DE4211853A1

DE4211853A1 - Wall cladding, in particular panel, for fastening goods carriers

Info

Publication number: DE4211853A1
Application number: DE4211853A
Authority: DE
Inventors: Huey L Johnson
Original assignee: Spacewall Ausstellungspan GmbH
Current assignee: Spacewall Ausstellungspan GmbH
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1993-10-14
Also published as: EP0565081A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Wandverkleidung, insbesondere Pa neel, zur Befestigung von Warenträgern oder dergleichen, bestehend aus einer Holzschicht, Spanplatte oder ähnlichem, in welcher durch Ausfräsen vorzugsweise parallel verlaufende T- oder L-förmige Nuten ausgebildet sind, in die entsprechend T- oder L-förmige Profile aus Metall eingesetzt werden, wobei jede Nut einem im Bereich einer der Oberflächen der Schicht oder Platte verlaufenden Nutenschlitz aufweist.The invention relates to a wall covering, in particular Pa neel, for fastening goods carriers or the like, consisting of a layer of wood, chipboard or similar, in which, by milling, preferably runs parallel T- or L-shaped grooves are formed, in the corresponding T- or L-shaped metal profiles can be used, each Only in the area of one of the surfaces of the layer or Has plate-running groove slot.

Wandverkleidungen, insbesondere Paneele, zur Befestigung von Warenträgern weisen im allgemeinen eine Schicht aus vollem Holz auf oder bestehen aus einer Spanplatte, die vorzugsweise unter hohem Druck verpreßt ist. Derartige Wandverkleidungen, auch Lamellenwände genannt, dienen zur Montage von Warenträgern. Nachteilig bei den bekannten Paneelen ist, daß bei T- oder L- förmigem Profil der in entsprechend profilierte Nuten einge setzten Metallschienen durch Warenträger hervorgerufene Kräfte zu einem Ausbrechen der hinterschnittenen Holz- oder Spanplat tenschicht führt. Bei den bekannten Paneelen wird zwischen dem Nutenboden und der Außenseite des Paneels ein vorspringender, das eingesetzte Metallprofil zumindest teilweise übergreifender Abschnitt festgelegt, der insbesondere bei lose eingesetztem Metallprofil die gesamte, durch den Warenträger erzeugte Kraft aufnehmen muß.Wall coverings, in particular panels, for fastening Product carriers generally have a layer of solid wood on or consist of a particle board, which is preferably under high pressure is pressed. Such wall coverings, too Called lamella walls are used for the assembly of product carriers. A disadvantage of the known panels is that with T- or L- shaped profile in the correspondingly profiled grooves put metal rails through goods caused forces to break out the undercut wood or chipboard layer leads. In the known panels between the Groove bottom and the outside of the panel a protruding, the metal profile used at least partially overlapping Section specified, especially when loosely inserted Metal profile the total force generated by the product carrier must record.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wandver kleidung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß durch Warenträger oder dergleichen erzeugte höhere Kräfte ohne Gefahr einer Beschädigung der Paneele aufgenommen werden kön nen.The invention is therefore based on the object, a Wandver to improve clothing of the type mentioned in such a way that higher forces generated by goods carriers or the like without Risk of damage to the panels can be included nen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Nut auf der zum Nutenschlitz abgewandten Seite mit einem sich etwa senkrecht zur Nutenachse erstreckenden Einschnitt versehen ist und daß die Profile aus Metall derart gestaltet sind, daß ein Profilabschnitt in den Einschnitt des Paneels eingreift.This object is achieved in that each groove on the side facing away from the slot slot with a Incision perpendicular to the groove axis is provided and that the profiles made of metal are designed such that a Profile section engages in the incision of the panel.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Un teransprüchen.Further refinements of the invention result from the Un claims.

Der Einschnitt in den Nuten hat gemäß einer bevorzugten Ausfüh rungsform etwa halbkreisförmiges Profil. Gemäß einer weiteren Abwandlung der Erfindung sind die Einschnitte in den Nuten sym metrisch zur Nutenachse ausgebildet, wobei in diesem Fall vor zugsweise die Profile aus Metall entsprechend verlaufende sym metrische Profilabschnitte besitzen, welche in die Einschnitte eingreifen.The notch in the grooves has a preferred embodiment approximately semicircular profile. According to another Modification of the invention, the incisions in the grooves are sym formed metric to the groove axis, in this case before preferably the profiles made of metal corresponding sym have metric profile sections, which in the incisions intervention.

Die Einschnitte, die sich von der Nutenachse seitlich nach au ßen erstrecken, sind vorzugsweise im Bereich des Nutenbodens vorgesehen und haben damit den größtmöglichen Abstand zu der den Nutenschlitz aufnehmenden Außenfläche der Paneele. Auf die se Weise wird eine Kraftverteilung der durch Warenträger oder dergleichen in den Metallprofilen erzeugten Kräfte gewährlei stet, derart, daß ein wesentlicher Teil der Kräfte im Ein schnitt der Nut auftritt, also in einem Bereich, in welchem der Abstand zur Paneelaußenfläche vergleichbar groß ist. Damit wer den die auftretenden Kräfte im Querschnitt der Paneele verteilt und wirken nicht ausschließlich auf denjenigen, im Profil stu fenförmigen Abschnitt des Paneels, der im Bereich der Paneel außenfläche das Metallprofil übergreift.The incisions that extend laterally from the groove axis to the outside extend, are preferably in the area of the groove bottom provided and thus have the greatest possible distance from the the outer slot surface of the panels receiving the slot. On the This way, a force distribution through the goods carrier or Ensure similar forces generated in the metal profiles continuously, such that a substantial part of the forces in one cut of the groove occurs, i.e. in an area in which the Distance to the outer surface of the panel is comparable. So who distributed the forces occurring in the cross section of the panels and do not only affect those in the profile fen-shaped section of the panel in the area of the panel outside surface overlaps the metal profile.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zusätz lich zu den normalerweise waagrecht verlaufenden Nuten zur Auf nahme der Metallprofile, die dem Einsatz der Warenträger die nen, vertikal verlaufende Nuten vorgesehen, die im wesentlichen T-förmige Ausgestaltung haben und mit den beschriebenen Ein schnitten versehen sind.According to a further embodiment of the invention, additional Lich to the normally horizontal grooves for opening took the metal profiles that the use of the product carrier NEN, vertical grooves are provided, which essentially Have a T-shaped configuration and with the described A cuts are provided.

Die in Vertikalrichtung verlaufenden Nuten dienen nicht zur Aufnahme von Warenträgern, sondern von Metallprofilen, die zur Halterung von Trägern für Regalbretter oder dergleichen vorge sehen sind.The vertical grooves are not used for Inclusion of product carriers, but of metal profiles that are used for Pre-holding bracket for shelves or the like are seen.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung bevorzug te Ausführungsformen der Erfindung zur Erläuterung weiterer Merkmale und Vorteile beschrieben. Es zeigen:Below are preferred with reference to the drawing te embodiments of the invention to explain further Features and benefits described. Show it:

Fig. 1 eine im Schnitt gehaltene Teilperspektivansicht von der Seite eines Paneels gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a fragmentary cross-sectional perspective view from the side of a panel according to a first embodiment,

Fig. 2 eine perspektivische Teilschnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines Paneels, Fig. 2 is a perspective partial sectional view of a second embodiment of a panel,

Fig. 3 eine perspektivische Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Paneels, Fig. 3 is a perspective partial sectional view of another embodiment of a panel,

Fig. 4 eine bevorzugte Ausführungsform eines Metallpro fils zur Aufnahme von Trägern, und Fig. 4 shows a preferred embodiment of a Metallpro fils for receiving carriers, and

Fig. 5 eine gegenüber Fig. 3 abgewandelte Ausführungs form eines Metallprofils. Fig. 5 a modified from Fig. 3 execution form of a metal profile.

Fig. 1 gibt eine Schnittansicht eines Teils eines erfindungs gemäßen Paneels wieder, das in üblicher Weise aus einer Schicht 1 aus Holz, Spanplatte oder vorzugsweise aus einer unter hohem Druck verpreßter Spanplatte besteht. In die Schicht 1 sind L- förmige Nuten 2 eingebracht, was vorzugsweise durch Ausfräsen mittels eines entsprechenden Werkzeuges durchgeführt wird. In die auf diese Weise ausgebildete L-förmige Nut wird ein Metall profil 4 eingeschoben, das eine der Nut 2 entsprechende Profi lierung besitzt. Fig. 1 shows a sectional view of part of a panel according to the Invention, which consists in the usual manner of a layer 1 of wood, chipboard or preferably from a chipboard pressed under high pressure. L-shaped grooves 2 are introduced into the layer 1 , which is preferably carried out by milling out using an appropriate tool. In the L-shaped groove formed in this way, a metal profile 4 is inserted, which has a groove 2 corresponding professional treatment.

Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform weist eine im we sentlichen L-förmige Nut 2 auf, die gemäß der Erfindung mit einem Einschnitt 6 versehen ist, der vom Nutboden 2 in Fig. 1 nach oben durch ein entsprechendes Fräswerkzeug gebildet wird und über die gesamte Länge der Nut 2 verläuft. Auf diese Weise wird am Boden der im wesentlichen L-förmigen Nut eine sich seitlich bzw. nach oben erstreckende Aussparung der ansonsten L-förmigen Nut 2 hervorgerufen. In die Nut 2 wird gemäß Fig. 1 ein Metallprofil eingebracht, welches das vorbestimmte Profil besitzt.The embodiment shown in Fig. 1 has a substantially L-shaped groove 2 , which according to the invention is provided with a notch 6 , which is formed from the groove bottom 2 in Fig. 1 upwards by a corresponding milling tool and over the entire Length of the groove 2 runs. In this way, a laterally or upwardly extending recess of the otherwise L-shaped groove 2 is created at the bottom of the essentially L-shaped groove. Into the groove 2 1 a metal profile is in accordance. Introduced, which has the predetermined profile.

Im Bereich der mit 8 bezeichneten Oberfläche des Paneels wird durch das Metallprofil 4 bzw. die Nut 2 ein Nutschlitz 10 defi niert schaffen, der zum Einsetzen von Warenträgern, Klemmvor richtungen oder dergleichen dient. Gemäß der dargestellten Aus führungsform besitzt somit das Metallprofil 4 einen Vorsprung 12, der einen vom L-förmigen Profil abstrebenden Profilab schnitt darstellt. Dieser Profilabschnitt 12 hält einen Abstand zur Paneeloberfläche 8 ein, der etwa der Nuttiefe entspricht.In the area of the designated 8 surface of the panel is defined by the metal profile 4 or the groove 2 a slot 10 defi ned, which is used for the insertion of product carriers, Klemmvor devices or the like. According to the imple mentation form shown, the metal profile 4 thus has a projection 12 , which represents a section that struts from the L-shaped profile. This profile section 12 maintains a distance from the panel surface 8 which corresponds approximately to the groove depth.

Während beim Stand der Technik die durch Warenträger, Klemmvor richtungen usw. erzeugten Kräfte bei einem rein L-förmigen Pro fil nahezu ausschließlich im Bereich der mit 14 bezeichneten Profilwand auf den mit 15 bezeichneten Abschnitt des Paneels wirkten, wird durch die Erfindung erreicht, daß der Profilab schnitt 12 die auftretenden Kräfte weitgehend gleichmäßig auf die gesamte Stärke des Paneels 8 verteilt, infolgedessen das Metallprofil 4 fest in der erfindungsgemäßen Nut 2 im Paneel 8 sitzt. Ein Ausbrechen des Holzabschnittes zwischen der Profil wand 14 und der Oberfläche 8 des Paneels ist damit im Bereich der zulässigen Kräfte ausgeschlossen.While in the prior art, the forces generated by goods carriers, Klemmvor devices, etc. in a purely L-shaped profile acted almost exclusively in the region of the profile wall denoted by 14 on the section of the panel denoted by 15 , the invention achieves that Profilab 12 cut the forces occurring largely evenly distributed over the entire thickness of the panel 8 , as a result of which the metal profile 4 sits firmly in the groove 2 according to the invention in the panel 8 . A breaking out of the wood section between the profile wall 14 and the surface 8 of the panel is thus excluded in the range of the permissible forces.

Bei vertikal angeordnetem Paneel 8 gemäß Fig. 1, das an einer nicht gezeigten Wand montiert wird, befindet sich der Profilab schnitt 12 an der nach oben weisenden Seite des Metallprofils 4, wodurch ein Einhängen oder Einhaken von Warenträgern ermög licht und ein unbeabsichtigtes Lösen derselben aus dem Metall profil 4 wirksam verhindert wird.Which is mounted on a not shown wall at vertically arranged panel 8 according to Fig. 1, is the Profilab cut 12 at the upwardly facing side of the metal section 4, whereby a hooking or hooking of fixtures made light and accidental release thereof from the metal profile 4 is effectively prevented.

Das Metallprofil 4 besteht bei der Ausführungsform nach Fig. 1 aus einer Basis 4a, von der ein Schenkel 16 etwa rechtwinklig in Richtung auf die Oberfläche 8 abstrebt. Auf der anderen Sei te ist die Basis 4 nach oben verlängert und nach dem Profil abschnitt 12 stufenförmig zurückgebogen, wodurch eine ebenfalls im wesentlichen senkrecht zur Basis 4a zurückverlaufende Pro filwand 17 festgelegt wird. An die Wand 17 schließt sich ein unter einem rechten Winkel zur Wand 17 nach unten verlaufender Profilabschnitt an, der mit 14 bezeichnet ist und von dem unter einem rechten Winkel ein Wandabschnitt 18 zur Oberfläche des Paneels 8 zurückläuft. Das Metallprofil 4 liegt mit seinen nach außen weisenden Kanten 19a, 19b vorzugsweise bündig in der Oberfläche des Paneels 8.In the embodiment according to FIG. 1, the metal profile 4 consists of a base 4 a, from which a leg 16 struts approximately at right angles in the direction of the surface 8 . On the other side, the base 4 is extended upward and section 12 is bent back in a step-like manner according to the profile, whereby a profile wall 17 , which also runs essentially perpendicular to the base 4 a, is fixed. The wall 17 is adjoined by a profile section running downwards at a right angle to the wall 17 , which is designated by 14 and from which a wall section 18 runs back to the surface of the panel 8 at a right angle. The metal profile 4 lies with its outward-facing edges 19 a, 19 b, preferably flush in the surface of the panel 8 .

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Paneel zusätzlich zu den im wesentlichen waagrecht verlaufenden Nuten schlitzen 10, die durch die Nuten 2 definiert sind, mit verti kalen Nuten 20 versehen, in welche ein Metallprofil eingesetzt wird, wie es nachfolgend in Verbindung mit Fig. 4 und 5 be schrieben ist.According to a further embodiment of the invention, the panel is in addition to the substantially horizontal grooves slots 10 , which are defined by the grooves 2 , provided with vertical grooves 20 , in which a metal profile is used, as described below in connection with Fig. 4 and 5 be written.

Fig. 2 zeigt eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführungs form. Die Ausführungsform nach Fig. 2 ist gegenüber der Aus führungsform nach Fig. 1 dahingehend unterschiedlich, daß die Nut 2 und das Metallprofil 4 jeweils symmetrisch ausgebildet sind, d. h. im wesentlichen T-förmige Gestalt besitzen. Ent sprechend ist die T-förmige Nut 2 symmetrisch zur Nutenachse mit Einschnitten 6, 6′ versehen und das Metallprofil 4 weist entsprechende nach oben und unten reichende Verlängerungen oder Flansche 12, 12′ auf, die in die Einschnitte 6, 6′ eingreifen. Auch bei dieser Ausführungsform haben die Profilabschnitte 6 einen Abstand zur Paneeloberfläche 8, der etwa der Tiefe der Nut 2 entspricht. Fig. 2 shows a modified form compared to FIG. 1. The embodiment according to FIG. 2 is different from the embodiment according to FIG. 1 in that the groove 2 and the metal profile 4 are each formed symmetrically, ie essentially T-shaped To have shape. Accordingly, the T-shaped groove 2 is symmetrical to the groove axis with incisions 6 , 6 'and the metal profile 4 has corresponding upward and downward extensions or flanges 12 , 12 ', which engage in the incisions 6 , 6 '. In this embodiment too, the profile sections 6 are at a distance from the panel surface 8 which corresponds approximately to the depth of the groove 2 .

Der Verlauf des Metallprofils 4 entspricht im wesentlichen dem, wie er unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben ist, jedoch mit dem Unterschied, daß das Profil spiegelsymmetrisch zur Nuten achse 11 ausgebildet ist.The course of the metal profile 4 corresponds essentially to that as described with reference to FIG. 1, but with the difference that the profile is mirror-symmetrical to the groove axis 11 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 entfällt im Vergleich zu der Ausführungsform nach Fig. 1 die Wand 16 des Metallprofils 4 und ist durch einen Profilquerschnitt ersetzt, der dem Ver lauf der mit 12, 17, 14 und 18 bezeichneten Profilabschnitte entspricht.In the embodiment according to FIG. 2, in comparison to the embodiment according to FIG. 1, the wall 16 of the metal profile 4 is omitted and is replaced by a profile cross section which corresponds to the profile sections 12 , 17 , 14 and 18 .

Wie sich aus Fig. 1 und 2 ergibt, werden die Paneele 1 in ver tikaler Anordnung an einem Mauerwerk oder dergleichen befe stigt, so daß die Nutenschlitze 10 im wesentlichen waagrecht verlaufen, während die Nutenschlitze 20, soweit sie vorgesehen sind, vertikal verlaufen und zur Arretierung nicht weiter dar gestellter Träger dienen. Auf den nicht dargestellten Trägern werden im allgemeinen beispielsweise Regalbretter oder derglei chen fixiert.As is apparent from FIGS. 1 and 2, the panels 1 in ver tikaler arrangement on a masonry or the like BEFE be Stigt so that the groove slots 10 substantially horizontally extend, while the groove slots 20 where they are provided, extending vertically and Lock not shown porters serve. In general, for example, shelves or the like are fixed on the supports, not shown.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und Fig. 2 wird der Nu tenschlitz zwischen den nach außen weisenden Kanten 19a, 19b des Metallprofils 4 definiert, und zwar derart, daß der Nu tenschlitz in der Außenfläche des Paneels 8 liegt.In the embodiment of Fig. 1 and Fig. 2, the Nu tenschlitz is defined between the outwardly facing edges 19 a, 19 b of the metal profile 4 , in such a way that the Nu tenschlitz lies in the outer surface of the panel 8 .

Obgleich in Fig. 1 und 2 nicht weiter dargestellt, sind die Paneele 8 mit einer Oberflächenbeschichtung versehen, die je nach Bedarf gewählt ist und aus einer Kunststoff oder Farbbe schichtung bestehen kann. Although not shown in FIGS. 1 and 2, the panels 8 are provided with a surface coating, which is selected as required and can consist of a plastic or color coating.

Die Einschnitte 6 bzw. 6 und 6′ sind jeweils vorzugsweise senk recht zur Nutenachse 11 vorgesehen. Die Metallprofile 4 sind derart gestaltet, daß sie leicht in die Nuten 2 eingeschoben werden können. Im Bedarfsfall werden die Metallprofile 4 mit den sie umgebenden Nuten 2 verleimt.The incisions 6 or 6 and 6 'are each preferably provided perpendicular to the groove axis 11 . The metal profiles 4 are designed such that they can be easily inserted into the grooves 2 . If necessary, the metal profiles 4 are glued to the grooves 2 surrounding them.

Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind die Einschnitte 6 bzw. 6, 6′ kreisförmig gestaltet, vorzugswei se halbkreisförmig, um Metallprofile, vorzugsweise Profile aus Aluminium, mit entsprechenden Rundungen im Bereich der Profil abschnitte 12 aufzunehmen. Gemäß Fig. 1 und 2 liegen die Ein schnitte 6, 6′ in einem Abstand zur Oberfläche 8 des Paneels, der größer ist als der mit a bezeichnete Abstand zwischen der Paneeloberfläche 8 und dem Profilwandabschnitt 14, weiterhin gleich ist oder kleiner ist als die in Fig. 2 mit b bezeichne te Nuttiefe. Dadurch wird zwischen dem Profilabschnitt 12 und der Paneeloberfläche 8 ein Abstand c eingehalten, der größer ist als a, jedoch gleich oder jedenfalls kleiner ist als b. Hierdurch ist gewährleistet, daß das Metallprofil 4 satt in der Nut 2 und in dem Paneel 8 sitzt, so daß die durch Lastenträger oder dergleichen hervorgerufenen Kräfte über den Profilab schnitt 12 auf den umgebenden Querschnitt der Schicht 1 ver teilt werden.In the embodiments shown in Figs. 1 and 2, the incisions 6 and 6 , 6 'are circular, vorzugswei se semicircular to metal sections, preferably profiles made of aluminum, with corresponding curves in the area of the profile sections 12 . According to Fig. 1 and 2 are the A-sections 6, 6 'at a distance to the surface 8 of the panel which is larger than the designated with a distance between the panel surface 8 and the profile wall portion 14 further is equal to or less than that in Fig. 2 with b designated te groove depth. As a result, a distance c is maintained between the profile section 12 and the panel surface 8, which distance is greater than a, but is equal to or in any case less than b. This ensures that the metal profile 4 sits snugly in the groove 2 and in the panel 8 , so that the forces caused by load carriers or the like through the Profilab section 12 on the surrounding cross section of the layer 1 are divided ver.

Zusätzlich zu den mit 2 bezeichneten Nuten können senkrecht zu diesen Nuten verlaufende weitere Nuten 20 vorgesehen sein, die gemäß der Erläuterung zu Fig. 1 der Aufnahme von Trägerbefe stigungsschienen dienen. Die Nuten 20 haben vorzugsweise das Profil, wie es in Verbindung mit Fig. 2 erläutert ist, d. h. T-förmiges Profil mit seitlichen Einschnitten 6, 6′. In diese Nuten 20 werden Metallprofile 30 eingesetzt, die beispielsweise die in Fig. 3 gezeigte Profilierung haben. Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines derartigen Metallprofiles 30. Das Metallprofil 30 besteht aus einer U-förmigen Basis 32, von der seitlich stufenförmige Profilabschnitte 34 abstreben. Die mit 35 bezeichneten Profilabschnitte streben etwa in halber Höhe von dem U-förmigen Profilabschnitt 32 seitlich nach außen und gehen in eine vorzugsweise senkrecht vom Profilabschnitt 35 nach unten weisenden Profilabschnitt 36 über, an dem ein weite rer, etwa kreisförmig profilierter Profilabschnitt 39 angesetzt ist.In addition to the grooves denoted by 2 , further grooves 20 extending perpendicular to these grooves can be provided, which, according to the explanation for FIG. 1, serve to accommodate support rails. The grooves 20 preferably have the profile, as explained in connection with Fig. 2, ie T-shaped profile with side cuts 6 , 6 '. Metal profiles 30 are inserted into these grooves 20 and have, for example, the profiling shown in FIG. 3. Fig. 3 shows a preferred embodiment of such a metal profile 30th The metal profile 30 consists of a U-shaped base 32 , from which laterally step-shaped profile sections 34 strive. The designated 35 profile sections strive approximately half-way from the U-shaped profile section 32 laterally outwards and pass into a preferably perpendicular downward from the profile section 35 profile section 36 to which a wider rer, approximately circular profile section 39 is attached.

Fig. 3 zeigt eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführungs form der Erfindung. Der wesentliche Unterschied zwischen der Ausführungsform nach Fig. 3 und der Ausführungsform nach Fig. 2 besteht darin, daß die sich an den Bogen 12 bzw. 12′ an schließenden Bereiche parallel aneinander anlegen und im Gegen satz zur Fig. 2 die Einschnitte 6, 6′ innerhalb des Metallpro fils keinen Abstand festlegen, sondern ohne Einhaltung eines Abstandes nach Art einer Umbördelung aneinander anliegen. Das Profil gemäß Fig. 3 ist damit im wesentlichen stufenförmig ausgebildet, wobei sich von der Profilachse 11 nach oben und unten flanschförmig ausgebildete Abschnitte erstrecken, die allerdings ebenso wie die Abschnitte 12 nach Fig. 2 eine Kräf teverteilung über den gesamten Querschnitt des Paneels bewir ken, wenn in die Metallprofile bzw. die Nut 10 Haken oder ande re Halterungen eingesetzt werden, die eine Kraft auf die Me tallprofile durch angebrachte Lasten ausüben. Fig. 3 shows a modified form of FIG. 2 embodiment of the invention. The main difference between the embodiment of FIG. 3 and the embodiment of FIG. 2 is that the on the sheet 12 or 12 'in closing areas create parallel to each other and in contrast to Fig. 2, the incisions 6 , 6th 'Within the Metallpro fils do not set a distance, but rest against each other without maintaining a distance in the manner of a flanging. The profile of FIG. 3 is thus a stepped construction essentially, wherein extending from the profile axis 11 up and down flange-formed portions, which, however ken well as the portions 12 of FIG. 2 is a Strengthens density distribution over the entire cross-section of the panel be Farming if 10 hooks or other holders are used in the metal profiles or the groove, which exert a force on the metal tall profiles by attached loads.

Das in Fig. 4 gezeigte Metallprofil stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, kann aber verschiedenen Änderungen unter liegen. Beispielsweise können die mit 37 bezeichneten Verlänge rungen des U-förmigen Profilabschnittes 32 entfallen, weiterhin kann das Profil durch eine Wand 41 geschlossen sein, wie es in Fig. 5 dargestellt ist.The metal profile shown in Fig. 4 represents a preferred embodiment, but may be subject to various changes. For example, the extensions designated by 37 of the U-shaped profile section 32 can be omitted, furthermore the profile can be closed by a wall 41 , as shown in FIG. 5.

In der Basis des U-förmigen Profilabschnittes 32 sind Schlitze 40 vorgesehen, die zueinander fluchten und über die gesamte Länge des Metallprofils 30 ausgebildet sind. Die Schlitze 40 dienen zur Aufnahme von Trägern oder dergleichen.In the base of the U-shaped profile section 32 , slots 40 are provided which are aligned with one another and are formed over the entire length of the metal profile 30 . The slots 40 serve to receive carriers or the like.

Durch die erfindungsgemäße Profilierung von Nut 2 und Metall profil 4 wird bei Paneelen eine wesentlich höhere Festigkeit und ein fester Sitz der Metallprofile 4 innerhalb der Nuten 2 sichergestellt. Insbesondere wird erreicht, daß die durch La stenträger oder dergleichen auf die Metallprofile 4 ausgeübten Kräfte im Verhältnis zu bekannten Anordnungen dieser Art we sentlich größer sein können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Metallprofile sich als Folge eines Herausbrechens der das Metallprofil 4 überdeckenden Stufe aus Holz, Preßspan oder der gleichen lösen. Die vom Metallprofil 4 in diesem Fall ausgeüb ten Kräfte werden vielmehr auf die Gesamtstärke des Paneels 1 verteilt, insbesondere auch in dem Bereich des Profilabschnit tes 12, der durch eine vergleichbar große Stärke "Fleisch" von Holz, Preßspan oder dergleichen im Paneel 1 eingefaßt ist.The inventive profiling of groove 2 and metal profile 4 ensures a much higher strength and a tight fit of the metal profiles 4 within the grooves 2 in panels. In particular, it is achieved that the forces exerted by La stträger or the like on the metal profiles 4 in relation to known arrangements of this type can be considerably greater without there being a risk that the metal profiles will collapse as a result of the metal profile 4 breaking out loosen from wood, pressboard or the like. The forces exerted by the metal profile 4 in this case are rather distributed over the total thickness of the panel 1 , in particular also in the area of the profile section 12 , which is bordered by a comparable thickness "meat" of wood, pressboard or the like in the panel 1 .

Die vertikalen Nuten 20 können bei den Paneelen nach Fig. 1 bis 3 wahlweise die im wesentlichen L-förmige Profilierung ent sprechend Fig. 1, aber auch die im wesentlichen T-förmige Pro filierung wie in Fig. 2 und 3 aufweisen, aber auch diejenige Profilierung, wie sie in Verbindung mit dem Metallprofil bezüg lich der Nuten 10 in Fig. 3 gezeigt ist.The vertical grooves 20 can optionally in the panels of Fig. 1 to 3, the substantially L-shaped profile accordingly Fig. 1, but also the substantially T-shaped profile as shown in Fig. 2 and 3, but also that Profiling, as shown in connection with the metal profile bezüg Lich the grooves 10 in Fig. 3.

Die Profile gemäß den Fig. 4 und 5 können zusätzlich mit Bohrungen versehen sein, so daß bei vertikal eingeschobenen Profilen der in Fig. 4 und 5 gezeigten Art durch nicht darge stellte Schrauben eine Befestigung der Paneele über die Profile nach Fig. 4 oder 5 im Verhältnis zu dem hinter dem Paneel befindlichen, in den Zeichnungen nicht dargestelltem Mauerwerk erfolgen kann. In diesem Fall ist das Metallprofil gemäß Fig. 4 dahingehend vorteilhaft, daß ein Zusammenquetschen des Pro fils durch die überstehenden U-förmigen Abschnitte 37 verhin dert wird.The profiles shown in FIGS. 4 and 5 may be additionally provided with holes so that when vertically inserted profiles of the type shown in Fig. 4 and 5 by not Darge set screw attachment of the panels on the profile of FIG. 4 or 5 in Relationship to the masonry behind the panel, not shown in the drawings. In this case, the metal profile according to FIG. 4 is advantageous in that a squeezing of the pro fils is prevented by the protruding U-shaped sections 37 .

Claims

1. wall covering, in particular panel, for fastening goods carriers or the like,
consisting of a layer of wood, chipboard or similar,
in which grooves T-shaped or L-shaped are preferably formed by parallel milling, in which corresponding T-shaped or L-shaped metal profiles are inserted,
wherein each groove defines a groove slot running in the region of one of the surfaces of the layer or plate, characterized in that
each groove ( 2 ) on the side facing away from the groove slot ( 10 ) is provided with an incision ( 6 , 6 ') which extends approximately perpendicular to the groove axis, and
that the profiles ( 4 ) are made of metal in such a way that at least one profile section ( 12 , 12 ') is formed which engages in the incision ( 6 , 6 ').

2. Wall covering according to claim 1, characterized in that the incision ( 6 , 6 ') has an approximately semicircular profile.

3. Wall covering according to claim 1 or 2, characterized in that the incision ( 6 , 6 ') at T-shaped groove ( 2 ) is provided symmetrically to the groove axis ( 11 ).

4. Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the profile section ( 12 , 12 ') of the metal profile ( 4 ) is provided on the side facing away from the profile opening ( 25 ) and forms a laterally striving extension or a flange.

5. Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the extension or the flange ( 12 , 12 ') is symmetrical and approximately perpendicular to the groove axis.

6. Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the incisions ( 6 , 6 ') maintain a distance to the slot slot ( 25 ) containing the surface ( 8 ) of the panel, which is less than or equal to the total groove depth (b ) is.

7. Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that additional grooves ( 20 ) are provided which are perpendicular to the first grooves ( 10 ).

8. Wall covering according to claim 7, characterized in that the additional grooves ( 20 ) T-shaped profile aufwei sen and receive a substantially T-shaped metal profile ( 30 ).

9. Wall covering according to claim 8, characterized in that the metal profile ( 30 ) consists of a substantially U-shaped base ( 32 ), on which laterally outward striving profile sections ( 35 , 36 , 37 ) are formed.

10. Wall covering according to claim 9, characterized in that the metal profile ( 30 ) in the base of the U-shaped profile section ( 32 ) is provided with slots ( 40 ).

11. Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the metal profiles ( 4 ; 30 ) with the associated groove ( 2 ; 20 ) are glued.