DE4103468C2 - Prallmühle - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Prallmühle gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Prallmühlen dieser Art werden entweder für Zerkleinerungsaufgaben oder auch nur als
Prallschäler eingesetzt, um spröde Schalen, wie etwa die Schalen von Soja- oder Kakao
bohnen und anderen, Schalenfrüchten bzw. Samen vom Kern zu trennen. Durch die DE-
PS 529 396 ist eine Prallmühle bekannt, die eine vertikale Antriebswelle mit einem daran
befestigten Schleuderrotor aufweist. Koaxial zur Antriebswelle ist ein zylinderförmiges, un
bewegliches und unten verschlossenes Gebilde angeordnet, das Siebabschnitte und da
zwischen Pralleisten enthält. Der Schleuderrotor besitzt eine schräg an der Antriebswelle
befestigte Scheibe mit Schaufeln an ihrem Umfang. Durch einen Trichter wird Bearbei
tungsgut derart eingebracht, bis das Gebilde bzw. die Siebtrommel annähernd gefüllt ist.
Der Füllungsgrad wird im Betrieb konstant gehalten. Bedingt durch diese Konstruktion und
durch die Arbeitsweise kann das von der unteren Schaufel emittierende Bearbeitungsgut
keine Prallwirkung auf die Pralleisten und die Siebtrommel ausüben, da diese Schaufel le
diglich durch das Bearbeitungsgut wühlt. Eine Prallwirkung geht also nur von der oberen
Schaufel aus. Demzufolge findet ein unregelmässiger Verschleiss der Trommelwand statt.
Die DE-GM 17 26 629 offenbart einen Prallkörper einer Schälmaschine für Kakaobohnen
mit konischem Prallmantel, dessen Neigung verstellbar ist. Hierbei ist das Schleuderrad
vertikal angeordnet.
Die US 2 352 327 zeigt eine weitere Prallmühle, in welcher sowohl ein um eine vertikale
Rotationsachse drehbarer Schleuderrotor als auch ein koaxial dazu angeordneter, zylin
derförmiger Prallring angetrieben werden, und zwar mit unterschiedlichen Geschwindigkei
ten. Der Prallring stützt sich mit seinem unteren Rand auf damit eingreifende Zahnräder.
Dadurch, dass dieser Rand wellenförmig gestaltet ist, wird eine oszillierende Vertikalbewe
gung des Aufprallringes erzeugt, mit dem Zweck, eine gleichmässige Abnutzung des austauschbar
am Prallring befestigten Ringfutters durch Erweiterung der von den Partikeln ge
troffenen Prallringfläche zu erzielen und damit eine längere Standzeit zu erreichen.
Nachteilig ist einerseits der konstruktive Aufwand und andererseits die nicht unproblemati
sche Führung des Prallringes innerhalb des Gehäuses, da bei dieser Konstruktion ein Ver
kanten des Ringes leicht möglich ist. Überdies bringen es die oberen und unteren Umkehr
punkte der Wellenkurven mit sich, dass es dort zu einer längeren Beaufschlagung des
Prallringes und damit doch zu einer ungleichmässigen Abnützung des Ringsfutters kommt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine Prallmühle vorzuschlagen, deren Prallkörper durch konstruktiv einfache Mittel einem
gleichmässigen Verschleiss ausgesetzt ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch die
Merkmale des Anspruches 1. Dadurch ist eine konstruktiv einfachere und
deswegen kostengünstigere Herstellung möglich. Auch der Betrieb der erfindungsgemäs
sen Prallmühle kann durch die gleichmässige Abnutzung des Ringfutters wirtschaftlicher
erfolgen, da die Standzeit des Ringfutters erhöht wird. Jedenfalls überstreicht der Strahl der
aus dem Rotor austretenden Partikel bei Verdrehung des Prallkörpers unterschiedliche Flä
chenbereiche desselben, so dass die Abnutzung über dieselben verteilt wird.
Wenn nun die beiden Rotationsachsen miteinander einen Winkel einschliessen sollen, so
kann ja nur eine der beiden Achsen allenfalls in der Vertikalen liegen. Bevorzugt ist es,
wenn die Anordnung gemäss Anspruch 2 getroffen ist.
Im Prinzip wäre es möglich, den Prallkörper von Zeit zu Zeit von Hand aus um einen be
stimmten Winkelbereich nachzustellen. Bevorzugt ist es aber, wenn die Anordnung gemäss
Anspruch 3 vorgesehen ist.
Im Rahmen der Erfindung wäre ein ziemlich grosser Winkelbereich
zwischen den beiden Rotationsachsen möglich, zumal etwa, wenn der
Prallkörper selbst von einer Ringform abweicht, z. B. kugelig ge
baucht ist. Vorteilhaft ist es aber, den Winkel im Sinne des
Anspruches 4 zu begrenzen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläu
tert, wobei weitere Vorteile sich aus der Beschrei
bung ergeben. Die einzige Figur zeigt schematisch einen Vertikal
schnitt durch eine erfindungsgemässe Prallmühle.
Die Prallmühle weist ein zylindrisches Gehäuse 1 auf, das durch
einen um eine Schwenkachse 11 verschwenkbar bzw. wegklappbar
daran befestigten Deckel 2 abschliessbar ist. Die Rotationsachse
3 eines im Gehäuse angeordneten Schleuderrotors 4 verläuft
zentrisch durch ein oberes Einfüllrohr 5 für das Bearbeitungsgut,
durch das Gehäuse 1 und durch ein unteres Abfuhrrohr 6. Der
Schleuderrotor 4, der von unten von einem durch eine metallische
Schutzhülle umgebenen Antriebsmotor 8 angetrieben werden kann,
ist drehbar gelagert im Gehäuse 1 fixiert und hat eine horizontal
verlaufende Scheibe 9 mit aufstehenden, radialen oder bogenförmi
gen Schaufeln 7. Die Ausgestaltung des Schleuderrotors ist im
Rahmen der Erfindung in beliebiger Weise variierbar. So können
statt einer Scheibe auch zwei rohrförmige, beidseits der Rota
tionsachse 3 angeordnete Schleuderarme vorgesehen sein. In jedem
Fall liegen die Austrittsöffnungen 10 des Schleuderrotors 4 in
einer horizontalen Ebene.
Im Deckel 2 ist eine Halterung 16 für einen Prallkörper 17
drehbar angeordnet, dessen Rotationsachse 18 beim geschlossenen
Deckel schräg zu der Rotationsachse 3 verläuft, derart, dass die
beiden Rotationsachsen 3, 18 einander unter einem Winkel alpha
schneiden. Es ist vorteilhaft, wenn der Schnittpunkt der beiden
Rotationsachsen 3, 18 in der gezeigten Weise in der Höhe des
Schleuderrotors 4 liegt, weil dadurch die Abstände der Austritts
öffnungen 10 des Schleuderrotors 4 zum Prallring 17 nur innerhalb
eines relativ geringen Abstandsbereiches variieren, wenn sich der
Prallring 17 relativ zum Schleuderrotor 4 dreht. Der von den
beiden Achsen 3, 18 eingeschlossene Winkel hängt vom Durchmesser
der Scheibe 9 und von der Höhe, dem Durchmesser des Prallringes
17 und allenfalls auch dessen Form (zylindrisch oder gewölbt) ab.
Der Prallkörper 17 kann selbstverständlich auch aus geraden,
gegebenenfalls mit einem Gummibelag ausgestatteten, Metallplatten
bestehen, die rings um die Rotationsachse 3 fest oder beweglich
plaziert sind. Beispiele für solche Prallkörper sind etwa der
DE-AS 11 95 144, der DE 23 50 220 A1 oder der DE 30 11 112 C2 zu
entnehmen. Vorteilhaft ist ein Gegenzug- bzw. Dämpfungsglied 28
zum Ausgleich des Gewichtes des Deckels vorgesehen.
Um nun den drehbaren Prallkörper am Deckel 2 zu lagern, ist an
letzterem ein oberer Lagerkörper 15 vorgesehen, welcher am Deckel
2 befestigt ist, wogegen der Schleuderrotor 4 vorzugsweise fest
mit dem unbeweglichen Teil des Gehäuses verbunden ist. Natürlich
ist es möglich, den Schleuderrotor 4 auch am Deckel 2 zu befesti
gen. In diesem Falle kann der Schleuderrotor 4 beim Herunterklap
pen des Deckels 2 auf einen Antriebkonus des Motors 8 geschwenkt
werden, um die Antriebsverbindung herzustellen. Das Einfüllrohr 5
kann auch fest mit dem Deckel 2 verbunden sein. Eine andere
Möglichkeit ergibt sich, wenn beim Aufklappen des Deckels 2
zuerst das Einfüllrohr 5 abgezogen wird.
Es ist vorteilhaft, wenn die Halterung 16 mit dem Prallring 17
ebenfalls, allerdings mit einer kleineren Umlaufgeschwindigkeit,
angetrieben wird. Zu diesem Zweck ist ein Zahnkranz 19 koaxial
zur Rotationsachse 18 zwischen der Halterung 16, gegen welche das
Futter 17 von unten gespannt ist, und einem Abschlussblech 20 des
Deckels 2 angeordnet. Der Zahnkranz 19 greift in ein von einem
auf der Aussenseite des Abschlussbleches 20 montierten Getriebe
motor 21 mit Untersetzungsgetriebe 12 angetriebenes Ritzel 22
ein. An sich wäre natürlich auch ein Keilriementrieb oder jede
andere Antriebsart möglich, doch ist es in jedem Falle vorteil
haft, wenn das jeweilige Antriebsrad 19 eine mittige Öffnung
besitzt, durch die eine Zufuhr des Bearbeitungsgutes erfolgen
kann, hier also über das Einfüllrohr 5. Um dieses in möglichst
vertikaler Lage halten zu können, ist es zweckmässig, wenn die
Öffnung 27 beide Rotationsachsen 3, 18 mit Abstand umfasst.
Gegebenenfalls könnte auch ein Klinkentrieb für die Drehung des
Prallringes 17 verwendet werden. Auf diese Weise wird das Problem
des Einfüllens trotz divergierender Rotationsachsen auf einfache
Weise gelöst.
Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass der linke Teil der
Scheibe 9 auf einen Abschnitt des oberen Randes des Prallringes
17, und dass der rechte Teil der Scheibe 9 auf einen Abschnitt des
unteren Randes des Ringes 17 gerichtet ist. Zwischen dem linken
und dem rechten Teil liegt die Scheibe 9 den mittleren Bereichs
abschnitten des Prallringes gegenüber. Bei einer nur geringfügi
gen Umlaufgeschwindigkeit des Prallkörpers 17, beispielsweise 2
Umdrehungen pro Minute, werden alle Abschnitte aller Höhenberei
che des Prallkörpers 17 gleichmässig beaufschlagt.
Damit sich keine toten Ecken bilden können (links oben in der
Figur), worin sich gepralltes Cut absetzen kann, sind vorzugs
weise Ausnehmungen 26 in der Halterung 16 im Randbereich zum
Prallkörper 17 vorgesehen, so dass das Bearbeitungsgut auch nach
oben und dann ausserhalb der Prallwand 17 zum Abfuhrrohr 6
gelangen kann. Zur Verbindung des Zahnkranzes 19 mit der Prall
wand 17 ist ersterer mit einer Scheibe 13 fest verbunden, die
über die Öffnungen 26 frei lassende Stege 14 mit der Halterung
16 verbunden ist. Zur lösbaren Befestigung der Prallwand 17 an
der Scheibe 13 ist ein Verschlussorgan 23 vorgesehen, das in
einen an der Prallwand 17 befestigten Spannring 24 eingreift.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Modifikationen denkbar;
falls etwa Prallringe unterschiedlicher Höhe (evt. auch Form)
für unterschiedliches Verarbeitungsgut verwendet werden sollen,
könnte es erwünscht sein, den Winkel alpha veränderbar zu machen.
Dies könnte dadurch geschehen, dass der Deckel 2 mit dem Gehäuse
1 über eine Verstellspindel höhenverstellbar ist, oder indem er
mehrere, wahlweise benützbare Rasten für die Schliessstellung be
sitzt, wobei allfällige Fugen zwischen Gehäuse 1 und Deckel 2
durch einen teleskopisch verschiebbaren, mit dem Gehäuse oder dem
Deckel verbundenen Zwischenteil abgedeckt werden.
Claims (14)
1. Prallmühle mit einem Gehäuse (1), in dem ein um eine Rotationsachse dreh
barer, antreibbarer Schleuderrotor (4) und ein um eine Rotationsachse drehbarer, rund um
den Rotor angeordneter Prallkörper (17) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
beide Rotationsachsen (3, 18) schräg unter einem Winkel (alpha) zueinander verlaufen.
2. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotations
achse (3) des Schleuderrotors (4) vertikal ausgerichtet ist, wobei die Austrittsöffnungen
(10) des Schleuderrotors (4) in einer horizontalen Ebene liegen.
3. Prallmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Prall
körper (17) mit Hilfe einer Antriebseinrichtung (12, 21) antreibbar ist.
4. Prallmühle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Winkel (alpha), den die beiden Rotationsachsen (3, 18) miteinander einschliessen, maxi
mal 20° beträgt.
5. Prallmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse einen oberen Deckel (2) aufweist, und dass der drehbare Prallkörper (17) in
einem oberen Lagerkörper (15) gelagert ist, welcher am Deckel (2) befestigt ist.
6. Prallmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einfüllrohr (5)
am Deckel (2) befestigt ist.
7. Prallmühle nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass am
Lagerkörper (15) eine den Prallkörper (17) tragende Halterung (16) mit einem Zahnkranz
(19) koaxial zur Rotationsachse des Prallkörpers (17) gelagert ist, welcher Zahnkranz in
ein antreibbares Ritzel (22) eingreift.
8. Prallmühle nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Antriebseinrichtung (12, 21) mit einem eine mittige Öffnung (27) aufweisenden An
triebsrad (19) verbunden ist, durch welche Öffnung (27) hindurch eine Zuführeinrichtung
(5) für das zu bearbeitende Gut hindurchragt.
9. Prallmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (27)
beide Rotationsachsen (3, 18) mit Abstand umfasst.
10. Prallmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass der Prallkörper (17) durch eine obere Wandung (13) abgeschlossen ist, in deren
Randbereich zum Prallkörper (17) Ausnehmungen (26) für den Durchlass von Bearbei
tungsgut vorgesehen sind, wobei die Ausnehmungen (26) lediglich relativ schmale Stege
(14) bestehen lassen.
11. Prallmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Rotationsachsen (3, 18) einander in der Höhe des Schleuderrotors (4)
schneiden.
12. Prallmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsein
richtung (12, 21) eine Untersetzung (12) aufweist.
13. Prallmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (al
pha) 15° beträgt.
14. Prallmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleuder
rotor (4) fest mit dem unbeweglichen Teil des Gehäuses verbunden ist.
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