DE4200628C1

DE4200628C1 - Extruder head with e.g. three settings - has die and intermediate feed tool which can both be rotated to align their angled flow bores differently with that supplied from extruder

Info

Publication number: DE4200628C1
Application number: DE4200628A
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef 8729 Koenigsberg De Braun
Original assignee: Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner & Co 8729 Koenigsberg De GmbH
Current assignee: Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner & Co 8729 Koenigsberg De GmbH
Priority date: 1992-01-13
Filing date: 1992-01-13
Publication date: 1993-06-17
Anticipated expiration: 2012-01-14

Abstract

A head for extruding plastic tubing, and particularly hollow non-linear types, by means of hollow tools, has a die, a part of the die parallel to its axis but which can rotate, and a flow bore at an angle to the axis; whereby at least two hollow tools on a straight line can be set by simply turning the part concerned of the die. The head has at least one moving or turning bored member; by turning or adjusting this member and/or the part concerned the outlet die can be continuously or intermittently disposed in line so that at least three hollow tools can be set in position, straight lines running through the centres of the hollow tool cross-sections being parallel to the lines of setting. ADVANTAGE - The layout makes it possible to align at least three hollow tools with the outlet die. This is achieved without complicated arrangements.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spritzkopf zur Herstellung von Kunststoff rohren, insbesondere mit querprofilierter Wandung, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a spray head for the production of plastic pipes, especially with cross-profiled wall, according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 33 35 850 A1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von quer gerillten Kunststoffrohren bekannt, bei der jeweils in einer Endlosbahn umlaufende Folgen von Matrizenhälften vorgesehen sind. Die Bahnen gren zen längs einer Arbeitsstrecke aneinander derart an, daß einander gegen überliegende Matrizenhälften der beiden Bahnen jeweils eine fortlaufende Hohlform für ein solches Rohr bilden. In diese fortlaufende Hohlform wird aus einem Extruder heraus ein noch plastisches Rohr hinein extrudiert und durch Herstellen eines Druckgefälles zwischen dem Inneren des Rohres und dessen Außenseite formend an die Matrizenwandungen angelegt. Im weiteren bewegt sich das geformte Rohr gemeinsam mit den fortlaufenden Hohlformen mit, bis es hinlänglich abgekühlt ist, um formstabil zu sein. Die bekann te Vorrichtung weist dabei in jeder Matrize mehrere Hohlformen auf, die unterschiedlichen Rohrdurchmessern bzw. Rohrtypen entsprechen.DE 33 35 850 A1 describes a device for the production of crossways grooved plastic pipes known, each in an endless path circumferential sequences of die halves are provided. The lanes are growing zen along a working route to each other in such a way that against each other overlying die halves of the two webs one continuous Form a hollow shape for such a tube. In this continuous mold extruded a still plastic tube from an extruder and by creating a pressure differential between the inside of the tube and the outside of which is molded to the die walls. In the further the shaped tube moves together with the continuous hollow shapes with until it has cooled sufficiently to be dimensionally stable. The got te device has several hollow shapes in each die, the correspond to different pipe diameters or pipe types.

Soll bei dieser Vorrichtung nun die herzustellende Rohrgröße bzw. der her zustellende Typ gewechselt werden, so muß die von dem Extruder in die fortlaufende Hohlform einmündende Extruderdüse in ihrer Höhe verstellt werden. Zu diesem Zweck weist die bekannte Vorrichtung eine Höhenverstel lung auf, mittels derer eine Höhenverstellung möglich ist, so daß sich der Extruderdüsenaustritt mit der jeweils aktuellen fortlaufenden Hohl form fluchten läßt. Allerdings macht diese Art der Höhenverstellung einen relativ großen Aufwand für Justierungsmaßnahmen und Probeläufe erforder lich.In this device, the pipe size to be produced or the one should now be produced the type to be delivered must be changed from the extruder to the The height of the extruder nozzle that opens into the hollow mold is adjusted will. For this purpose, the known device has a height adjustment on, by means of which a height adjustment is possible, so that the extruder nozzle outlet with the current continuous cavity form aligns. However, this type of height adjustment makes one relatively large effort required for adjustment measures and test runs Lich.

Eine gewisse Abhilfe hierzu wurde durch die aus der DE 40 04 282 C1 be kannte Anlage zur Herstellung von Kunststoffrohren mit querprofilierter Wandung geschaffen. Hierbei wird die Kunststoffmasse vom Extruder über ein Düsenelement zur Austrittsdüse transportiert, wobei das Düsenelement verdrehbar ist und gegenüber der Rotationsachse des Spritzkopfes des Ex truders bzw. der Austrittsdüse des Extruders winklig verläuft. Das dreh bare Düsenelement läßt sich in zwei Positionen bringen, so daß ohne eine Höhen- oder Seitenverstellung des Extruders oder der Formungsvorrichtung vorzunehmen, eine Anpassung der Austrittsdüse des Extruders an eine von zwei fortlaufenden Hohlformen möglich ist. Soll die Austrittsdüse an mehr als zwei fortlaufende Hohlformen angepaßt werden, so ist eine Seitenver stellung des Extruders oder der Formungseinrichtung erforderlich.A certain remedy for this was provided by DE 40 04 282 C1 known system for the production of plastic pipes with cross-profiled Wall created. Here, the plastic mass from the extruder transported a nozzle element to the outlet nozzle, the nozzle element is rotatable and with respect to the axis of rotation of the spray head of the Ex truders or the outlet nozzle of the extruder is angled. The turn bare nozzle element can be brought into two positions, so that without one Height or side adjustment of the extruder or the shaping device make an adjustment of the outlet nozzle of the extruder to one of two continuous molds is possible. Should the outlet nozzle on more are adapted as two continuous hollow shapes, so a Seitenver position of the extruder or the molding device required.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Spritzkopf vorzuschlagen, mit dem es ohne aufwendige Verstellmaßnahmen möglich ist, eine Vielzahl, zumindest aber drei, unterschiedliche Hohl formen mit der Austrittsdüse eines Extruders auszurichten.It is the object of the present invention, a generic To propose spray head, with which it without complex adjustment measures it is possible to have a large number, but at least three, different hollow mold with the outlet nozzle of an extruder.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Spritzkopf mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen vorgeschlagen.To solve this problem, a spray head with the in claim 1 features proposed.

Zweckmäßige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Spritzkopfes sind aus den in den Unteransprüchen definierten Merkmalen ersichtlich. Weitere Merkmale gehen aus den übrigen Anmeldeunterlagen hervor.Appropriate embodiments of the spray head according to the invention are from the characteristics defined in the subclaims. Further Characteristics emerge from the other registration documents.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen darauf, daß mindestens ein zwischen dem Spritzkopf und einer Formungsstrecke verdrehbar oder beweglich angeordnetes Überleitungselement vorgesehen ist, das sich se parat oder in Verbindung mit einem verstellbaren Düsenelement so verdre hen bzw. verstellen läßt, daß die Austrittsdüse des Extruders auf einer Geraden verstellbar ist, die parallel zu bzw. in Deckung mit einer durch die querschnittlichen Mittelpunkte der Hohlformquerschnitte laufenden Geraden verläuft.The advantages achieved with the invention are based on the fact that at least a rotatable between the spray head and a forming section or movably arranged transfer element is provided, the se ready to go or in conjunction with an adjustable nozzle element hen or can adjust that the outlet nozzle of the extruder on a Straight is adjustable, which is parallel to or in coverage with a through the cross-sectional centers of the hollow cross-sections are running Straight line.

Hierdurch ist es möglich, entweder eine kontinuierliche oder aber eine diskrete Verstellung der Austrittsdüse gegenüber dem Extruder vorzuneh men, so daß eine Vielzahl von Hohlformen ohne jede Höhenverstellung des Extruders oder der Formungsvorrichtung von der Düse erreicht werden kann.This makes it possible to use either a continuous or one discreet adjustment of the outlet nozzle relative to the extruder men, so that a variety of hollow shapes without any height adjustment of the Extruder or the molding device can be reached from the nozzle.

Durch die Verwendung zweier gegeneinander verdrehbarer Zwischenstücke, nämlich dem Überleitungselement und dem Basiselement, ist es über eine Rastereinrichtung oder eine kontinuierlich verstellbare Kulissensteue rung oder dergleichen möglich, die Austrittsdüse entlang einer Geraden, die vorzugsweise vertikal oder horizontal verläuft, zu verstellen, ohne daß dabei eine der schwergewichtigen Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung verstellt werden muß.Through the use of two intermediate pieces that can be turned relative to one another, namely the transition element and the base element, it is over a Raster device or a continuously adjustable backdrop control tion or the like possible, the outlet nozzle along a straight line, which is preferably vertical or horizontal to adjust without that it is one of the heavyweight components of the invention Device must be adjusted.

Dabei ist zweckmäßigerweise die durch das Überleitungselement verlaufende Leitung gegenüber einer Rotationsachse des Spritzkopfes mit einem Winkel geneigt. Die Länge des Überleitungselementes in Verbindung mit der Nei gung der durch dieses hindurchlaufenden Leitung ergibt die Strecke, über die die Austrittsdüse gegenüber dem Anschlußstück des Extruders entlang der Geraden oder entlang gerader Bereiche verstellbar ist.In this case, the one that runs through the transfer element is expedient Pipe at an angle to an axis of rotation of the spray head inclined. The length of the transition element in connection with the Nei The line passing through this results in the distance over which along the exit nozzle opposite the connector of the extruder that is straight or adjustable along straight areas.

Die durch das verdrehbare Düsenelement hindurchgehende Leitung ist gegen über der Rotationsachse des Spritzkopfes genauso wie das Überleitungsele ment mit einem Winkel geneigt. Der Betrag dieses Winkels stimmt vorzugs weise mit dem Betrag des Winkels, mit dem die durch das Überleitungsele ment verlaufende Leitung gegenüber der Rotationsachse des Spritzkopfes geneigt ist, überein. Auf diese Weise ist die Leitung in ihrem Verlauf durch das Überleitungselement und das Düsenelement zumindest bei den ex tremen Versatz- bzw. Auslenkpositionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung im wesentlichen linear.The line passing through the rotatable nozzle element is against over the axis of rotation of the spray head as well as the transfer element ment inclined at an angle. The amount of this angle is preferred wise with the amount of the angle through which the transition element ment running line opposite the axis of rotation of the spray head is inclined to match. In this way, the line is in its course by the transfer element and the nozzle element at least in the ex Tremen offset or deflection positions of the device according to the invention essentially linear.

Um in den anderen kontinuierlichen oder diskreten Verstellpositionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung dem Fluß des Kunststoffes einen niedrigeren Widerstand entgegenzusetzen, können die Leitung des Übergangselements und die Leitung des Düsenelements in ihren ineinander übergehenden Bereichen abgerundet sein. Wenn die Leitung durch das Überleitungselement und das Düsenelement in Zwischenpositionen abgeknickt ist, ist der Verlauf dieses Knicks bei dieser Ausgestaltung abgerundet, so daß ein niedrigerer Lei tungswiderstand entgegengesetzt wird, als dieses im Falle eines scharfen Knicks der Fall wäre.To in the other continuous or discrete adjustment positions of the device according to the invention the flow of plastic a lower Opposing resistance can lead the transition element and the line of the nozzle element in their merging areas be rounded. If the line through the transition element and If the nozzle element is kinked in intermediate positions, the course of this is Knicks rounded in this configuration, so that a lower lei tion resistance is opposed as this in the case of a sharp Knicks would be the case.

Zur Anpassung abgeknickter Leitungen bzw. der Versatzleitung, die durch das Überleitungsstück und das Düsenelement hindurch geht, ist die Versatz leitung im Anschluß an das Anschlußstück und damit im Überleitungselement selbst in Richtung auf die Austrittsdüse des Spritzkopfes trichterförmig zugespitzt. Dabei kann sich die trichterförmige Zuspitzung sowohl über ei nen Teil des Überleitungselements als auch über das gesamte Überleitungs element erstrecken und/oder mit der Neigung der Leitung selbst überlagert sein. To adapt kinked lines or the offset line through the transfer piece and the nozzle element passes through is the offset line in connection to the connector and thus in the transition element even funnel-shaped towards the outlet nozzle of the spray head sharpened. The funnel-shaped tapering can take place both via egg NEN part of the transition element as well as over the entire transition extend element and / or superimposed with the inclination of the line itself be.

Um Verengungs- oder Knickstellen in der Versatzleitung durch das Über leitungselement und das Düsenelement so weit wie möglich auszuschließen, kann der trichterförmige Verlauf auch über die gesamte Versatzstrecke angelegt sein.To narrow or kink the offset line through the over exclude line element and the nozzle element as far as possible, the funnel-shaped course can also extend over the entire offset distance be created.

Um den möglichen Versatz weiter zu steigern, kann sowohl ein weiteres Überleitungselement angeordnet sein, als auch das Überleitungselement oder das Düsenelement in Richtung der Rotationsachserstreckung des Spritz kopfes verlängert sein.In order to further increase the possible offset, both can be added Transfer element can be arranged, as well as the transfer element or the nozzle element in the direction of the axis of rotation of the spray head extended.

Im günstigsten Fall sind beide in dem Düsenelement und dem Überleitungs element in einem Winkel zur Rotationsachse des Spritzkopfes angeordneten Leitungsteile gleich lang. In diesem Fall kann nämlich die Austrittsdüse des Spritzkopfes auf jeden Punkt der oben genannten Graden verstellt wer den, so daß die Hohlformen in jeder beliebigen Stellung durch Verstellen der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Austrittsdüse innerhalb vorge gebener Grenzwerte erreicht werden können. Die vorgegebenen Grenzwerte werden dabei durch die Summe der Strecken festgelegt, die den Komponenten der geneigten Leitungen entsprechen, die senkrecht auf der Rotationsachse des Spritzkopfes stehen.In the best case, both are in the nozzle element and the transition element arranged at an angle to the axis of rotation of the spray head Line parts of the same length. In this case, the outlet nozzle can of the spray head to any point of the above degrees the so that the hollow forms in any position by adjustment the device according to the invention with the outlet nozzle within pre given limits can be reached. The specified limit values are determined by the sum of the distances that the components of the inclined lines that correspond perpendicular to the axis of rotation of the spray head.

Zwar ist es erfindungsgemäß auch ohne weiteres möglich, die betreffenden Leitungen mit einer unterschiedlichen Länge auszustatten, jedoch entste hen hierdurch Totbereiche, in denen eine Verstellung der Austrittsdüse entlang einer Geraden nicht möglich ist. In diesen Bereichen tritt ein variierender seitlicher Versatz auf, so daß, wollte man auch diesen Be reich nutzen, wieder die schwergewichtigen Komponenten der erfindungsge mäßen Vorrichtung seitlich verstellt und neu justiert werden müßten. Da jedoch auch entsprechende Matrizen, die über gewisse Bereiche keine Hohl formen aufweisen, verwendet werden könnten, ist auch diese Variante im Sinne der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe eine Lösung.Although it is also possible according to the invention without further ado, the relevant ones To equip lines with different lengths, however, arises hen thereby dead areas in which an adjustment of the outlet nozzle along a straight line is not possible. It occurs in these areas varying lateral offset, so that if you wanted this Be use rich, again the heavyweight components of the fiction moderate device would have to be adjusted laterally and readjusted. There however also corresponding matrices that have no hollow over certain areas have shapes, could be used, this variant is also in A solution to the problem underlying the invention.

Insoweit die Strecke zwischen dem Anschlußstück des Extruders und der Austrittsdüse des Spritzkopfes relativ lang ist, und zu befürchten ist, daß der verwendete Kunststoff zu stark abkühlt, ist es vorteilhaft, wenn das Überleitungsstück und/oder das Düsenelement beheizbar sind. Auf die se Weise kann eine vorzeitige Keimbildung bzw. Kristallisation des Kunst stoffes und eine Verstopfung des Spritzkopfes vermieden werden.As far as the distance between the connector of the extruder and the Outlet nozzle of the spray head is relatively long, and it is feared that the plastic used cools too much, it is advantageous if the transfer piece and / or the nozzle element can be heated. On the This can lead to premature nucleation or crystallization of the art material and clogging of the spray head can be avoided.

Weisen die Matrizenhälften und damit die Hohlformen entlang der Formungs strecke bzw. der Abkühlstrecke der Wellrohrformungseinrichtung beispiels weise fünf Hohlformen auf, so daß die vertikale bzw. horizontale Abmes sung einer Matrize 30 cm ausmacht, so muß der mittels des Überleitungs elements und des Düsenelements einstellbare seitliche Versatz beispiels weise 15 cm minus einem halben Hohlformdurchmesser der kleinsten äußeren Hohlform ausmachen. Insoweit der seitliche Versatz über das Düsenelement und das Überleitungselement gleich sind, kann die gesamte Mittellinie der verwendeten Hohlform und damit auch jede Hohlformposition mit der Austrittsdüse erreicht werden.Assign the die halves and thus the hollow molds along the molding stretch or the cooling section of the corrugated pipe forming device for example have five hollow shapes, so that the vertical or horizontal dimensions solution of a die is 30 cm, it must be by means of the transition elements and the nozzle element adjustable lateral offset for example 15 cm minus half a hollow mold diameter of the smallest outer Make out the hollow shape. So far the lateral offset over the nozzle element and the transition element are the same, the entire center line the hollow mold used and therefore also each hollow mold position with the Outlet nozzle can be reached.

Ist eine Hohlform genau auf der Matrizenmitte angeordnet, so tritt, wenn die Austrittsdüse diese Hohlform mit einem noch plastischen Rohr be schickt, durch den maximalen Knick innerhalb der Versatzleitung ein maxi maler Leitungswiderstand auf. Diesem Umstand kann jedoch dadurch Rechnung getragen werden, daß in der Mitte der Matrizenhälften die Hohlform mit dem geringsten Durchmesser und/oder mit der geringsten Wandungsdicke vor gesehen ist. Hierdurch ist in diesem Falle ein sehr geringer Material transport durch die Leitungen erforderlich, wodurch dem auftretenden ma ximalen Leitungswiderstand Rechnung getragen wird. Entsprechend sollten in den Punkten des maximalen Versatzes der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Mittelpunkte der Hohlformen vorgesehen sein, die zur Herstellung der materialaufwendigsten Wellrohre vorgesehen sind.If a hollow shape is arranged exactly on the center of the die, then when the outlet nozzle be this hollow form with a still plastic tube sends a maxi due to the maximum kink within the offset line colored line resistance. However, this can take this fact into account be worn that in the middle of the die halves with the hollow form the smallest diameter and / or the smallest wall thickness is seen. In this case, this means that the material is very small transport through the lines is required, whereby the occurring ma maximum line resistance is taken into account. Accordingly, should in the points of the maximum offset of the device according to the invention the centers of the hollow molds are provided, which are used to manufacture the Corrugated pipes with the most material are provided.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der Figu ren näher erläutert. Dabei werden weitere Vorteile und Merkmale der vor liegenden Erfindung offenbart. In the following the present invention with reference to the Figu ren explained in more detail. Thereby, further advantages and characteristics of the before lying invention disclosed.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform im Querschnitt, die zur Anwen dung für die Herstellung von drei Wellrohrtypen eingerichtet ist; Fig. 1 shows a preferred embodiment in cross section, which is set up for appli cation for the production of three corrugated tube types;

Fig. 2 die Ausführungsform gemäß Fig. 1, wobei eine mittlere Einstel lung für die Austrittsdüse gewählt worden ist; Fig. 2 shows the embodiment of Figure 1, wherein a medium setting has been chosen for the outlet nozzle.

Fig. 3 die Ausführungsform gemäß Fig. 1, wobei ein nach unten gerich teter maximaler Versatz gewählt worden ist; FIG. 3 shows the embodiment according to FIG. 1, with a downward directed maximum offset having been selected;

Fig. 4 eine Ausführungsform der erfindungsgemäß gewählten Formungsein richtung in einer perspektivischen Seitenansicht; Fig. 4 shows an embodiment of the inventive Formungsein direction in a perspective side view;

Fig. 5 zwei Matrizenhälften in einer Frontansicht. Fig. 5 two die halves in a front view.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Spritzkopf 10 in einer einen extre men Versatz aufweisenden Einstellung dargestellt.In Fig. 1, an inventive spray head 10 is shown in a setting having an extre men offset.

An ein Anschlußstück 12 schließt ein Extruder (hier nicht dargestellt) an. Das Anschlußstück 12 weist eine Rotationsachse 26 auf, die, sollte eine Austrittsdüse 20 des erfindungsgemäßen Spritzkopfes 10 keinen seitlichen Versatz aufweisen, mit der Rotationsachse 26a der Austrittsdüse 20 über einstimmen würde, wie es beim Stand der Technik in der Regel der Fall ist.An extruder (not shown here) connects to a connector 12 . The connector 12 has an axis of rotation 26 which, should an outlet nozzle 20 of the spray head 10 according to the invention have no lateral offset, would coincide with the axis of rotation 26 a of the outlet nozzle 20 , as is usually the case in the prior art.

An das Anschlußstück 12 des Spritzkopfes 10 schließt ein Überleitungs element 14 an. Dieses Überleitungselement 14 geht anschließend in ein Düsenelement 16 über, an welches sich eine Halterung 18 für eine Aus trittsdüse 20 anschließt. Innerhalb des Düsenelements 16, des Halteteils 18 und der Austrittsdüse 20 ist ein Zentralkörper 24 vorgesehen, der einen über die Zuleitung 14a kommenden Kunststoffstrom aufteilt und vorformt. Dabei wird der Kunststoff in einen Ringspalt hineingepreßt, der eine Fortsetzung für die Kunststoffleitung 14a bildet. Dieser Ringspalt wird durch einen rotationssymmetrischen Hohlraum innerhalb des Düsenelements 16, des Halteteils 18 und der Austrittsdüse 20, der einen größeren Durchmesser aufweist als der Zentralkörper 24, gebil det. Der Zentralkörper 24 ist in üblicher Weise austauschbar bzw. ju stierbar.At the connector 12 of the spray head 10 , a transfer element 14 connects. This transfer element 14 then merges into a nozzle element 16 , to which a bracket 18 for an outlet nozzle 20 connects. A central body 24 is provided within the nozzle element 16 , the holding part 18 and the outlet nozzle 20 , which divides and preforms a plastic stream coming via the feed line 14 a. The plastic is pressed into an annular gap, which forms a continuation for the plastic line 14 a. This annular gap is formed by a rotationally symmetrical cavity within the nozzle element 16 , the holding part 18 and the outlet nozzle 20 , which has a larger diameter than the central body 24 . The central body 24 is interchangeable or stable in the usual way.

Das Überleitungselement 14 und das Düsenelement 16 lassen sich gegen einander und gegenüber dem Anschlußstück 12 verdrehen. Die durch das Überleitungselement 14 und das Düsenelement 16 hindurchgeführte Kunst stoffleitung 14a ist mit einem Winkel gegenüber der Rotationsachse 26 des Spritzkopfes 10 angeordnet. Dabei bestimmt die Gesamtstrecke der Kunststoffleitung 14a, die mit diesem Winkel gegenüber der Rotations achse 26 ausgerichtet ist, im wesentlichen den maximalen Versatz, den das Düsenelement 16 und damit dessen Rotationsachse 26a gegenüber dem An schlußstück 12 bzw. der Rotationsachse 26 des Spritzkopfes 10 einnehmen kann. In der Stellung gemäß Fig. 1 verläuft der Kunststoffkanal 14a von oben gesehen gerade und speist ein formbares Kunststoffrohr in eine obe re Hohlform 23a ein, die durch zwei Matrizen 22 gebildet ist. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es dabei möglich, die Austrittsdüse 20 kontinuierlich entlang der Geraden 11 bzw. der Symmetrieachse der Matri zenhälften 22 zu verstellen.The transfer element 14 and the nozzle element 16 can be rotated relative to one another and with respect to the connector 12 . The passed through the transfer element 14 and the nozzle element 16 plastic line 14 a is arranged at an angle with respect to the axis of rotation 26 of the spray head 10 . The total distance of the plastic line 14 a, which is aligned with this angle with respect to the axis of rotation 26 , essentially determines the maximum offset that the nozzle element 16 and thus its axis of rotation 26 a with respect to the connection piece 12 or the axis of rotation 26 of the spray head 10th can take. In the position shown in FIG. 1, the plastic channel 14 a, seen from above, runs straight and feeds a moldable plastic tube into an upper hollow mold 23 a, which is formed by two dies 22 . The device according to the invention makes it possible to continuously adjust the outlet nozzle 20 along the straight line 11 or the axis of symmetry of the matrix halves 22 .

Wird nun das Überleitungselement 14, wie in Fig. 2 dargestellt, um 180° gedreht, während das Düsenelement 16 gegenüber der Einstellung gemäß Fig. 1 nicht verdreht wird, so liegt die Rotationsachse des Anschluß stücks 12 auf der Rotationsachse der Austrittsdüse 20, so daß diese auf der zentralen Rotationsachse 26 des Spritzkopfes 10 bzw. 10a liegen. In dieser Stellung weisen die einzelnen Teile des Spritzkopfes 10a in der Draufsicht ebenfalls keinen seitlichen Versatz auf. Die Einstellung ge mäß Fig. 2 ist zur Einspeisung eines formbaren Kunststoffrohres in die Hohlform 23b gedacht. If the transfer element 14 , as shown in FIG. 2, is rotated through 180 °, while the nozzle element 16 is not rotated relative to the setting according to FIG. 1, the axis of rotation of the connecting piece 12 lies on the axis of rotation of the outlet nozzle 20 , so that these lie on the central axis of rotation 26 of the spray head 10 or 10 a. In this position, the individual parts of the spray head 10 a also have no lateral offset in the plan view. The setting ge according to FIG. 2 is intended for feeding a malleable plastic tube into the hollow mold 23 b.

Die Einstellung gemäß Fig. 2 läßt sich auch dadurch erreichen, daß sowohl das Düsenelement 16 als auch das Überleitungselement 14 jeweils nur um 90° gedreht werden. In diesem Fall liegt von oben gesehen ein maximaler seit licher Versatz zwischen den Elementen 14, 16 vor.The setting according to FIG. 2 can also be achieved in that both the nozzle element 16 and the transfer element 14 are each only rotated by 90 °. In this case, seen from above, there is a maximum offset between the elements 14 , 16 .

Die Einstellung des Spritzkopfes 10b entspricht einem extremen Versatz der Austrittsdüse 20 gegenüber dem Anschlußstück 12 in der gegenüber Fig. 1 entgegengesetzten Richtung, um eine Hohlform 23c mit einem formbaren Kunststoffschlauch zu beschicken. Der vertikale bzw. horizontale Versatz entspricht dem maximalen Versatz gemäß Fig. 1, nur in der entgegengesetz ten Richtung. In dieser Einstellung verläuft die winklig gegenüber der Rotationsachse 26 verlaufende Kunststoffleitung 14a im wesentlichen gera de. Die Streckendifferenz zwischen der Rotationsachse 26 und der Rota tionsachse 26b, die im wesentlichen mittig durch den Zentralkörper 24 hin durchläuft, entspricht dem maximalen Versatz.The setting of the spray head 10 b corresponds to an extreme offset of the outlet nozzle 20 with respect to the connector 12 in the opposite direction as compared to FIG. 1 in order to load a hollow mold 23 c with a moldable plastic tube. The vertical or horizontal offset corresponds to the maximum offset according to FIG. 1, only in the opposite direction. In this setting, the plastic line 14 a, which runs at an angle with respect to the axis of rotation 26, runs essentially straight. The difference in distance between the rotation axis 26 and Rota axis 26 b, which passes substantially centrally through the central body 24 out corresponds to the maximum displacement.

Selbstverständlich lassen sich die verschiedenen Zwischenstellungen auch dadurch erreichen, daß das Überleitungselement 14 zusammen mit dem Düsen element 16 verdreht wird, wobei über eine Steuerkulisse oder über Rast positionen entweder dafür gesorgt wird, daß bestimmte Positionen aus der horizontalen bzw. im vorliegenden Fall vertikalen Geraden 11, die die Mittelpunkte der Hohlformen 23a, 23b, 23c verbindet, angefahren werden, oder aber kontinuierlich sämtliche Punkte der Geraden 11 durchgefahren werden.Of course, the various intermediate positions can also be achieved in that the transfer element 14 is rotated together with the nozzle element 16 , positions being ensured either via a control link or via latching positions that certain positions from the horizontal or, in the present case, vertical straight line 11 , which connects the center points of the hollow molds 23 a, 23 b, 23 c, are approached, or all points of the straight line 11 are continuously passed through.

Damit die Verstellung des Überleitungselementes 14 gegenüber dem Anschluß stück 12 bzw. die Verstellung des Düsenelementes 16 gegenüber dem Überlei tungselement 14 nicht zu einer Störung des in der Kunststoffleitung durch die genannten Teile fließenden Kunststoffstroms führt, sollte die Kunst stoffleitung an den Übergangsstellen zwischen den jeweils aneinander stoßenden Teilen "gerade", d. h. parallel zur Rotationsachse 26 des Spritz kopfes, verlaufen. So that the adjustment of the transfer element 14 with respect to the connecting piece 12 or the adjustment of the nozzle element 16 with respect to the transfer element 14 does not lead to a disruption of the plastic current flowing through the parts mentioned in the plastic line, the plastic line should be at the transition points between each other abutting parts "straight", ie parallel to the axis of rotation 26 of the spray head.

In Fig. 4 ist eine mögliche Formungseinrichtung für den Spritzkopf nach der vorliegenden Erfindung dargestellt. Diese Formungseinrichtung 100 weist Matrizen 122 mit Halbformen 123a, 123b, 123c (Fig. 5) auf. Innerhalb der Umlaufstrecken 108 laufen die Matrizen 122 um, um im Bereich einer Formungsstrecke 124 Hohlformen für Rohre bzw. Wellrohre verschiedenster Art auszubilden. Die eigentliche Formungseinrichtung steht auf einem Gerätetisch 102, auf dem die Formungsrichtung 100 über Rollen 106 auf Schienen 104 parallel zum Extruder verfahren werden kann. Für eine Justie rung des Tisches 102 können Justierungsschrauben 130 vorgesehen sein.In FIG. 4 a possible shaping means for the injection head according to the present invention is shown. This shaping device 100 has dies 122 with half molds 123 a, 123 b, 123 c ( FIG. 5). The matrices 122 circulate within the circulating sections 108 in order to form hollow shapes for pipes or corrugated pipes of various types in the area of a forming section 124 . The actual shaping device is located on an equipment table 102 on which the shaping direction 100 can be moved parallel to the extruder via rollers 106 on rails 104 . Adjustment screws 130 can be provided for an adjustment of the table 102 .

Der Spritzkopf 10, 10a, 10b wird entlang des Pfeiles A gemäß Fig. 4 in den Eingangsbereich der Formungseinrichtung 100 mit der Austrittsdüse 20 eingeführt. Dabei wird im Bereich der Formungsstrecke 124 ein Unterdruck erzeugt, so daß der formbare Kunststoffschlauch über Öffnungen in den Ma trizen an die Matrizenwandungen 123a, 123b, 123c (Fig. 5) angepreßt wird, wodurch der Wellschlauch geformt und abgekühlt wird. Das gleiche läßt sich natürlich auch dadurch verwirklichen, daß in dem zu formenden Kunststoff schlauch ein Überdruck erzeugt wird.The spray head 10 , 10 a, 10 b is introduced along the arrow A according to FIG. 4 into the entrance area of the shaping device 100 with the outlet nozzle 20 . In this case, a negative pressure is generated in the region of the molding section 124 , so that the moldable plastic tube is pressed through openings in the matrices to the die walls 123 a, 123 b, 123 c ( FIG. 5), whereby the corrugated tube is shaped and cooled. The same can of course also be achieved in that an overpressure is generated in the plastic tube to be molded.

In Fig. 5 ist ein konkretisiertes Ausführungsbeispiel, bestehend aus zwei Matrizenhälften 122, dargestellt. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Spritzkopf 10, 10a, 10b entlang der Linie 111 verstellt, so daß die Hohlformen 123a, 123b, 123c auf die Austrittsdüse 20 (Fig. 1 bis 3) ohne eine seitliche Verstellung und ohne eine Höhenverstellung der schwerge wichtigen Komponenten der Vorrichtung, nämlich der Formungseinrichtung und dem Extruder, eingestellt werden können. FIG. 5 shows a specific embodiment, consisting of two die halves 122 . According to the present invention, the spray head 10 , 10 a, 10 b is adjusted along the line 111 , so that the hollow molds 123 a, 123 b, 123 c on the outlet nozzle 20 ( Fig. 1 to 3) without a lateral adjustment and without one Height adjustment of the important components of the device, namely the shaping device and the extruder, can be adjusted.

Claims

1. spray head for the production of plastic pipes, in particular with cross-profiled walls, by means of hollow molds,

a) with an outlet nozzle ( 20 ), wherein
b) the spray head ( 10 , 10 a, 10 b) has a nozzle element ( 16 ) which is arranged parallel to the axis of rotation ( 26 ) of the spray head ( 10 a, 10 b, 10 c) and can be rotated;
c) the nozzle element ( 16 ) has a line running at an angle with respect to the axis of rotation ( 26 ) of the spray head ( 10 , 10 a, 10 b);
d) at least two hollow molds arranged on a straight line can be actuated by rotating the nozzle element ( 16 );

characterized by the following features:

e) at least one transfer element ( 14 ) is provided which can be rotated or moved on the spray head;
f) by rotating or adjusting the transfer element ( 14 ) and / or the nozzle element ( 16 ), the outlet nozzle ( 20 ) is essentially continuously or discontinuously adjustable over linear areas, so that at least three hollow shapes ( 23 a, 23 b, 23 c) are controllable, the straight line ( 11 ; 111 ) running through the center points of the hollow cross sections running parallel to the linear regions.

2. Spray head according to claim 1, characterized in that through the transfer element ( 14 ) extending line ( 14 a) with respect to the rotation axis ( 26 ) of the spray head ( 10 ) is inclined at an angle.

3. Spray head according to one of claims 1 or 2, characterized in that the transfer element ( 14 ) is adjustable such that the outlet nozzle ( 20 ) with the input region (A) of the molding section and thus with the at least three hollow molds ( 23 a, 23 b, 23 c; 123 a, 123 b, 123 c) can be connected.

4. Spray head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the part ( Le ) ( 14 a) of the transfer piece ( 14 ) facing the connection piece ( 12 ) of the extruder has a constriction, which is preferably in each position of the transfer piece ( 14 ) fits union union to the line of the connector ( 12 ).

5. Spray head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the line ( 14 a) which runs through the transfer piece ( 14 ) and the line which runs through the nozzle element ( 16 ) with respect to the axis of rotation ( 26 , 26 a, 26 b) have essentially the same angle.

6. Spray head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lines of the transfer element ( 14 ) and the Düsenelemen tes ( 16 ) in the area connecting them are continuously rounded up to a matching maximum value.

7. Spray head according to one of claims 1 to 6, characterized in that the line for the melt flow at the transition point between the connecting piece ( 12 ) and the transfer piece ( 14 ) and / or at the transition point between the transfer piece ( 14 ) and nozzle element ( 16 ) at approximately parallel to the axis of rotation ( 26 ) of the spray head ( 10 , 10 a, 10 b).

8. Spray head according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one further transfer element ( 14 ) is arranged between the outlet nozzle ( 20 ) and the connecting piece ( 12 ).

9. Spray head according to claim 8, characterized in that the line running through the further transfer element ( 14 ) runs at an angle with respect to the axis of rotation ( 26 ).

10. Spray head according to one of claims 1 to 9, characterized in that the or the transfer element (s) ( 14 ) is or are heated.

11. Spray head according to one of claims 1 to 10, characterized in that latching devices and / or cam controls are provided to the or the transfer piece (s) ( 14 ) relative to the connector ( 12 ), or the transfer piece ( 14 ) opposite to bring the nozzle element ( 16 ) and / or transfer pieces ( 14 ) opposite one another into predetermined positions, and / or to fix them in said predetermined positions, the predetermined positions preferably lying on a particularly vertical straight line.