DE4109565C2

DE4109565C2 - Cooking equipment with a lockable cooking space and cooking process

Info

Publication number: DE4109565C2
Application number: DE4109565A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dipl Ing Henry; Martin Dipl Ing Thaler
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH; BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1999-05-06
Anticipated expiration: 2011-03-23
Also published as: EP0504555A2; DE4109565A1; EP0504555A3; ES2077884T3; JPH0587345A; DE59202998D1; ATE125614T1; EP0504555B1

Abstract

The cooking unit has a control device with a moisture sensor which determines the respectively current degree of moisture in the carried-off vapours of the product being cooked and uses it for controlling the heating unit. According to the invention, there is arranged in the outlet duct for the vapours a condensate collector made of heat-conducting material, to which heat energy is supplied by condensation of the vapour. This heat energy is carried off to the outside by a regulating device, the energy value, which is necessary for carrying off this heat energy, being used as a control value for the control device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kocheinrichtung mit einem verschließbaren Garraum gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Kochverfahren für eine entsprechende Kocheinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 8.The invention relates to a cooking device with a lockable cooking space according to the preamble of claim 1 and a cooking method for a corresponding cooking device according to the preamble of claim 8.

Eine derartige Kocheinrichtung ist bekannt aus der Druckschrift DE 38 22 590 A1, wobei ein Mikrowellenofen u. a. einen Feuchtesensor zum Nachweis einer absoluten Feuchte in der Heizkammer aufweist. Ein Mikrocomputer des Ofens legt auf der Grundlage einer Feuchte änderungsrate einer frühen Erhitzungsstufe fest, ob die Speise mit einer klaren Plastikfolie abgedeckt ist oder nicht. Weiterhin bestimmt der Mikrocomputer die Speisemenge auf der Grundlage des Nachweises einer Feuchtigkeitsänderungsrate in einer späteren Stufe. Der Mikrocomputer legt anschließend ein Heizungsmuster auf der Grundlage der beiden vorhe rigen Festlegungen fest, das für den Zustand der Speise besonders geeignet ist.Such a cooking device is known from the document DE 38 22 590 A1, wherein a Microwave oven u. a. a humidity sensor for the detection of an absolute humidity in the Has heating chamber. A microcomputer of the furnace sets on the basis of a moisture rate of change of an early heating level determines whether the food is covered with a clear plastic wrap is covered or not. Furthermore, the microcomputer determines the amount of food on the Basis for the proof of a rate of moisture change in a later stage. Of the The microcomputer then makes a heating pattern based on the two stipulations that are particularly suitable for the condition of the food.

Weiter ist aus der Druckschrift DE 37 03 539 A1 eine Vorrichtung zur Steuerung der Dampf leistung eines mit Dampf betriebenen Gargerätes, insbesondere eines mit einem beheizten Dampferzeuger versehenen Backofens, bekannt. Bei Dampfüberschuß tritt der Dampf durch eine Öffnung in der Backofendecke aus und strömt durch einen horizontal angeordneten Luftkanal zur Vorderseite des Gerätes, wo er oberhalb der Tür austritt. Kondensat, das sich im Luftkanal bildet, kann durch das allseitige Gefälle des Luftkanals zu einer Hülse ablaufen und gelangt durch die Auslaßöffnung wieder in die Garraummuffel. Ein Kondensatleitblech führt aufgrund seiner Neigung das Kondensat zur Rückseite der Tür und verhindert so das Abtropfen.Furthermore, from DE 37 03 539 A1 is a device for controlling the steam performance of a steam-operated cooking appliance, in particular one with a heated one Steam generator provided oven, known. If there is excess steam, the steam passes through an opening in the oven ceiling and flows through a horizontally arranged Air duct to the front of the device, where it exits above the door. Condensate that itself in the air duct can run to a sleeve due to the all-round slope of the air duct and gets back into the cooking chamber muffle through the outlet opening. A condensate baffle due to its inclination, the condensate leads to the back of the door, thus preventing Drain.

Bei einer weiteren bekannten Kocheinrichtung (DE 26 22 308 C3) ist für die Regelung der Heizdauer ein Feuchtigkeitssensor vorgesehen, der im Strömungsweg der aus dem Garraum abströmenden Luft zur Erfassung einer Änderung der Feuchtigkeit im Garraum angeordnet ist und der mit einer Heiz-Steuereinrichtung unmittelbar in Wirkverbindung steht. Hierbei werden als Steuergröße für eine Heiz-Steuereinrichtung unmittelbar die ermittelten Feuchtigkeitswerte verwendet. Als Feuchtigkeitssensoren werden dotierte Halbleiter- Keramikkörper (DE 30 34 070 C2) oder monokristalline Strukturen verwendet, die zum Teil eine geringe Querempfindlichkeit haben und auch andere als die zu ermittelnde gasförmige Komponenten im Wrasen detektieren und somit unsichere Meßdaten liefern. Die Lebensdauer und Robustheit solcher Sensoren wird durch die chemische und physikalische Umgebung beeinflußt und z. B. durch Verschmutzung durch fetthaltigen Wrasen verringert. Darüber hinaus begrenzt eine physikalisch gegebene Temperaturempfindlichkeit oftmals die Einsatzmöglichkeit in Kocheinrichtungen.In another known cooking device (DE 26 22 308 C3) is for the regulation of Heating duration provided a moisture sensor, which in the flow path from the Air flowing out of the cooking space to detect a change in moisture in the cooking space is arranged and which is directly operatively connected to a heating control device. In this case, the determined values are directly used as the control variable for a heating control device Moisture values used. Doped semiconductor Ceramic body (DE 30 34 070 C2) or monocrystalline structures used, some of them have a low cross-sensitivity and also other than the gaseous to be determined Detect components in the vapor and thus supply unsafe measurement data. The The lifespan and robustness of such sensors is determined by the chemical and physical Environment influenced and z. B. reduced by pollution from fatty vapors. In addition, a physically given temperature sensitivity often limits that Can be used in cooking facilities.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kocheinrichtung der eingangs erwähnten Art die Heizsteuerung mittels des abgeführten Wrasens zu vervollkommnen und weitestgehend unabhängig zu machen von Umgebungseinflüssen und von bei bekannten Feuchtigkeitssensoren vorhandenen Unzulänglichkeiten, sowie ein entsprechendes Kochverfahren bereitzustellen.The invention has for its object in a cooking device of the beginning mentioned type to perfect the heating control by means of the evaporation and to be largely independent of environmental influences and of known ones Moisture sensors existing shortcomings, as well as a corresponding To provide cooking methods.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die in dem Kennzeichnungsteilen der Patentansprüche 1 und 8 aufgeführten Maßnahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.This object is achieved by the in the labeling parts of the Claims 1 and 8 measures listed. Advantageous embodiments of the Invention result from the following claims.

Durch die Erfindung wird eine kontinuierliche und exakte Erfassung des den jeweiligen Garzustand kennzeichnenden Waserdampfes im austretenden Wrasens ermöglicht, indem die jeweilige kalorische Zustandsgröße "Enthalpie" zur Steuerung und Regelung des Garprozesses ausgenützt wird. Hierdurch wird, abhängig vom Dampfausstoß, durch Variation der zugeführten Wärmeenergie auf das Gargut die Kocheinrichtung optimiert und feinfühlig gesteuert. Gegenüber herkömmlichen Steuermethoden mittels bekannter Feuchtigkeitssensoren ergeben sich insbesondere die Vorteile, daß die erfindungsgemäße Einrichtung in ihrer Funktionsweise weitestgehend unempfindlich ist gegenüber Verschmutzung des Kondensatfähngers, z. B. nach Übergießen des Garguts mit Wasser und gegenüber chemisch agressiven medien, wobei eine schnelle und trägheitsarme Erfassung des jeweils aktuellen Dampfgehaltes sichergestellt ist.The invention enables a continuous and exact recording of the respective Characteristic water vapor in the escaping vapor was made possible by the respective caloric state variable "enthalpy" for controlling and regulating the Cooking process is used. This will, depending on the steam output Variation of the heat energy supplied to the food to be cooked optimizes the cooking equipment and carefully controlled. Compared to conventional control methods using known Moisture sensors have the particular advantages that the invention Furnishings are largely insensitive to their functioning Contamination of the condensate trap, e.g. B. after pouring water over the food and towards chemically aggressive media, being quick and low inertia Detection of the current steam content is ensured.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert. The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 die schematische Darstellung der Kocheinrich tung in Seiten-Schnittansicht, Fig. 1 is a schematic representation of the Kocheinrich tung in sectional side view,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Wrasen-Ab führkanals und Kondensatfängers mit block schaltbildmäßig angedeuteter Regel-, Steuer- und Heizeinrichtung, Fig. 2 is an enlarged view of the fume from guide duct and condensate scavenger with block diagram, indicated moderately regulation, control and heating means,

Fig. 3 ein Kurvendiagramm zur Verdeutlichung der Wir kungsweise der Kocheinrichtung. Fig. 3 is a graph showing the way we the cooking device.

Gemäß Fig. 1 ist im Inneren eines Ofengehäuses 1 der Koch einrichtung eine Ofenmuffel 2 angeordnet, die durch eine Ofentür 3 frontseitig verschließbar ist. Im Inneren der Ofenmuffel 2, d. h. im Garraum 4, ist in Nähe der oberen Muffelbegrenzung eine nur symbolisch dargestellte Heizein richtung 5, z. B. in Form eines Strahlungsheizkörpers ange ordnet. Darunter befindet sich ein Gargutträger 6 mit dar aufliegendem Gargut 7. Oberhalb der Ofenmuffel 2 verläuft zur Frontseite hin ein Abführkanal 8 für während dem Gar prozeß am erhitzten Gargut 7 sich ausbildenden mehr oder weniger fetthaltigen und feuchten Wrasen, welcher Abführ kanal in den Garraum 4 einmündet, wobei die Wrasenströmung durch Pfeile verdeutlicht ist. Dieser Wrasen strömt an der Ofenfrontseite ins Freie aus. Oberhalb des Abführkanals 8 befindet sich ein zwischen dem Abführkanal 8 und der obe ren Begrenzung des Ofengehäuses 1 gebildeter Strömungska nal 9, an dessen Rückseite ein Kühlluftgebläse 10 angeord net ist. Auch hier ist die Strömungsrichtung durch einen Pfeil verdeutlicht, wobei der Strömungskanal 9 frontseitig zumindest zum Teil offen ist bzw. dort eine gitterartige Strömungsblende aufweist. Allgemein mit 11 ist ein Wärme tauscher bezeichnet, der einen in den Abführkanal 8 hin einragenden Kondensatfänger 12 besitzt und der nachstehend anhand von Fig. 2 noch näher erläutert ist.Referring to FIG. 1 of a furnace casing 1 of the cooking device, a baking chamber 2 disposed in the interior, which is closed by a front door 3 furnace. Inside the oven muffle 2 , ie in the cooking space 4 , a symbolize Heizein 5 is shown near the upper muffle limit 5 , z. B. in the form of a radiant heater is arranged. Underneath there is a food support 6 with food 7 lying on top . Above the oven muffle 2 , a discharge channel 8 runs to the front for more or less fatty and moist vapors that form during the cooking process on the heated food 7 , which discharge channel opens into the cooking space 4 , the vapor flow being indicated by arrows. This vapor flows out into the open at the front of the furnace. Above the discharge channel 8 there is a flow channel 9 formed between the discharge channel 8 and the upper limit of the furnace housing 1 , on the rear side of which a cooling air blower 10 is arranged. Here, too, the direction of flow is illustrated by an arrow, the flow channel 9 being at least partially open at the front or having a grid-like flow orifice there. A heat exchanger is generally designated 11 , which has a condensate trap 12 protruding into the discharge channel 8 and which is explained in more detail below with reference to FIG. 2.

Wie Fig. 2 zeigt, ist der Wärmetauscher 11 als Wärmepumpe in Form eines Peltier-Elementes ausgebildet, dessen durch den Kondensatfänger 12 dargestellte Kaltseite sich im Bereich des Abführkanals 8 befindet und dessen Warmseite im Strömungskanal 9 angeordnet ist. Der Kondensatfänger 12 kann in Form eines massearmen Metallplättchens oder einer massearmen Metallfahne ausgebildet sein. Wie in Fig. 2 angedeutet, weist der Kondensatfänger 12 eine, die Luftströmung innerhalb des Abführkanals 8 nur wenig be hindernde, vorzugsweise gitterartige oder lochmusterartige Oberflächenstruktur auf. Die Warmseite besteht aus einem lamellenartigen Kühlkörper 14, der, ebenso wie der Kon densatfänger 12, in unmittelbarer Verbindung steht mit dem Peltierelement 15. Am Kondensatfänger 12 außerhalb des Ab führkanals 8 in guter wärmeleitender Verbindung angeordnet ist ein erster Temperaturfühler 16, der in Wirkverbindung steht mit einer Regeleinrichtung 13. Ein zweiter Tempe raturfühler 17 ist frei im Abführkanal 8 angeordnet und steht ebenfalls in Wirkverbindung mit der Regeleinrichtung 13. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist vorgese hen, daß der erste Temperaturfühler selbst als Kondensat fänger ausgebildet ist, vorzugsweise in Form eines auf ei nem Keramikplättchen angeordneten Platin-Fühlerelementes.As shown in FIG. 2, the heat exchanger 11 is designed as a heat pump in the form of a Peltier element, the cold side of which is represented by the condensate trap 12 and is located in the area of the discharge duct 8 and the warm side of which is arranged in the flow duct 9 . The condensate trap 12 can be designed in the form of a low-mass metal plate or a low-mass metal lug. As indicated in FIG. 2, the condensate trap 12 has a surface structure that is only slightly obstructing the air flow within the discharge duct 8 , preferably a lattice-like or perforated pattern. The warm side consists of a lamellar heat sink 14 , which, like the condensate catcher 12 , is in direct connection with the Peltier element 15. On the condensate catcher 12 outside the guide channel 8 , a good heat-conducting connection is arranged, a first temperature sensor 16 , which is in operative connection with a control device 13. A second temperature sensor 17 is freely arranged in the discharge channel 8 and is also in operative connection with the control device 13. According to an alternative embodiment, it is provided that the first temperature sensor itself is designed as a condensate trap, preferably in the form of a a platinum sensor element arranged in a ceramic plate.

Die Funktionsweise der Regeleinrichtung und des damit in Wirkverbindung stehenden Wärmetauschers 11 sei im folgenden erläutert: The mode of operation of the control device and of the heat exchanger 11 that is operatively connected to it is explained below:

Bei Betrieb der Kocheinrichtung, d. h. nach Einschaltung der Heizeinrichtung 5 (Fig. 1), erhöht sich die Temperatur im Garraum 4 z. B. entsprechend der Temperaturverlaufskurve ta in Fig. 3 über die Zeit T. Die Temperatur ta steigt von einer Ruhetemperatur ta1, z. B. 20°C, entsprechend der gewählten Heizleistung auf eine Anheiztemperatur ta2 und verläuft von da ab wellenförmig entsprechend dem Regel spiel der Heizeinrichtung 5. Die Kurve tb verdeutlicht den Verlauf der Temperatur, die durch den Temperaturfühler 16 am Kondensatfänger 12 gemessen wird. Diese Temperatur tb soll bestimmungsgemäß durch die Regeleinrichtung 13 mit Hilfe des Wärmetauschers 11 bzw. der Wärmepumpe konstant gehalten werden, und zwar unabhängig von der Temperatur der nicht-kondensierten erhitzten Abluft, die vom Gar raum 4 ausgehend den Abführkanal 8 durchströmt (Pfeil). Hierbei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß die bei Garbetrieb der Kocheinrichtung erhitzte Abluft ohne we sentlichen Feuchtegehalt ("trockener Wrasen") ebenfalls zu einer Temperaturerhöhung am Kondensatfänger 12 führt. Da durch die beschriebene Einrichtung aber der Dampfgehalt, d. h. die Feuchtigkeit der Abluft ermittelt und indirekt zur Steuerung der Heizeinrichtung 5 verwendet werden soll ist vorgesehen, die zur Konstanthaltung der Temperatur am Kondensatfänger 12, und somit zur kontinuierlichen Kon densation an demselben notwendige Energie zu ermitteln, als Reaktion auf die zusätzlich am Kondensatfänger 12 wirksam werdende Wärmeenergie aufgrund dieser Kondensation des Wasserdampfes. Dies kann dadurch erfolgen, daß man kontinuierlich oder sukzessive die am Temperaturfühler 17 gemessene Temperatur, die im wesentlichen dem Tempera turverlauf ta entspricht, vergleicht mit der bei statt findender Kondensation am Kondensatfänger 12 gemessenen, um einen entsprechend des feuchten Dampfvolumenstromes und der Kondensationsleistung bestimmten Betrag über der Temperatur am Temperaturfühler 17 liegenden Temperatur (Temperaturfühler 16), und die festgestellte Temperatur differenz zur Regelung bzw. Steuerung der Kühlleistung verwendet. In der praktischen Anwendung wird man für die unterschiedlichen Garbetriebsarten und Gargutarten Tempe ratur/Zeit-Kennlinien bzw. Kennlinienfelder ermitteln, die den Temperaturverlauf der Abluft bzw. des Wrasens ohne den Anteil der durch Kondensation hinzukommenden Wärmeenergie kennzeichnen, und man wird diese z. B. in einem elektroni schen Speicher abgelegten Daten zyklisch vergleichen mit der zur Konstanthaltung der Temperatur am Kondensatfänger 12 benötigten Kühlleistung des Wärmetauschers 11, woraus ein dem Dampfgehalt des Wrasens proportionales Signal ableitbar ist, das zur Steuerung der Heizeinrichtung 5 mittels der Steuereinrichtung 18 (Fig. 2) verwendet wird. Wie aus dem Kurvendiagramm gemäß Fig. 3 ersichtlich, wäre zur Konstanthaltung der Temperatur am Kondensatfänger 12 bei Temperaturverlauf ohne Kondensationsanteil (Kennlinie) jeweils die in der Kurve P aufgezeigte Leistung, z. B. die elektrische Leistung zum Betrieb des Wärmetauschers 11 bzw. der Wärmepumpe notwendig, welche Kurve P entsprechend Kurve ta wellenförmig verläuft. Bei Auftreten eines mehr oder weniger großen Dampfanteiles im Wrasen, z. B. ver deutlicht durch einen vom Gargut ausgehenden Dampfstoß A, wird zusätzliche Kühlleistung P1 infolge der zusätzlich abgegebenen Kondensationswärme benötigt, die ein Maß für den Dampf- oder Feuchtigkeitsgehalt des Wrasens darstellt. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 weist die Regelein richtung 13 als mit dem Kondensatfänger 12 in Verbindung stehender Wärmetauscher 11 ein Peltier-Element 15 auf, wobei auf der Kaltseite der Kondensatfänger 12 und auf der Warmseite der schon erwähnte Kühlkörper 14 angeordnet ist, der durch den vom Kühlluftgebläse 10 ausgehenden Kühlluft strom gekühlt bzw. von dem die Wärme abgeführt wird. Das Peltierelement steht in Wirkverbindung mit der Regelein richtung 13, durch die zur Konstanthaltung der Temperatur am Kondensatfänger 12 und zur Aufrechterhaltung eines Tem peraturgefälles zwischen Warm- und Kaltseite die elektri sche Energie geregelt wird.When the cooking device is operating, ie after the heating device 5 has been switched on ( FIG. 1), the temperature in the cooking space 4 increases, for example. B. corresponding to the temperature curve ta in Fig. 3 over time T. The temperature ta increases from a rest temperature ta1, z. B. 20 ° C, according to the selected heating power to a heating temperature ta2 and from there on wavy according to the rule game of the heating device 5. The curve tb illustrates the course of the temperature, which is measured by the temperature sensor 16 on the condensate trap 12 . This temperature tb is intended to be kept constant by the control device 13 with the aid of the heat exchanger 11 or the heat pump, regardless of the temperature of the uncondensed heated exhaust air which flows from the cooking chamber 4 through the discharge duct 8 (arrow). This is based on the knowledge that the exhaust air heated during cooking operation of the cooking device without significant moisture content ("dry vapors") also leads to an increase in temperature at the condensate trap 12 . However, since the device described determines the steam content, ie the humidity of the exhaust air, and uses it indirectly to control the heating device 5 , it is necessary to determine the energy required to keep the temperature at the condensate trap 12 constant and thus to continuously condense it. in response to the thermal energy additionally acting on the condensate trap 12 due to this condensation of the water vapor. This can be done by continuously or successively comparing the temperature measured at the temperature sensor 17 , which corresponds essentially to the temperature curve ta, with that measured when condensation is taking place at the condensate trap 12 , by an amount determined in accordance with the moist steam volume flow and the condensation performance the temperature at the temperature sensor 17 lying temperature (temperature sensor 16 ), and the determined temperature difference used to regulate or control the cooling capacity. In practical use, one will determine temperature / time characteristics or characteristic fields for the different cooking modes and food types, which characterize the temperature profile of the exhaust air or the fumes without the proportion of the additional heat energy due to condensation, and one will z. B. cyclically stored data stored in an electronic memory with the cooling capacity of the heat exchanger 11 required to keep the temperature at the condensate trap 12 constant, from which a signal proportional to the vapor content of the vapor can be derived, which is used to control the heating device 5 by means of the control device 18 ( FIG. 2) is used. As can be seen from the curve diagram according to FIG. 3, to keep the temperature at the condensate trap 12 constant in the case of a temperature profile without a condensation component (characteristic curve), the power shown in the curve P, z. B. the electrical power required to operate the heat exchanger 11 or the heat pump, which curve P is wavy according to curve ta. If a more or less large proportion of steam occurs in the vapor, e.g. B. ver illustrated by a burst of steam emanating from the food to be cooked, additional cooling power P1 is required as a result of the additional heat of condensation given off, which represents a measure of the steam or moisture content of the vapor. In the embodiment according to FIG. 2, the Regelein direction 13 as standing with the condensate trap 12 in conjunction heat exchanger 11, a Peltier element 15, being arranged on the cold side of the condensate trap 12 and on the warm side of the already mentioned heat sink 14 through the from the cooling air fan 10 cooling air stream cooled or from which the heat is removed. The Peltier element is operatively connected to the Regelein device 13 , by which the electrical energy is regulated to keep the temperature at the condensate trap 12 constant and to maintain a temperature gradient between the hot and cold sides.

Claims

1.Cooking device with a lockable cooking space with a heating device and with a discharge duct for the heated air coming from the cooking space during the cooking process, including the moist fumes coming from the food, as well as with a control device with a moisture sensor which determines the current degree of moisture in the fumes being removed and used to control the heating device, characterized in that a condensate trap ( 12 ) made of heat-conducting material serving as a moisture sensor is arranged in the discharge duct, which condenser is used with a heat pump ( 11 ) to reduce the temperature at the condensate trap ( 12 ) to a temperature in which condensation is possible The connection is that a control device ( 13 ) determines the moisture content of the vapor from the additional thermal energy caused by condensation as a control variable for the control device ( 18 ), and that the control device ( 13 ) at least has a first temperature sensor ( 16 ) arranged on the condensate trap ( 12 ) for detecting its current temperature.

2. Cooking device according to claim 1, characterized in that the condensate trap ( 12 ) is designed in the form of a low-mass metal plate or flag.

3. Cooking device according to claim 2, characterized in that the condensate trap ( 12 ) has a surface structure which only slightly obstructs the air flow, preferably a lattice-like or perforated pattern.

4. Cooking device according to one of the preceding claims, characterized in that that the condensate trap is designed as a first temperature sensor, preferably in Form of a platinum sensor element arranged on a ceramic plate.

5. Cooking device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device ( 13 ) as the condensate trap ( 12 ) in connection with the heat pump ( 11 ) has a Peltier element ( 15 ), the hot side of which is positively cooled

6. Cooking device according to claim 5, characterized in that a forced cooling air flow is used for heat dissipation of the heat pump ( 11 ).

7. Cooking device according to claim 6, characterized in that the warm side of the heat pump ( 11 ) in a, arranged outside the cooking chamber flow channel ( 9 ) of a cooling air blower ( 10 ) of the cooking device.

8. Cooking method for a cooking device in which a heating device ( 5 ) of a cooking space ( 4 ) is controlled as a function of the humidity of the heated air coming from the cooking space, including the moist fumes coming from the food, characterized in that the moisture content of the fumes is off the additional thermal energy caused by the condensation of the vapor on a condensate trap ( 12 ) made of heat-conducting material is determined, the temperature at the condensate trap ( 12 ) being reduced to a temperature which enables condensation by a heat pump ( 11 ).

9. Cooking method according to claim 8, characterized in that the temperature at the condensate trap ( 12 ) is kept constant regardless of the temperature of the uncondensed heated exhaust air.

10. Cooking method according to claim 9, characterized in that the temperature at the condensate trap ( 12 ) with respect to a temperature / time characteristic of the discharge channel ( 8 ) flowing through the heating device ( 5 ) heated exhaust air is kept constant.

11. Cooking method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the difference between the respectively determined temperatures of the condensate trap ( 12 ) and the exhaust air or the fumes is used as a correction variable for the energy to be used to reduce the temperature at the condensate trap ( 12 ) .

12. Cooking method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the respective current, to keep the temperature at the condensate trap ( 12 ) energy compared with the preferably stored in an electronic memory temperature / time characteristic and the comparison result as a control signal for the Scheme is used.