DE4020754C2 - Wärmetauscher für zwei flüssige Medien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für zwei flüssige Medien gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Ein Wärmetauscher der genannten Art ist aus der DE-PS 29 03 543 bekannt. Bei diesem Wärmetauscher ist vorgesehen, daß das Gehäuseinnere durch in den Zwischenraumbereichen zwischen den Innenseiten der Gehäusewandungen und den Außenseiten des Flachrohrpaketes angeordnete, Abdichtelemente bildende Abschottstege in mehrere, in Richtung des Wasserdurchflusses aufeinander folgende und jeweils gegeneinander abgeschottete Kammern unterteilt ist, daß jeder Abschottsteg in Ansicht etwa U-förmig gestaltet ist und mit seinen U-Schenkeln und dem U-Steg das Flachrohrpaket außen umgreift und daß die Gehäusewandungen im Bereich der Abschottstege verlaufende, etwa nutartige, insbesondere eingeformte Halterinnen aufweisen, in denen die Abschottstege formschlüssig aufgenommen sind. Als nachteilig wird bei diesem Stand der Technik angesehen, daß mehrere einzelne, jeweils drei Seiten des Flachrohrpaketes umfassende Abschottstege vorgesehen sind und deshalb beim Zusammenbau des Wärmetauschers ein hoher manueller Montageaufwand erforderlich ist. Die Abschottstege sind zudem kompliziert geformt und deshalb relativ teuer in ihrer Herstellung. Dadurch, daß die Stege jeweils drei Seiten des Flachrohrpaketes umgreifen und in sich praktisch formstabil sind, wird ein vollständiger Ausgleich der bei einem Flachrohrpaket prinzipiell großen Toleranzen nicht gewährleistet, so daß hier entweder Undichtigkeiten in Kauf genommen oder unterschiedlich bemaßte Abschottstege vorgehalten werden müssen. Demzufolge ist hier auch ein Toleranzausgleich dadurch vorgesehen, daß als Werkstoff für die Abschottstege ein in Wasser quellendes Material verwendet wird. Dies hat nachteilig eine erhebliche Einschränkung in der Materialauswahl für die Abschottstege zur Folge. Schließlich ist noch als nachteilig anzusehen, daß das Gehäuse eigens für die Unterbringung der Abschottstege in seinen Wandungen nutartige, eingeformte Halterinnen erfordert, was die Gehäuseform verkompliziert und die Gehäuseherstellung verteuert.

Aus der DE 32 42 361 A1 ist es bekannt, bei einem Ölkühler in Scheibenbauweise, der aus einem in ein Gehäuse eingesetzten Scheibenpaket besteht, zwischen den Gehäusewänden und den Seitenflächen des Scheibenpaketes Dichtleisten vorzusehen, die dafür Sorge tragen, daß das Kühlwasser das Scheibenpaket vollständig durchströmt, so daß keine Bypassströmung zwischen den Gehäusewänden und dem Scheibenpaket auftritt. Als nachteilig wird bei diesem Ölkühler angesehen, daß die Dichtleiste relativ großflächig ausgeführt sein muß und den Großteil der Seitenflächen überdeckt. Zudem besteht die Dichtleiste hier vorzugsweise aus zwei unterschiedlichen Materialien, nämlich einer dünnen Federblechplatte und einer daran angeklebten oder anvulkanisierten Schicht aus gummielastischem Material. Diese Platte ist an das Scheibenpaket angeklebt oder angeklammert, wobei für jede Seitenfläche eine eigene Dichtleiste benötigt wird. Herstellung und Montage sind aufgrund dieser Gestaltung der Dichtleiste relativ aufwendig. Die Flachseite des Scheibenpaketes, die dem Gehäusedeckel abgewandt ist, bleibt zudem ohne eine Abdichtung, so daß hier immer noch Bypassströmungen auftreten können.

Ein weiterer Kühler mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 ist aus der DE 38 15 070 A1 bekannt. Weiterhin ist dieser Kühler so gestaltet, daß durch Zwischen- und Trennwände ein mäandrierender Verlauf des Strömungsweges des Kühlmediums erzeugt wird. In den Kühler sind Trennelemente eingebaut, die einerseits zur Bildung der erwähnten Trennwände und andererseits zur Abdichtung der Zwischenräume zwischen dem Flachrohrpaket und den Kühlergehäusewänden dienen. Wegen des mäanderförmigen Strömungsweges sind die Trennelemente relativ kompliziert geformte Teile, deren Herstellung und Montage entsprechend aufwendig ist. Zu ihrer exakten Positionierung und Lagesicherung sind in den Trennelementen Nuten vorgesehen, die mit den einzelnen Flachrohren des Flachrohrpaketes in Eingriff zu bringen sind. Dies erfordert eine hohe Genauigkeit bei der Fertigung des Flachrohrpaketes, die aber aus technischen Gründen über ein bestimmtes Maß hinaus mit vertretbaren Aufwand nicht gesteigert werden kann. Ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen ist mittels dieses Trennelementes also nicht möglich; vielmehr führen Maßabweichungen des Flachrohrpaketes zu einer unerwünschten Bildung von Bypassströmungswegen, weil dann das Trennelement und das Flachrohrpaket nicht mehr optimal in Eingriff miteinander bringbar sind.

Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art anzugeben, der bei einfacher Ausführung und Montage eine sichere Abdichtung im Bereich zwischen den Außenflächen des Flachrohrpaketes und den Innenflächen des Gehäuses gewährleistet.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß das Abdichtelement als Lippendichtung mit wenigstens einer gegen die Strömungsrichtung des ersten Mediums weisenden, flexiblen Dichtlippe ausgebildet ist, wobei die Längsrichtung der Dichtlippe(n) im wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung des ersten Mediums verläuft und das Abdichtelement im Klemmsitz in den Zwischenräumen gehalten ist.

Mit der Erfindung wird vorteilhaft erreicht, daß das Abdichtelement einen selbstverstärkenden Abdichteffekt aufweist und ohne besondere Maßnahmen in den Zwischenräumen festgelegt werden kann. Hierdurch können Toleranzen in einem großen Umfang ausgeglichen werden, ohne daß ein quellfähiges Material erforderlich wäre. Außerdem sind weder am Gehäuse noch am Flachrohrpaket irgendwelche Formänderungen oder sonstige Maßnahmen nötig, um das Abdichtelement unterbringen zu können, was zu günstigen Kosten und einem geringen Montageaufwand beiträgt.

Eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung und damit noch weitergehende Unterbindung von für den Wärmeaustausch unwirksamen Nebenströmen wird dadurch erreicht, daß das Abdichtelement mehrere parallele, voneinander beabstandete Dichtlippen aufweist.

Um auch sehr große Maßtoleranzen der die Zwischenräume begrenzenden Bauteile des Wärmetauschers sicher ausgleichen zu können, ist vorgesehen, daß das Abdichtelement unterteilt ist in zwei separate erste Abdichtelementteile für die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume und ein separates zweites Abdichtelementteil für den dritten, die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume verbindenden Zwischenraum, wobei sich die Abdichtelementteile im Einbauzustand gegeneinander verschieblich in ihren benachbarten Endbereichen in Anlage aneinander befinden.

Eine weitere Ausgestaltung des Wärmetauschers sieht vor, daß eines oder mehrere der Abdichtelementteile jeweils mit einer einseitig der Kontur der benachbarten Gehäuse- Innenfläche oder Flachrohrpaket-Außenfläche des betreffenden Zwischenraumes folgenden flächigen Grundplatte ausgebildet sind, daß die Dicke der Grundplatte kleiner ist als die Hälfte der minimalen Weite des jeweiligen Zwischenraumes und daß auf der freiliegenden Seite der Grundplatte die Dichtlippen angeordnet sind. Diese Abdichtelementgestaltung bietet eine einfache Herstellbarkeit, da nur einfache Formen auftreten und sorgt für einen einfachen, gegen Montagefehler weitgehend sicheren Einbau des Abdichtelementes, wobei eine einstückige Ausbildung von Grundplatte und Dichtlippen wegen der dadurch besonders einfachen Herstellbarkeit und guten Haltbarkeit des Abdichtelementes bzw. der Abdichtelementteile bevorzugt ist.

Insbesondere zwecks weiterer Vereinfachung des Zusammenbaues des Wärmetauschers ist vorgesehen, daß die beiden ersten Abdichtelementteile für die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume über flexible, dünne Stege miteinander verbunden sind, die im Einbauzustand der Abdichtelementteile parallel zum zweiten Abdichtelementteil durch den zugehörigen Zwischenraum verlaufen und deren Länge dem maximalen Abstand der beiden Abdichtelementteile im Einbauzustand entspricht. Dadurch werden zwei der drei Abdichtelementteile zu einem Bauteil vereinigt, ohne daß sie dadurch in ihrem Abstand zueinander festgelegt und in ihrer Fähigkeit zum Ausgleich von Maßtoleranzen eingeschränkt würden.

Zur Erzielung einer korrekten, kippsicheren Lage des zweiten Abdichtelementteiles im dritten Zwischenraum, der während des Zusammenbaues des Wärmetauschers nicht mehr einsehbar und nicht mehr zugänglich ist, ist vorgesehen, daß das betreffende Abdichtelementteil mit wenigstens einem Lippenpaar mit zwei einen flachen Winkel einschließenden Lippen versehen ist, wobei die eine Lippe gegen die Strömungsrichtung des ersten Mediums und die andere Lippe in diese Strömungsrichtung weist. Dem gleichen Zweck dient eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, welche vorsieht, daß das zweite Abdichtelementteil in seinem Mittelbereich zwischen den beiden Lippen mit einem rückseitigen, parallel zu der Längsrichtung der Lippen verlaufenden Klemmprofil ausgebildet ist, mittels welchem das Abdichtelementteil auf einen Gehäusequersteg im Inneren des Gehäuses aufsetzbar ist.

Um die einzelnen Abdichtelementteile im eingebauten Zustand dauerhaft in ihrer Lage zu sichern, ist vorgesehen, daß das zweite Abdichtelementteil für den dritten Zwischenraum im Einbauzustand mit seinen Enden jeweils auf dem benachbarten ersten Abdichtelementteil unter Ausübung einer Anpreßkraft aufliegt. In weiterer Ausgestaltung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, daß das zweite Abdichtelementteil für den dritten Zwischenraum in seinem Anlagebereich an den beiden ersten Abdichtelementteilen mit flexiblen Anpreßzungen versehen ist. Durch diese funktionale Trennung von Dichtlippen und Anpreßzungen wird eine gegenseitige Beeinflussung ihrer Funktionen ausgeschlossen, wodurch auch im Übergangsbereich vom einen zum anderen Abdichtelementteil eine gute Abdichtwirkung und sichere Positionsfixierung erreicht wird.

Schließlich ist noch vorgesehen, daß die Abdichtelementteile Kunststoff-Spritzgußteile sind, da dies eine sehr einfache und kostengünstige Herstellung des Abdichtelementes bzw. der Abdichtelementteile erlaubt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen

Fig. 1 einen Wärmetauscher teils im Längsschnitt, teils in Ansicht auf die offene Seite seines Gehäuses, mit eingesetztem Abdichtelement vor dem Einbau des Flachrohrpaketes,

Fig. 2 das Abdichtelement aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und

Fig. 3 ein Abdichtelementteil aus Fig. 2 im Querschnitt.

Wie die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, wird der hier dargestellte Wärmetauscher 1 nach außen hin durch ein Gehäuse 10 begrenzt, welches aus zwei Stirnwänden 11 und 12 sowie drei Seitenwänden 14, 15 und 16 gebildet ist, die miteinander einstückig sind und vorzugsweise ein Druckguß- oder Spritzgußteil bilden. An der in der Fig. 1 oberen Stirnseite 11 ist das Gehäuse 10 mit einem Zulauf 11′ für das erste Medium versehen; an der gegenüberliegenden, in der Fig. 1 unteren Stirnwand 12 besitzt das Gehäuse 10 einen Ablauf 12′ für das erste Medium.

Das Gehäuse 10 dient zur Aufnahme eines hier nur in seinen Umrissen gestrichelt dargestellten Flachrohrpaketes 2, dessen Gestaltung und Funktion allgemein bekannt sind und auf das hier deshalb nicht näher eingegangen werden muß. Zur Zu- und Abführung des zweiten Mediums besitzt das Flachrohrpaket 2 an seinem einen Stirnende eine Zulaufleitung 21 und an seinem anderen Stirnende eine Ablaufleitung 22. Das zweite Medium gelangt durch die Zulaufleitung 21 in die im Flachrohrpaket 2 gebildeten Flachrohre und verläßt das Flachrohrpaket 2 nach dessen Durchströmung durch die Ablaufleitung 22. Zwischen den einzelnen Flachrohren des Flachrohrpaketes 2 sind Durchgangsspalten für das erste Medium vorhanden, die von diesem unter Wärmetausch mit dem ersten Medium durchströmt werden. Dabei sind üblicherweise in den Durchgangsspalten turbulenzerzeugende Einlagen angeordnet, um den Wärmeübergang zu verbessern. Weiterhin ist üblicherweise das Flachrohrpaket 2 auf einer in der Fig. 1 nicht sichtbaren Tragplatte angeordnet, die zugleich als Verschlußdeckel für die offene Seite des Gehäuses 10 dient und die z. B. mit dem Gehäuse 10 unter Zwischenlage einer umlaufenden Dichtung verschraubbar ist.

Da es bei Flachrohrpaketen prinzipiell zu relativ großen Toleranzen kommt, muß zwischen den Innenflächen der Gehäusewandungen, insbesondere der Seitenwände 14, 15 und 16 sowie den diesen zugewandten Außenflächen 24, 25 und 26 des Flachrohrpaketes 2 ein ausreichend großer Spaltraum verbleiben, um auch bei einem Aufeinandertreffen der ungünstigsten Toleranzen noch einen einwandfreien Einbau des Flachrohrpaketes 2 in das Gehäuse 10 zu gewährleisten. Umgekehrt kann es aber auch dazu kommen, daß relativ große Zwischenräume 34, 35 und 36 zwischen den Innenflächen der Seitenwände 14, 15 und 16 einerseits sowie den Außenflächen 24, 25 und 26 des Flachrohrpaketes 2 andererseits verbleiben. Diese Zwischenräume 34, 35 und 36 bilden nachteilig Wege geringen Strömungswiderstandes für das den Wärmetauscher 1 durchströmende erste Medium, wobei diese Nebenströme praktisch keinen Beitrag zum Wärmetausch liefern, was den Gesamtwirkungsgrad des Wärmetauschers 1 wesentlich erniedrigen kann.

Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist, wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, innerhalb des Gehäuses 10 zwischen diesem und dem darin anzuordnenden Flachrohrpaket 2 ein Abdichtelement angeordnet, das hier dreiteilig ausgebildet ist und zwei erste, einander gegenüberliegende Abdichtelementteile 4 und 6 sowie ein zwischen diesen beiden angeordnetes zweites Abdichtelementteil 5 umfaßt. Die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 liegen im Zwischenraum 34 bzw. 36 zwischen Gehäuse 10 und Flachrohrpaket 2 und dichten den dort vorhandenen Spalt gegen unerwünschte Nebenströme ab. Hierzu bestehen diese beiden Abdichtelementteile 4 und 6 jeweils aus einer Grundplatte 40 bzw. 60 sowie aus darauf angeordneten, gegen die Strömungsrichtung des ersten Mediums weisenden Dichtlippen 41 bzw. 61. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers 1 liegen die Grundplatten 40 und 60 jeweils mit ihrer von den Dichtlippen 41 bzw. 61 abgewandten Flachseite an den Seitenflächen des Flachrohrpaketes 2 an, während sich die Dichtlippen 41 bzw. 61 von der nach außen weisenden Flachseite der Dichtplatten 40 und 60 nach außen hin zu den Innenflächen der Seitenwände 14 und 16 des Gehäuses 10 erstrecken und an diesen flexibel federnd anliegen. Hierdurch werden Nebenströme durch die Zwischenräume 34 und 36 weitestgehend vermieden, wobei es durch die Form und Richtung der Dichtlippen 41 bzw. 61 zu einem selbstverstärkenden Dichteffekt kommt. Das erste Medium wird deshalb dazu gezwungen, nach seiner Verteilung innerhalb des Verteilungsraumes 31 in der Nähe des Zulaufes 11′ durch das Innere des Flachrohrpaketes 2 zur gegenüberliegenden Seite des Wärmetauschers mit einem dort vorgesehenen Sammelraum 32 im Bereich des Ablaufes 12′ zu strömen.

Zur Abdichtung des unter dem eingebauten Flachrohrpaket 2 vorhandenen weiteren Zwischenraumes 35 ist in diesem das zweite Abdichtelementteil 5 quer durch das Gehäuse 10 laufend angeordnet. Dieses zweite Abdichtelementteil 5 weist zwei Dichtlippen 51 und 51′ auf, von denen sich die Dichtlippe 51 gegen die Strömungsrichtung und die Dichtlippe 51′ in die Strömungsrichtung des ersten Mediums erstreckt. Die Längsrichtung L der beiden Dichtlippen 51 und 51′ liegt dabei, wie die Längsrichtungen der Dichtlippen 41 bzw. 61 der beiden ersten Abdichtelemente 4 bzw. 6 jeweils quer zu der durch Strömungspfeile angedeuteten Haupt-Strömungsrichtung des den Wärmetauscher 1 durchströmenden ersten Mediums. An seiner in dieser Figur nicht sichtbaren Rückseite besitzt das zweite Abdichtelementteil 5 ein Klemmprofil 50, mittels welchem das Abdichtelementteil 5 auf einen gehäuseseitig vorhandenen Quersteg 18 aufsetzbar ist. Die Ausbildung dieses Abdichtelementteiles 5 mit zwei in entgegengesetzter Richtung weisenden Dichtlippen 51 und 51′ hat insbesondere den Vorteil, daß bei eingebautem Flachrohrpaket 2 eine stabile, kippsichere Lage des Abdichtelementteils 5 gewährleistet wird.

Schließlich zeigt die Fig. 1 noch mehrere, hier insgesamt drei zwischen den beiden ersten Abdichtelementteilen 4 und 6 verlaufende Verbindungsstege 46, deren Funktion darin besteht, die Montage des Wärmetauschers zu erleichtern und die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 in einem einzigen Arbeitsgang als einheitliches Spritzgußteil herstellen zu können. Die Stege 46 sind dabei so dünn ausgebildet, daß sie leicht flexibel auslenkbar sind, so daß sie den Abstand der beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 voneinander in dem erforderlichen Maße variabel halten, um alle auftretenden Toleranzen ausgleichen zu können.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt das aus den drei Abdichtelementteilen 4, 5 und 6 bestehende Abdichtelement in einer Ansicht auf seine in der Fig. 1 unten liegende Seite. Die beiden Längsseiten des Abdichtelementes werden durch die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 gebildet, die jeweils aus der flachen Grundplatte 40 bzw. 60 und den darauf außenseitig angeordneten Dichtlippen 41 bzw. 61 bestehen. Wie diese perspektivische Darstellung besonders deutlich zeigt, verlaufen die Dichtlippen 41 bzw. 61 etwa flossenförmig von der zugehörigen Grundplatte 40 bzw. 60 ab, wobei sie eine nach außen gerichtete Vorspannung aufweisen und flexibel nach innen, d. h. jeweils zu ihrer zugehörigen Grundplatte 40 bzw. 60 hin einfederbar sind. Weiterhin weisen die Dichtlippen 41 und 61 gegen die in der Fig. 2 von rechts nach links verlaufende Haupt-Strömungsrichtung des ersten Mediums; die Längsrichtung L der Dichtlippen 41 bzw. 61 verläuft dabei senkrecht zur Hauptströmungsrichtung des ersten Mediums.

Das zweite Abdichtelementteil 5 verläuft von der Kante des einen Abdichtelementteils 4 zu der Kante des gegenüberliegenden Abdichtelementteils 6, wobei die beiden Dichtlippen 51 und 51′ des zweiten Abdichtelementteils 5 zwischen die beiden Grundplatten 40 und 60 der beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 zu liegen kommen. Den zentralen Teil des zweiten Abdichtelementteils 5 bildet wieder das Klemmprofil 50, das annähernd U-förmig ausgebildet ist und zum klemmenden Aufsetzen des Abdichtelementteils 5 auf einen hier nicht dargestellten gegengleich geformten Gehäusequersteg dient. Weiterhin besitzt das zweite Abdichtelementteil 5 noch insgesamt vier Anpreßzungen 52, die jeweils im Anlagebereich des zweiten Abdichtelementteils 5 an den beiden ersten Abdichtelementteilen 4 und 6 angeordnet sind. Die Anspreßzungen 52 sind gegenüber den Dichtlippen 51 und 51′ verkürzt ausgebildet, weisen aber annähernd in dieselben Richtungen. Im zusammengebauten Zustand des Abdichtelementes bzw. des gesamten Wärmetauschers liegen die Anpreßzungen 52 unter Ausübung einer Andruckkraft auf die Kanten der beiden ersten Abdichtelemente 4 und 6 auf diesen auf, wodurch eine sichere gegenseitige Lagefixierung erreicht wird.

Schließlich sind in der Fig. 2 wieder die die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 verbindenen, mit diesen einstückigen Stege 46 erkennbar, die im wesentlichen parallel zum zweiten Abdichtelementteil 5 zwischen den in Fig. 2 oberen Kanten der Grundplatten 40 und 60 der beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 verlaufen.

Fig. 3 der Zeichnung zeigt das zweite Abdichtelementteil 5 in einem Querschnitt, wobei besonders die U-Form des Klemmprofils 50 mit den von diesem ausgehenden Dichtlippen 51 und 51′ deutlich wird. Im Hintergrund des zweiten Abdichtelementteils 5 sind in der Fig. 3 noch zwei der insgesamt vier Anpreßzungen 52 sichtbar.

Claims (11)

1. Wärmetauscher für zwei flüssige Medien, insbesondere wasserdurchströmter Ölkühler für Fahrzeuge, mit einem zwei Stirnwände (11, 12) und drei Seitenwände (14, 15, 16) aufweisenden Gehäuse (10), das mit einem Zulauf (11′) und einem Ablauf (12′) für das erste Medium versehen ist, mit wenigstens einem im Innenraum des Gehäuses (10) angeordneten das zweite Medium führenden Flachrohrpaket (2), das mit einer Zulaufleitung (21) und einer Ablaufleitung (22) für das zweite Medium verbunden ist und das aus mehreren die Flachrohre bildenden, miteinander verlöteten Blechformteilen besteht, welche unter Freilassung von zwischenliegenden Durchgangsspalten für das erste Medium übereinander geschichtet auf einer als Gehäusedeckel dienenden Tragplatte angeordnet und jeweils mit der Zulaufleitung (21) und der Ablaufleitung (22) verbunden sind, und mit wenigstens einem Abdichtelement (4, 5, 6), das in den zwischen den Innenflächen der drei Seitenwände (14, 15, 16) des Gehäuses (10) und den diesen zugewandten drei Außenflächen des Flachrohrpaketes (2) vorliegenden Zwischenräumen (34, 35, 36) angeordnet ist und das zur Zwangsführung des ersten Mediums durch die Durchgangsspalten unter Vermeidung eines für den Wärmetausch unwirksamen Nebenstroms durch die Zwischenräume (34, 35, 36) dient, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtelement (4, 5, 6) als Lippendichtung mit wenigstens einer gegen die Strömungsrichtung des ersten Mediums weisenden, flexiblen Dichtlippe (41, 51, 61) ausgebildet ist, wobei die Längsrichtung (L) der Dichtlippe(n) (41, 51, 61) im wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung des ersten Mediums verläuft und das Abdichtelement (4, 5, 6) im Klemmsitz in den Zwischenräumen (34, 35, 36) gehalten ist.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtelement (4, 5, 6) mehrere parallele, voneinander beabstandete Dichtlippen (41, 51, 61) aufweist.

3. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtelement (4, 5, 6) unterteilt ist in zwei separate erste Abdichtelementteile (4, 6) für die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume (34, 36) und ein separates zweites Abdichtelementteil (5) für den dritten, die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume (34, 36) verbindenden Zwischenraum (35), wobei sich die Abdichtelementteile (4, 5, 6) im Einbauzustand gegeneinander verschieblich in ihren benachbarten Endbereichen in Anlage aneinander befinden.

4. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eines oder mehrere der Abdichtelementteile (4, 5, 6) jeweils mit einer einseitig der Kontur der benachbarten Gehäuse-Innenfläche oder Flachrohrpaket-Außenfläche des betreffenden Zwischenraumes (34, 35, 36) folgenden flächigen Grundplatte (40, 60) ausgebildet sind, daß die Dicke der Grundplatte (40, 60) kleiner ist als die Hälfte der minimalen Weite des jeweiligen Zwischenraumes (34, 36) und daß auf der freiliegenden Seite der Grundplatte (40, 60) die Dichtlippen (41, 61) angeordnet sind.

5. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (40, 60) und die Dichtlippen (41, 61) einstückig ausgebildet sind.

6. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ersten Abdichtelementteile (4, 6) für die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume (34, 36) über flexible, dünne Stege (46) miteinander verbunden sind, die im Einbauzustand der Abdichtelementteile (4, 5, 6) parallel zum zweiten Abdichtelementteil (5) durch den zugehörigen Zwischenraum (35) verlaufen und deren Länge dem maximalen Abstand der beiden Abdichtelementteile (4, 6) im Einbauzustand entspricht.

7. Wärmetauscher nach wenigestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Abdichtelementteil (5) für den dritten Zwischenraum (35) mit wenigstens einem Lippenpaar mit zwei einen flachen Winkel einschließenden Lippen (51, 51′) versehen ist, wobei die eine Lippe (51) gegen die Strömungsrichtung und die andere Lippe (51′) in Strömungsrichtung des ersten Mediums weist.

8. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Abdichtelementteil (5) in seinem Mittelbereich zwischen den beiden Lippen (51, 51′) mit einem rückseitigen, parallel zu der Längsrichtung (2) der Lippen (51, 51′) verlaufenden Klemmprofil (50) ausgebildet ist, mittels welchem das Abdichtelementteil (5) auf einen Gehäusequersteg (18) im Inneren des Gehäuses (10) aufsetzbar ist.

9. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Abdichtelementteil (5) für den dritten Zwischenraum (35) im Einbauzustand mit seinen Enden jeweils auf dem benachbarten ersten Abdichtelementteil (4, 6) unter Ausübung einer Anpreßkraft aufliegt.

10. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Abdichtelementteil (5) für den dritten Zwischenraum (35) in seinem Anlagebereich an den beiden ersten Abdichtelementteilen (4, 6) mit flexiblen Anpreßzungen (52) versehen ist.

11. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtelementteile (4, 5, 6) Kunststoff-Spritzgußteile sind.