DE4041610C1

DE4041610C1 - Prodn. of monolithic, refractory coating in metallurgical ladle - by lowering upright ladle into burner appts. having basket-like structure of pipes coated with burning medium and jets along their length

Info

Publication number: DE4041610C1
Application number: DE19904041610
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr. 4030 Ratingen De Eitel
Original assignee: Intocast Feuerfestprodukte und Giesshilfsmittel 4030 Ratingen De GmbH
Current assignee: Intocast Feuerfestprodukte und Giesshilfsmittel 4030 Ratingen De GmbH
Priority date: 1990-12-22
Filing date: 1990-12-22
Publication date: 1992-02-20
Anticipated expiration: 2010-12-23

Abstract

Monolithic refractory lining is formed in a metallurgical ladle (10) from a vibrated material (6) which is dried by a burner arrangement (20) consisting of a basket-like arrangement of tubes (15), along which burner nozzles (25) are spaced. The tubes are supplied with fuel and the flames from the nozzles are directed towards the inner surface (7) of the lining. Nozzles can be moved parallel to the lining. ADVANTAGE - Uniform heating.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a method of Preamble of claim 1 corresponding type.

Bei den Pfannen handelt es sich um schwere topfförmige Gefäße mit leicht konischen Wandungen von 3 bis 5 m Höhe, die zur Aufnahme von bis zu 450 t flüssigen Stahls dienen, der in den meisten Fällen vor dem Vergießen in der Pfanne noch metallurgische Behandlungen verschiedener Art erfährt.The pans are heavy pot-shaped Vessels with slightly conical walls from 3 to 5 m high, which are used to hold up to 450 t of liquid steel, which, in most cases, before potting in the pan undergoes various types of metallurgical treatments.

Die Pfannen bestehen aus einem das äußere Gehäuse bil denden Stahlbehälter, der innen eine dickwandige Auskleidung oder Zustellung aus feuerfester Masse aufweist. Früher wurde diese Auskleidung überwiegend aus feuerfesten Steinen ge mauert. Heute wird mehr und mehr dazu übergegangen, die Aus mauerung auf eine dem Stahlbehälter benachbarte, Dauer- oder Isolationsfutter genannte Schicht zu beschränken und davor, d. h. zum Innern der Pfanne hin, eine monolithische Ausklei dung zu setzen, die aus einer bei aufrechter Pfanne in den Zwischenraum zwischen einer den lichten Innenraum der Pfanne bestimmenden Schablone und dem Dauerfutter eingestampften geslingerten Masse oder aus einer sogenannten Vibrationsgießmasse besteht, die unter der Wirkung von Vibrationen den Zwischen raum ganz ausfüllt und darin kompaktiert wird. Diese Wirkung ist besonders ausgeprägt bei den thixotropen Vibrationsmassen, die unter der Wirkung der Vibrationen vorübergehend "flüssig" werden und alle Zwischenräume ausfüllen. Mit den letzteren Massen wird auch eine Reparaturtechnik durchgeführt, bei der von der benutzten Auskleidung nur die geschädigte Ober flächenschicht abgenommen und lediglich der Zwischenraum zwischen der Schablone und den stehengebliebenen Anteilen der alten Auskleidung aufgefüllt wird. Diese Technik erspart große Mengen an feuerfester Masse.The pans consist of a bil the outer housing the steel container with a thick-walled lining on the inside or delivery from refractory mass. It used to be this lining predominantly made of refractory stones masonry. Today, more and more people are moving to the end masonry on a permanent or adjacent to the steel container Layer called insulation lining and before that d. H. towards the inside of the pan, a monolithic lining dung to put out of an upright pan in the Gap between the inside of the pan determining template and the permanent feed stamped lumped mass or from a so-called vibration casting mass which exists under the action of vibrations the intermediate space is completely filled and compacted. This effect is particularly pronounced in the thixotropic vibration masses, which are temporarily "liquid" under the effect of the vibrations and fill in all gaps. With the latter A repair technique is also carried out at masses of the lining used only the damaged upper surface layer removed and only the space between the template and the remaining parts the old lining is filled up. This technology saves large amounts of refractory mass.

Die eingebrachten feuerfesten Massen erstarren zu einer ziemlich stabilen monolithischen Auskleidung, die schon durch das Abbinden bei Umgebungstemperatur eine erhebliche Festigkeit aufweist und entformt werden kann.The refractory masses solidified into one fairly stable monolithic lining that has been through setting at ambient temperature is of considerable strength has and can be removed from the mold.

Die Massen enthalten einige Prozent Wasser, die vor der Inbetriebnahme der Pfanne äußerst sorgfältig entfernt werden müssen. Die Entfernung muß außerordentlich langsam und scho nend erfolgen, damit sich im Innern der monolithischen Aus kleidung, die wesentlich dichter und porenärmer ist als eine Ausmauerung, kein Dampfdruck bilden und keine Absprengungen erfolgen oder Risse auftreten können, die bei der Inbetrieb nahme der Pfanne zu einem Durchbruch der Schmelze bis zum Stahlmantel und den entsprechneden Folgen führen können. Ein zu rasches Aufheizen kann zu sehr heftigen Dampfexplo sionen in dem Auskleidungsmaterial mit entsprechenden Zer störungen Anlaß sein. In dem Auskleidungsmaterial zurückge bliebene Feuchtigkeit kann bei der Inbetriebnahme der Pfanne zu plötzlichen Eruptionen mit heftigem Auswurf der Stahl schmelze führen. Die vollständige Trocknung der Pfanne er folgt daher in einem Zeitraum von mehreren Tagen, wobei die Temperatursteigerung nur Werte von 5 bis 8° pro Stunde annehmen darf. Die Erfindung befaßt sich in erster Linie mit dem reinen Trocknungsvorgang, weniger mit dem Aufheizen unmittelbar vor dem Abstich des Stahls in die Pfanne: hierfür wird auf bekannte Anordnungen zurückgegriffen.The masses contain a few percent of water before Commissioning the pan must be removed with extreme care have to. The distance must be extremely slow and easy nend so that inside the monolithic Aus clothing that is much denser and less porous than one Brick lining, no vapor pressure and no blasting off take place or cracks may occur that occur during commissioning took the pan to break through the melt by Steel jacket and the corresponding consequences. Heating up too quickly can result in very violent steam explosions sions in the lining material with appropriate Zer disturbances. Returned in the lining material Residual moisture can build up when the pan is started to sudden eruptions with violent ejection of the steel cause melt. The complete drying of the pan therefore follows in a period of several days, whereby the temperature increase only values from 5 to 8 ° per hour may accept. The invention is primarily concerned with the pure drying process, less with the heating immediately before tapping the steel into the pan: for this known arrangements are used.

Die Ernsthaftigkeit des Problems geht daraus hervor, daß bei der Ausmauerung einer Pfanne und der Verwendung von beispielsweise 0,3 t Mörtel bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Mörtels von 20% etwa 60 l Wasser zu entfernen sind. Bei einer monolithischen Zustellung hingegen werden bis zu 30 t Auskleidungsmasse benötigt, wobei ein Feuchtigkeitsge halt von 4 bis 5% 1200 bis 1500 l zu entfernenden Wassers entspricht, welches auch noch durch die besonders dichte Struktur der monolithischen Zustellung hindurchdringen muß.The seriousness of the problem comes from that when lining a pan and using for example 0.3 t mortar with a moisture content about 60 l of water must be removed from the mortar by 20%. With a monolithic delivery, however, up to 30 t lining mass is required, with a moisture holds from 4 to 5% 1200 to 1500 l of water to be removed corresponds, which is also due to the particularly dense Structure of the monolithic lining must penetrate.

Die vorgenannte Technik und die damit verbundenen Pro bleme sind in den Aufsätzen von Klein "Monolithische Zu stellung von großformatigen Bauteilen" in "Steel & Metals Magazine", Vol. 26, No. 5, 1988, Seiten 415 bis 425 und von Hösler und Siegl "Monolithische Zustellung von Stahlgießpfan nen" in "Fachberichte Hüttenpraxis Metallweiterverarbeitung", Vol. 23, No. 5, 1985, Seiten 361 bis 366 beschrieben.The aforementioned technology and the associated pro bleme are in the essays by Klein "Monolithische Zu large format components "in" Steel & Metals Magazine ", Vol. 26, No. 5, 1988, pages 415 to 425 and from Hösler and Siegl "Monolithic infeed of steel casters "in" Technical Reports Metallurgical Processing Metalworking ", Vol. 23, No. 5, 1985, pages 361 to 366.

Das notwendige sehr langsame Trocknen der Pfannen wurde bisher bei aufrechtstehender Pfanne mittels eines von oben in die Pfanne gerichteten Brenners durchgeführt, wie es in Bild 17 des vorerwähnten Aufsatzes von Klein dargestellt ist. Es ist auch bekannt, Pfannen mit horizontaler oder leicht geneigter Achse, d. h. im wesentlichen liegend, zu trocknen. Die stehende oder allenfalls liegende Trocknung der Pfannen entspricht einer durchweg praktizierten Technik.The necessary very slow drying of the pans was previously carried out with the pan upright using a burner directed into the pan from above, as shown in Figure 17 of the above-mentioned article by Klein. It is also known to dry pans with a horizontal or slightly inclined axis, ie essentially horizontally. The standing or possibly lying drying of the pans corresponds to a technique practiced throughout.

Es ist hierbei aber der Nachteil vorhanden, daß nicht alle Stellen der Pfanne gleichmäßig von der Wärme des Bren ners erfaßt werden, sondern daß sich tote Zonen bilden, in denen die Auskleidung kälter bleibt. Dieser Umstand fällt besonders bei den neueren monolithischen Zustellungen ins Gewicht, weil diese besonders stark auf verbliebene Feuchtig keit reagieren und die Feuchtigkeit bei diesen nur sehr lang sam abdampfen kann. Wenn die Leistung der Brenner jedoch heruntergeregelt wird, wird auch die Flamme kürzer und wer den die toten Zonen noch weniger erreicht.However, there is the disadvantage that not all parts of the pan evenly from the warmth of the bren ners are detected, but that dead zones form, in where the lining stays colder. This fact falls especially with the newer monolithic inserts Weight because this is particularly strong on remaining moisture react and the moisture only lasts for a very long time sam can evaporate. If the performance of the burner, however is reduced, the flame becomes shorter and who that the dead zones reach even less.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Trock nung von Pfannen der in Rede stehenden Art gleichmäßiger und durchgreifend zu ermöglichen.The invention is therefore based on the task of drying pans of the type in question more evenly and make it possible.

Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.This task is carried out in its procedural aspect solved the invention reproduced in claim 1.

An Stelle eines einzelnen zentralen Brenners, der nur schlecht regelbar ist und nicht alle Zonen der Auskleidungs oberfläche mit der nötigen Gleichmäßigkeit beaufschlagen kann, tritt bei der Erfindung eine flächenmäßige Einwirkung durch die vielen über die Oberfläche der Auskleidung verteilten einzelnen Flammen. Damit läßt sich die Trocknung der Pfannen schonender und ohne die Gefahr von Trockenrissen durchführen.Instead of a single central burner that only is difficult to regulate and not all zones of the lining Apply the necessary uniformity to the surface can occur in the invention in terms of area Impact by the many over the surface of the Lining distributed individual flames. So that leaves the pans dry more gently and without carry out the risk of dry cracks.

Um die Einwirkung der einzelnen Flammen noch weiter zu vergleichmäßigen, kann nach Anspruch 2 die Position der Flammen vor parallel zur Oberfläche der Auskleidung verändert werden, sei es durch eine stetige Bewegung, sei es durch eine hin- und her changierende Bewegung.To the impact of the individual flames still further to compare, the position according to claim 2 the flames in front parallel to the surface of the lining be changed, be it by constant movement, be it through a reciprocating movement.

Die entsprechenden vorrichtungsmäßigen Ausgestal tungen sind Gegenstand der Ansprüche 3 und 4.The corresponding design of the device are the subject of claims 3 and 4.

Nach der wichtigen konkreten Ausführungsform nach Anspruch 5 umfaßt die Brenneranordnung ein im wesentlichen zylindrisches korbartiges Rohrgebilde.According to the important concrete embodiment Claim 5 comprises the burner assembly essentially cylindrical basket-like tubular structure.

Die Rohre können eine Art Gitter bilden oder sich auch nicht kreuzen. Jedenfalls sind sie mit dem Brennmedium beschickbar,und es sind die Brennerdüsen längs der Er streckung der Rohre verteilt.The tubes can form a kind of grid or they can be do not cross. In any case, they are with the burning medium loadable, and there are the burner nozzles along the Er stretching of the pipes distributed.

In einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 6 gehen die Rohre von einem gemeinsamen Verteiler aus, was die Gleichmäßigkeit des Gasaustritts an den Brennerdüsen fördert.In a preferred embodiment according to claim 6 the pipes assume a common manifold what the uniformity of the gas outlet at the burner nozzles promotes.

Um die nötige Stabilität zu sichern, können die durch die Rohre gebildeten Schenkel am freien Ende durch einen Ring verbunden sein, der allerdings nicht mit dem Inneren der Rohre kommunizieren muß. Er hat lediglich eine Stabi lisierungsfunktion und kann gemäß auch Anspruch 8 auch zur Anbringung von radialen Tragstäben dienen, die über den Ring radial ausladen und sich auf den Rand der Pfanne legen, so daß die ganze Brenneranordnung mit einem Kran von oben in die Pfanne abgesenkt und dort abgesetzt werden kann.To ensure the necessary stability, the through the legs formed at the free end by a leg Ring connected, but not with the inside the pipes must communicate. He only has one stabilizer lisierungsfunktion and can also according to claim 8 serve for the attachment of radial support rods that over unload the ring radially and onto the edge of the pan lay so that the whole burner assembly with a crane lowered into the pan from above and set down there can.

Aus Wärmeersparnisgründen kann die Vorrichtung eine Abdeckplatte umfassen (Anspruch 9) die die offene Ober seite der Pfanne abdeckt, aber in der Höhe einen Abstand vom Pfannenrand einhält, der durch die Tragstäbe oder andere Abstandshalter aufrechterhalten werden kann. Durch die Zwischenräume zwischen den Tragstäben bzw. den Abstands haltern kann das verbrannte Gas zusammen mit den gebildeten Wasserdampf oben aus der Pfanne entweichen.For heat saving reasons, the device can Cover plate include (claim 9) the open top side of the pan, but at a distance in height from the edge of the pan adhering to the support rods or others Spacers can be maintained. Through the Spaces between the support rods or the distance can hold the burned gas together with the formed Escape water vapor from the top of the pan.

Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist der Verteiler an ein mittig zwischen den Schenkeln der abgewinkelten Rohre sich erstreckendes Rohr angeschlossen, durch welches einerseits das Brennmedium zugeführt und an welchem andererseits die ganze Anordnung aufgehängt werden kann.In another embodiment according to claim 10 the distributor to a middle between the legs of the angled pipes connected to extending pipe through which on the one hand the combustion medium is supplied and on which on the other hand the whole arrangement is hung up can.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown schematically.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine stehende Pfanne mit einer ersten Brenneranordnung während des Trocken vorgangs; Fig. 1 shows a vertical section through a standing pan with a first burner assembly during the drying process;

Fig. 2 zeigt eine entsprechende Ansicht mit einer zweiten Ausführungsform der Brenneranordnung; Fig. 2 shows a corresponding view of a second embodiment of the burner assembly;

Fig. 3 und 4 zeigen Ansichten nach den Linien III-III bzw. IV-IV in den Fig. 1 bzw. 2; FIGS. 3 and 4 are views taken on the lines III-III and IV-IV in Figures 1 and 2, respectively.

Fig. 5 bzw. 6 zeigt einen Querschnitt bzw. Längsschnitt durch ein die Brennerdüsen aufweisendes Rohr. FIGS. 5 and 6 shows a cross section and longitudinal section through a pipe having the burner nozzles.

Die als Ganzes mit 10 bezeichnete Pfanne besteht in der üblichen Weise aus einem topfförmigen Stahlbehälter 1 von kreisrundem Querschnitt mit einer leicht konischen Seiten wandung 2 und einem flachen Boden 3. Die Pfanne 10 weist eine feuerfeste, als Ganzes mit 4 bezeichnete Auskleidung auf, die aus einem an der Pfannenwandung sitzenden und über längere Zeit erhalten bleibenden Dauer- oder Isolationsfutter 5 sowie auf dessen innere Begrenzungsfläche 8 aufgebrachter thixotroper Vibrationsmasse 6 besteht, die bei aufrecht stehender Pfanne in den Zwischenraum zwischen dem Dauer futter 5 und einer die innere Oberfläche 7 bestimmenden Schablone eingebracht und dort durch Vibration verflüssigt und kom paktiert wird. Nach der ersten Reparatur der Auskleidung besteht der Auskleidungsteil der Vibrationsmasse 6 aus zwei Schichten, nämlich einem stehenbleibenden Teil 6′, dessen Kontur 8′ sich durch Abarbeiten der geschädigten Teile der Vibrationsmasse 6 ergibt, und einen mit der Schablone aufgetragenen erneuerten Teil 6′′, der nach dem Ziehen der Schablone getrocknet werden muß, ebenso wie die gesamte Vibrationsmasse 6 bei der erstmaligen Zustellung. Für die Wirtschaftlichkeit wichtig ist, daß bei einer Reparatur wesentliche Anteile 6′ der Vibrations masse 6 und natürlich das Dauerfutter 5 stehenbleiben können.The pan designated as a whole with 10 consists in the usual manner of a pot-shaped steel container 1 of circular cross-section with a slightly conical side wall 2 and a flat bottom. 3 The pan 10 has a refractory lining, denoted as a whole by 4, which consists of a permanent or insulation lining 5 sitting on the pan wall and retained over a long period of time, as well as thixotropic vibration mass 6 applied to the inner boundary surface 8 thereof, with the pan standing upright introduced into the space between the permanent lining 5 and a template determining the inner surface 7 , where it is liquefied by vibration and compacted. After the first repair of the lining, the lining part of the vibrating mass 6 consists of two layers, namely a remaining part 6 ', the contour 8 ' of which results from working off the damaged parts of the vibrating mass 6 , and a renewed part 6 '' applied with the template. which has to be dried after pulling the template, as well as the entire vibration mass 6 when it is first delivered. For the economy it is important that during a repair essential parts 6 'of the vibrating mass 6 and of course the permanent feed 5 can stop.

Die feuerfeste Vibrationsmasse 6 ist sowohl an den Seitenwänden 2 als auch am Boden 3 der Pfanne 10 vorhanden. Sie bindet nach dem Vibrieren rasch zu einem festen mine ralischen Körper ab und fällt nicht herunter, wenn die Schablone gezogen wird. Allerdings enthält sie noch Wasseranteile, die vor dem Einbringen der ersten Schmelze in die Pfanne 10 unbedingt vollständig entfernt werden müssen. Dies geschieht durch Trocknen mittels der Brenner anordnung 20 in Fig. 1 bzw. 30 in Fig. 2.The refractory vibration mass 6 is present both on the side walls 2 and on the bottom 3 of the pan 10 . After vibrating, it quickly sets to a solid mineral body and does not fall off when the template is pulled. However, it still contains water components which must be removed completely before the first melt is introduced into the pan 10 . This is done by drying by means of the burner arrangement 20 in Fig. 1 and 30 in Fig. 2nd

Die Brenneranordnung 20 wird mittels eines Krans an einem Kranhaken 9, der am oberen Ende eines oben geschlossenen vertikalen Rohrs 11 angreift, welches oben einen Anschluß 12 für einen Zuführschlauch 13 besitzt, durch welche ein Brenngas/Luft- Gemisch zugeführt werden kann, von oben in die Pfanne 10 eingeführt. Am unteren Ende mündet das Rohr 11 in einen dosen förmigen Verteiler 14, von dessen Umfangsfläche in dem Ausführungs beispiel zwölf über den Umfang gleichmäßig verteilte Rohre 15 zunächst radial ausgehen, die etwa bei 16 um knapp 90° nach oben umgebogen sind und freie Schenkel 17 bilden, die am oberen, etwa in Höhe des Randes der Pfanne 10 gelegenen Ende durch einen Ring 18 miteinander verbunden sind. Die Rohre 15 sind an den oberen Enden geschlossen. Der Ring 18 hat nur eine Stabilisierungsfunktion und ist durch Streben 19 mit dem Rohr 11 verbunden, die über den Ring 18 radial bis über den Pfannenrand vorstehen und auf denen die Brenneranordnung 20 auf den Pfannenrand aufgesetzt wird und dann dort aufruht. Die Rohre 15 bilden also eine Art Korb, dessen Außenumfang aus den Schenkeln 17 der Rohre 15 besteht und der Gestalt der Oberfläche 7 des Innenumfangs der Auskleidung 4 folgt. Senkrecht zur Oberfläche der Auskleidung 4 haben die Rohre 15 sowohl an den Seitenwänden 2 als auch am Boden 3 einen im wesentlichen gleichbleibenden Abstand von der Oberfläche der Auskleidung 4.The burner assembly 20 is by means of a crane on a crane hook 9 , which engages at the upper end of a vertical tube 11 closed at the top, which has a connection 12 at the top for a supply hose 13 , through which a fuel gas / air mixture can be supplied, from above the pan 10 introduced. At the lower end, the tube 11 opens into a box-shaped distributor 14 , from the circumferential surface in the embodiment, for example, twelve tubes 15 distributed uniformly over the circumference initially radially, which are bent at almost 16 ° upwards at about 16 and form free legs 17 which are connected to one another at the upper end, approximately at the level of the edge of the pan 10 , by a ring 18 . The tubes 15 are closed at the upper ends. The ring 18 has only a stabilizing function and is connected to the tube 11 by struts 19 which protrude radially beyond the ring 18 up to the edge of the pan and on which the burner arrangement 20 is placed on the pan edge and then rests there. The tubes 15 thus form a kind of basket, the outer periphery of which consists of the legs 17 of the tubes 15 and follows the shape of the surface 7 of the inner periphery of the lining 4 . Perpendicular to the surface of the lining 4 , the tubes 15 have a substantially constant distance from the surface of the lining 4 both on the side walls 2 and on the bottom 3 .

Die Rohre 15 weisen über ihre Länge verteilte Brenner düsen 25 in Gestalt von Bohrungen auf. An einer bestimmten Stelle in Achsrichtung des Rohres sind jeweils 2 Brenner düsen 25 um 90° zueinander versetzt gegen die Oberfläche 7 der Auskleidung 4 gerichtet, wie es aus Fig. 5 ersichtlich ist. In Längsrichtung des Rohres können die Brennerdüsen 25 Abstände von beispielsweise 100 mm aufweisen.The tubes 15 have burner nozzles 25 distributed over their length in the form of bores. At a certain point in the axial direction of the tube, two burner nozzles 25 are offset at 90 ° to each other against the surface 7 of the lining 4 , as can be seen in FIG. 5. In the longitudinal direction of the tube, the burner nozzles can have 25 distances of, for example, 100 mm.

Die Brennerdüsen 25 sind also zahlreich und gleich mäßig über die ganze innere Oberfläche 7 der Auskleidung 4 verteilt. Die Flammen 28 setzen die Auskleidung 4 einem flächigen Heiz angriff aus, der eine entsprechend gleichmäßige Feuchtig keitsabfuhr aus der neu aufgebrachten Vibrationsschicht 6′′ bzw. bei der erstmaligen Zustellung der gesamten Vibrations schicht 6 zu Folge hat.The burner nozzles 25 are therefore numerous and evenly distributed over the entire inner surface 7 of the lining 4 . The flames 28 expose the lining 4 to a flat heating attack, which leads to a correspondingly uniform moisture removal from the newly applied vibration layer 6 '' or the first time the entire vibration layer 6 results.

In den Fig. 2 und 4 umfaßt die Brenneranordnung wiederum von einem Verteiler 14 ausgehende, nach oben abgewinkelte Rohre 15, die am oberen Ende geschlossen und durch einen Ring 21 verbunden sind. Im Unterschied zu der Brenneranordnung 20 erfolgt hier aber die Zuführung des Brennmediums durch einen in den Verteiler 14 mündenden Rohrstutzen 22, der durch das Abstichloch 29 in Boden 3 der Pfanne 10 nach außen geführt ist und dort mit einer Zuführleitung 13′ verbunden werden kann, nachdem die Brenneranordnung 30 in die Pfanne 10 abgesenkt worden ist.In FIGS. 2 and 4, the burner arrangement in turn comprises tubes 15 , starting from a distributor 14 , which are angled upwards and which are closed at the upper end and connected by a ring 21 . In contrast to the burner assembly 20 , however, the supply of the combustion medium takes place through a pipe socket 22 opening into the distributor 14 , which is led through the tap hole 29 into the bottom 3 of the pan 10 and can be connected to a supply line 13 'there after burner assembly 30 has been lowered into pan 10 .

Die Brenneranordnung 30 wird mittels mit dem Ring 21 verbundener radialer horizontaler Tragstäbe 23, 24 auf den oberen Rand der Pfanne 10 aufgesetzt. Die Brenneranordnungen 20, 30 könnten stattdessen auch mit geeigneten Füßen auf dem Pfannen boden stehen.The burner arrangement 30 is placed on the upper edge of the pan 10 by means of radial horizontal support rods 23 , 24 connected to the ring 21 . The burner assemblies 20 , 30 could instead stand on the pan with suitable feet.

Auf den Tragstäben 23, 24 liegt eine Abdeckplatte 26, die Wärme spart. Die Verbrennungsgase und der gebildete Wasserdampf können durch die durch die Tragstäbe 23, 24 gebildeten Zwischen räume zwischen dem oberen Rand der Pfanne 10 und der Abdeck platte 26 entweichen, wie es in Fig. 4 durch die Pfeile 27 an gedeutet ist.On the support rods 23 , 24 there is a cover plate 26 which saves heat. The combustion gases and the water vapor formed can escape through the spaces formed by the support rods 23 , 24 between the upper edge of the pan 10 and the cover plate 26 , as indicated in Fig. 4 by the arrows 27 to.

Claims

1. Method of making a monolithic refractory lining in a metallurgical pan, in which the lining mass on the wall and floor brought to the pan and left to set and at which the set lining mass at upright standing pan using a variety of over wall and bottom of the liner evenly distributed, directed against the surface of the lining and is dried just in front of these flames.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the position of the flames parallel to the surface of the Lining is changed to equal the lining of one exposed to moderate flame effects.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with an effective burner arrangement inside the pan, characterized in that the burner arrangement ( 20 , 30 ) can be lowered from above into the upright pan ( 10 ) and a plurality of uniformly over the wall ( 2 ) and the bottom ( 3 ) distributed, against the surface ( 7 ) of the lining ( 4 ), close to this burner nozzles ( 25 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the burner arrangement ( 20 , 30 ) within the pan ( 10 ) parallel to the surface ( 7 ) of the lining ( 4 ) is movable.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the burner arrangement ( 20 , 30 ) comprises a cylindrical basket-like tubular structure and the burner nozzles ( 25 ) are distributed along the tubes ( 15 ) which can be sent with the combustion medium.

6. The device according to claim 5, characterized in that the tubular structure comprises a central, with a feed line ( 13 , 13 ') for the fuel medium connected distributor ( 14 ), from which a plurality of tubes ( 15 ) extend radially, which in one the pan inner diameter determined distance from the center at ( 16 ) by a little over 90 ° on the same side to the periphery of the basket forming legs ( 17 ) are bent.

7. The device according to claim 6, characterized in that the legs ( 17 ) are connected at the free end by a ring ( 18 , 21 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that on the ring ( 21 ) on the edge of the pan ( 10 ) laying radial support rods ( 23 , 24 ) are attached.

9. The device according to claim 8, characterized in that the burner arrangement ( 30 ) is associated with a on the support rods ( 23 , 24 ) or other spacer cover plate ( 26 ).

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that on the distributor ( 14 ) a centrally between the legs ( 17 ) extending in operation vertical tube ( 11 ) for supplying the combustion medium is closed, at its upper end the burner arrangement ( 20 ) can be suspended from a crane hook ( 9 ).