Verfahren zur Herstellung von winkelförmigen Rohrverbindungsstücken
mit Innengewinde (Fittings). Die Erfindung bezieht sich auf » ein Verfahren zur
Herstellung von winkelförmigen Rohrverbindungsstücken mit Innengewinde (Fittings),
bei denen eine der Abwicklung des Erzeugnisses entsprechend zugeschnittene Blechplatte
gleichzeitig um eine Längsachse des Werkstückes U-förmig und um eine Ouerachse knieförmig
gebogen wird, wonach die Schenkellappen des so gewonnenen Zwischenwerkstückes um
die nunmehr geknickte Längsachse gegeneinandergebogen und schließlich an der verbleibenden
Längsnaht miteinander verschweißt werden.Process for the manufacture of angular pipe fittings
with internal thread (fittings). The invention relates to »a method for
Manufacture of angular pipe connectors with internal threads (fittings),
where a sheet metal plate tailored to the processing of the product
at the same time U-shaped around a longitudinal axis of the workpiece and knee-shaped around a cross axis
is bent, after which the leg lobes of the intermediate workpiece obtained in this way
the now bent longitudinal axis bent towards each other and finally on the remaining one
Longitudinal seam are welded together.
Im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, bei dem die Umformung der
Blechplatte ausschließlich durch reine Biegevorgänge bewirkt wird, erfolgt gemäß
der Erfindung die gleichzeitige Überführung des Vorwerkstückes in die
U- und Knieform durch Ziehen in einem im oberen Teile parallelwandigen Gesenk
mittels eines ebenfalls im oberen Teile parallelwandigen Stempels
und
die Überführung der ebenen Schenkellappen des Zwischenwerkstückes in die Rohrform,
und zwar nach Einlegen eines winkelförmigen Kernes durch Einwärtsrollen der Lappen
mittels eines parallel zur Schenkelebene geführten sattelförmigen Stempels.In contrast to the known method, in which the deformation of the sheet metal plate is effected exclusively by pure bending processes, according to the invention the simultaneous transfer of the preliminary workpiece into the U and knee shape takes place by pulling in a parallel-walled die in the upper part by means of a also in the upper part parallel-walled punch and the transfer of the flat leg flaps of the intermediate workpiece into the tubular shape, namely after inserting an angular core by rolling the flaps inward by means of a saddle-shaped punch parallel to the leg plane.
Beim neuen Verfahren findet in der ersten Verfahrensstufe, d. h. während
des Ziehvorganges, eine Bearbeitung der ganzen Blechplatte statt, und zwar wird
durch das Ziehen der Platte der an der Gehrung überschüssige Werkstoff nach den
benachbarten Plattenteilen hin verdrängt, wodurch eine Faltenbildung vermieden ist
und ebene, senkrecht nach oben gerichtete Schenkellappen erhalten werden. Ferner
werden durch den die zweite Verfahrensstufe bildenden Rollvorgang die Schenkellappen
ohne Gefahr eines Reißens an der Gehrung in die Rohrform gebracht, und gleichzeitig
wird erreicht, daß die Längsränder des Werkstückes sich gegebenenfalls unter teilweiser
Stauchung überall schließend aneinanderlegen, wodurch das Stehenbleiben einer Fuge
oder eines Spaltes vermieden ist. Endlich besteht der Vorteil, daß zur Ausführung
des neuen Verfahrens eine sehr einfache Presse mit einem auf und ab gehenden Preßstempel
oder -schlitten benutzt werden kann.In the new process, in the first process stage, i. H. while
of the drawing process, a processing of the entire sheet metal plate takes place, namely
by pulling the plate the excess material at the miter to the
adjacent plate parts displaced, whereby wrinkling is avoided
and flat, vertically upwardly directed thigh flaps are obtained. Further
the thigh flaps are formed by the rolling process which forms the second process stage
Brought into the tubular shape without the risk of tearing at the miter, and at the same time
it is achieved that the longitudinal edges of the workpiece are optionally under partial
Place the upsetting close to each other everywhere, so that a joint remains
or a gap is avoided. Finally there is the advantage of being able to run
of the new process a very simple press with an up and down ram
or slide can be used.
Auf der Zeichnung ist in den Abb. i bis 5 das neue Verfahren in seinen
verschiedenen Arbeitsstufen in Verbindung mit den nötigen Gesenken und Stempeln
dargestellt.On the drawing in Figs. I to 5 the new method is in his
different work stages in connection with the necessary dies and stamps
shown.
Zur Herstellung eines winkelförmigen Rohrverbindungsstückes wird als
Vorwerkstück eine Blechplatte a von länglicher Umrißfigtir mit nach außen gebogenen
Längs-t' nach innen gebogenen Schmalrändern (Abb. i) benutzt. Das Vorwerkstück
a wird zunächst mittels der in Abb. z und 3 dargestellten Werkzeuge, nämlich mittels
des Gesenkes h und des Ziehstempels c, welche beide in ihrem oberen Teile parallelwandig
sind, um seine Längsachse Urförmig und um eine (Querachse knieförmig gebogen, wobei
einerseits der überschüssige Werkstoff an der Gehrung in die benachbarten Teile
der Platte verdrängt, anderseits die Blechplatte, deren Abmessungen vornehmlich
in der Breitenrichtung geringer sind als das wirkliche Abwicklungsbild des fertigen
Rohrverbindungsstückes, auf das volle Abwicklungsbild ausgedehnt wird. Infolge der
gleichzeitigen Bearbeitung der Seitenteile des Vorwerkstückes durch die parallelwandigen
Teile von Gesenk b und Stempel c ist eine Faltenbildung vermieden, und man erhält
vollkommen ebene, senkrechte Schenkellappen d, d. Diese werden hierauf zur
Bildung der geschlossenen Rohrschenkel gegeneinandergebogen. Dies geschieht mit
Hilfe der in den Abb. q. und 5 dargestellten Werkzeuge, nämlich des Gesenkes f und
des sattelförmigen Preßstempels g, der parallel zur Ebene der Schenkellappen
d, d geführt und so gegen deren Längskanten, diese nach innen rollend, bewegt
wird. In das Werkstück werden dabei walzenförmige Kerne i, i eingelegt, um
die genau zylindrische Form zu sichern (Abb. q. und 5). Durch das Einwärtsrollen
der Schenkellappen ist einerseits ein Reißen derselben an der Gehrung vermieden,
anderseits werden die Längskanten des Werkstückes schließend aneinwidergedrückt,
so daß eine Fuge oder ein Spalt nicht entsteht. Die auf der Innenseite des so erhaltenen
winkelförmigen Rohrstückes vorhandene kurze Längsnaht wird in bekannter Weise durch
Schweißung geschlossen, worauf das Werkstück mit Gewinde versehen und gegebenenfalls
zur Erzielung eines vorteilhaften Aussehens geputzt wird.To produce an angular pipe connection piece, a sheet metal plate a with an elongated outline with outwardly bent longitudinal t ' inwardly bent narrow edges is used as a preliminary workpiece (Fig. I). The preliminary workpiece a is first bent around its longitudinal axis in the shape of an original and around a (transverse axis) in the shape of a knee by means of the tools shown in Figs Excess material at the miter is displaced into the neighboring parts of the plate, on the other hand the sheet metal plate, the dimensions of which are primarily smaller in the width direction than the real development pattern of the finished pipe connection piece, is extended to the full development pattern With the parallel-walled parts of die b and punch c, the formation of folds is avoided, and perfectly flat, vertical leg flaps d, d are obtained. These are then bent towards one another to form the closed pipe legs. This is done with the aid of the tools shown in Figures q. and 5 , namely of the Gese nkes f and the saddle-shaped ram g, which is guided parallel to the plane of the leg flaps d, d and is thus moved against their longitudinal edges, rolling them inward. Cylindrical cores i, i are inserted into the workpiece in order to ensure the precisely cylindrical shape (Fig. Q. And 5). Rolling the leg flaps inwards prevents them from tearing at the miter, on the one hand, and on the other hand, the longitudinal edges of the workpiece are pressed against each other so that a joint or gap does not arise. The short longitudinal seam on the inside of the angular pipe section obtained in this way is closed in a known manner by welding, whereupon the workpiece is provided with a thread and, if necessary, cleaned to achieve an advantageous appearance.