förderkanals beseitigt ist. Erst nachdem die Überlastaussetzkupplung mehrfach angesprochen hat, muß der Grund für die Überlastung des Rechenförderers even­ tuell von Hand beseitigt werden. Dann kann aber, ohne daß zusätzliche Arbeiten an der Überlastsicherung erfor­ derlich sind, mit der Aufsammelkolbenpresse weitergear­ beitet werden.

Die Überlastaussetzkupplung ist so gestaltet, daß eine kraftschlüssige Verbindung zwischen einem rotierenden Antriebsteil und einem stehenden, aber um dieselbe Drehachse rotierfähigen Abtriebsteil, das mit der Re­ chenfördererantriebswelle verbunden ist, nur herstell­ bar ist, wenn das Antriebsteil in einer ganz bestimmten Lage relativ zum Abtriebsteil steht. Ist die Verbindung hergestellt, rotieren das Antriebsteil und das Abtriebs­ teil gemeinsam mit der gleichen Drehzahl. Die kraft­ schlüssige Verbindung wird gelöst, wenn das zu übertra­ gende Drehmoment einen bestimmten Wert übersteigt, kann aber wieder hergestellt werden, nachdem sich das An­ triebsteil um maximal 360 Grad ohne das Abtriebsteil gedreht hat. Im Normalfall wird die Verbindung bereits nach einer Drehung des Antriebsteiles um weniger als 360 Grad wieder hergestellt, da sich das Abtriebsteil durch hohe, vom Erntegut herwirkende Kräfte etwas zu­ rückdreht. Nachfolgend wird durch den Rechenförderer ein erneuter Versuch unternommen, den Förderkanal zu räumen.

Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Antriebs­ teil und dem Abtriebsteil wird über eine Reibklinke hergestellt, die verschwenkbar oder verschiebbar am Antriebsteil gelagert ist, aber auch am Abtriebsteil gelagert sein kann und in eine Nut gepreßt wird. Die Nut ist im Abtriebsteil, wenn die Reibklinke am An­ triebsteil gelagert ist und im Antriebsteil, wenn die Reibklinke am Abtriebsteil gelagert ist. Die Nut ist so geformt, daß ein Teil der Reibklinke exakt in ihr auf­ nehmbar ist und eine Komponente der Umfangskraft, die durch die Reibklinke im Betrieb vom Antriebsteil auf das Abtriebsteil übertragen wird, bewirkt, daß sich die Reibklinke aus der Nut herausbewegen will. Dies wird durch die Kraft eines Kraftspeichers, insbesondere einer Ringfeder verhindert, indem diese Kraft der ge­ nannten Kraftkomponente entgegenwirkt. Erst wenn die Kraftkomponente, die in direktem Zusammenhang mit dem momentan zu übertragenden Drehmoment steht, größer ist als die Federkraft, bewegt sich die Reibklinke aus der Nut und somit ist der Rechenförderer plötzlich von seinem Antrieb getrennt. Die Größe der Federkraft ist vorwählbar und damit ist auch einstellbar, bei welchem Drehmoment diese Trennung vollzogen wird. Das Antriebs­ teil mit der Reibklinke oder der Nut bewegt sich weiter­ hin um die Drehachse und die Federkraft wirkt weiterhin auf die Reibklinke. Nach einer Drehbewegung des An­ triebsteils um etwa 330 Grad bis 360 Grad kann die Reibklinke wieder in die Nut einlaufen, und es ist wieder ein Drehmoment vom Antriebsteil auf das Abtriebs­ teil übertragbar.

Die weitere Beschreibung der Erfindung erfolgt an Hand eines Ausführungsbeispiels. In den dazugehörigen Zeich­ nungen stellen im einzelnen dar:

Fig. 1 Eine schematische Seitenansicht einer Aufsammel­ kolbenpresse für landwirtschaftliches Erntegut, die einen Rechenförderer mit Überlastsicherung nach der Erfindung aufweist;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung nach Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung nach Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 Detail Z aus Fig. 3.

In Fig. 1 ist der Grundaufbau einer Aufsammelkolbenpres­ se schematisch verdeutlicht, die sich auf zwei Rädern zum Erdboden hin abstützt und über eine Zugdeichsel 2 mit einem landwirtschaftlichen Zugfahrzeug verbindbar ist. Die Aufsammelkolbenpresse wird von der Zapfwelle des Zugfahrzeugs aus über eine Gelenkwelle 3 angetrie­ ben und ist geeignet zum Pressen großer quaderförmiger Ballen aus Erntegut wie beispielsweise Stroh, Heu oder angewelktem Grüngut. Das Erntegut wird durch eine Ein­ richtung zur Erntegutaufnahme, im Ausführungsbeispiel durch eine Pick-up 4, vom Erdboden angehoben. Des weite­ ren sind Querförderschnecken 5 vorgesehen, die das Erntegut auf eine Breite zusammenfördern, die etwa der Breite eines Preßkanals 6 der Aufsammelkolbenpresse entspricht. Anschließend wird das aufgenommene Erntegut durch Rechen 7, 8, 9 eines Rechenförderers 10 übernom­ men und durch einen Förderkanal 11 gefördert. Die Re­ chen 7, 8, 9 bewegen sich insgesamt um eine Drehachse 12, führen dabei aber zusätzlich gesteuerte Bewegungen aus. Dazu werden sie an Kurvenbahnen oder über speziel­ le Koppelgetriebe geführt, was in den Zeichnungen nicht dargestellt wurde.

Im Preßkanal 6 wird ein Preßkolben 13 hin- und herbe­ wegt, wodurch das dem Preßkanal zugeführte Erntegut verdichtet wird.

Des weiteren wurden in Fig. 1 eine Bindenadel 14 und ein Knoter 15 angedeutet, die insgesamt mehrfach zum Umbinden eines fertigen Ballens mit Bindematerial vorge­ sehen sind.

Der Antrieb der Aufsammelkolbenpresse erfolgt von der Zapfwelle aus über die Gelenkwelle 3, eine Rutschkupp­ lung 16, eine Schwungscheibe 17, eine weitere Überlast­ sicherung 18 und über ein Hauptgetriebe 19, von dem aus die Antriebsleistung verzweigt wird. Vom Hauptgetriebe 19 aus wird der Preßkolben 13 über ein nur angedeutetes Koppelgetriebe 20 in Bewegung versetzt. Ebenfalls vom Hauptgetriebe 19 aus wird der Rechenförderer 10 über ein Winkelgetriebe 21 und ein Getriebe 22 angetrieben, wobei das Getriebe 22 zusätzlich eine Überlastaussetz­ kupplung 23 beinhaltet. Das Winkelgetriebe 21 und das Getriebe 22 sind durch eine Welle 24 miteinander verbun­ den. Die Abtriebsdrehzahl des Getriebes 22 ist gleich der Drehzahl der Kurbel des Koppelgetriebes 20. Da­ durch bewegen sich die Rechen 7, 8, 9 einmal um die Dreh­ achse 12, während der Preßkolben 13 eine komplette Hin- und Herbewegung ausführt.

Ein Rechen 9 des Rechenförderers 10 ist in besonderer Weise so ausgebildet, daß durch ihn das im Förderkanal 11 befindliche Erntegut durch eine Preßkanaleinlaßöff­ nung 25 in den Preßkanal 6 förderbar ist. Der Rechenför­ derer 10 ist dem Preßkolben 13 so zugeordnet, daß sich der Rechen 9 genau dann unter der Preßkanaleinlaßöff­ nung 25 befindet, wenn diese durch den Preßkolben 13 freigegeben ist. In der Zeit, in der der Preßkolben 13 diese Preßkanaleinlaßöffnung 25 verschließt, fördern die Rechen 7, 8 Erntegut durch den Förderkanal 11 und es staut sich vor dem Preßkolben 13 auf. Der Rechen 9 schiebt dann das gesamte im Förderkanal 11 befindliche Erntegut durch die Preßkanaleinlaßöffnung 25 vor den Preßkolben 13, und es wird beim folgenden Hub des Preß­ kolbens 13 durch diesen verdichtet. Die Zuordnung des Rechens 9 zur Bewegung des Preßkolbens 13 muß sehr genau eingestellt sein und darf sich im Betrieb der Aufsammelkolbenpresse nicht verstellen. Würde das im Förderkanal 11 befindliche Erntegut nur teilweise in den Preßkanal 6 geschoben, müßte es bei der folgenden Hubbewegung des Preßkolbens 13 in voller Stärke durch diesen über der Preßkanaleinlaßöffnung 25 abgeschnitten werden, und es wäre eine deutlich höhere Kraft für die Bewegung des Preßkolbens 13 erforderlich als bei voll­ ständigem Einschub des Erntegutpaketes.

Bei der Erfindung wurde insbesondere Wert auf die Ge­ staltung des Getriebes 22 in Zusammenhang mit der Über­ lastaussetzkupplung 23 gelegt, über die der Rechenförde­ rer 10 angetrieben wird. Bei auftretenden Überlastungen des Rechenförderers 10 dürfen weder an diesem noch an seinem Antrieb Schäden auftreten. Im Falle einer Überla­ stung, beispielsweise durch zu großen Widerstand, den das Erntegut im Förderkanal 11 seiner Bewegung entgegen­ setzt oder auch durch Fremdkörper im Förderkanal 11 muß die Bewegung des Rechenförderers 10 gestoppt werden. Ein erneuter Bewegungsbeginn darf aber nur erfolgen, wenn eine synchrone Bewegung zum Preßkolbenhub gesi­ chert ist. Der Rechenförderer 10 muß demnach zumindest etwa für die Zeit einer kompletten Hin- und Herbewegung des Preßkolbens 13 stehenbleiben. Dazu wurden bereits weiter oben Ausführungen gemacht.

Durch die Fig. 2, 3 und 4 ist der Aufbau des Getriebes 22 und der Überlastaussetzkupplung 23 verdeutlicht, durch die der den Forderungen entsprechende Antrieb des Rechenförderers 10 realisiert wird.

Über die Welle 24 und ein Ritzel 26 wird ein Kegelrad 27 in eine Drehbewegung um die Drehachse 12 versetzt. Das Kegelrad 27 ist durch Schrauben 28 mit einer Schei­ be 29 verbunden, die an einer Hülse 30 verschweißt ist. Des weiteren ist an der Hülse 30 eine weitere runde Platte 31 verschweißt, an der durch Schrauben 32 ein Ring 33 befestigt ist. Der Ring 33 wird vom Ritzel 26 aus über das Kegelrad 27, die Scheibe 29, die Hülse 30 und die Platte 31 angetrieben und rotiert im Betrieb der Aufsammelkolbenpresse um die Drehachse 12 in Dreh­ richtung D. Die Hülse 30 mit den genannten Bauteilen ist drehbar auf einer Buchse 34, die innen ein Zahnpro­ fil 35 aufweist und durch Kugellager 36, 37 in einem Getriebegehäuse 38 gelagert ist, angeordnet. Auf der Buchse 34 ist ein Abtriebsteil 39 der Überlastaussetz­ kupplung 23 verschweißt, das mit wenig Spiel von dem Ring 33 umschlossen wird. Ein Antriebsteil 40 der Über­ lastaussetzkupplung 23 wird insgesamt gebildet von dem Ring 33 und einer daran um eine Achse 41 verschwenkbar gelagerten Reibklinke 42. Der Ring 33 hat eine Ausneh­ mung 43 an seinem Umfang, die in Fig. 3 nur angedeutet ist. Durch diese Ausnehmung 43 ist der Ring 33 nach innen und außen hin offen. Sie ist von der Seite aus in den Ring 33 eingearbeitet, die an der Platte 31 ver­ schraubt wird und durchsetzt nicht die gesamte Breite des Ringes 33, so daß er als geschlossenes Teil erhal­ ten bleibt. Durch einen Stift 44, der einerseits in der Platte 31 und andererseits im Ring 33 aufgenommen wird, ist die Reibklinke 42 innerhalb der Ausnehmung 43 gela­ gert. Zusätzlich stützt sie sich innerhalb der Ausneh­ mung 43 am Ring 33 selbst ab, ist dabei aber um die Achse 41 verschwenkbar.

Im Abtriebsteil 39 ist außen an seinem Umfang eine Nut 45 vorgesehen, die durch eine Einlauffläche 46 und eine Reibfläche 47 für die Reibklinke 42 gebildet wird.

Beim normalen Betrieb des Rechenförderers 10 wird durch die Reibklinke 42 eine Verbindung zwischen dem Ring 33 und dem Abtriebsteil 39 hergestellt, indem sie in die Nut 45 eingreift und dabei mit einer Fläche an der Reibfläche 47 der Nut 45 anliegt. Die Reibfläche 47 ist nicht radial ausgerichtet, sondern in einem spitzen Winkel α, zu einer Radialen 48, die die Drehachse 12 sowie die Stoßkante zwischen der Reibfläche 47 und der Umfangsfläche des Abtriebsteils 39 schneidet, geneigt. Der Winkel α beträgt minimal 5 Grad und ist so gerich­ tet, daß zwischen einer Tangente 49 am Umfang des Ab­ triebsteils 39 durch die genannte Stoßkante mit der Reibfläche 47 und der Reibfläche 47 selbst ein stumpfer Winkel entsteht. Das zwischen dem Antriebsteil 40 und dem Abtriebsteil 39 zu übertragende Drehmoment zum Antrieb des Rechenförderers 10 hat Umfangskräfte zur Folge, von denen bei den genannten Winkelverhältnissen eine Komponente ein Verschwenken der Reibklinke 42 um die Achse 41 aus der Nut 45 heraus bewirkt. Die dies bewirkende Kraftkomponente steht in direktem Zusammen­ hang mit dem zu übertragenden Drehmoment. Um die Bewe­ gung der Reibklinke 42 aus der Nut 45 heraus zu verhin­ dern, muß eine Gegenkraft aufgebracht werden, die durch eine Ringfeder 50 erzeugt wird. Die Ringfeder 50 stellt einen Kraftspeicher dar. Sie ist so angeordnet, daß sie den Ring 33 mit viel Spiel umschließt und kann dem Antriebsteil 40 der Überlastaussetzkupplung 23 zugeord­ net werden, da sie mit diesem um die Drehachse 12 ro­ tiert. Um axiale Verschiebungen der Ringfeder 50 zu verhindern, wird sie seitlich einerseits durch die Platte 31 und andererseits durch Stützen 51, die am Ring 33 verschraubt sind, gestützt. Die Ringfeder 50 ist in der Lage, große radial wirkende Kräfte aufzuneh­ men und zu speichern. Sie steht einerseits über ein Verbindungsteil 52, das an der Reibklinke 42 ver­ schweißt ist, mit der Reibklinke 42 in Kontakt und wird andererseits über eine Spannschraube 53 vorgespannt, wobei die Spannschraube 53 etwa um 180 Grad um die Drehachse 12 versetzt zur Reibklinke 42 in den Ring 33 eingeschraubt ist. Je nach Größe der Vorspannkraft, die die Ringfeder 50 speichert, wird eine Kraft auf die Reibklinke 42 übertragen, die der Kraftkomponente entge­ genwirkt, welche die Bewegung der Reibklinke 42 aus der Nut 45 bewirkt. Um zu erreichen, daß sich die Reibklin­ ke 42 aus der Nut 45 bewegt, muß diese Kraftkomponente größer sein als die Federkraft, die auf die Reibklinke wirkt. Nachdem sich die Reibklinke 42 vollständig aus der Nut 45 herausbewegt hat, ist die Antriebsverbindung zum Rechenförderer 10 gelöst. Das Abtriebsteil 39 bleibt stehen oder dreht sich etwas zurück, während sich das Antriebsteil 40 mit der Reibklinke 42 weiter um die Drehachse 12 bewegt. Der Antrieb des Rechenförde­ rers 10 wird also je nach Höhe seiner Belastung abge­ schaltet, wobei die Höhe des Abschaltdrehmomentes über die Spannschraube 53 einstellbar ist.

Hat sich das Antriebsteil 40 mit der Reibklinke 42 um etwa 330 Grad bis 360 Grad um die Drehachse 12 relativ zum Abtriebsteil 39 gedreht, wird die Reibklinke 42 unter Belastung durch die Ringfeder 50 über die Einlauf­ fläche 46 der Nut 45 geführt, bis sie an der Reibfläche 47 anliegt. Damit ist die Antriebsverbindung zum Rechen­ förderer 10 erneut hergestellt, und es kann ein erneu­ ter Versuch stattfinden, den Förderkanal 11 durch den Rechen 9 zu räumen. Ist das dazu benötigte Drehmoment kleiner als das vorgewählte Abschaltdrehmoment der Überlastaussetzkupplung 23, kann die Arbeit mit der Aufsammelkolbenpresse normal fortgesetzt werden. Erst nach mehrmaligem Aus- und Wiedereinklinken der Reibklin­ ke 42, was durch Geräusche vom Fahrer des Zugfahrzeugs bemerkt wird, muß die Ursache für die Überlastung beho­ ben werden. Danach kann die Arbeit ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand an der Überlastsicherung fortgesetzt werden.

Die Überlastaussetzkupplung 23 ist besonders platzspa­ rend und vor schädigenden Umwelteinflüssen geschützt im Getriebegehäuse 38 untergebracht. Sie wird gleichzeitig mit dem Getriebe 22 geschmiert, kann also nicht festro­ sten.

Die innen mit dem Zahnprofil 35 versehene Buchse 34, auf der das Abtriebsteil 39 verschweißt ist, kann di­ rekt auf eine Antriebswelle 54 des Rechenförderers 10 aufgeschoben werden und so formschlüssig mit dieser verbunden werden. Das Getriebegehäuse 38 wird an einer Seitenwand 55 der Aufsammelkolbenpresse verschraubt.

Die Reibklinke 42 ist im Ausführungsbeispiel verschwenk­ bar am Ring 33 gelagert, könnte aber auch in diesem verschiebbar ausgeführt sein. Des weiteren könnte eine Reibklinke auch am Abtriebsteil 39 gelagert sein. Dann müßte eine Nut im Ring 33 vorgesehen werden, in die die Reibklinke eingreifen kann und eine Ringfeder müßte dann die Reibklinke von innen nach außen drücken. Die Verwendung von Ringfedern ist besonders vorteilhaft, da durch diese große Kräfte zu speichern sind. Dabei erfor­ dern sie einen geringen Bauraum. Sie sind vergleichswei­ se besser einsetzbar als beispielsweise Teller- oder Schraubenfedern.

Claims (6)

1. Rechenförderer (10) mit Überlastsicherung innerhalb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftli­ ches Erntegut, wobei das Erntegut durch den Rechen­ förderer (10) im Betrieb periodisch und synchron zu der geradlinigen Hin- und Herbewegung eines Preßkol­ bens (13) durch eine Preßkanaleinlaßöffnung (25) gefördert wird, die der Preßkolben (13) periodisch öffnet oder verschließt, dadurch gekennzeichnet daß die Überlastsicherung eine den Rechenförderer (10) bei Überlastung für die Zeit einer Förderperi­ ode von seinem Antrieb trennende Überlastaussetz­ kupplung (23) ist, die nach Ablauf dieser Periode die Antriebsverbindung zum Rechenförderer (10) selbsttätig wiederherstellt.

2. Rechenförderer (10) mit Überlastsicherung innerhalb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftli­ ches Erntegut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Überlastaussetzkupplung (23) ein im Betrieb um eine Drehachse (12) rotierendes Antriebs­ teil (40) und ein koaxial zu der Drehachse (12) angeordnetes, drehfest mit einer Rechenfördereran­ triebswelle (54) verbundenes Abtriebsteil (39) aufweist und außermittig am Antriebsteil (40) oder am Abtriebsteil (39) eine Reibklinke (42) um eine Achse (41) verschwenkbar gelagert ist, die unter Belastung durch einen Kraftspeicher in eine teilwei­ se die Form der Reibklinke (42) aufweisende Nut (45) im Abtriebsteil (39) oder im Antriebsteil (40) eingreift und so das Antriebsteil (40) kraftschlüs­ sig mit dem Abtriebsteil (39) verbindet, wobei die Form der Reibklinke (42) und der Nut (45) derart ist, daß eine Kraftkomponente, die sich aus dem zu übertragenden Drehmoment ableitet, ein Verschwenken der Reibklinke (42) aus der Nut (45) entgegen der Kraft des Kraftspeichers bewirken kann.

3. Rechenförderer (10) mit Überlastsicherung innerhalb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftli­ ches Erntegut nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kraftspeicher ein Federspei­ cher, insbesondere eine radial belastbare Ringfeder (50) ist.

4. Rechenförderer (10) mit Überlastsicherung innerhalb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftli­ ches Erntegut nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsteil (40) ein über ein Getriebe (22) angetriebener Ring (33) ist, der das als Scheibe ausgebildete Abtriebsteil (39) mit Spiel umgreift, von der Ringfeder (50) umgriffen wird und eine Ausnehmung (43) zur Aufnahme der Reibklinke (42) aufweist, wobei die Reibklinke (42) außerhalb des Ringes (33) in Kontakt mit der Ringfe­ der (50) steht und von dieser mit einer Kraft in Richtung des Abtriebsteils (39), das an seinem Umfang die Nut (45) aufweist, beaufschlagt wird.

5. Rechenförderer (10) mit Überlastsicherung innerhalb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftli­ ches Erntegut nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfeder (50) im Betrieb der Aufsammelkolbenpresse gemeinsam mit dem Ring (33) um die Drehachse (12) rotiert und durch ein gegenüber der Reibklinke (42) am Ring (33) angeord­ netes Spannelement, insbesondere eine Spannschraube (53), vorspannbar ist.

6. Rechenförderer (10) mit Überlastsicherung innerhalb einer Aufsammelkolbenpresse für landwirtschaftli­ ches Erntegut nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlastaussetzkupplung (23) gemeinsam mit dem Getriebe (22) in einem Getriebegehäu­ se (38) untergebracht ist.