DE411994C

DE411994C - Butter forming machine

Info

Publication number: DE411994C
Application number: DEA40448D
Authority: DE
Original assignee: HELLMUTH ACKERMANN
Current assignee: HELLMUTH ACKERMANN
Publication date: 1925-04-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Butterformmaschine mit auf einem wagerechten, schrittweise umlaufenden Formtisch auswechselbar angeordneten Formen und maschinell gesteuerten Preß- und i\usstoßstempeln. Sie besteht darin, daß das Pressen und Ausstoßen der Formstücke sowie die Verriegelung und Drehung des Formtisches stets an zwei in bezug auf die senkrechte Drehachse des ίο Formtisches einander gegenüberliegenden Stellen von auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Antriebsscheiben erfolgt. Hierdurch wird bei einfacher Bauart eine größere Leistung gegenüber den bekannten Maschinen erreicht.The invention relates to a butter forming machine with on a horizontal, step by step rotating mold table, interchangeably arranged molds and machine-controlled Press and push punches. It consists in the pressing and ejection of the fittings as well as the locking and rotation of the forming table always at two in with respect to the vertical axis of rotation of the ίο forming table opposite one another Set of drive pulleys seated on a common shaft takes place. Through this with a simple design, a greater performance compared to the known machines achieved.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einer beispielsweisen Ausführung veranschaulicht, und zwar zeigen:In the drawing, the invention is illustrated in an exemplary embodiment, namely show:

Abb. ι eine Gesamtansicht von vorn, teilweise im Schnitt, und dieFig. Ι a general view from the front, partly in section, and the

Abb. 2 bis 11 Einzelheiten. Wie aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich, ist um die senkrechte Mittelsäule ι der Formtisch 2 drehbar angeordnet, der sich mit seinem Stützrohr 3 auf den Fuß 4 aufsetzt und auf seiner Oberfläche die vier sich kreuzweise gegenüberstehenden Doppelformen 5 trägt (Abb. 3). In diese Preßformen 5 sind Bodenplatten 6 lose eingelegt, die von den vermittels Stellspindeln 7 in der Höhe verstellbaren Auflagern 8 getragen werden. Die Stellspindeln 7 sind in dem Flansch 9 der Stopfbüchse 10 gelagert, die durch Schrauben 11 an dem Tisch 2 befestigt ist. Die Bodenplatten 6 besitzen einen mittleren Stiel 12, der sich in einer Bohrung der Stopfbüchse 10 und des Auflagers 8 führt (Abb. 1 und 2).Fig. 2 through 11 details. As from the illustrated embodiment can be seen, the molding table 2 is rotatably arranged around the vertical central column, which sits down with its support tube 3 on the foot 4 and on its surface the four crosswise opposite double forms 5 carries (Fig. 3). In these molds 5 base plates 6 are loosely inserted, the supports 8, which are adjustable in height by means of adjusting spindles 7, are carried will. The adjusting spindles 7 are mounted in the flange 9 of the stuffing box 10, which is fixed to the table 2 by screws 11. The floor panels 6 have a middle stem 12, which is located in a hole in the stuffing box 10 and the support 8 leads (Fig. 1 and 2).

x-\uf dem unterhalb des Formtisches 2 angeordneten Wasserblech 13 sind Ständer 14 aufgesetzt, in deren Gabelköpfen Winkelhebel 15 gelagert sind, die an ihrem äußeren Ende Auflagedorne 16 tragen, auf denen an der Kopfplatte 17 gelenkig befestigte Schie- | nen 18 lose aufliegen. Die Kopfplatte 17 ist j in der Höhe verstellbar. An der Unterseite | des Formtisches 2 sind vier Winkel 19 be- j festigt, die in die Bahn der Ausstoßwinkel 15 _j hineinragen. !On the water plate 13 arranged below the forming table 2, stands 14 are placed, in the fork heads of which angle levers 15 are mounted, which at their outer end have support mandrels 16 on which slides are hingedly attached to the head plate 17 18 lie loosely. The head plate 17 is adjustable in height. At the bottom | Four angles 19 are attached to the molding table 2, which protrude _{into the path of the ejection angles 15 j.} !

Auf dem Formtisch 2 sitzt zentrisch um \ die senkrechte Säule 1 eine Scheibe 20, deren j Oberfläche mit vier keilförmig verlaufenden ■ Nuten 21 \-ersehen ist (Abb. 3), in die eine j ¹ Verriegelungsstange 22 zum Eingriff gebracht wird. "Die 'Verriegelungsstange 22 wird durch eine auf der Welle 23 sitzende ; Scheibe 24 mit dem außermittig aufgesetzten Kurvennocken 25 (Abb. 1 und 8) ausgelöst, in dessen Bahn der eine Arm eines zweiarmigen Hebels 26 greift, der mit der Verj riegelungsstange 22 unmittelbar verbunden ist.On the mold table 2, the vertical column 1 is located centrally about \ a disc 20 whose j surface -ersehen with four wedge-shaped extending ■ grooves 21 \ (Fig. 3) into which a j ¹ locking bar is brought into engagement 22nd "The 'locking rod 22 is triggered by a disk 24 seated on the shaft 23 with the cam 25 (Figs. 1 and 8) placed off-center connected is.

Die schrittweise Fortbewegung des wage- : rechten Formtisches 2 um jeweils 90⁰ erfolgt ι durch periodisch geschaltete Kegelräder 27, welche mit dem "in der Scheibe 20 des Formtisches 2 gelagerten Kegelrad 28 in Eingriff stehen und durch Zugstangen 29 bewegt werden (Abb. ι und 9).The stepwise progression of the wage-: right mold table 2 ι is carried by 90 ⁰ ι by periodically switched bevel gears 27 which are associated with the "in the disc 20 of the mold table 2 mounted bevel gear 28 is engaged and moved by the tie rods 29 (fig and. 9).

Die eine Zugstange 29 trägt an ihrem oberen Ende einen Ouerriegel 30 (Abb. 8), der in die Bahn eines auf der anderen Seite der Scheibe 24 sitzenden Mitnehmerbolzens 31 hineinragt und bei der Drehung der Scheibe 24 von diesem Bolzen hochgehoben wird und dadurch die Zugstange 29 nach oben zieht (Abb. 8). Das andere Ende der Zugstange 29 ist durch Gabel und Augbolzen mit einer lose auf die Buchse des Kegelrades 27 aufgesetzten Scheibe 32 verbunden. Die Kupp- 8c lung dieser Scheibe 32 mit dem Kegelrad 27 erfolgt durch Klinken 33 (Abb. 9 und ioj, die mit ihrer abgeschrägten Spitze durch die Scheibe 32 hindurchgehen und von einem Anlageblech 34 getragen werden. Das Kegelrad 27 besitzt vier konisch verlaufende Nuten 35, in die die schrägen Klinken 33 unter dem elastischen Druck ihrer Federn 36 einschnappen. One pull rod 29 has a cross bar 30 at its upper end (Fig. 8), in the path of a driving pin 31 seated on the other side of the disk 24 protrudes and is lifted when the disk 24 rotates by this bolt and this pulls the pull rod 29 upwards (Fig. 8). The other end of the drawbar 29 is loosely attached to the socket of the bevel gear 27 by means of a fork and eyebolt Disk 32 connected. The coupling of this disc 32 with the bevel gear 27 is carried out by pawls 33 (Fig. 9 and ioj, which pass with their beveled tip through the disc 32 and from a contact plate 34 are worn. The bevel gear 27 has four tapered grooves 35 into which the inclined pawls 33 under the elastic pressure of their springs 36 snap into place.

Das andere Kegelrad 27 auf der entgegengesetzten Seite ist mit einer gleichen Einrichtung- versehen, jedoch erfolgt hier die Betätigung der Zugstange 29 durch eine am oberen Ende derselben angeordnete Zahnstange 37 (Abb. 9), die in ein fest mit dem Zahnsegment 38 verbundenes Zahnrad 39 eingreift. Das Zahnsegment 38 greift mit seinen Zähnen in ein auf der von der Schnecke 40 und Schneckenrad 41 angetriebenen Achse 23 sitzendes Zahnsegment 42. Die Aufwärtsbewegung der Zugstange 29 wird also nur so lange dauern, wie die Zähne der beiden Segmente 38 und 42 kämmen.The other bevel gear 27 on the opposite side is equipped with the same device provided, but here the actuation of the pull rod 29 takes place by a rack arranged at the upper end thereof 37 (Fig. 9), which engages in a gear 39 fixedly connected to the tooth segment 38. The toothed segment 38 engages with its teeth in a shaft 23 driven by the worm 40 and worm wheel 41 seated toothed segment 42. The upward movement of the pull rod 29 is only so take a long time for the teeth of the two segments 38 and 42 to mesh.

Auf der Welle 23 sitzen ferner noch die beiden Scheiben 43 zur Bewegung der Preßstempel 44, die mit je einem außermittig an-The two disks 43 for moving the ram are also seated on the shaft 23 44, each with an eccentric

geordneten Mitnehmer 45 in eine Schleife 46 eier Preßstangen 44 eingreifen und den elastisch angeordneten Preßkopf dadurch auf und ab bewegen.ordered driver 45 into a loop 46 eier press rods 44 engage and the move the elastically arranged press head up and down.

Der Gesamtantrieb der Maschine erfolgt durch die Riemscheibe 47, Schnecke 40 und Schneckenrad 41 (Abb. 9), das seine Umdrehung auf die Welle 23 überträgt, auf der alle Antriebsscheiben zur Schaltung und Entriegelung des Formtisches und zur Bewegung der Preßstempel aufgekeilt sind.The overall drive of the machine is provided by belt pulley 47, worm 40 and worm wheel 41 (Fig. 9), which transmits its rotation to shaft 23 on which all drive disks for switching and unlocking the forming table and for moving the press ram are keyed.

Die Wirkungsweise ist im wesentlichen folgende: In dem Augenblick, wo die Preßstangen 44 ihre Abwärtsbewegung beginnen, gleitet der Daumen 25 von dem zweiarmigen Hebel 26 ab, wodurch die Verriegelungsstange 22 unter ihrem Eigengewicht nach unten in die Nuten 21 der Formtischscheibe 20 einfällt, so daß der Formtisch während des nun erfolgenden Preßvorganges verriegelt ist. Die Preßstempel bewegen sich auf beiden Seiten gleichmäßig, so daß immer gleichzeitig zwei gegenüberliegende Doppelformen gepreßt werden. Bei Beendigung des Preßvorganges ist auch der Daumen 25 wieder auf den hochstehenden Arm des zweiarmigen Heljels 26 aufgelaufen und schwingt denselben um, wodurch die Verriegelungsstange 23 aus dem Formtisch ausgehoben wird. Zu gleicher Zeit greift auf der einen Seite der Mitnehmerbolzen 3 r der Scheibe 24 unter den Ouerriegel 30 der einen Zugstange 29, während auf der anderen Seite die beiden Segmente 38 und 42 in Eingriff kommen und die andere Zugstange 29 hochschieben. Durch das Hochziehen der beiden Zugstangen 29 werden die beiden Scheiben 32 gedreht, und da diese durch die Klinken 23 mit den Kegelrädern 27 gekuppelt sind, bewegen sich auch letztere mit und schalten den Tisch um 90° weiter. Bei Vollendung der Vierteldrehung kommen die Zugstangen 29 von ihren Mitnehmern frei, und das ganze Gestänge fällt unter seinem Eigengewicht nach unten. Hierbei gleiten die Klinken 33 leicht aus den nach unten verlaufenden schrägen Nuten 35 aus und schnappen in die folgenden Nuten ein. Da auch die Zahnstange 37 bei der Abwärtsbewegung die Segmente 38 und 42 wieder in ihre Anfangslage zurückführt, ist die neue Schaltung selbsttätig vorbereitet.The mode of action is essentially as follows: At the moment when the press rods 44 begin their downward movement, the thumb 25 slides off the two-armed lever 26, whereby the locking rod 22 under its own weight after falls below into the grooves 21 of the molding table disc 20, so that the molding table during of the pressing process now taking place is locked. The rams move up evenly on both sides, so that there are always two opposing double shapes at the same time be pressed. At the end of the pressing process, the thumb 25 is again on the upright arm of the two-armed man Heljels 26 run up and swings around the same, whereby the locking rod 23 is lifted out of the molding table will. At the same time, the driver pin 3 r of the disk 24 engages on one side under the Ouerriegel 30 of a pull rod 29, while on the other side the two Segments 38 and 42 come into engagement and push the other pull rod 29 up. By pulling up the two tie rods 29, the two disks 32 are rotated, and since these are coupled to the bevel gears 27 by the pawls 23, they also move the latter with and move the table by 90 °. When completing the quarter turn the tie rods 29 come free from their drivers, and the whole rod falls down under its own weight. Here, the pawls 33 slide easily out of the after inclined grooves 35 running at the bottom and snap into the following grooves. Since the toothed rack 37 also returns to the segments 38 and 42 during the downward movement returns to its initial position, the new circuit is prepared automatically.

Nach der Pressung der Formen erfolgt die Ausstoßung der beiden anderen Formen des vorhergehenden Arbeitsganges, indem beim Vorschalten des Formtisches die gekröpften Enden der Winkelhebel 15 unter die Winkel 19 auflaufen (Abb. 4 und 5) und von diesen ; nach unten gedrückt werden, wodurch sich IAfter the molds have been pressed, the other two molds are ejected previous work step by adding the cranked Ends of the angle lever 15 run under the angle 19 (Fig. 4 and 5) and from these; be pressed down, causing I.

das andere Ende mit den Gleitschienen 18 nach oben bewegt. Die Winkelhebel 15 wer- 60 den so lange durch die Winkel 19 niedergehalten, bis die Plattenstiele 12 bei der Drehung der Formscheibe auf die Kopfplatte 17 über die Schienen 18 aufgelaufen sind, womit die Oberkante der Formkästen erreicht 65 ist und die fertig gepreßten Stücke abgenommen werden können. Bei der Weiterdrehung der Formscheibe rutschen die Stiele 12 von den Köpfen 17 ab, und die Winkelhebel 15 kommen von den Winkeln 19 frei, wodurch 70 die ganze Ausstoßvorrichtung in ihre Anfangsstellung zurückfällt. Das Ausstoßen erfolgt hierdurch ganz allmählich ohne jeden seitlichen Druck und Klemmung der Bodenplatte. Abb. 4 zeigt den Beginn des Ausstoß- 75 Vorganges und AbI). 5 die Stellung der Ausstoßvorrichtung kurz vor Vollendung des Ausstoßens.the other end with the slide rails 18 moved upwards. The angle levers 15 turn 60 held down by the angle 19 until the plate stems 12 rotate the shaped disk have run onto the head plate 17 over the rails 18, with which the upper edge of the flask has reached 65 and the finished pressed pieces removed can be. As the shaped disk continues to rotate, the stems 12 slide off the heads 17, and the angle levers 15 come free from the angles 19, whereby 70 the whole ejector falls back into its initial position. The ejection takes place as a result, very gradually without any lateral pressure and clamping of the base plate. Fig. 4 shows the beginning of the ejection process and AbI). 5 the position of the ejector just before completion of ejection.

Claims

Patent Claims:

1. Butter forming machine with on a horizontal, gradually rotating Molds arranged on the molding table and machine-controlled press and ejector punches, characterized in that the pressing and ejection of the moldings and the switching of the mold table always at two opposite points in relation to the vertical axis of rotation of the forming table on a common shaft (23) seated drive disks (24, 42, 43) takes place.

2. Butter molding machine according to claim i, characterized by the arrangement of two bevel gears (27) which are loosely attached and which engage in the ratchet wheel (28) for the molding table (2) Clutch disks (32), their tie rods (29) on one side through the disk (24) and on the other side by the gear (37, 38, 39, 42) are raised in sections and after Shift automatically reset to the next shift.

3. Butter molding machine according to spoke i, characterized by the arrangement of angles (19) on the molding table (2), under which when switching the Angle lever (15) run up on the table, on which the ejector (12) grabs no Fende, on a web (17) hinged rails (18) rest on the swing of the angle lever (15) slowly push up the ejector (12) and put it in the highest position on the bridge C17).

1 sheet of drawings.