DE411046C

DE411046C - Winding machine for fabric cutter

Info

Publication number: DE411046C
Application number: DER58979D
Authority: DE
Original assignee: AJAX RUBBER Co Inc
Current assignee: AJAX RUBBER Co Inc
Priority date: 1923-07-18
Filing date: 1923-07-18
Publication date: 1925-03-23

Description

Wickelmaschine für Stoffschneider. Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine, insbesondere zum Schneiden von schrägen Streifen und mit Gummi getränktem Stoff für Radreifen, und ist so eingerichtet, daß sie ununterbrochen arbeitet, damit die mit ihr zusammen arbeitenden Schneidmaschinen nicht von Zeit zu Zeit stillgesetzt zu werden brauchen.Wrapping machine for fabric cutters. The invention relates to a winding machine, especially for cutting oblique strips and fabric soaked in rubber for wheel tires, and is set up to work continuously so that the cutting machines working together with it are not shut down from time to time need to become.

Das Neue und Eigentümliche einer solchen Wickelmaschine besteht darin, daß hinter einem feststehenden Tisch zum Auflegen von Stoffstreifen eine in den Arbeitsbereich des Tisches einstellbare und aus demselben heraus verschiebbare Auflagefläche für eine auf eine Vorratswalze aufgewickelte Futterstoffbahn und hinter genannter Auflagefläche eine zum Aufwickeln der über den oberen Rand der ersteren geführten Futterstoffbahn dienende Walze angeordnet sind. Diese letztgenannte Walze wird durch einen Motor, am besten einen Elektromotor, derartig in Umdrehung versetzt, daß die mit ihren vorderen Enden auf die Futterstoffbahn aufgelegten Stoffstreifen zusammen mit ihr glatt auf diese Walze aufgewickelt werden. Die Vorrichtung zum Antrieb der Aufwickelwalze wird bei der Überführung der Tragfläche für die Walze in ihre Arbeitsstellung zum feststehenden Tisch selbsttätig in Gang gesetzt, und die obengenannte Vorratswalze für den aufzuwickelnden Stoff ist an und unterhalb der Stoffleitfläche des oberen zweier übereinander angeordneter Wagen gelagert.The new and peculiar thing about such a winding machine is that that behind a fixed table for placing strips of fabric into the Working area of the table adjustable and from the same movable support surface for a lining web wound on a supply roll and behind said Support surface one for winding the guided over the upper edge of the former Lining web serving roller are arranged. This latter roller is through a motor, preferably an electric motor, rotated in such a way that the with their front ends placed on the lining fabric strips together be wound up smoothly on this roller with it. The device for driving the Take-up roller is at the transfer of the wing for the roller automatically set in motion in their working position to the fixed table, and the above-mentioned supply roller for the fabric to be wound is on and below the fabric guide surface of the upper two carriages arranged one above the other.

In der Wickelmaschine von vorstehend angegebener Anordnung können mehrere Leitflächen für den aufzuwickelnden Stoff angeordnet sein, und es ist dann für jede Leitfläche eine Stoffvorratswalze vorgesehen. Diese zur Auflage und Führung des Stoffes dienenden Leitflächen sind vorzugsweise übereinander angeordnet.In the winding machine of the above arrangement can several guide surfaces can be arranged for the fabric to be wound, and it is then a material supply roller is provided for each guide surface. These for support and guidance The guide surfaces serving for the substance are preferably arranged one above the other.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Wickelmaschine gemäß der Erfindung ist in den Zeichnungen veranschaulicht.An example embodiment of the winding machine according to the invention is illustrated in the drawings.

Abb. i zeigt eine Seitenansicht, Abb. 2 eine Draufsicht und Abb. 3 eine Kopf- oder Stirnansicht der Aufwickelvorrichtung von rechts gesehen. Abb. 4. zeigt einen Vertikalschnitt nach Linie IV-IV in Abb. 2 unter Betrachtung desselben in Richtung der Pfeile. Abb. 5 zeigt in größerem Maßstabe und irn Schnitt die Mittel zur Verbindung des schrägere Tisches mit dem oberen Wagen. Abb. 6 zeigt in einer ähnlichen Ansicht diese Mittel in einer Stellung, in der der schräge Tisch mit dein unteren Wagen verbunden werden soll.Fig. I shows a side view, Fig. 2 shows a plan view and Fig. 3 a head or end view of the winder seen from the right. Fig. 4. shows a vertical section along line IV-IV in Fig. 2 under consideration of the same in the direction of the arrows. Fig. 5 shows the means on a larger scale and in section to connect the inclined table with the upper carriage. Fig. 6 shows in one similar view this means in a position in which the inclined table with your lower carriage is to be connected.

Das Maschinengestell besteht aus den Ständern 1, 2, die unten und oben durch die Winkeleisenschienen 3 bzw. -. miteinander verbunden sind, und aus den Ständern 5, 6, 7, die unten und oben durch die Schienen 8 hzw. 9 miteinander in Verbindung stehen. Vervollständigt ist das Gestell durch die Querschienen io und i i, die durch kleine `Vinkeleisenschienen 12 verstärkt sind (Abb.i). her Gestellvorderteil ist noch durch eine Querschiene 13 zwischen den Schienen .l bis 9 --erst, rl_a.The machine frame consists of the columns 1, 2, the bottom and above through the angled iron rails 3 or -. connected to each other, and off the stands 5, 6, 7, the bottom and top by the rails 8 hzw. 9 with each other stay in contact. The frame is completed by the cross rails io and i i, which are reinforced by small angled iron rails 12 (Fig.i). forth front part of the frame is still through a cross rail 13 between the rails .l to 9 - first, rl_a.

Ein auf der Platte 14 aufgestellter Motor 15 treibt mit seiner Rolle 16 und seinem um die Scheibe 18 herumgelegten Riemen 17 die Welle i9 (Abb. d.), die in das Lager 20 drehbar eingesetzt ist. Der Riemen 17 läuft noch uin die Scheibe 21 auf der bei 23 auf dem Träger 24 gelagerten Welle 22 und um eine Rolle 25 in einem bei 27 im Ständer 6 drelibar gelagerten Arm 26, durch dessen Verstellen mittels des Fußes der Aufwickelvorgang stillgesetzt oder eingeleitet wird.A motor 15 placed on the plate 14 drives with its roller 16 and its belt 17 wrapped around the pulley 18 the shaft i9 (Fig. D.), Which is inserted in the bearing 20 so as to be rotatable. The belt 17 still runs into the pulley 21 on the shaft 22 mounted on the support 24 at 23 and around a roller 25 in an arm 26 mounted drelibar at 27 in the stand 6, the adjustment of which by means of the foot stops or initiates the winding process.

Zur Aufwickelvorrichtung gehören noch zwei übereinander angeordnete Wagen, von denen der obere aus den Seitenteilen 29, 30 und den Endteilen 31, 32 besteht. Am Endteil 31 sitzen zwei Lager 33, 3d., in die die auf der Querschiene ii laufenden Rillenräder 35, 36 eingesetzt sind. Am Endteil 32 sitzen ebenfalls ein Paar Lager 37, 38 für die auf der Querschiene 13 laufenden Rillenräder 39, -1o.The winding device also includes two trolleys arranged one above the other, the upper one of which consists of the side parts 29, 30 and the end parts 31, 32. On the end part 31 there are two bearings 33, 3d., Into which the grooved wheels 35, 36 running on the cross rail ii are inserted. A pair of bearings 37, 38 for the grooved wheels 39, -1o running on the cross rail 13 are also seated on the end part 32.

Der untere Wagen besteht aus den Seiten-und Enciteiien 4.1, ,42 bzw. 43, 44. Der Endrei! 43 trägt zwei Lager 45, 46 für (lie auf vier Querschiene io rollenden Rillenräder.I7, 4.8, wohingegen der Endteil 44 mit zwei Lagern. 4.9, 5o für die auf einer Querschiene 53 sich abwälzenden Rillenräder 5 F besetzt ist.The lower carriage consists of the side and enclosure parts 4.1, 42 and 43, 44. The Endrei! 43 carries two bearings 45, 46 for (lie on four cross rails io rolling grooved wheels.I7, 4.8, whereas the end part 44 has two bearings. 4.9, 5o for the grooved wheels 5 F rolling on a transverse rail 53 is occupied.

Mit der vorbeschriebenen Anordnung lassen sich sowohl der untere wie der obere Wagen auf dem Maschinengestell in Querrichtung vor und zurück fahren.With the arrangement described above, both the lower as the upper carriage on the machine frame move back and forth in the transverse direction.

An den Seitenteilen 29, 3o des oberen Wagens sitzen zwei Wangen 54., 55 mit Schlitzen für die Welle 56 der mit Futterstoff 58 bewickelten Walze 57. Der Stoff 58 wird bei der Drehung der Walze 6o von der Rolle 57 abgewickelt und nach oben sowie auf die und entlang der Oberfläche 59 des oberen Wagens 29 bis 32 geführt. . Diese Fläche 59 besteht am besten aus aneinandergelegten, oben an den Seitenteilen 29, 30 befestigten Brettchen und ist, wie aus Abb. i und 4 ersichtlich, nach oben schräg verlaufend und ein wenig gekrümmt. Der Stoff 58 wird mit seinem führenden Ende auf die Walze 6o der Welle 61 aufgewickelt; letztere ist in die Winkeleisenständer 62, 63 (Abb. 3) verschiebbar eingesetzt, die durch die mit den Ständern und den Seitenteilen 29, 30 verbundenen Streben 64., 65 abgesteift sind.On the side parts 29, 3o of the upper carriage sit two cheeks 54., 55 with slots for the shaft 56 of the roller 57 wrapped with lining material 58. The material 58 is unwound from the roller 57 as the roller 6o rotates and upwards and upwards which are guided along the surface 59 of the upper carriage 29-32. . This surface 59 is best made up of boards placed next to one another, fastened at the top to the side parts 29, 30 and is, as can be seen from FIGS. 1 and 4, sloping upwards and slightly curved. The leading end of the fabric 58 is wound onto the roller 6o of the shaft 61; The latter is slidably inserted into the angle iron posts 62, 63 (Fig. 3), which are braced by the struts 64, 65 connected to the posts and the side parts 29, 30.

Von den zur Drehung und Auflagerung der Walze 6o dienenden Walzen ruht die Walze 66 in den Lagern 68, 69 auf den Seitenteilen 29, 30, die Walze 67 in den Lagern 70, 71. Auf dem einen Achsenende der Walzen 66, 67 sitzen die Zahnräder 72, 73, die mit einem Zahnrad 7,4 auf der Welle 75 in Eingriff stehen. Ein am Ende der Welle 75 und an <ler vorn Zahnrad 74. abgelegten Seite vorgesehener Kupplungsteil 76 greift in einen Kupplungsteil 77 am Ende der die Scheibe 21 tragenden Welle 22 ein.Of the rollers used to rotate and support roller 6o, roller 66 rests in bearings 68, 69 on side parts 29, 30, roller 67 in bearings 70, 71. The gears are seated on one end of the axis of rollers 66, 67 72, 73 which are in engagement with a gear 7,4 on the shaft 75. A coupling part 76 provided at the end of the shaft 75 and on the side deposited at the front of the gear wheel 74 engages in a coupling part 77 at the end of the shaft 22 carrying the disk 21.

Beim Verschieben des oberen Wagens und Ineinandergreifen der Kupplungsteile 76, 77 erhält das Zahnrad 74. vom Motor 15 und dem Treibriemen 17 Antrieb, und die Walzen 66, 67 werden in Umdrehung versetzt, die durch Reibung an der Walze 6o die letztere so in Umdrehung versetzen, daß der Futterstoff 58 aufgewickelt wird. Da infolge des Aufwickel.ns des Stoffes 58 auf die Walze 6o ihr Durchmesser zunimmt, verschiebt sich ihre Achse 61 bei diesem Aufwickeln in den Ständern 62, 63 allmählich nach oben, wohingegen die Futterstoffaußenfläche mit den Antriebswalzen 66, 67 in Berührung bleibt. Dieser Reibantrieb bezweckt gleichbleibende Geschwindigkeit in der Weiterbewegung des Futterstoffes auf der Fläche 59, da bei Zunahme des Durchmessers der Walze 6o ihre Lrmlaufgeschwindigkeit abnimmt.When the upper carriage is displaced and the coupling parts 76, 77 mesh with one another, the toothed wheel 74 is driven by the motor 15 and the drive belt 17, and the rollers 66, 67 are set in rotation which, by friction on the roller 6o, set the latter in rotation that the lining fabric 58 is wound up. Since its diameter increases as a result of the winding of the fabric 58 onto the roller 6o, its axis 61 gradually shifts upwards during this winding in the stands 62, 63, whereas the outer surface of the lining material remains in contact with the drive rollers 66, 67. This friction drive aims at a constant speed in the further movement of the lining material on the surface 59, since as the diameter of the roller 6o increases, its noise speed decreases.

Für den unteren Wagen sind an den Seitenteilen .f1, .f2 oben, bei 8o, 81 und bei 82, 83 unten (Abb. 2) zwei Wangen 78, 79 befestigt. deren Enden zu offenen Lagerstellen für die Welle 84 einer Walze 85 (Abb. 3) ausgebildet sind; letztere ist zur Aufnahme einer Futterstofbalin wie bei der Walze 57 bestimmt. Die Futterstoffbahn wird von der Walze 84 ab- und über die Kante der (ebenso wie die Fläche 59) aus oben an den Seitenteilen 4.1. L- befestigten Brettern bestehenden Fläche 8(1 gezogen und auf die auf der Welle 88 sitzende Walze 87 aufgewickelt. Welle 88 ruht verschiebbar in den durch die Streben 9r, 92 versteiften Winkeleisenständern 89, 9o.For the lower car are on the side panels .f1, .f2 above, at 8o, 81 and at 82, 83 below (Fig. 2) two cheeks 78, 79 attached. their ends close open bearings for the shaft 84 of a roller 85 (Fig. 3) are formed; the latter is intended to hold a lining as in the case of the roller 57. the Lining web is pulled off roller 84 and over the edge of the (as well as the Area 59) from above on the side parts 4.1. L-fastened boards existing Surface 8 (1 drawn and wound onto the roller 87 seated on the shaft 88. Shaft 88 rests displaceably in the angle iron stands stiffened by struts 9r, 92 89, 9o.

Die Antriebswalzen 93, 9.4 liegen unter Reibung gegen die Umfläche des auf der Rolle 8; befindlichen Futterstoffes an und ruhen in den Lagern 95, 96, 97 und 98, die auf nach Hinten sich erstreckenden Verlängerungen der S S eitenteile 4.1, .I2 aufgesetzt sind.The drive rollers 93, 9.4 are frictionally against the surrounding surface des on reel 8; the lining material and rest in the bearings 95, 96, 97 and 98, the rearward extensions of the side panels 4.1, .I2 are attached.

Vor der Walze 93 ist das Zahnrad 99 und in gleicher Weise vor der Walze 9.4 ein Zahnrad Zoo befestigt. Beide Zahnräder stehen in Eingriff mit einem Zahnrad rot auf der in Lagern auf den Seitenteilen 44 4.2 ruhenden Welle 1o2. Auf das hintere Ende der Welle i o2 ist eine Kuppelmuffe 103 aufgesetzt, die finit der Kuppelmuffe 1o4 auf der die Riemenscheibe 18 tragenden Achse r9 in Eingriff kommt. Beim Ineinandergreifen der Kuppelmuffen 1o3, 104 wird die Walze 87 beständig i:r Umdrehung versetzt, zieht den Futterstoff von der Walze 85 ab und wickelt ihn auf sich auf unter Reibung bei Berührung der Walzen 93, 94 mit der Außenfläche des auf die Walze 87 aufgewickelten Stoffes; dieses Aufwickeln erfolgt immer mit gleicher Geschwindigkeit wie bei Walze 6o durch die Walzen 66, 67.Before the roller 93 is the gear 99 and in the same way before the Roller 9.4 attached to a zoo gear wheel. Both gears are in mesh with one Red gear on the shaft 1o2 resting in bearings on the side parts 44 4.2. on the rear end of the shaft i o2 is a coupling sleeve 103 placed, the finite Coupling sleeve 1o4 comes into engagement on the axis r9 carrying the pulley 18. When the coupling sleeves 1o3, 104 mesh with one another, the roller 87 becomes constant i: r Rotation offset, pulls the lining material from the roller 85 and winds it up on under friction when the rollers 93, 94 come into contact with the outer surface of the the roll 87 of wound fabric; this winding is always done with the same Speed as with roller 6o through rollers 66, 67.

Für ein leichteres Abziehen des Futterstoffes von den Walzen 57 und 85 und Cberfübren desselben auf die Walzen 6o und 87 sowie zu der von selbst erfolgenden Beseitif,niag von Falten aus demselben ist eine vorn abgerundete Führungsschiene ro5 (Abb..I) am Endteil 32 des oberen Wagens befestigt, während eine gleiche Führungsschiene roh (Abb. 1) an den Seitenteilen 41, .f2 des unteren Wagens befestigt ist.For an easier removal of the lining material from the rollers 57 and 85 and Cover it onto the rollers 6o and 87 as well as to the self-taking place, no wrinkles from the same is a front rounded guide rail ro5 (Fig..I) on the end part 32 of the upper carriage, while an identical guide rail raw (Fig. 1) is attached to the side parts 41, .f2 of the lower carriage.

Vor dem Gestell mit den @-_)rbeschriebenen Teilen und bis an dasselbe reichend ist ein geneigter Tisch 11d. aus schräg gestellten Balken 107, ro8 gebildet, die vor dem Gestell auf den Ständern 1o9 bis 113 ruhen.In front of the frame with the parts described and up to the same An inclined table 11d is sufficient. formed from inclined beams 107, ro8, which rest on the stands 1o9 to 113 in front of the frame.

Um zwischen der genannten Tischfläche 114 und den Flächen 59,86 an beiden Wagen eine gute Verbindung herzustellen, ist an der oberen Kante der Tischfläche r r:f bei r 16 eine drehbare Zunge r 15 gelagert, deren freies Ende auf der Fläche 59 des oberen Wagens aufruht, wenn er mit dem Tisch 114 in einer Linie steht (Abb. 5). Diese Zunge reicht auch nahezu bis zur Fläche 86 des unteren Wagens, wenn dieser mit dem Tisch r r4. in einer Linie steht. In letzterer Stellung wird das Abwärtsschwingen der Zunge durch einen an ihr befestigten Anschlag i r7 begrenzt, der sich mit seinem freien Ende gegen und unter die obere Kante des Tisches 114 anlegt.In order to establish a good connection between the mentioned table surface 114 and the surfaces 59, 86 on both carriages, a rotatable tongue r 15 is mounted on the upper edge of the table surface rr: f at r 16, the free end of which is on the surface 59 of the upper carriage rests when in line with table 114 (Fig. 5). This tongue extends almost to the surface 86 of the lower carriage when this is with the table r r4. stands in a line. In the latter position, the downward swinging of the tongue is limited by a stop i r7 attached to it, which rests with its free end against and under the upper edge of the table 114.

Bewegt sich der obere Wagen vorn Tisch r 14 weg und der untere Wagen stellt sich mit dem Tisch in eine Linie, so klappt die Zunge 115 durch ihre Eigenschwere nach abwärts üi die Stellung gemäß Abb.6. Bewegt sich dann der untere Wagen weg und der obere Wagen stellt sich wieder mit dem Tisch 114 in eine Linie ein, so wird die Zunge durch einen schrägen Anheber r 18 an der Kante der Fläche 59 des oberen Wagens erfaßt und angehoben, so daß dann die Zunge auf diese h iäche zu liegen kommt.The upper carriage moves away from table r 14 and the lower carriage if it is in line with the table, the tongue 115 folds due to its own weight downwards üi the position according to Fig.6. Then the lower carriage moves away and the upper carriage re-aligns itself with table 114 so will the tongue by an inclined lifter r 18 on the edge of the surface 59 of the upper The car is grasped and lifted so that the tongue comes to rest on this surface.

Im Arbeitsgang der Wickelmaschine werden die finit Futterstoff bewickelten Walzen 57 und 85 in die offenen Lager am oberen bzw. unteren Wagen eingelegt. Der Futterstoff wird von der Walze 57 ab-, um die Füli1-ungsschiene 1o5 herum- und unter die Zunge 115 gezogen, um dann über die Fläche 59 hinweg «eitergezogen und auf die Walze 6o gewickelt zu werden. In gleicher Weise wird der tiefer liegende Futterstoff von der Walze 85 ab-, tim die Führungsschiene roh herum- und über die Fläche 86 hinweg weitergezogen und uni die Walze 87 gewickelt. -Nun wird beispielsweise der obere Wagen in eine Linie mit dem Tisch 114 gestellt, wobei die Kuppelmuffen 76,-7; miteinander in Eingriff kommen. Dadurch wird der Antrieb der Walze (.o veranlaßt und der Stoff 58 von der Walze 57 abgewickelt. Gleichzeitig wird die (nicht besonders dargestellte) Stoffschneidemaschine in Gang gesetzt, und die Arbeiter erfassen die aus ihr komnienden schräg abgeschnittenen Streifen 119 (Abb. 2). Am besten sind hierzu zwei Arbeiter beauftragt, von denen ein jeder das Ende eines Streifens rig erfaßt. Der eine Arbeiter drückt sofort das von ihm erfaßte Streifenende auf den auf der Oberfläche 59 des oberen Wagens sich weiterbewegenden Futterstoff, wohingegen der andere Arbeiter das von ihm erfaßte Streifenende auf die Tischfläche 114 fallen läßt. Das Anhaftungsv ermögen des mit Gummi getränkten Streifens rrg auf dem Futterstoff veranlaßt sofort eine Mitnahme des Streifens und sein Aufwickeln auf die Walze 6o zusammen mit dem Futterstoff bei jeder einzelnen Umdrehung der Walze. Demnach ist bei diesem Arbeitsvorgang der Streifen i 19 völlig flachliegend gehalten, weil der schräge Tisch 114. stillsteht und gerade das führende Ende des Stoffstreifens durch sein Anhaftungsvermögen an den in Bewegung befindlichen Futterstoff ein Weiterziehen des Streifens v eranlaßt, wodurch etwa im Streifen beim Ablegen durch die Arbeiter vorhandene Falten beseitigt werden.The finite lining material is wound in the winding machine's operation Rollers 57 and 85 placed in the open bearings on the upper and lower carriages, respectively. Of the Lining material is removed from the roller 57, around the filling rail 1o5 and under the tongue 115 is drawn, then pulled over the surface 59 and onto the Roller 6o to be wound. In the same way, the deeper lining is made from the roller 85, the guide rail roughly around and over the surface 86 pulled away and uni the roller 87 wound. -Now, for example, the placed upper car in a line with the table 114, the coupling sleeves 76, -7; come into engagement with each other. This causes the roller to be driven (.o and the fabric 58 unwound from the roller 57. At the same time, the (not particularly shown) fabric cutting machine is set in motion, and the workers grasp the from it coming, obliquely cut strips 119 (Fig. 2). Are best two workers were hired to do this, each of whom rig the end of a strip recorded. One worker immediately presses the end of the strip he has gripped on the lining material advancing on surface 59 of the upper carriage, whereas the other worker will drop the end of the strip grasped by him onto the table surface 114 leaves. The adhesive allows the rubber-soaked strip rrg on the lining immediately causes the strip to be taken along and wound up on the roller 6o together with the lining with every single revolution of the roller. So is in this operation the strip i 19 lying completely flat held because the inclined table 114. stands still and just the leading end of the Strip of fabric due to its ability to adhere to the lining material in motion a further pulling of the strip causes, which is about in the strip when laying down existing wrinkles are removed by the workers.

Der beschriebene Arbeitsvorgang des Ablegens der Streifen hintereinander wird fortgesetzt, bis der Futterstoff 58 von der Walze 57 abgewickelt ist. An dieser Vereinigungsstelle muß dann ein dritter Arbeiter mit der Hand den oberen Wagen vom Tisch 114. seitlich wegschieben und gleichzeitig den unteren Wagen finit dein Tisch 114. in eine Linie einstellen. Diese Verschiebung veranlaßt ein Herabfallen der Zungen 115 in ihre Arbeitsstellung zum unteren Wagen (Abb. 6), so däß der Arbeitsvorgang des Eitilegens schräg geschnittener Streifen iig in die Aufwickelvorrichtung fortgesetzt werden kann. Der einzige Unterschied besteht nur darin, daß der das führende Ende des Streifens haltende Arbeiter dasselbe nunmehr auf den auf der Fläche 86 des unteren Wagens laufenden Futterstoff aufdrückt und daß letzterer sowie die geschnittenen Stoffstreifen statt auf die Walze 6o auf die Walze 87 aufgewickelt werden.The described operation of laying down the strips one after the other continues until the liner 58 is unwound from the roller 57. At this A third worker must then remove the upper car from the union by hand Table 114. push away to the side and at the same time the lower carriage finite your table 114. set in a line. This shift causes the Tongues 115 in their working position to the lower carriage (Fig. 6), so that the working process the egg laying of diagonally cut strips iig continued in the winding device can be. The only difference is that it's the leading end of the strip holding the same now on the one on the surface 86 of the lower Pushes the car's running lining material on and that the latter and the cut ones Fabric strips are wound onto the roller 87 instead of the roller 6o.

Während dieses Arbeitsvorganges können die vollbewickelte Walze 6o und die leere Walze 57 aus ihren Lagern im oberen Wagen herausgehoben und durch eine leere Walze 6o und eine mit Futterstoff bewickelte Walze 57 ersetzt werden, so daß nach dem Aufarbeiten des Futterstoffes auf dem unteren Wagen der d-..-itte Arbeiter sofort den Wagen aus der B,-lin des schrägen Tisches 11:1 heraus verschieben und gleichzeitig den oberen Wagen in eine Linie mit genanntem Tisch schieben kzim.During this process, the fully wound roller 6o and the empty roll 57 lifted from its bearings in the upper carriage and thru an empty roller 6o and a roller 57 wrapped with lining material are replaced, so that after processing the lining on the lower wagon, the d -..- itte Workers immediately move the car out of the B, -lin of the inclined table 11: 1 and at the same time push the upper carriage in a line with the named table kzim.

Auf diese Weise ist der Betrieb und Aibeitsgang der Wickelmaschine ein ununterbrochener, und die Schneidmaschine braucht nicht stillgesetzt zu werden, was insofern von bedeutender Wichtigkeit ist, als ganz erheblich an "Zeit gespart wird.This is how the winding machine works an uninterrupted one, and the cutting machine does not need to be stopped, which is of great importance in that it saves a great deal of "time." will.

Um die Wagen zeitweilig in ihrer Arbeitsstellung und in ihrer unwirksamen Stellung festzuhalten, sind die als Quergleise für den oberen und den unteren Wagen dienenden Schienen 11. 13, 1o und 53 mit Kerben i2o (Abb. 3) ausgestattet, in die die Räder der genannten Wagen eintreten können.To the wagons temporarily in their working position and in their ineffective The position to be held is to act as cross tracks for the upper and lower carriages serving rails 11. 13, 1o and 53 equipped with notches i2o (Fig. 3), in the the wheels of the said wagons can enter.

Da die Maschine sehr breit ausfällt, ist für den das führende Ende des Streifens i i9 aus der Schneidmaschine herausnehmenden Arbeiter ein treppenartiger, in den Abbildungen nur strichpunktiert angedeuteter Aufbau 121 vorgesehen. Ferner ist nach Abb. 2 die äußere Schiene 9 bei 122 nach einwärts gebogen, um im Gestell eine Einbuchtung zu bilden, die es dein Arbeiter ermöglicht, sich bis an die Wagen anzulehnen, wenn er das Führungsende des Streifens auf den in Bewegung befin@dlichen Futterstoff 58 auflegt.Since the machine is very wide, it is the leading end the worker taking the strip i i9 out of the cutting machine a stair-like, Structure 121 only indicated by dash-dotted lines in the figures is provided. Further According to Fig. 2, the outer rail 9 is bent inwardly at 122 in order to be in the frame to create an indentation that will allow your worker to get up to the wagon to lean when he puts the leading end of the strip on the moving Lining fabric 58 is applied.

Claims

PATEX'r-AlVspi2ÜcHE: r. Winding machine for fabric cutters, in particular for cutting oblique strips of finite rubber impregnated fabric for wheel tires, characterized in that behind a stationary table (114.) for placing of fabric strips (ii9) one adjustable in the work area of the table and from the same displaceable support surface (59 or 86) for one on one Supply roller (57) wound up lining material web and behind said support surface one for winding up the web of lining material passed over the upper edge of the former serving roller (6o or 87) are arranged, the latter by a motor (16) is set in rotation in such a way that the front ends of the lining material web The applied strips are wound together with it smoothly on this roller (6o or 87) will.

2. Winding machine according to claim i, characterized in that the device to drive the take-up roller (6o or 87) during the>; transfer of the wing automatically started for the roller in its working position relative to the table (114) will.

3. Winding machine according to claim i and 2, characterized in that the supply roller (57) for the fabric to be wound on and below the fabric guide surface (59) of the upper carriage is stored.

Winding machine according to claims i to 3, characterized in that that in the same several guide surfaces (59 and 86) arranged for the fabric to be wound and a material supply roller (57 or 85) is provided for each guide surface.

5. Winding machine according to claim i to 4, characterized in that the support and fabric conduction surfaces (59 and 86) arranged one above the other are.