DE4027336A1 - Vorrichtung zum bilden von reihen und lagen von flaschen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden mehrerer Reihen von Gefäßen, insbesondere runde Glas- und Kunststoffbehältnisse (im folgenden nur Flaschen genannt) und zum Bilden von Lagen aus mehreren Reihen solcher Behältnisse, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Solche Vorrichtungen sind bekannt aus den DE-OS 31 22 733 und 39 23 549. Gemäß der DE-OS 31 22 733 werden aus einem einreihigen Förderer kommende, aufrecht stehende zylindrische Behälter mittels eines Verteilers auf mehrere Kanäle auf einem Fördertisch verteilt. Hierbei ist nur ein diskontinuierliches Verteilen möglich, und die Behälter werden in feststehende Kanäle geleitet, so daß Doppelzuführungen in den einen Kanal erfolgen können, während einem anderen Kanal keine Behälter zugeführt werden. Es können sich auch Lücken im Strom der Behälter befinden, so daß die Kanäle überhaupt nicht beschickt werden und es zu Störungen bei den nachfolgenden Einrichtungen kommt.

Nach der DE-OS 39 23 549 sollen Behälter bzw. Flaschen von einem einbahnigen Förderer auf einen breiteren, mehrbahnigen Förderer gesteuert, verteilt und auseinandergeführt werden, wobei eine annähernd gleichmäßige Auseinanderführung oder Verteilung der Behälter erfolgen soll. Wie in dem vorhergehend diskutierten bekannten Fall ist auch hier ein über die Breite des Mehrreihen-Förderers quer verschwenkbarer Verteilförderer vorgesehen, der kontinuierlich schwenkbar, in seinem Schwenkwinkel stu­ fenlos einstellbar und mit unterschiedlichen Winkelgeschwindigkeiten verschwenkbar ist. Bei dieser zuletzt genannten bekannten Anordnung sind auf dem Fördertisch keine getrennten Kanäle angeordnet, sondern die geförderten Gefäße oder Flaschen bilden ein zufälliges Reihenmuster, bei dem ebenfalls Fehlstellen oder sogenannte Nester nicht ausgeschlossen sind. Durch Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem verschwenkbaren Verteilförderer und dem kontinuierlich antreibbaren Fördertisch können in beiden bekannten Fällen infolge der dadurch auftretenden stoßartigen Beschleunigungen oder Verzögerungen Flaschen umstürzen und zu Störungen im Betriebsablauf führen.

Die aus mehreren Reihen von Flaschen, insbesondere im Anschluß an Flaschenherstellungsmaschinen in Glashütten, gebildeten Flaschenlagen müssen außerordentlich schnell abgefördert und in mehreren Lagen übereinander auf Paletten gesetzt werden. Moderne Flaschenherstellungsmaschinen können bis zu 1000 Flaschen pro Minute in einer Reihe hintereinander ausstoßen, so daß die Lagenbildung und das Palettieren mit entsprechend großer Geschwindigkeit erfolgen muß. Wenn man pro Lage 250 bis 350 Flaschen annimmt, müssen pro Minute 3 bis 4 Flaschenlagen sicher auf eine Palette gesetzt werden können. Mit den bekannten Vorrichtungen sind diese Leistungen nicht sicher zu erreichen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bildung von Reihen und Lagen zu schaffen, mit der die geforderten hohen Leistungen sicher zu erreichen sind, insbesondere mit einer hohen Reihenzahl längs des Fördertischs und bei veränderlichem Packungsbild der Lagen, ohne daß bei der Verteilung und Förderung die Gefahr des Umstürzens von Flaschen oder der Bildung von Fehlstellen (Nestern) besteht.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus den Patentansprüchen, insbesondere aus Anspruch 1.

Hiernach ist insbesondere an dem Fördertisch eine Einrichtung zum Abtrennen einzelner Lagen von Flaschen aus den Kanalreihen (Lagentrenner) vorgesehen, und in Förderrichtung hinter diesem Lagentrenner ist eine Einrichtung zum Zusammenschieben der Flaschenreihen quer zur Förderrichtung angeordnet.

Mittels einer Verteilvorrichtung gelangen also die einzelnen Flaschen in Reihen hintereinander in mehrere Kanäle auf dem Fördertisch. Durch den Lagentrenner werden aus den einzelnen Reihen jeweils eine Anzahl von Flaschen abgetrennt, deren Zahl derjenigen in den einzelnen Flaschenreihen der zu bildenden Lage entspricht. Bei der Weiterförderung vom Lagentrenner haben die Flaschen in den einzelnen Reihen zunächst noch gegenseitige Abstände quer zur Förderrichtung. Diese Abstände entsprechen zumindest der Wandstärke der Kanalwände. Außerdem sollen zur Raumeinsparung und zur sicheren Halterung der Flaschen in der Lage die Flaschen nicht in einer rechtwinkligen Matrix angeordnet sein, sondern die Flaschen einer Reihe sollen gegenüber denjenigen der anderen Reihe in Reihenlängsrichtung um einen halben Flaschendurchmesser versetzt, also auf Lücke angeordnet sein, so daß die benachbarten Flaschenreihen nicht nur um die Stärke der Kanalwände, sondern auch um denjenigen Betrag quer zur Förderrichtung zusammengeschoben werden müssen, der sich durch die Anordnung auf Lücke ergibt. Dies wird durch die erfindungsgemäß vorgesehene Querverschiebe-Einrichtung hinter dem Lagentrenner erreicht.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Lagentrenners, der Querverschiebe- Einrichtung und des Endes des Fördertischs im Bereich der gebildeten Lage ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 5.

Die weiteren Ansprüche kennzeichnen vorteilhafte Weiterbildungen und Einzelheiten der Erfindung, insbesondere solche der Verteilvorrichtung zum Bilden mehrerer paralleler Flaschenreihen hinter dem beispielsweise von einer Flaschenherstellungsmaschine kommenden Einreihen-Förderer.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben, die schematisch in Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt.

Die Vorrichtung weist einen Arbeitstisch oder Fördertisch 8 auf, der beispielsweise im wesentlichen durch kontinuierlich antreibbare Plattenförderbänder gebildet sein kann. Die zu verarbeitenden Flaschen sind jeweils in Draufsicht durch Kreise dargestellt. Die Flaschen kommen über einen einreihigen Zulaufförderer 7 von einer nicht dargestellten Flaschenherstellungsmaschine. Mittels einer Verteilvorrichtung 6 werden die Flaschen aus der einreihigen Anordnung quer über den in Richtung des Pfeils P beweglichen Fördertisch 8 verteilt.

Die Flaschen gelangen auf dem Fördertisch 8 in Kanäle 4, die durch parallel zueinander in Förderrichtung P verlaufende Kanalwände gebildet sind. An dem dem Einlaufende entgegengesetzten Ende ist eine Anschlagleiste 3.1 angeordnet, gegen die die Flaschen anlaufen, so daß sie sich in den Kanälen 4 aufstauen. Zwischen dem Kanalanfang und der Anschlagleiste 3.1. befindet sich eine Trennleiste 3.2, die von der Anschlagleiste 3.1 einen Abstand hat, der der Anzahl der pro Reihe in eine Lage L zu führenden Flaschen entspricht.

Am Anfang der Kanäle 4 ist eine Füllkontrolleinrichtung 5.1 und im Bereich der Trennleiste 3.2 ist eine Füllkontrolleinrichtung 5.2 angeordnet. Die Füllkontrolleinrichtung 5.2 stellt fest, ob die einzelnen Reihen in den Kanälen 4 zwischen Anschlagleiste 3.1 und Trennleiste 3.2 vollständig mit Flaschen gefüllt sind. Die Füllkontrolle 5.1 stellt beispielsweise fest, ob nur aufrecht stehende Flaschen in die Kanäle 4 gelangen oder ob gegebenfalls einzelne Flaschen umgestürzt sind oder ob sich Flaschen vor den Eingängen der Kanäle 4 stauen. Darüber hinaus wird diese Füllkontrolleinrichtung dazu benutzt, den Flaschenverteiler gezielt auf diejenigen Kanäle 4 zu steuern, die unterfüllt sind, z. B. durch Packbilder mit unterschiedlicher Anzahl von Flaschen pro Reihe.

Die Anschlagleiste 3.1 und die Trennleiste 3.2 bilden gemeinsam Teile eines Lagentrenners. Die Leisten 3.1 und 3.2 sind gegenüber dem Fördertisch 8 auf und ab bewegbar, insbesondere schräg bewegbar. In der abgesenkten Stellung greifen sie jeweils vor die erste Flasche in jedem Kanal 4 ein (Anschlagleiste 3.1) bzw. greifen sie (Trennleiste 3.2) in die Flaschenreihen in den Kanälen 4 jeweils hinter der letzten für eine Flaschenlage abzutrennenden Flasche ein. Die ankommenden Flaschen stauen sich also vor der Anschlagleiste 3.1 auf. Durch die Trennleiste 3.2 wird die zu bildende Flaschenlage von den nachfolgenden Flaschen abgetrennt. Dann wird die Anschlagleiste 3.1 angehoben, so daß wegen des kontinuierlichen Weiterlaufs des Fördertischs 8 die gebildete Flaschenlage abgetrennt und weitergefördert wird, während die abgesenkte Trennleiste 3.2 die nachfolgenden Flaschen noch zurückhält. Dann wird die Anschlagleiste 3.1 abgesenkt und die Trennleiste 3.2 angehoben, so daß sich neue Flaschen vor die Anschlagleiste 3.1 bewegen und die nächste Lage gebildet wird.

Wie in der Zeichnung angedeutet, kann zumindest die Anschlagleiste 3.1 ein Profil aufweisen, das der Stirnseite des Packungsbildes der zu bildenden Flaschenlage entspricht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieses Profil so gestaltet, daß die Flaschen in benachbarten Kanälen 4 jeweils um einen halben Flaschendurchmesser gegeneinander versetzt vor der Anschlagleiste 3.1 angehalten werden, da in der zu bildenden Lage L die Flaschen in den benachbarten Reihen entsprechend zueinander versetzt bzw. auf Lücke angeordnet sein sollen. Das Profil der Anschlagleiste 3.1 entspricht also der Stirnseite des Packungsbilds der zu bildenden Flaschenlage L.

Am Ende des Fördertischs 8 ist eine Anlaufleiste 1 für die Flaschenlage L angeordnet. Die Anlaufleiste 1 weist quer zur Förderrichtung ein Profil auf, das gleich demjenigen der Stirnseite des Packungsbilds der gebildeten Lage L ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Flaschen in der Lage L in benachbarten Reihen um einen halben Flaschendurchmesser gegeneinander versetzt, so daß die Anlaufleiste 1 ein entsprechendes Profil aufweist. Durch die Anlaufleiste 1 werden die Lagen L auf dem kontinuierlich bewegten Fördertisch 8 in einer solchen Stellung angehalten, daß anschließend die Lagen L als Ganzes mittels bekannter Einrichtungen auf eine Palette gesetzt werden können.

Auf dem Weg zwischen der Anschlagleiste 3.1 und der Anlaufleiste 1 muß der quer zur Förderrichtung bestehende Abstand zwischen den einzelnen Flaschenreihen beseitigt werden, damit in der Lage L die Flaschen so dicht wie möglich zueinander angeordnet sind. Nach der Freigabe durch die Anschlagleiste 3.1 des Lagentrenners wandern die Flaschen aus den Kanälen 4 dicht hintereinanderstehend mit der Fördergeschwindigkeit des Fördertischs 8 vorwärts. Um die Querabstände zwischen den einzelnen Flaschenreihen aufzuheben, ist zwischen der Anschlagleiste 3.1 und der Anschlagleiste 1 eine Querverschiebe-Einrichtung vorgesehen, die im wesentlichen aus zwei seitlichen, parallel zur Förderrichtung verlaufenden Druckleisten 2 besteht. Diese sind in Längsrichtung des Fördertischs 8, also in der Förderrichtung, mit der Vorschubgeschwindigkeit des Fördertischs 8 und synchron zur Tischmitte bewegbar, so daß die einzelnen, aus den Kanälen 4 kommenden Flaschenreihen während ihrer Vorwärtsbewegung auf dem Fördertisch 8 quer zur Förderrichtung so zusammengeschoben werden, daß der Abstand zwischen den Flaschenreihen beseitigt wird. Die Druckleisten 2 üben also im wesentlichen nur eine Querkraft auf die Flaschen in der Lage L aus. Wegen der Vorwärtsförderung müssen jedoch die Druckleisten 2 sich zusätzlich praktisch mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärts bewegen wie der Fördertisch 8. Zu diesem Zweck sind die Druckleisten 2 vorzugsweise parallelogrammartig angelenkt, wie in der Zeichnung durch entsprechende Pfeile angedeutet, so daß sie in Längsrichtung des Fördertischs 8 zwischen der Anschlagleiste 3.1 und der Anlaufleiste 1 sowie quer zum Fördertisch 8 hin und her bewegbar sind, und zwar zwischen einer der Anschlagleiste 3.1 benachbarten weitesten Stellung und einer der Anlaufleiste 1 benachbarten engsten Stellung.

Für die konstruktive Gestaltung dieser Querverschiebe-Einrichtung sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Wesentlich ist, daß die Druckleisten 2 in der Vorschubrichtung praktisch die gleiche Geschwindigkeit aufweisen wie der Fördertisch 8 und daß sie praktisch nur Querkräfte zum Zusammenschieben der Flaschenreihen ausüben.

In der Zeichnung ist nicht dargestellt, daß die Begrenzungen der Förderkanäle 4 am Einlaufende im Bereich der Füllkontrolleinrichtung 5.1 quer zur Förderrichtung des Arbeitstischs 8 hin und her bewegbar ausgebildet sein können. Außerdem können diese Einlaufenden der Förderkanäle 4 auch quer zur Förderrichtung des Arbeitstischs 8 längs einer gekrümmten Linie (Kreisbogen- oder Parabelform) oder längs einer schräg zur Förderrichtung verlaufenden Linie angeordnet sein. Hiermit wird ein sicheres Einlaufen der Flaschen in die einzelnen Kanäle 4 unterstützt.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist zum Zuführen und Verteilen der Flaschen von dem einreihigen Zulaufförderer 7 auf die mehreren Kanäle 4 über dem Fördertisch 8 ein quer zu diesem hin und her schwenkbarer Übergabeförderer 6 angeordnet. Dieser weist im wesentlichen zwei parallel zueinander angeordnete, lotrecht stehende Förderbänder auf, die an ihren Enden über Umlenkrollen geführt sind, und deren gegenseitiger Abstand dem Durchmesser der zu fördernden Flaschen entspricht. Der Übergabeförderer 6 ist kontinuierlich angetrieben, und er ist mit variabler Winkelgeschwindigkeit um die Schwenkachse 6.1 derart schwenkbar, daß die aus dem Übergabeförderer 6 austretenden Flaschen möglichst gleichmäßig vor die Anfänge der Kanäle 4 verteilt werden. Wenn die über den schwenkbaren Übergabeförderer 6 zugeführten Flaschen auf den Fördertisch 8 abgegeben werden, unterliegen sie einer in der Förderrichtung P wirkenden Verzögerung, die etwa der Anzahl der Kanäle 4 entspricht. Wenn also beispielsweise zwanzig Kanäle 4 vorhanden sind, erfolgt eine Verzögerung der Flaschen im Verhältnis 1 : 20. Durch entsprechende Gestaltung des schwenkbaren Übergabeförderers 6 und des Fördertischs 8 kann sichergestellt werden, daß bei dieser Abbremsung die Flaschen nicht umstürzen. Die Winkel-Schwenkgeschwindigkeit kann durch geeignete Steuerungen entsprechend eingestellt werden.

Da bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jede zweite Reihe in der Flaschenlage L eine Flasche weniger aufweist als die Reihe, ergibt sich bei dieser Art der Flaschenförderung, daß entsprechend jeder zweite Kanal 4 ständig mit Flaschen vollständig angefüllt ist, so daß die neu zugeführten Flaschen an den Kanalanfängen jeweils in die benachbarten, nicht gefüllten Kanäle 4 abgelenkt werden, so daß auch diese Kanäle 4, aus denen mit jeder Lage eine Flasche mehr entnommen wird, ständig ausreichend mit Flaschen versorgt werden.

Die gesamte Vorrichtung läßt sich derart gestalten, daß vom Eintritt der Flaschen vom Zulaufförderer 7 her bis zur Fertigstellung der Flaschenlagen L ständig eine sichere Kontrolle erfolgt, ob alle Flaschen an allen erforderlichen Stellen vollzählig vorhanden und keine Fehlstellen (Nester) gebildet sind und keine Flasche umgestürzt ist.

Durch entsprechende Gestaltung der Kanäle 4, der Anschlag- und Trennleisten 3.1 und 3.2, der Anlaufleiste 1 und der Druckleisten 2 läßt sich jedes gewünschte Packungsbild in der fertigen Flaschenlage L verwirkli­ chen.

Wenn über den Zulaufförderer 7 beispielsweise 1000 Flaschen pro Minute zugeführt werden und wenn diese auf 20 bis 25 Kanäle verteilt werden, lassen sich Flaschenlagen L bilden, die in jeder der 20 bis 25 Reihen etwa 12 bis 20 Flaschen aufweisen, wobei dann etwa 3 bis 4 Flaschenlagen L pro Minute auf eine Palette umgesetzt werden können.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Bilden mehrerer Reihen von aus einem Einreihen- Förderer (7) kommenden, aufrecht stehenden runden Behältnissen, insbesondere Flaschen (im folgenden nur Flaschen genannt) und zum Bilden von Lagen (L) aus mehreren Reihen solcher Flaschen, mit einem kontinuierlich antreibbaren Fördertisch (8) für die Flaschen und mit einer Vorrichtung zum Verteilen (6) der Flaschen von dem Einreihen-Förderer (7) in mehrere Kanäle (4) auf dem Fördertisch (8), dadurch gekennzeichnet, daß am Fördertisch (8) eine Einrichtung zum Abtrennen einzelner Lagen (L) von Flaschen aus den Kanalreihen (Lagentrenner 3.1, 3.2) vorgesehen ist und daß in Förderrichtung (P) hinter diesem Lagentrenner (3.1, 3.2) eine Einrichtung zum Zusammenschieben (2) der Flaschenreihen quer zur Förderrichtung (P) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagentrenner (3.1, 3.2) zwei sich quer zum Fördertisch (8) erstreckende, diesem gegenüber bewegliche, in die Förderkanäle (4) eingreifende Anschlag- und Trennleisten (3.1, 3.2) aufweist, von denen mindestens die der nachfolgenden Querverschiebe-Einrichtung (2) benachbarte Anschlagleiste (3.1) quer zur Förderrichtung (P) ein Profil aufweist, das der Stirnseite des Packungsbilds der zu bildenden Flaschenlage (L) entspricht.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Fördertischs (8) eine Anlaufleiste (1) für die Flaschenlage (L) angeordnet ist, die quer zur Förderrichtung (P) ein Profil aufweist, das gleich demjenigen der Stirnseite des Packungsbilds der gebildeten Flaschenlage (L) ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverschiebe-Einrichtung zwei seitliche, parallel zur Förderrichtung (P) verlaufende Druckleisten (2) aufweist, die in Längsrichtung des Fördertischs (8) mit dessen Vorschubgeschwindigkeit bewegbar sind und die gleichzeitig in Querrichtung derart aufeinander zu verschiebbar sind, daß die einzelnen, aus den Kanälen (4) kommenden Flaschenreihen während ihrer Vorwärtsbewegung auf dem Fördertisch (8) quer zur Förderrichtung (P) so zusammengeschoben werden, daß der Abstand zwischen den Flaschenreihen beseitigt wird.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleisten (2) parallelogrammartig in Längsrichtung (P) des Fördertischs (8) zwischen dem Lagentrenner (3.1, 3.2) und der Anlaufleiste (1) und quer zum Fördertisch (8) zwischen einer dem Lagentrenner (3.1, 3.2) benachbarten weitesten Stellung und einer der Anlaufleiste (1) benachbarten engsten Stellung hin und her bewegbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang der Förderkanäle (4) und/oder an der zulaufseitigen Trennleiste (3.2) des Lagentrenners (3.1, 3.2) eine Füllkontrolleinrichtung (5.1, 5.2) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungen der Förderkanäle (4) am Einlaufende quer zur Förderrichtung (P) des Arbeitstischs (8) hin und her bewegbar ausgebildet sind und/oder daß die Einlaufenden der Förderkanäle (4) quer zur Förderrichtung (P) des Arbeitstischs (8) längs einer gekrümmten Linie oder längs einer schräg zur Förderrichtung (P) verlaufenden Linie angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einreihen-Förderer (7) und dem Anfang der Förderkanäle (4) ein quer zum Fördertisch (8) hin und her bewegbarer Übergabeförderer (6) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabeförderer (6) kontinuierlich antreibbar und mit wechselnder Geschwindigkeit bewegbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabeförderer (6) zwei parallel zueinander angeordnete, lotrecht stehende Förderbänder aufweist, deren gegenseitiger Abstand dem Durchmesser der zu fördernden Flaschen entspricht.