Presse, Schere o. dgl. mit zwei durch Hebel gegeneinander bewegten
Werkzeugen. Beim Betriebe von Pressen, Scheren o. dgl., bei denen die Werkzeuge
durch ein Hebelsystem gelenkig miteinander verbunden sind, tritt nach beendigtem
Arbeitsvorgange oft der Fall ein, daß der Unterstempel o. dgl., welcher beispielsweise
den Weg für die Weiterbewegung des Formentisches freigeben muß, nicht gänzlich aus
dem Bereich des Formentisches gelangt, so daß infolge der von dem Antriebsmechanismus
zwangläufig eingeleiteten Fortbewegung des Formentisches Brüche an dem Stempel o.
dgl. auftreten.Press, scissors or the like with two levers moved against each other
Tools. When operating presses, scissors or the like, where the tools
are articulated by a system of levers, occurs after finished
Operations often the case that the lower punch o. The like. Which, for example
must clear the way for the further movement of the mold table, not completely
reaches the area of the mold table, so that as a result of the drive mechanism
inevitably initiated movement of the mold table breaks on the punch o.
the like. occur.
Diesen L'belstand vermeidet die Erfindung in einfachster Weise durch
einen Mitnehmer, welchem von dem Antriebsmechanismus der Presse o. dgl. eine hin
und her gehende Bewegung erteilt wird und welcher nach beendigtem Arbeitshube beim
Auftreten von Hemmungen an dem unteren Werkzeuge dieses durch Mitnahme des das obere
Werkzeug tragenden Hebels in die Ausgangsstellung zwingt.The invention avoids this L'belstand in the simplest possible way
a driver, which of the drive mechanism of the press o. The like. One towards
and forward movement is granted and which after the end of the working stroke at
Occurrence of inhibitions on the lower tool this by taking the upper one
Forcing the tool-carrying lever into the starting position.
In der Zeichnung ist an einer Presse ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
schematisch dargestellt. Abb. i veranschaulicht die Stellung der Einzelteile bei
Beendigung des Preßhubes, während Abb.2 die Vorrichtung bei Beginn der Weiterbewegung
des Formentisches wiedergibt.In the drawing, an embodiment of the invention is on a press
shown schematically. Fig. I illustrates the position of the individual parts
Completion of the pressing stroke, while Fig.2 shows the device at the start of further movement
of the mold table.
Die beiden Preßwerkzeuge sind mit a, b bezeichnet und stehen
gelenkig mit den Hebeln d, m in Verbindung. An dem Hebel d ist beispielsweise
bei c ein Verbindungsstück l angelenkt, welches seinerseits mit einem um den Festpunkt
u drehbaren zweiarmigen Hebel lt
verbunden ist. Ein weiterer Hebel i stellt
die Verbindung finit dem Endpunkt # des- Hebels in her. An dem letzteren ist bei
fit der Unterstempel b angelenkt. Die Punkte o und p
der Hebel d und
m sind durch die Spindel q miteinander verbunden. Der Hebel m ist an seinem Endpunkt
p auf dem Auflag er z in der Hubrichtung des Stempels b nachgiebig gelagert. Der
:-'#iZtriebsmechanismus besteht aus dem Vorgelege y, dem Zahnrade s, welches durch
die Welle t mit der Kurbelscheibe tt verbunden ist, und der Verbindungsstange
v, welche an dem Endpunkte e des Hebels d angelenkt ist. An dem Kurbelzapfen s'
des Zahnrades s ist der Mitnehmer w angeordnet, welcher durch die Verlängerung r
des Hebels d hindurchgeführt und mit einem Anschlage x versehen ist. .The two pressing tools are labeled a, b and are articulated with the levers d, m in connection. A connecting piece l is hinged to the lever d , for example at c, which in turn is connected to a two-armed lever lt rotatable about the fixed point u. Another lever i establishes the connection finitely with the end point # of the lever in. The lower punch b is hinged to the latter at fit. The points o and p of the levers d and m are connected to one another by the spindle q. The lever m is resiliently mounted at its end point p on the support he z in the stroke direction of the punch b. The: - '# iZtriebsmechanismus consists of the back gear y, the gear wheel s, which is connected to the crank disc tt by the shaft t , and the connecting rod v, which is articulated at the end point e of the lever d. The driver w, which is passed through the extension r of the lever d and is provided with a stop x, is arranged on the crank pin s' of the gearwheel s. .
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: In der Stellung nach
Abb. i hat die Ver. bindungsstange v ihre tiefste Lage erreicht=und damit unter
Vermittlung des Hebels d den Stempel .a und weiter mittels der Hebel f, lt, i
und
m auch den Stempel b in Preßstellung gebracht. Hierbei kann der Punkt
p des Hebels m bei etwa auftretenden erhöhten Widerständen gegen den Oberstempel
,a sich von seiner Unterlage abgehoben haben. Gleichzeitig ist der Zapfen s' des
Zahnrades s und daher auch der Mitnehmer w in die höchste Lage gebracht worden,
so daß die Verlängerung r des Hebels d freies Spiel unterhalb des
Anschlages x hat. Bei dem nun erfolgenden Aufwärtsgehen . der Verbindungsstange
v und dem gleichzeitigen Abwärtsgehen des Zapfens s' kommt der Anschlag x zur Anlage
an die Verlängerung r des Hebels d, wenn aus irgendeinem Grunde der Stempel b an
seinem Rückgange behindert wird. Der Mitnehmer iv zieht dann den Hebel d und die
Spindel q mit sich herab, Punkt p kommt zur Auflage auf seinen Stützpunkt z, und
Stempel b wird nach unten außerhalb des Bereiches des Formentisches gebracht, wie
Abb.2 veranschaulicht.The mode of operation of the device is as follows: In the position according to Fig. I, the Ver. tie rod v reaches its lowest position = and thus, with the intermediation of lever d, the punch .a and furthermore, by means of levers f, lt, i and m, also the punch b is brought into the pressing position. Here, the point p of the lever m may have lifted off from its base in the event of increased resistance against the upper punch, a. At the same time, the pin s' of the gear s and therefore also the driver w has been brought into the highest position, so that the extension r of the lever d has free play below the stop x. With the upward movement that now takes place. of the connecting rod v and the simultaneous downward movement of the pin s', the stop x comes to rest against the extension r of the lever d if for any reason the plunger b is hindered from moving back. The driver iv then pulls the lever d and the spindle q down with it, point p comes to rest on its support point z, and punch b is brought down outside the area of the mold table, as illustrated in Figure 2.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei einer derartigen Ausführung
jedwede Bruchgefahr vermieden ist.It is readily apparent that with such an embodiment
any risk of breakage is avoided.