DE4115011A1

DE4115011A1 - Schleifer fuer ein elektrisches drehpotentiometer

Info

Publication number: DE4115011A1
Application number: DE4115011A
Authority: DE
Inventors: Heinz Rilling
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-05-08
Filing date: 1991-05-08
Publication date: 1992-11-12
Also published as: US5321385A; JPH05129109A

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Schleifer für ein elektrisches Drehpotentiometer, insbesondere in Verwendung als Drehstellungsgeber, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.

Bei einem bekannten Schleifer dieser Art (DE 21 11 262 C3) ist die Kontaktfeder am Federträger durch Nietung befestigt. Der Nietvorgang ist aufwendig und ein wesentlicher Kostenfaktor bei der Fertigung.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Schleifer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, einer zeitsparenden Montage der Kontaktfeder bei gleich zuverlässiger Halterung, so daß eine Senkung der Fertigungskosten erzielt werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Befestigung bilden die nach außen abgebogenen inneren Konturen der kreissegmentförmigen Rastlaschen mindestens einen in der Kontaktfeder integrierten federnden Befestigungsring, der am Rastkörper des Befestigungszapfens kraft- und formschlüssig verrastet und die Kontaktfeder mit einem gewissen Anpreßdruck an den Grund der Aufnahmevertiefung anlegt. Bei der Montage wird die Kontaktfeder mit ihrem Aufnahmebereich in einfacher Weise auf den Federhalter angeklipst, wobei der sich elastisch aufweitende integrierte Befestigungsring über den Rastkopf des Befestigungszapfens schiebt und dahinter einschnappt. Der Montagevorgang ist damit denkbar einfach und zeit- und kostensparend.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Schleifers möglich.

Zeichnung

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schleifers für ein elektrisches Drehpotentiometer, teilweise geschnitten,

Fig. 2 eine Draufsicht einer Kontaktfeder des Schleifers in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt der Kontaktfeder gemäß Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes IV in Fig. 2,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts V in Fig. 3.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Der in Fig. 1 dargestellte Schleifer bildet den drehbaren Teil eines elektrischen Drehpotentiometers, das als Drehstellungsgeber verwendet wird und z. B. zur Sensierung der Drehstellung einer Drosselklappe im Ansaugstutzen einer Brennkraftmaschine eingesetzt wird. Der Schleifer besteht aus einem Federträger 11, der drehfest auf einer Welle befestigt wird, im genannten Beispiel auf der Drosselklappenwelle, und aus einer am Federträger 11 befestigten Kontaktfeder 12. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, besitzt die Kontaktfeder 12 ,einen Quersteg 13 mit zwei davon einstückig wegstrebenden Armen 14,15, an deren freien Enden jeweils drei parallele Kontaktfinger 16 ausgeschnitten sind. Im Endbereich eines jeden Kontaktfingers 16 sind konvexe Kontaktflächen 17 ausgedrückt, mit welchen die Kontaktfinger 16 in bekannter Weise auf jeweils zugeordneten Widerstandsbahnen aufliegen und je nach Drehstellung des Schleifers unterschiedlich große Widerstände abgreifen.

Zur Befestigung der Kontaktfeder 12 an dem Federträger 11 ist in letzterem eine Aufnahmevertiefung 18 vorgesehen, in welcher der Quersteg 13 der Kontaktfeder 12 im wesentlichen formschlüssig eingelegt werden kann. Zwei im Abstand voneinander angeordnete Befestigungszapfen 19 stehen vom Grund der Aufnahmevertiefung 18 etwa rechtwinklig ab. Jeder Befestigungszapfen 19 trägt einen zum Ende hin sich verjüngenden konischen Rastkopf 20. Am Übergang vom Rastkopf 20 zum Hals 21 ist eine Rastnut 22 vorgesehen. Im Quersteg 13 der Kontaktfeder 12 sind zwei federnde Befestigungsringe 23,24 integriert, die im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind, wie die Befestigungszapfen 19 am Federträger 11. Jeder Befestigungsring 23, 24 wird von vier kreisringsegmentförmigen Rastlaschen 25 gebildet, die auf einer Kreisbahn angeordnet sind und sich jeweils über einen Umfangswinkel von 90° erstrecken. Die Rastlaschen 25 sind aus dem Material der Kontaktfeder 12 freigeschnitten und um die auf der Kreisbahn mit dem größten Durchmesser liegenden Grundlinie 26 aus der Federebene abgebogen und schräg ausgestellt (vergl. Fig. 4 und 5). Die Ausstellung erfolgt dabei in der Weise, daß der von den Rastlaschen 25 freigegebene lichte Durchmesser geringfügig größer ist als der Durchmesser der Kreisbahn, auf welcher der Nutgrund der ringförmigen Rastnut 25 am Befestigungszapfen 19 liegt.

Zur Montage der Kontaktfeder 12 am Federträger 11 wird die Kontaktfeder 12 so auf den Federträger 11 aufgesetzt, daß ihre beiden Befestigungsringe 23, 24 auf die Rastköpfe der Befestigungszapfen 19 aufgleiten. Dann wird die Kontaktfeder, 12 durch Druck auf den Quersteg 13 in Richtung Aufnahmevertiefung 18 im Federträger 11 gedrückt, wodurch die Rastlaschen 25 der Befestigungsringe 23, 24 sich aufweiten und über die beiden Rastköpfe 20 hinweggleiten. Am Ende der Verschiebebewegung liegt der Quersteg 13 der Kontaktfeder 12 im wesentlichen formschlüssig in der Aufnahmevertiefung 18 ein, und die Rastlaschen 25 der Befestigungsringe 23,24 greifen form- und kraftschlüssig in die Rastnuten 22 hinter den Rastköpfen 20 ein, wobei sie eine axiale Druckkraft auf den Quersteg 13 aufbringen, die diesen an den Grund der Aufnahmevertiefung 18 anpreßt. Damit ist die Kontaktfeder 12 zuverlässig sicher und unlösbar am Federträger 11 gehalten. Eine Demontage der Kontaktfeder 12 kann nur durch Aufbiegen der Rastlaschen 25 erfolgen, was in der Regel zu einer Zerstörung der Kontaktfeder 12 führt.

Claims

1. Schleifer für ein elektrisches Drehpotentiometer, insbesondere in Verwendung als Drehstellungsgeber, mit einer Kontaktfeder, die mindestens einen Kontaktfinger zur elektrischen Kontaktierung einer kreisförmigen Widerstandsbahn aufweist, und mit einem drehbaren Federträger, an welcher die Kontaktfeder mit einem Teilbereich undrehbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Kontaktfeder (12) mindestens ein Befestigungszapfen (19) mit Rastkopf (20) vom Federträger (11) etwa rechtwinklig absteht und daß die Kontaktfeder (12) auf einer Kreisbahn (26) angeordnete kreisringsegmentförmige Rastlaschen (25) trägt, die aus der Federebene schräg ausgestellt sind und hinter dem Rastkopf (20) am Befestigungszapfen (19) unter Federspannung eingreifen.

2. Schleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt einmal vier sich jeweils über einen Umfangswinkel von 90° erstreckende Rastlaschen (25) aus der Kontaktfeder (12) freigeschnitten und um ihre auf der Kreisbahn mit dem größten Durchmesser liegenden Grundlinie (26) aus der Federebene ausgebogen sind.

3. Schleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder (12) einen Quersteg (13) mit zwei davon schräg wegstrebenden einstückigen Armen (14, 15) aufweist, an deren freien Ende jeweils Kontaktfinger (16) ausgebildet sind, und daß der Quersteg (13) die Rastlaschen (25) trägt.

4. Schleifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (13) der Kontaktfeder (12) zweimal vier jeweils in Kreisform angeordnete Rastlaschen (25) aufweist und daß am Federträger (11) zwei damit korrespondierende, im gleichen Abstand voneinander angeordnete Befestigungszapfen (19) mit Rastköpfen (20) vorgesehen sind.

5. Schleifer nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Federträger (11) eine Aufnahmevertiefung (18) aufweist und die Kontaktfeder (12) teilweise, vorzugsweise mit ihrem Quersteg, in der Aufnahmevertiefung (18) im wesentlichen formschlüssig einliegt.