DE4130345C2

DE4130345C2 - Method of manufacturing a garment on a flat knitting machine

Info

Publication number: DE4130345C2
Application number: DE19914130345
Authority: DE
Inventors: Thomas Stoll; Franz Schmid
Original assignee: H Stoll GmbH and Co KG
Current assignee: H Stoll GmbH and Co KG
Priority date: 1991-09-12
Filing date: 1991-09-12
Publication date: 2000-04-06
Anticipated expiration: 2011-09-13
Also published as: DE4130345A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bekleidungsstücks aus einem oder mehreren, auf einer Flach strickmaschine gleichzeitig und formgerecht nebeneinander gefertigten Gestrickteilen, die anschließend an ihren Rändern miteinander zu dem Bekleidungsstück verbunden werden.The invention relates to a method for producing a Garment of one or more, on a flat knitting machine side by side at the same time manufactured knitted parts, which are then on their edges be connected to each other to form the garment.

Bisher ist es üblich, die mehreren Gestrickteile nach ihrer Fertigstellung in der Nähabteilung eines Betriebes durch Nähte miteinander in der gewünschten Form zu verbinden. Dieser Vorgang ist zeitraubend, insbesondere beim Zusammensetzen gemusterter Gestrickteile, wo die Näherin bei der Nahtbildung auf eine mustergerechte Verbindung der Ränder von Gestrick teilen achten muss.So far, it is common to use the several knitted parts according to their Completion in the sewing department of a company by seams to connect with each other in the desired form. This The process is time consuming, especially when assembling patterned knitted fabric where the seamstress sewing on a pattern-like connection of the edges of the knitted fabric share must pay attention.

Die DE 29 38 581 A1 offenbart das Verbinden mehrerer Einzel strickstücke durch einen eingestrickten Faden zu einem größe ren Gesamtgebilde, das sich anschließend beispielsweise durch Dämpfen oder Bügeln leichter weiterbearbeiten lässt als die Einzelstrickstücke. DE 29 38 581 A1 discloses the connection of several individual knit pieces through a knitted thread into one size ren overall structure, which then, for example, by Steaming or ironing can be processed more easily than that Single knit pieces.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit welchem eine form- und mustergerechte anschließende Nahtverbindung von gleichzeitig und formgerecht nebeneinander gefertigten Gestrickteilen erleichtert wird.The invention is therefore based on the object To develop procedures with which a form and matching seam connection from manufactured simultaneously and in line with the shape Knitted parts is made easier.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während des Strickvorganges in die Verbin dungsränder des Formgestrickteiles oder der Formge strickteile mindestens ein Koppelungsfaden in Abstän den lose und längsverschiebbar eingefangen wird, der jeweils frei zwischen zwei miteinander nachträglich zu verbindenden Gestrickteilrändern mäanderförmig ver läuft, und daß nach der Gestrickbildung ein lagegenaues Gegeneinanderziehen der beiden Gestrickteilränder in ihre Verbindungslage mittels des mindestens einen Koppelungsfadens erfolgt.The object is achieved according to the invention solved that during the knitting process in the verbin the edges of the knitted or molded part knit at least one thread in intervals which is captured loose and longitudinally movable, the each freely between two later connecting knitted part edges meandering ver runs, and that after the formation of the knitted fabric a precise position Pull the two knitted part edges against each other in their connection position by means of the at least one Coupling thread takes place.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung wird nach der gleichzeitigen Fertigstellung der Formgestrickteile ein sofortiges, rasches und vor allem lage- und muste rungsgenaues Gegeneinanderlegen der miteinander zu verbindenden Gestrickteilränder durch einfaches Zie hen an den Enden des Koppelungsfadens oder der Kop pelungsfäden erreicht. Dabei kann der Koppelungsfa den auch so dicht mäanderförmig gelegt werden, daß er gleichzeitig als Nahtfaden dienen kann. Wird ein Kop pelungsfaden aus thermoplastischem Material verwen det, kann nach dem Gegeneinanderziehen der Gestrick teilränder mit ihm durch Wärmeeinwirkung auch eine feste Verbindung zwischen den Gestrickrandbereichen erreicht werden.With the method according to the invention the simultaneous completion of the shaped knitted parts an immediate, quick and above all situation and must to put each other precisely against each other connecting knitted part edges by simple drawing hen at the ends of the coupling thread or the Kop strands reached. The Koppelungsfa which are also laid so tightly meandering that he can also serve as a suture thread. If a Kop Use thread made of thermoplastic material det, the knitted fabric can be pulled together partial edges with it also through the action of heat fixed connection between the knitted edge areas can be achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines sche matischen Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on a cal matical embodiment explained in more detail.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 die schematische Darstellung von zwei gleich zeitig und formgerecht nebeneinander auf einer Flach strickmaschine hergestellten Formteilen (Vorderteil und Rückenteil eines Pullovers); Fig. 1 is a schematic representation of two molded parts produced simultaneously and correctly next to each other on a flat knitting machine (front part and back part of a sweater);

Fig. 2 die beiden fertiggestellten Gestrickteile mit zu verbindenden Rändern gegeneinandergezogen. Fig. 2 pulled the two finished knitted parts with edges to be joined together.

In der Zeichnung sind zwei gleichzeitig und formge recht nebeneinander auf einer Flachstrickmaschine ge fertigte Gestrickteile, nämlich ein Pullover-Vorderteil 10 und das zugehörige Pullover-Rückenteil 11 darge stellt, wie sie die Flachstrickmaschine verlassen. Wäh rend des Gestrickvorganges ist zwischen zwei nachträg lich miteinander zu verbindenden Seitenrändern 12 und 13 der Gestrickteile 10, 11 ein Koppelungsfaden 14 mä anderartig eingelegt worden, der an jeder Mäanderbie gung 15 lose und längsverschiebbar in die Gestrickteil ränder 12 oder 13 eingefangen ist. Nach der Abnahme der beiden Gestrickteile 10 und 11 von der Flachstrick maschine lassen sich die beiden Gestrickteilränder 12 und 13 durch mit Pfeilen 16 angedeuteten Zug an den Enden des Koppelungsfadens 14 lagegerecht gegenein anderziehen, wobei der Koppelungsfaden 14 minde stens eine vorläufige Nahtverbindung der beiden Rän der bewirkt. Der Koppelungsfaden kann aus thermopla stischem Material bestehen, so daß durch nachträgliche Wärmeeinwirkung auf die aus Fig. 2 ersichtliche Naht verbindung eine feste Schmelznahtverbindung an den Gestrickteilrändern hergestellt werden kann.In the drawing are two simultaneously and formge quite side by side on a flat knitting machine ge manufactured knitted parts, namely a sweater front part 10 and the associated sweater back part 11 represents how they leave the flat knitting machine. During the knitting process between two laterally to be joined side edges 12 and 13 of the knitted parts 10 , 11, a coupling thread 14 has been inserted meanderingly, the 15 loose and longitudinally displaceable in the knitted part edges 12 or 13 is captured on each meander bending. After the removal of the two knitted parts 10 and 11 from the flat knitting machine, the two knitted part edges 12 and 13 can be pulled against each other by the pull 16 indicated by arrows 16 at the ends of the coupling thread 14 , the coupling thread 14 at least providing a provisional seam connection of the two edges causes. The coupling thread can consist of thermoplastic material, so that a fixed fusion seam connection can be produced at the knitted part edges by subsequent heat exposure to the seam shown in FIG. 2.

In Fig. 1 ist mit strichpunktierten Linien ein zweiter Koppelungsfaden 17 angedeutet, der sich in gleicher Weise wie der Koppelungsfaden 14 mäanderartig zwi schen den beiden anderen und äußeren Seitenrändern 18 und 19 der beiden Gestrickteile 10 und 11 erstrecken kann und mit dessen Hilfe auch diese beiden anderen Längsränder 18 und 19 nach der Fertigstellung der Ge strickteile lagegenau gegeneinandergezogen werden können.In Fig. 1, a second coupling thread 17 is indicated by dash-dotted lines, which can extend in the same way as the coupling thread 14 meandering between the other two and outer side edges 18 and 19 of the two knitted parts 10 and 11 and with the help of these two other longitudinal edges 18 and 19 after the completion of the Ge knitted parts can be pulled against each other.

Claims

1. A process for the manufacture of a piece of clothing from one or more knitting parts, which are simultaneously and correctly fitted on a flat knitting machine and which are joined together at their edges to form the clothing item, characterized in that during the knitting process in the connecting edges of the Form knitted part or the form knitted parts ( 10 , 11 ) at least one coupling thread ( 14 ; 17 ) is caught loosely and longitudinally displaceable at intervals, each of which runs freely between two knitted part edges ( 12 , 13 ; 18 , 19 ) to be joined together later, and that after the formation of the knitted fabric, a precise pulling together of the two knitted part edges ( 12 , 13 ; 18 , 19 ) into their connection position takes place by means of the at least one coupling thread ( 14 ; 17 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the coupling thread ( 14 ; 17 ) serves simultaneously for the seam connection of the knitted part edges.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the coupling thread ( 14 ; 17 ) consists of thermoplastic material and after contraction of the knitted part edges ( 12 , 13 ; 18 , 19 ) by the action of heat in a fe ste connection with the knitted edge areas is brought.