DE4113131C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umbuggen von Nähgut, das insbesondere zur Ausbildung einer auf eine Nähgutlage aufzunähenden Tasche dienen soll, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In der DE 40 08 148 A1 ist eine Nähgutfaltvorrichtung bzw. eine Vorrichtung zum Umbuggen von Nähgut beschrieben, die in im wesentlichen parallenen Ebenen verschiebbar angeordnete und zusammenwirkende Bleche - ein Nähgutauflageblech bzw. eine Nähguthalteplatte und Umbuggbleche bzw. eine Anzahl von Faltstücken zum Falten bzw. Umbuggen, eine Klemmvorrichtung zum Ausüben einer Klemmkraft zum Halten der gefalteten Kanten des Nähgutes sowie ein Druckelement bzw. eine Druckplatte aufweist. Das Druckelement ist auf das Nähgut aufsetzbar und weist in seinem Randbereich abgewinkelte Kanten auf, die im Umbruchbereich des Nähgutes eine Führungsfläche für diesen bilden.

Beim Aufsetzen des Druckelementes auf das für die Bildung einer Tasche vorgesehene Nähgut wird dieses im Umbruchbereich durch die abgewinkelten Kanten des Druckelementes abgewinkelt und anschließend durch die Umbuggbleche umgebuggt, wobei die Klemmvorrichtung wirksam wird, indem sie die Umbuggbleche beim Umbuggvorgang von unten gegen die Unterseite des Nähgutauflagebleches bzw. die umgebuggten Nähgutränder zieht.

Die Anordnung von zur Klemmvorrichtung gehörenden Klemmelementen zum Erreichen einer sauberen Faltung und zum Fixieren des umgebuggten Nähgutrandes am Nähgutauflageblech ist relativ aufwendig. Außerdem besteht die Gefahr, daß der Rand des für die Tasche vorgesehenen Nähgutes infolge des Klemmvorganges beim Umbuggen und Anlegen an das Nähgutauflageblech durch die Umbuggbleche beschädigt wird. Überdies empfiehlt sich eine Vorjustierung des Druckelementes gegenüber dem Nähgutauflageblech in Abhängigkeit vom umzubuggenden, für die Tasche vorgesehenen Nähgut.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Umbuggen von Nähgut, insbesondere von Taschen zu schaffen, mit der eine zuverlässige und exakte Faltung des Nähgutes auf relativ einfache Weise bei nur geringem Justierungsaufwand ermöglicht wird.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet in vorteilhafter Weise eine zuverlässige und saubere Faltung des Nähgutes an einem Nähgutauflageblech bei Vermeidung eines größeren Justierungsaufwandes beim Zuordnen und Justieren des Druckelementes zum Nähgutauflageblech. Die Genauigkeit der Zuordnung der Außenkonturen dieser beiden Umbuggwerkzeuge - des Druckelementes und des Nähgutauflagebleches - tritt in den Hintergrund, da das elastisch verformbare Haltemittel in einem ausreichend breiten Randbereich des Druckelementes vorhanden ist und den dem Abwinkeln und Umbuggen des Nähgutes dienenden Außenkonturen des gegenüberliegenden Nähgutauflagebleches zur Verfügung steht. Das Druckelement kann somit seine Funktion, das Nähgut zu fixieren und exakt an den Außenkonturen des Nähgutauflagebleches abzuwinkeln, auch bei einer relativen Verschiebung gegenüber dem Nähgutauflageblech erfüllen. Das Haltemittel wird beim Andrücken des Druckelementes auf das auf dem Nähgutauflageblech befindliche Nähgut im Bereich dieses Nähgutauflagebleches zusammengedrückt und dient im Bereich neben diesem, d. h. im Umbruchbereich des Nähgutes, als Widerlager zum Abwinkeln und seitlichen Abstützen für das Nähgut.

Es soll nicht unerwähnt bleiben, daß bei der Krawattenherstellung zum Zwecke einer Verbesserung der Nähguthalterung, einer gleichmäßigen Druckverteilung auf das Nähgut und zur Geräuschdämpfung gewölbte Druckelemente eingesetzt werden, die an ihrer Peripherie Gummiauflagen aufweisen.

Ferner wird hinsichtlich des bei der Erfindung verwendeten Haltemittels, das sich auf dem Druckelement an der dem Nähgut zugeordneten Seite befindet, noch angegeben, daß es bei Nähguthaltern, z. B. für Krawattennähen, schon aus dem DE-GM 19 90 644 bekannt ist, eine Haftschicht als Haltemittel einem solchen - allerdings zweiteilig ausgeführten - Druckelement zuzuordnen. Der dabei angestrebte Faltvorgang zur Erzielung einer Mehrweite im Nähgut ist jedoch mit dem Umbuggvorgang nach der Erfindung nicht vergleichbar.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung, schematisch;

Fig. 2a-2c die Zuordnung der Bleche - des Nähgutauflagebleches und der Umbuggbleche - an einer Faltkante in verschiedenen Phasen.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist ein Nähgutauflageblech 1 für ein umzubuggendes Nähgut 2, das zur Ausbildung einer Tasche dienen soll, unterhalb desselben in einer im wesentlichen parallel zu diesem befindlichen und im Abstand veränderlichen Ebene Umbuggbleche 3 und über dem Nähgutauflageblech 1 eine als Druckelement dienende Druckplatte 4 auf.

Das Nähgutauflageblech 1 ist über eine Halterung 5 mit einem Pneumatikzylinder 6 verbunden und durch diesen in seiner Anordnungsebene verschiebbar. Die Umbuggbleche 3 sind mit auf einem Tragrahmen 7 angeordneten Pneumatikzylindern 8 verbunden und in ihrer Anordnungsebene bis unter das Nähgutauflageblech 1 verschiebbar. Sowohl der Tragrahmen 7 als auch die Druckplatte 4 sind um eine Welle 9 schwenkbar angeordnet, die an einem Halterungsteil 10 gelagert ist. Dieses Halterungsteil 10 wiederum ist schwenkbar an einer Welle 11 angeordnet, die an einem mit einer Trageplatte 12 für eine Nähgutlage fest verbundenen Tragstück 13 gelagert ist. Damit sind die Umbuggbleche 3 und die Druckplatte 4 gegenüber dem Nähgutauflageblech 1 um die Welle 9 schwenkbar, und gegenüber der Trageplatte 12 um die Welle 11.

Die Umbuggbleche 3 sind an ihrem, dem jeweiligen Pneumatikzylinder 8 zugewandten Ende abgewinkelt und an dem abgewinkelten Teil zum Zwecke einer Höhenverstellung mit Langlöchern 14 versehen.

Erfindungsgemäß ist die Druckplatte 4 größer als das Nähgutauflageblech 1, so daß diese die Außenkonturen des Nähgutauflagebleches 1 überragt. Sie weist bei der Anordnung des Ausführungsbeispiels (Fig. 1, Fig. 2) auf der dem Nähgutauflageblech 1 zugewandten Seite entlang ihres Randbereiches als elastisch verformbares Haltemittel 15 ein Klettband auf. Dieses Klettband bzw. Haltemittel 15 ist dabei so angeordnet, daß es sich quer zu seiner Längsausdehnung zu beiden Seiten der Außenkontur des ihm zugewandten Nähgutauflagebleches 1 erstreckt, d. h., sich mit einem Teilbereich zwischen der Druckplatte 4 und dem Nähgutauflageblech 1 und zu einem Teil neben dem Nähgutauflageblech 1 erstreckt.

Ein umzubuggendes und anschließend auf eine auf der Trageplatte 12 aufgelegte Nähgutlage 16 aufzunähendes Nähgut 2, beispielsweise eine Tasche, wird auf dem Nähgutauflageblech 1 positioniert, nachdem der Abstand der Bewegungsebenen der beiden Bleche 1 und 3 insbesondere an die Dicke des umzubuggenden Nähgutes 2 angepaßt wurde (Fig. 2a). Anschließend wird die Druckplatte 4 auf das Nähgut 2 gebracht, wobei dieses fixiert wird. Die Fixierung erfolgt durch das im Randbereich der Druckplatte 4 angeordnete Klettband 15 in der Weise, daß der zwischen der Druckplatte 4 und dem auf dem Nähgutauflageblech 1 aufliegenden Nähgut 2 befindliche Klettbandbereich zusammengedrückt wird, wobei die Kletten das Nähgut festhalten, und daß der neben dem Nähgutauflageblech 1 befindliche Klettbandbereich den überstehenden Rand des Nähgutes 2 um die Außenkontur des Nähguthaltebleches 1 drückt und in dieser abgewinkelten Lage abstützt (Fig. 2b, 2c), d. h. im Umbruchbereich des Nähgutes 2 als Führungsfläche bzw. Widerlager dient.

Anschließend werden die Umbuggbleche 3 unter das Nähgutauflageblech 1 geschoben, wobei die abgewinkelten Ränder des Nähgutes 2 nahezu vollends umgelegt und an die Unterseite des Nähgutauflagebleches 1 angelegt werden (Fig. 2b). Danach werden die Druckplatte 4, das Nähgutauflageblech 1 und die Umbuggbleche 3 auf das Stoffteil 16 gesenkt (Fig. 2c) und die Umbuggbleche 3 wieder zurückgezogen und diese und die Druckplatte 4 angehoben. Der umgebuggte Rand des Nähgutes 2 bleibt beim Zurückziehen der Umbuggbleche 3 erhalten. Eine Klemmvorrichtung zum Ausüben einer Klemmkraft zum Halten der umgebuggten Kanten des Nähgutes 2 ist somit nicht erforderlich.

Es folgen in bekannter Weise das Auflegen einer nicht dargestellten, in ihrer Ausführung jedoch bekannten, mit einer Nadelführungsaussparung im Bereich der entstehenden Naht versehenen Zuführplatte auf das Nähgut 2, ein Andrücken des das Nähgut tragenden Nähgutauflagebleches 1 auf die Nähgutlage 16 durch die Zuführplatte, ein Herausziehen des Nähgutauflagebleches 1 aus dem umgebuggten Nähgut 2 und ein Verschieben der mit dem Nähgut 2 versehenen Nähgutlage 16 auf der Trageplatte 12 zur Nähstation durch die Zuführplatte.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Umbuggen von Nähgut, das insbesondere zur Ausbildung einer auf eine Nähgutlage aufzunähenden Tasche dienen soll, mit einem Nähgutauflageblech, einem auf das Nähgut aufsetzbaren Druckelement, mit dem Nähgutauflageblech zusammenwirkenden Umbuggblechen, die unterhalb der Ebene des Nähgutauflagebleches parallel zu diesem bewegbar sind, sowie mit Führungsflächen für den Umbruchbereich des Nähgutes, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Druckelementes (4) im Bereich der Faltkanten des Nähgutauflagebleches (1) über dessen Außenkontur ragt und das Druckelement (4) mindestens in seinem Randbereich ein elastisch verformbares Haltemittel (15) für das Nähgut (2) aufweist, das nach dem Aufsetzen des Druckelementes (4) auf das Nähgut (2) in dessen Umbruchbereich die Führungsfläche für diesen bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Haltemittel (15) auf der dem Nähgutauflageblech (1) zugewandten Seite des Druckelements (4) entlang seines Randbereiches, sich nach beiden Seiten der Außenkontur des zugewandten Nähgutauflagebleches (1) erstreckend, angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltemittel (15) ein Klettband ist.