DE4205515A1

DE4205515A1 - Vorrichtung zum schlichten von webketten aus textilen garnen

Info

Publication number: DE4205515A1
Application number: DE4205515A
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Bloch
Original assignee: Chimitex Cellchemie GmbH
Current assignee: Chimitex Cellchemie GmbH
Priority date: 1991-06-01
Filing date: 1992-02-24
Publication date: 1993-08-26
Also published as: ES2060502A2; ITMI921334A0; ES2060502B1; IT1260494B; ES2060502R; US5381593A; ITMI921334A1

Description

Die Erfindung nach dem Hauptpatent besteht in einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Schlichten von Webketten aus Textil-Garnen für den Webprozeß durch Auftragen der Schlichtflotte mittels Walzen und anschließendes Entfernen des Flottenüberschusses mittels Walzentransport durch Entfeuchtungs- und Trocknungszonen. Dabei wird die Webkette zum Aufbringen der niedrigtemperierten Schlichte einer ersten Schlichte-Auftragwalze diese tangierend und in begrenztem Umfangsbereich berührend und darauf einer zweiten an der gegenüberliegenden Seite der Webkette angeordneten Schlichte-Auftragwalze diese ebenfalls tangierend und mit der Webkettenrückseite in begrenztem Umfangsbereich berührend mit wählbarer Geschwindigkeit zugeführt wird und anschließend einen Trocknungsbereich durchläuft, bis sie einer Aufwickeltrommel, einem Kettbaum oder dergl. zugeleitet, wobei auf die Webkette als Schlichte Stärke- und/oder Eiweißderivate in einer Konzentration zwischen ca. 25-50% mit klebkraftverstärkenden und/oder viskositätssteuernden Zusätzen von gelartiger, filmelastischer Konsistenz und von thixotropem Verhalten, einer bei Raumtemperatur pastösen und bei einer Arbeitstemperatur unter 40°C pumpbaren und auftragsfähigen Viskosität aufgetragen werden, die um die Fäden der Webkette einen Schutzfilm (Schutzkolloid) bilden.

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sieht vor, daß wenigstens einer Einlauf-Leitwalze nachgeordnet eine Vorbereitungszone und daran anschließend wenigstens eine jeweils der einen und der anderen Seite der Webkette zugewandte Schlichte-Auftragswalze und diesen nachgeschaltet ein Trocknungsbereich sowie eine Auslauf-Leitwalze vorgesehen sind.

Wesentliche erfinderische Merkmale der Zusatzerfindung zum Auftragen einer Schlichtflotte mittels Walzen und anschließendes Entfernen des Flottenüberschusses mittels Walzentransport durch Entfeuchtungs- und Trocknungszonen, bei der an eine Vorbereitungszone mit einer Einlauf-Leitwalze anschließend wenigstens eine jeweils der einen und der anderen Seite der Webkette zugewandten Schlichte-Auftragwalze angeordnet ist, sind darin zu sehen, daß zur Einhaltung des vorgewählten Schlichte-Auftrags die Schlichte-Auftragwalzen mit in geringerem Abstand unterhalb derselben angeordneten motorisch drehzahl- und/oder drehtrichtungswählbar angetriebenen Schlichtewalzen versehen sind, welche wenigstens bis zu einem Drittel ihres Umfangs in die den unmittelbar unter den Schlichte-Auftragwalzen angebrachten Behältern zugeführte Schlichte eintauchen.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausbildungsweise nach der Zusatzerfindung besteht vor allem darin, daß die Drehachsen der unterhalb der Schlichte-Auftragwalzen angeordnete Schlichtewalzen und der Drehachsen der Schlichte-Auftragwalzen auf einer beide Achsen verbindenden Geraden liegen, die gegenüber der Senkrechten um 40° bis 60° geneigt ist. Dabei ist als weiteres Ausbildungsmerkmal vorgesehen, daß die der Webkette zugewandte Außenwandung der die Schlichte enthaltenden Behälter in einem Winkel gegenüber der Senkrechten verlaufen, welcher einen Neigungswinkel zwischen der Winkelneigung der Webkette und derjenigen der Geraden aufweist. Der vor allem erstrebte Vorteil bedingt durch diese Gestaltungsweise bildet sich darin aus, daß die Umschlingungswinkel der Webkette um die Schlichte-Auftragwalzen im Bereich zwischen 60° und 90° liegt.

Eine abgewandelte Lösung der eingangs geschilderten Aufgabe auf der Grundlage von Anspruch 17 des Hauptpatents . . . (Patentanmeldung P 41 18 076.3) besteht noch darin, daß zur Einhaltung des vorgewählten Schlichte-Auftrags die Schlichte-Auftragwalzen in geringerem Abstand unterhalb derselben angeordneten Schlichtewalzen versehen sind, und daß die Drehachsen der unterhalb der Schlichte-Auftragwalzen angeordneten Schlichtewalzen und die Drehachsen der Schlichte-Auftragwalzen auf einer beiden Achsen verbindenden Geraden liegen, die gegenüber der Senkrechten um 40° bis 60° geneigt ist, und daß im Bereich der Spalt- oder Quetschfuge zwischen den beiden Walzen die Öffnung einer Zulaufleitung für die Schlichte angeordnet und ein Abtropfbehälter mit einer Öffnung für den Anschluß der Ablaufleitung für die Schlichte versehen ist.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn nach einem weiteren Merkmal die der Webkette zugewandte Außenwandung des Schlichte-Abtropfbehälters in einem Winkel gegenüber der Senkrechten verlaufen, welcher einen Neigungswinkel zwischen der Winkelneigung der Webkette und derjenigen der Geraden aufweist. Damit wird ebenfalls erreicht, daß die Umschlingungswinkel der Webkette um die Schlichte-Auftragwalzen im Bereich zwischen 60° und 90° liegt.

Durch die erhebliche Vergrößerung des Umschlingungswinkels der Webkette um die Schlichte-Auftragwalzen wird der Schlichteauftrag vergleichsmäßig und ein innigerer Kontakt der Schlichte mit den Kettfäden erreicht, weil eine wesentlich längere Einwirkungsstrecke - und auch Einwirkungszeit - zum Eindringen der Wirkstoffe der Schlichte in die Kettgarne ermöglicht wird. Als weiterer Vorteil kann dadurch auch eine Verringerung des Verbrauchs an Schlichtemittel erzielt werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches im folgenden näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigt

Fig. 1 die Gesamtvorrichtung nach der Haupterfiindung, aus welcher auch der Verfahrensgang hervorgeht;

Fig. 2 die Ausbildungsweise der Schlichteauftrags-Anordnung;

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Ausbildungsweise gemäß Fig. 2;

Fig. 4 eine erfindungsgemäß abgewandelte Ausbildung gemäß Fig. 2.

In Fig. 1 ist ein Beispiel der Vorrichtung nach der Haupterfiindung und ein Schema des damit durchführbaren Schlichtverfahrens dargestellt. Die Webkette 10 läuft von einer nicht dargestellten Abwickelvorrichtung über eine Einlauf-Leitwalze 12, an der die Laufrichtung nach oben geändert wird, in die Vorbereitungszone 17 ein. In der Vorbereitungszone wird zunächst mittels Beblasung und Staubabsaugung 30 die Webkette 10 beidseitig von Faser- und Schmutzteilchen befreit, bevor sie in der Benetzungszone 19 mit einem Benetzungsmittel oder Dampf benetzt wird. Anschließend passiert die Webkette 10 zwei übereinander auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Stationen, an denen auf die Garne von der jeweils einen und der anderen Seite mittels der Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 mit Schlichte 23 aufgetragen wird. Die Schlichte 23 wird in den Behältern 24 temperaturgeregelt beheizt und niveaureguliert bereitgehalten; sie wird den Behältern 24 durch Zulaufleitungen 38 von einem Vorlauf 50 mittels einer Förderpumpe 51 zugeführt und fließt über Ablaufleitungen 37 und einen Rücklauf 49 ab. Vor- und Rücklauf 49, 50 sind mit einem Schlichte-Vorratstank 26 verbunden, der ebenfalls beheizt ist und ein von einem Rührmotor 45 getriebenes Rührwerk 47 aufweist. Außerdem sind in ihm austauschbare Filtereinrichtungen 52 zur Filterung der Schlichte 23 angeordnet.

Nach dem Passieren der Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 gelangt die Webkette 10 in den Meßbereich 13, in dem der Schlichte-Auftrag 62, 63 überwacht wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist vor dem Einlauf in den Trocknungsbereich 31 eine zusätzliche motorisch angetriebene Glättvorrichtung 54 mit gleichzeitiger Naßteilung angeordnet. Die Trocknungszone 31 ist hier als kontaktlose Trocknung in einer mittels einer Trocknungsbeheizung 36 beheizten Trockenkammer 32 ausgebildet, in welcher die Webkette 10 über eine Umkehrrolle 35 geführt wird.

Nach der Trocknung wird die Webkette 10 über eine Auslauf-Leitwalze 46 einem nicht dargestellten Aufwickelbereich zugeführt.

In Fig. 2 ist der Schlichteauftrag mit je einer Schlichte-Auftragwalze 21, 22 für jede Webkettenseite 10, 11 dargestellt. Die Webkette 10 wird an der Schlichte-Auftragwalze 21, 22 vorbeigeführt. Die Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 werden mit veränderlich wählbarer Umfangsgeschwindigkeit V_a und Drehrichtung von dem Walzenantrieb 20 angetrieben. Die Garne der Webkette nehmen dabei die Schlichte 23 von den Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 auf. Die Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 nehmen die Schlichte auf, und die überschüssige Schlichte kann mittels einer nicht dargestellten Rakelleiste, deren Abstand zu der Schlichte-Auftragwalze 21, 22 einstellbar ist, auf die gewünschte Auftragdicke abgerakelt werden.

Es kann auch vorgesehen sein, daß der Auftrag der Schlichte mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Rakelwalze, die die überschüssige Schlichte 23 abgerakelt wird. Die Rakelwalze kann mittels eines Getriebes von dem Walzenantrieb angetrieben und wird zur Einstellung der Auftragschichtdicke in einem wählbaren Abstand zu der Schlichte-Auftragwalze 21, 22 gehalten oder leicht an diese angedrückt werden.

Aus Fig. 3 ist die bevorzugte Anordnung und Ausbildung der Vorrichtung nach der Zusatzerfindung ersichtlich. Die Drehachsen 40 und 41 der Schlichtewalzen 25 und der Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 liegen auf der Geraden G, welche gegenüber der Senkrechten im Ausführungsbeispiel einen Winkel von ca. 45° einnimmt. Durch diese Schrägstellung der Schlichtewalze 25 gegenüber der darüber befindlichen Schlichte-Auftragwalze wird ermöglicht, daß auch der Behälter 24 in Richtung von der Schlichte-Auftragwalze 21, 22 und damit auch von der Webkette 11 weggerückt werden und somit der Umschlingungswinkel τ der Kettbahn um diese Walze vergrößert werden kann.

Eine noch größere Schrägneigung der unter der Schlichte-Auftragwalze 21, 22 verlaufenden Kettbahn ist möglich, wenn nach einem weiteren Merkmal die der Webkette 11 zugewandte Außenwandung des Behälters 24 einen Neigungswinkel aufweist, der etwa zwischen der Winkelneigung der Webkette 11 und derjenigen der Geraden G liegt.

Dadurch ist eine Vergrößerung der Umschlingung der Schlichte-Auftragwalze um wenigstens das Doppelte gegenüber der bisher vorgeschlagenen Ausbildungsweise möglich.

Eine weitere bevorzugte, jedoch abgewandelte Lösung der gestellten Aufgabe ist anhand des in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Dort liegen die Drehachsen 40, 41 der Schlichtewalzen 25 und der Schlichte-Auftragswalzen 21, 22 auf der Geraden G, welche ebenfalls gegenüber der Senkrechten um ca. 40° bis 60° geneigt ist; im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel ca. 45°.

In der abgewandelten Ausbildungsweise taucht die Schlichtewalze 25 nicht in den Schlichtebehälter 24 mit der Schlichte 23 ein, sondern diese wird mittels der Leitung 38 zugeführt, deren Mündung 57 auf die Spalt- oder Quetschfuge 66 gerichtet ist, die sich zwischen den Schlichte-Auftragswalzen 21, 22 und den Schlichtewalzen 25 ausbildet. Die überschüssige Schlichte 23 tropft nun in den Schlicht-Abtropfbehälter 56 und wird über die Auslauföffnung 64 und die Leitung 37 abgeführt.

Bezugszeichenliste

1 Zettelwalzen
2 Bremsen
3 Zugmeßwalze
5 Umlenkrolle
6 Leitwalze
9 Schärtrommel
10 Webkette
11 Webkettenkettenrückseite
12 Einlauf-Leitwalze
13 Meßbereich
15 Kettbaum
16 Aufwickeltrommel
17 Vorbereitungszone
18 Reinigungsvorrichtung
19 Benetzungszone
20 Walzenantrieb
21 Schlichte-Auftragwalze
22 Schlichte-Auftragwalze
23 Schlichte
24 Schlichte-Behälter
25 Schlichtewalze
26 Schlichte-Vorratstank
27 Rakelleiste
28 Rakelwalze
29 Behälterheizung
30 Saugvorrichtung
31 Trocknungsbereich
32 Trockenkammer
33 Trocknungszylinder
34 Trocknungszylinder
35 Umkehrrolle
36 Trocknungsbeheizung
37 Ablaufleitung
38 Zulaufleitung
39 Aufwickelbereich
40 Drehachse/Schlichtewalze
41 Dreha./Schli.-Auftragwa.
42 Antriebswalze
43 Zugmeß-Endwalze
44 Walze
45 Rührmotor
46 Auslauf-Leitwalze
47 Rührwerk
48 Getriebe
49 Rücklauf
50 Vorlauf
51 Förderpumpe
52 Filtereinrichtung
53 Teilvorrichtung
54 Glättvorrichtung
55 Außenwandung/Behälter 24
56 Abtropfbehälter
58 Glättbereich
59 Auftragsbereich
60 Fasern
61 Schlichtefilm
62 Schlichte-Auftrag
63 Schlichte-Auftrag
64 Öffnung
65 Öffnung
66 Quetschfuge

V_w Webkettengeschwindigkeit
V_a Umfangsgeschwindigkeit
G Gerade

α Winkel
β Winkelneigung
τ Umschlingungswinkel

Claims

1. Vorrichtung zum Schlichten von Webketten aus Textilgarnen für den Webprozeß durch Auftragen einer Schlichtflotte mittels Walzen und anschließendes Entfernen des Flottenüberschusses mittels Walzentransport durch Entfeuchtungs- und Trocknungszonen, bei der an eine Vorbereitungszone mit einer Einlauf-Leitwalze anschließend wenigstens eine jeweils der einen und der anderen Seite der Webkette zugewandten Schlichte-Auftragwalze angeordnet ist, nach Anspruch 17 des Patents . . . (Patentanmeldung P 41 18 076.3), dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhaltung des vorgewählten Schlichte-Auftrags die Schlichte-Auftragwalzen (21, 22) mit in geringerem Abstand unterhalb derselben angeordneten motorisch drehzahl- und/oder drehrichtungswählbar angetriebenen Schlichtewalzen (25) versehen sind, welche wenigstens bis zu einem Drittel ihres Umfangs in die den unmittelbar unter den Schlichte-Auftragwalzen (21, 22) angebrachten Behältern (24) zugeführte Schlichte (23) eintauchen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen (40) der unterhalb der Schlichte-Auftragwalzen (21, 22) angeordnete Schlichtewalzen (25) und der Drehachsen (41) der Schlichte-Auftragswalzen (21, 22) auf einer beide Achsen (40, 41) verbindenden Geraden (G) liegen, die gegenüber der Senkrechten um 40° bis 60° geneigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Webkette (11) zugewandte Außenwandung (55) der die Schlichte (23) enthaltenden Behälter (24) in einem Winkel (α) gegenüber der Senkrechten verlaufen, welcher einen Neigungswinkel zwischen der Winkelneigung (β) der Webkette (11) und derjenigen der Geraden (G) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (τ) der Webkette (11) um die Schlichte-Auftragswalzen (21, 22) im Bereich zwischen 60° und 90° liegt.

5. Vorrichtung zum Schlichten von Webketten aus Textilgarnen für den Webprozeß durch Auftragen einer Schlichtflotte mittels Walzen und anschließendes Entfernen des Flottenüberschusses mittels Walzentransport durch Entfeuchtungs- und Trocknungszone, bei der an eine Vorbereitungszone mit einer Einlauf-Leitwalze anschließend wenigstens eine jeweils der einen und der anderen Seite der Webkette zugewandte Schlichte-Auftragwalze angeordnet ist, nach Anspruch 17 des Patents . . . (Patentanmeldung P 41 18 076.3), dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhaltung des vorgewählten Schlichte-Auftrags die Schlichte-Auftragswalzen (21, 22) mit geringem Abstand unterhalb derselben angeordneten Schlichtewalzen (25) versehen sind, und daß die Drehachsen (40) der unterhalb der Schlichte-Auftragswalzen (21, 22) angeordneten Schlichtewalzen (25) und die Drehachsen der Schlichte-Auftragswalzen (21, 22) auf einer beide Achsen (40, 41) verbindenden Geraden (G) liegen, die gegenüber der Senkrechten um 40° bis 600° geneigt ist, und daß im Bereich der Spalt- oder Quetschfuge (66) zwischen den beiden Walzen (21, 22, 25) die Öffnung (65) einer Zulaufleitung (38) für die Schlichte (23) angeordnet und ein Abtropfbehälter (56) mit einer Öffnung (64) für den Anschluß der Ablaufleitung (37) für die Schlichte (23) versehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Webkette (11) zugewandte Außenwandung (55) des Schlichte-Abtropfbehälters (56) in einem Winkel (α) gegenüber der Senkrechten verlaufen, welcher einen Neigungswinkel zwischen der Winkelneigung (β) der Webkante (11) und derjenigen der Geraden (G) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (τ) der Webkette (11) um die Schlichte-Auftragswalzen (21, 22) im Bereich zwischen 60° und 90° liegt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelneigung (β) zwischen 20° und 50° liegt.