DE4092085C2

DE4092085C2 - Device for lubricating the moulds of a pressure die-casting machine

Info

Publication number: DE4092085C2
Application number: DE4092085A
Authority: DE
Inventors: Goeran Karlsson
Original assignee: Tour and Andersson AB
Current assignee: Tour and Andersson AB
Priority date: 1989-11-03
Filing date: 1990-11-05
Publication date: 1995-05-11
Anticipated expiration: 2010-11-06
Also published as: AU6721790A; FI921904A; FI921904A0; SE8903705L; DE4092085T; WO1991006385A1; FI90508B; FI90508C; SE468277B; SE8903705D0

Abstract

A process and a device for lubricating the moulds of a pressure die-casting machine after said moulds have been opened in order to remove the die castings, having a supply container (11) for a lubricant and having lines (10, 38, 39) to spray nozzles and having a propellent-gas source (17), connected to said lines, and having an automatic programming machine. The nozzles (40, 41) are at least partially arranged on a rotatable chain wheel (28), of which the hub (19) is provided with a bore or a multiplicity of bores (35, 36) which, upon rotation of the wheel, are joined one after to the other to the branches of a branch system (9) of the lines in a stationary spindle (5), which spindle bears said hub and chain wheel, and which branch system is fed with a mixture of gas and lubricant during the first phase of a lubrication cycle and exclusively with propellant gas for cleaning the line system and the nozzles during a second phase of said lubricating cycle. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmieren der Formwerkzeuge einer Druckgießmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for lubricating the Mold tools of a die casting machine according to the preamble of Claim 1.

Druckgießmaschinen sind in jedem Gießzyklus zu schmieren. Dieses Erfordernis wurde bisher durch beim Schmieren stationäre Schmiervorrichtungen wahrgenommen, wobei eine große Anzahl von Sprühdüsen vorhanden ist, die jeweils zum Bedienen eines gewissen bestimmten Bereiches der Formwerkzeuge vorgesehen sind. Ohne angemessenes Schmieren kann es zu Oxydbildung und Belägen sowie einem gesteigerten Wartungsbedarf kommen. Die Lebensdauer der Werkzeuge kann auf diese Weise stark herabgesetzt werden. Es ist sehr schwierig, eine angemessene Menge von Schmiermittel und Treibmittel, z. B. Druckluft, exakt einzustellen, da die Düsen durch Verunreinigungen leicht verstopft werden können. Ferner ist es schwierig, eine genaue Verteilung der Schmiermittelmischung an alle Düsen zu bewirken, wobei mögliche Verstopfungen einer Düse oder mehrerer Düsen die übrigen Düsen beeinflussen können. Andererseits ist es auch wichtig, daß nicht zu viel Schmiermittel ausgetragen wird, da dies zu unerwünschten Belägen führen kann. Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Schmiervorrichtungen besteht darin, daß sogenanntes Nachtropfen weitgehend vorkommt. Dieses Nachtropfen landet auf dem Boden und auf Maschinenteilen, wo es eine Verunreinigung darstellt und die Brandgefahr steigert. Trotz dieser Nachteile sind die vorbekannten Vorrichtungen relativ teuer aufgrund komplizierter Konstruktionen, großen Material- und Komponentenbedarfs sowie zeitraubender Montagearbeiten. Es ist oft schwierig oder unmöglich, das Schmieren an unterschiedliche Formwerkzeuge anzupassen, wie sie bei Druckgießmaschinen häufig vorkommen. In jedem Falle ist dies nicht optimal mögllich.Die casting machines must be lubricated in every casting cycle. This So far, the requirement was due to stationary lubrication Lubrication devices perceived, a large number of Spray nozzles are available, each for operating a certain certain area of the molds are provided. Without Adequate lubrication can lead to oxide formation and deposits as well an increased need for maintenance. The lifespan of the Tools can be greatly reduced in this way. It is very difficult to find an adequate amount of lubricant and Propellants, e.g. B. compressed air, set exactly, because the nozzles Contaminants can easily become blocked. Furthermore, it is difficult to accurately distribute the lubricant mixture to everyone To cause nozzles, possible blockages of a nozzle or several nozzles can influence the other nozzles. On the other hand it is also important that not too much lubricant is discharged as this can lead to undesirable deposits. Another The disadvantage of the known lubrication devices is that so-called dripping largely occurs. This dripping lands on the floor and on machine parts where there is a Represents pollution and increases the risk of fire. Despite this Disadvantages of the previously known devices are relatively expensive due to complicated constructions, large material and Component requirements and time-consuming assembly work. It is often difficult or impossible to lubricate different Adapt molds, as they are common in die casting machines occurrence. In any case, this is not optimally possible.

Durch die DE 25 49 059 B1 ist eine Sprüheinrichtung für Druckgießformen vorbekannt, welche eine rotierende Scheibe mit einer Vielzahl radial abragender Rohre besitzt, entlang von welchen Sprühöffnungen angeordnet sind, aus denen kontinuierlich eine Flüssigkeits-Luft-Mischung während des gesamten Sprühvorganges ausgetragen wird. Diese Einrichtung ist somit mit den vorgenannten Nachteilen behaftet.DE 25 49 059 B1 is a spray device for Die casting molds known which have a rotating disc has a plurality of radially protruding tubes, along which Spray openings are arranged, from which a continuously Liquid-air mixture during the entire spraying process is carried out. This device is therefore with the aforementioned Disadvantages.

Die WO-79/00139 zeigt und beschreibt eine Sprühdüse für Druckgießformen. Die Düse zeigt besondere Kanäle zur Zufuhr von Druckluft und zum Rotieren eines Rades mittels schräggestellter Flügel, welches Rad durch verschiedene Geschwindigkeiten verschiedene Feinverteilungsformen bewirken soll. Die Düse ist sehr eigenartig und kompliziert und erlaubt keinerlei Schlußfolgerungen bezüglich der Beschaffenheit und Funktion der Vorrichtungen, bei denen sie zur Anwendung kommen soll.WO-79/00139 shows and describes a spray nozzle for Die casting molds. The nozzle shows special channels for feeding Compressed air and for rotating a wheel using an inclined one Wing, which wheel by different speeds different fine distribution forms. The nozzle is very strange and complicated and does not allow any Conclusions regarding the nature and function of the Devices in which it is to be used.

Die SU-1 315 119 zeigt und beschreibt einen Sprühverteilerkopf mit Bewegungsmechanismus für denselben. Der Kopf läßt sich mittels besagten Mechanismus mit entweder Luft oder Schmiermittel versorgen und ebenso in eine vertikale und eine horizontale Rotationslage bewegen. Diese Veröffentlichung erwähnt keine besondere Verfahrensweise beim Schmieren von beispielsweise verschiedenen Schmierstellen und auch nicht, wie oder ob überhaupt der Sprühverteilerkopf außer dem Absenken des Kopfes in die Form bewegt werden soll. Auch diese Veröffentlichung paßt sehr wohl in die einleitungsweise beschriebene Aufzählung von Nachteilen vorbekannter Vorrichtungen.SU-1 315 119 shows and describes a spray distributor head Mechanism of movement for the same. The head can be supply said mechanism with either air or lubricant and also in a vertical and a horizontal rotation position move. This publication does not mention anything special Procedure when lubricating various, for example Lubrication points and not how or if at all Spray distributor head except for lowering the head into the mold should be moved. This publication also fits very well the enumeration of disadvantages described in the introduction previously known devices.

Die US-A-4 214 704 betrifft u. a. eine Schmiervorrichtung für Druckgießmaschinen mit einem Flüssigkeitsemittierkopf, welcher auf einem vor- und zurückgehenden Bewegungsmechanismus angeordnet ist, welcher Rollenketten und Kettenräder besitzt, um die Vorrichtung zwischen den Formen einzuschieben und wieder zurückzuführen. Irgendwelche rotierende Schmierdüsen kommen nicht vor und auch hier bestehen die vorbeschriebenen Nachteile.U.S.-A-4,214,704 relates to, inter alia, U.S. Pat. a. a lubrication device for Die casting machines with a liquid emitting head, which on a back and forth movement mechanism is arranged, which has roller chains and sprockets around the device between the forms and back again. There are no rotating lubricating nozzles and The disadvantages described above also exist here.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Vorrichtung der oben genannten Art zu verbessern und weiter zu entwickeln. The object of the present invention is a device of the above to improve the type mentioned and develop further.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung der anfangs beschriebenen Art wie im Kennzeichen von Anspruch 1 angegeben ausgeführt wird. Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved in that a Device of the type initially described as in Characteristic of claim 1 specified is executed. Configurations and Further developments of the device are in the Subclaims specified.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus folgender Beschreibung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen hervor. In diesen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Im einzelnen zeigtFurther features and advantages of the invention result from the following Description with reference to the accompanying drawings. In these is a preferred one Embodiment shown. In detail shows

Fig. 1 eine Schmiervorrichtung im wesentlichen in einem diametralen Schnitt;1 shows a lubricating apparatus substantially in a diametrical section.

Fig. 2 eine zu Fig. 1 gehörende Achse, teilweise in einem axialen Schnitt; FIG. 2 shows an axis belonging to FIG. 1, partly in an axial section;

Fig. 3 einen diametralen Schnitt gemäß Schnittlinie III-III in Fig. 2; Fig. 3 is a diametrical section according to line III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine zu Fig. 1 gehörende Nabe in einem axialen diametralen Schnitt; Fig. 4 shows a part of Fig 1 to the hub in an axial diametrical section.

Fig. 5 eine Ansicht von links oder rechts in Fig. 4 und Fig. 5 is a view from the left or right in Fig. 4 and

Fig. 6 eine zu Fig. 1 gehörende Düse in einem diametralen Schnitt. Fig. 6 is a nozzle belonging to Fig. 1 in a diametrical section.

In den Zeichnungsfiguren wird die Schmiervorrichtung insgesamt mit 1 bezeichnet. Die Vorrichtung 1 besitzt ein Joch 2, welches von nicht gezeigten, z. B. hydraulisch getriebenen Zylindern getragen ist, um bei einem Schmiervorgang das Joch 2 und die an diesem angebrachten und im folgenden beschriebenen Mittel zwischen Formwerkzeuge einzubringen. Von den Enden des Joches 2 ragen zwei zueinander parallele Arme 3, 4 ab, deren vom Joch 2 abgewandte Enden zwischen sich eine Achse 5 tragen, die mit Hilfe von Schellen 6 befestigt ist, so daß sie im Verhältnis zum Joch 2 völlig ortsfest ist. Die Achse 5 zeigt vorzugsweise zentrale axiale Kanäle 7, 8, welche im Mittelbereich der Achse 5 in bezug auf deren Länge in jeweils einem Zweigsystem 9 ausmünden, welches aus einer gewünschten Anzahl radial nach außen gerichteter Passagen besteht, welche am Achsenumfang frei ausmünden. Die beiden Zweigsysteme 9 können nahe aneinander liegen, kommunizieren jedoch nicht miteinander. Die Kanäle 7, 8 sind an den Achsenenden an jeweils eine Speiseleitung 10 für eine Mischung von Schmiermittel und Treibgas angeschlossen. Jede solche Leitung 10 führt zu einem Vorratsbehälter 11 für Schmiermittel, bei dem es sich um ein an sich bekanntes Formtrennmittel handeln kann. In die Leitung 10 ist in der Nähe des Vorratsbehälters 11 eine einstellbare Dosierpumpe 12 eingeschaltet. Auf beiden Seiten des Pumpenanschlusses sind Rückschlagventile 13, 14 in die Leitung 10 eingeschaltet, welche jeweils in Richtung vom Vorratsbehälter 11 öffnen. Aufgabe dieser Rückschlagventile 13, 14 ist es, während einer stattfindenden Schmiermittelförderung eine fortgesetzte Förderung vom Vorratsbehälter 11 im Hinblick auf das Ventil 13 zu unterbinden bzw. den Weg für eine dosierte Schmiermittelmenge zu öffnen, wobei die Pumpe 12 für die Dosierung und mit ihrem Druck das Ventil 14 öffnet. In Strömungsrichtung kann nach dem Ventil 14 in die Leitung 10 ein auf gleiche Weise ausgerichtetes Rückschlagventil 15 eingeschaltet sein, stromab von welchem in die Leitung 10 ein Anschluß 16 von einer Treibgasquelle 17, z. B. ein Druckluftkompressor, einmündet. Zwischen genannter Quelle 17 und der Leitung 10 ist ein in Richtung auf die letztere öffnendes Rückschlagventil 18 eingeschaltet.In the drawing figures, the lubrication device is designated by 1 in total. The device 1 has a yoke 2 , which of not shown, for. B. is hydraulically driven cylinders to bring the yoke 2 and the attached to this and described below means between molds during a lubrication process. From the ends of the yoke 2 two parallel arms 3 , 4 protrude, the ends of which face away from the yoke 2 carry an axis 5 between them, which is fastened with the aid of clamps 6 , so that it is completely stationary in relation to the yoke 2 . The axis 5 preferably shows central axial channels 7, 8 , which open out in the central region of the axis 5 with respect to their length in each case in a branch system 9 , which consists of a desired number of radially outwardly directed passages, which open out freely on the axis circumference. The two branch systems 9 can be close to one another, but do not communicate with one another. The channels 7 , 8 are each connected to a feed line 10 for a mixture of lubricant and propellant gas at the axis ends. Each such line 10 leads to a reservoir 11 for lubricants, which can be a mold release agent known per se. An adjustable metering pump 12 is switched on in line 10 in the vicinity of the storage container 11 . Check valves 13 , 14 are switched into the line 10 on both sides of the pump connection and each open in the direction of the reservoir 11 . The task of these check valves 13 , 14 is to prevent continued delivery from the reservoir 11 with regard to the valve 13 or to open the way for a metered amount of lubricant during an ongoing lubricant delivery, the pump 12 for the metering and with its pressure Valve 14 opens. In the flow direction an aligned in the same way check valve may be turned 15 after the valve 14 in the conduit 10, downstream of which in the conduit 10 a connection 16 from a propellant gas source 17, z. B. an air compressor, opens out. A check valve 18 , which opens in the direction of the latter, is connected between said source 17 and line 10 .

Die Achse 5 ist von einer Nabe 19 umgeben, die nur halb so lang ist wie die Achse 5 und etwa im Mittelbereich der Achse 5 rotierbar angeordnet ist. Die Rotierbarkeit wird durch in den Nabenenden in Aussparungen 20 angeordnete Kugellager 21 bewirkt, innerhalb von welchen in Aussparungen 22 mit geringerem Durchmesser Radialdichtungsringe 23 angeordnet sind. Um den zentralen Bereich der Nabe 19 ist etwas verschoben zum einen Ende hin ein umlaufender Flansch 24 mit einigen axial durchgehenden Bohrungen 25 zur Aufnahme von Gewindebolzen 26 angeordnet, mittels welcher Bolzen 26 und Muttern 28 ein Kettenrad 27 verdrehfest auf der Nabe 19 befestigt ist, d. h. rotierbar zusammen mit der Nabe 19. Um den Zahnkranz 29 des Kettenrades ist eine Rollenkette 30 gelegt, die von einem Motor 31 getrieben wird, vorzugsweise einem sogenannten Lamellenmotor, über ein von diesem ausgehendes Kettenrad 32. Der Motor 31 ist an dem einen Arm 4 mittels eines Befestigungsorgans 33 und Schrauben 34 mit Sechskantloch befestigt.The axis 5 is surrounded by a hub 19 which is only half as long as the axis 5 and is arranged rotatably in the central region of the axis 5 . The rotatability is brought about by ball bearings 21 arranged in the hub ends in recesses 20 , within which radial sealing rings 23 are arranged in recesses 22 with a smaller diameter. Around the central area of the hub 19 , a circumferential flange 24 with a few axially continuous bores 25 for receiving threaded bolts 26 is slightly shifted toward one end, by means of which bolts 26 and nuts 28 a sprocket 27 is fastened in a rotationally fixed manner on the hub 19 , ie rotatable together with the hub 19 . A roller chain 30 , which is driven by a motor 31 , preferably a so-called lamella motor, is placed around the sprocket 29 of the sprocket via a sprocket 32 extending from it. The motor 31 is fastened to the one arm 4 by means of a fastening element 33 and screws 34 with a hexagon hole.

Die Nabe 19 ist ferner mit von ihrem Mittelbereich ausgehenden Bohrungen 35, 36 versehen, die sich in diametral entgegengesetzte Richtungen etwas schräg nach außen unter einem Winkel von etwa 10° erstrecken. Die Mündungen dieser Bohrungen 35, 36 enden dabei genau außerhalb des Kettenrades 27, wobei die Bohrung 36 sich durch eine Ausnehmung 37 im Flansch 24 erstrecken kann, um in diese Lage zu geraten. Die Bohrungen 35, 36 schließen an Leitungen 38, 39 an, die zu jeweils einer Düse 40 bzw. 41 auf jeweils einer Seite des Kettenrades 27 in zwei diametral entgegengesetzte Richtungen führen. Die Düsen 40, 41 sind auch in entgegengesetzte Richtungen in Axialrichtung ausgerichtet und dazu vorgesehen, jeweils eine Formwerkzeughälfte zu bedienen. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, besitzen die Düsen 40, 41 einen Gewindezapfen 42, mittels welchem sie durch eine Öffnung 43 im Kettenrad 27 geführt und auf der anderen Seite des Rades 27 durch eine Mutter 44 verankert sind. In radialer Richtung besitzen die Düsen 40, 41 eine Einlaßöffnung 45 für besagte Leitungen 38, 39 und in axialer Richtung auf der anderen Seite des Zapfens 42 einen mit Gewinde versehenen Hohlraum 46, in welchem nicht gezeigte, an und für sich vorbekannte Mittel zum Beeinflussen, insbesondere Formen und Richten der aus den Düsen 40, 41 ausgetragenen Mischung angeordnet sein können.The hub 19 is also provided with holes 35 , 36 extending from its central region, which extend somewhat obliquely outward in diametrically opposite directions at an angle of approximately 10 °. The mouths of these bores 35 , 36 end just outside the chain wheel 27 , the bore 36 being able to extend through a recess 37 in the flange 24 in order to get into this position. The bores 35 , 36 connect to lines 38 , 39 , which each lead to a nozzle 40 or 41 on either side of the sprocket 27 in two diametrically opposite directions. The nozzles 40 , 41 are also aligned in opposite directions in the axial direction and are intended to operate one mold half each. As is apparent from Fig. 6, 41 have the nozzles 40, a threaded pin 42, by means of which they are guided through an opening 43 in the sprocket 27 and anchored on the other side of the wheel 27 by a nut 44. In the radial direction, the nozzles 40 , 41 have an inlet opening 45 for the said lines 38 , 39 and in the axial direction on the other side of the pin 42 a threaded cavity 46 , in which not shown, in itself known means for influencing, in particular, shaping and straightening of the mixture discharged from the nozzles 40 , 41 can be arranged.

An den Armen 3, 4 sind ferner ortsfeste Düsen 47, 48 angeordnet, die an den Vorratsbehälter 11 über die Leitung 10 oder eine eigene Leitung mit eingebauten und angeschlossenen Teilen analog den vorbeschriebenen angeschlossen sind, weshalb dies nicht im einzelnen gezeigt ist.On the arms 3 , 4 fixed nozzles 47 , 48 are also arranged, which are connected to the reservoir 11 via the line 10 or a separate line with built-in and connected parts analogous to those described above, which is why this is not shown in detail.

Die vorstehend beschriebene und in den Zeichnungen gezeigte Vorrichtung 1 funktioniert auf folgende Weise:
Wenn die Druckgießmaschine ihre Formwerkzeughälften öffnet, wird die Vorrichtung 1 zwischen diesen eingeschoben mit Hilfe genannter, z. B. hydraulisch betriebener Zylinder, wobei der Motor 31 angelassen wird und das Kettenrad 27 rotiert. Beispielsweise etwa 2 Sekunden später wird die Treibgasquelle 17 aktiviert oder eingeschaltet, gleichzeitig wie die Dosierpumpe 12 gestartet wird. Letztere fördert während z. B. etwa 5-10 Sekunden, beispielsweise während 7,5 Sekunden, eine vorher bestimmte und eingestellte Menge Öl, Emulsion od. dgl. in die Leitung 10, wo die eingespeiste Flüssigkeit vom Treibgas fein verteilt und die so erhaltene Mischung in die Achse 5 und das Zweigsystem 9 gefördert wird, wo alle Zweige von der Mischung ausgefüllt werden. Dabei rotiert die Nabe 19 und wird mit ihren Bohrungen 35, 36 sukzessiv an die verschiedenen Zweige angeschlossen, aus denen alsdann die Mischung austreten und durch die Leitungen 38, 39 zu den Düsen 40 und 41 strömen kann, aus denen die Mischung genau dann ausgesprüht wird, wenn jeder vorgesehene Schmierbereich erreicht wurde. Zwischen diesen Schmierbereichen geschieht keine oder jedenfalls keine nennenswerte oder nur eine reduzierte Austragung, wodurch die Vorrichtung 1 äußerst wirtschaftlich und mit extrem wenig oder geradezu überhaupt keinem Überschuß arbeitet. Will man die Austragestruktur ändern, so läßt sich eine andere Achse 5 mit dem gewünschten Zweigsystem leicht und schnell austauschen oder lassen sich mehrere verschiedene Zweigsysteme in der Achse 5 vorsehen, die alsdann durch Axialverschiebung mit dem passenden Zweigsystem mit den Bohrungen der Nabe 19 zum Fluchten gebracht werden kann. Nach abgeschlossener Dosierpumpenförderung setzt die Treibgasquelle 17 ihre Förderung von Treibgas durch das Leitungssystem während z. B. 5-10 Sekunden fort, bis daß die Förderwege für die Mischung völlig rein sind und kein Nachtropfen geschehen kann. Nach weiteren z. B. zwei Sekunden stoppt alsdann der Motor 31 und die Vorrichtung 1 wird von den Formwerkzeugen abgezogen, so daß ein neuer Schmierzyklus nach einem neuen Gießzyklus eingeleitet werden kann. Während des Schmier zyklus können die Düsen 47, 48 mit besagter Mischung während einer eigenen optimalen Zeit beschickt werden. Ferner kann es mehrere Kettenräder 27 in einer Ebene und/oder in verschiedenen Ebenen geben, welche von einer Kette oder von verschiedenen Ketten getrieben sind, um verschiedene Schmierstrukturen zu bewirken.The device 1 described above and shown in the drawings functions in the following way:
When the die casting machine opens its mold halves, the device 1 is inserted between them with the help of the aforementioned, for. B. hydraulically operated cylinder, the engine 31 is started and the sprocket 27 rotates. For example, about 2 seconds later, the propellant gas source 17 is activated or switched on, at the same time as the metering pump 12 is started. The latter promotes during z. B. about 5-10 seconds, for example during 7.5 seconds, a predetermined and set amount of oil, emulsion or the like. In line 10 , where the feed liquid of the propellant is finely distributed and the mixture thus obtained in the axis 5th and the branch system 9 is conveyed, where all branches are filled by the mixture. The hub 19 rotates and is successively connected with its bores 35 , 36 to the various branches, from which the mixture can then emerge and flow through the lines 38 , 39 to the nozzles 40 and 41 , from which the mixture is then sprayed out when every intended lubrication range has been reached. No or at least no significant or only a reduced discharge occurs between these lubrication areas, as a result of which the device 1 operates extremely economically and with extremely little or almost no excess. If you want to change the discharge structure, another axis 5 can be exchanged easily and quickly with the desired branch system or several different branch systems can be provided in axis 5 , which can then be aligned with the bores of the hub 19 by axial displacement with the appropriate branch system can be. After metering pump delivery is complete, the propellant gas source 17 continues its conveyance of propellant gas through the pipe system during e.g. B. 5-10 seconds until the conveying paths for the mixture are completely clean and no dripping can happen. After another z. B. two seconds then stops the motor 31 and the device 1 is removed from the molds, so that a new lubrication cycle can be initiated after a new casting cycle. During the lubrication cycle, the nozzles 47 , 48 can be loaded with said mixture during its own optimal time. Furthermore, there can be several chain wheels 27 in one plane and / or in different planes, which are driven by one chain or by different chains, in order to bring about different lubricating structures.

Claims

1. Device for lubricating the molds of a die casting machine, which device ( 1 ) is provided to see between the molds of a die casting machine after opening the mold to who and a mixture of lubricant and propellant, z. B. compressed air to spray on the molds on a rotatable means ( 27 ) arranged nozzles ( 40 , 41 ), characterized in that the device predetermined, in the direction of rotation of the means ( 27 ) separate discharge ( 9 ) for said Mixture has which discharge points ( 9 ) can be switched on one after the other by means of the rotation ( 27 ), which is in the form of a chain wheel and is driven by a motor ( 31 ), the hub ( 19 ) of the chain wheel having bores ( 35 , 36 ) is provided, which connect in succession to said discharge points ( 9 ) during the rotation of the wheel.

2. Device according to claim 1, characterized in that the device (1) has a yoke (2) is wel gen ches of hydraulically driven cylinders GETRA order for a lubricating operation, the yoke (2) and arranged on this means (27 ) between the molds and extend, and that from the ends of the yoke ( 2 ) mutually parallel arms ( 3 , 4 ) protrude, whose ends facing away from the yoke ( 2 ) carry an axis ( 5 ) between them, which with the help of Clamps ( 6 ) is attached so that it is completely stationary in relation to the yoke ( 2 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the axis ( 5 ) has central axial channels ( 7 , 8 ), which in the central region of the axis ( 5 ) in relation to their length in each, from said carrying points ( 9th ) make up the branch system, which consists of a number of radially outward-facing passages, which open out on the circumference of the axis ( 5 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the channels ( 7 , 8 ) at the axle ends to a respective feed line ( 10 ) for said mixture are closed, that each such line ( 10 ) to a reservoir ( 11 ) for lubricant leads, and that in said line ( 10 ) near the Vorratsbe container ( 11 ) an adjustable metering pump ( 12 ) is turned on, check valves on both sides of the pump connection ( 13 , 14 ) in the line ( 10 ) are turned on, which open all in the direction of the storage container ( 11 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that in the direction of flow after said return check valves ( 13 , 14 ) in the line ( 10 ) a white teres, in the same way aligned check valve ( 15 ) is turned on, downstream of which in the line (10) opens a port (16) from a propellant gas source (17), and that between ge-called source (17) and the line (10) to the latter a check valve opening toward (18) is turned on.

6. The device according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that the axis ( 5 ) is surrounded by said hub ( 19 ) which is only half as long as the axis ( 5 ) and in the central region of the axis ( 5 ) is arranged rotatably, in which the end of the hub ( 19 ) ball bearings ( 21 ) are arranged, within which radial seals ( 23 ) are arranged in recesses ( 22 ) with a smaller diameter, and / or that around the central region of the hub ( 19 ) around a circumferential flange ( 24 ) with some axially continuous bores ( 25 ) for receiving threaded bolts ( 26 ) is arranged, by means of these bolts ( 26 ) and nuts ( 28 ) the rotatable means ( 27 ) non-rotatably on the hub is fixed (19) and / or that to the ring gear (29) of the Ket tenrad executed rotatable means (27) comprises a roller chain (30) is placed, which of said motor (31) via an outgoing from this sprocket (32) is drivable, wobe i the motor ( 31 ) is attached to one arm ( 4 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the motor ( 31 ) is a so-called vane motor.

8. The device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the hub ( 19 ) is provided with outgoing from the central region bores ( 35 , 36 ) which are in diametrically opposite directions obliquely outward at an angle of extend about 10 ° and which connect to lines ( 38 , 39 ) which each lead to a nozzle ( 40 , 41 ) on one side of the rotierba ren means ( 27 ) in two diametrically opposite directions, or that the nozzles ( 40 , 41 ) have a threaded bolt ( 42 ) by means of which they are guided through an opening ( 43 ) in the rotatable means ( 27 ) and secured on the other side by a nut ( 44 ), the nozzles ( 40 , 41 ) being one Radial inlet opening ( 45 ) for the associated line ( 38 , 39 ) and on the discharge side have a threaded cavity ( 46 ) for taking on known organs for influencing and / or structure ieren and / or straightening the mixture emerging from the nozzles ( 40 , 41 ).

9. The device according to at least one of claims 1 to 8, characterized by the rotatable nozzles ( 40 , 41 ) provided stationary nozzles ( 47 , 48 ) which are attached to the support member ( 3 , 4 ) of the device ( 1 ) and provided for this purpose are to be fed with said mixture either from the same source ( 11 ) and the same line ( 10 ) as the rotatable nozzles ( 40 , 41 ) or via a separate system.