DE4017721C2

DE4017721C2 -

Info

Publication number: DE4017721C2
Application number: DE4017721A
Authority: DE
Inventors: August 5768 Sundern De Cordes
Original assignee: Carl Froh Roehrenwerk & Co 5768 Sundern De GmbH
Current assignee: Roxxan 42855 Remscheid De GmbH
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1993-07-08
Also published as: DE9006234U1; DE4017721A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a telescopic Vacuum cleaner suction pipe according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Staubsauger-Saugrohr ist bereits aus der DE-PS 9 28 615 bekannt, welches eine Zusatz-Patentschrift zur DE-PS 9 16 250 ist. Diese beiden im Zusammenhang zu sehenden Druckschriften beschreiben eine Abdichtung zwischen zwei teleskopartig zueinander angeordneten Rohre, wobei insbesondere an ein Teleskoprohr in Verbindung mit Teleskopfederungen oder in Verbindung mit hydraulischen Stoßdämpfern gedacht ist. Für derartige Teleskoprohre sind aber freie Ringräume bewußt ausgebildet, die der Aufnahme von Hydrauliköl dienen sollen. Durch diese beim Stand der Technik vorgesehenen Ringräume wird jedoch der Innenquerschnitt des Innenrohres im Verhältnis zu dem vom Außenrohr vorgegebenen lichten Querschnitt deutlich verkleinert, so daß bei einer theoretischen Verwendung dieser Lösung bei Staubsaugerrohren ein nachteilig geringer Innenquerschnitt und letztlich auch eine geringe Saugleistung erzielt würde. Such a vacuum cleaner suction pipe is already out of the DE-PS 9 28 615 known, which an additional patent DE-PS 9 16 250 is. These two can be seen in context Publications describe a seal between two Tubes arranged telescopically to one another, in particular to a telescopic tube in connection with telescopic springs or in connection with hydraulic shock absorbers is. For such telescopic tubes there are free annular spaces consciously trained to serve the absorption of hydraulic oil should. Through this provided in the prior art However, the inner cross-section of the inner tube in the annular spaces Relationship to the clear cross section specified by the outer tube significantly reduced, so that with a theoretical Using this solution with vacuum cleaner pipes is a disadvantage small internal cross-section and ultimately also a small one Suction power would be achieved.

Darüber hinaus ist ein Staubsauger-Saugrohr bereits aus der DE-PS 26 18 065 B2 bekannt, bei der eine Dichtungshülse in einem eingezogenen Bereich des Innenrohres außen fest angeordnet ist. Diese bekannte Anordnung weist den Nachteil auf, daß zur Herstellung des eingezogenen Bereichs des Innenrohres eine kostenaufwendige, relativ große Verformungsarbeit aufgebracht werden muß.In addition, a vacuum cleaner suction pipe is already out DE-PS 26 18 065 B2 known, in which a sealing sleeve firmly arranged on the outside in a retracted area of the inner tube is. This known arrangement has the disadvantage on that to produce the retracted area of the inner tube a costly, relatively large amount of deformation work must be applied.

Zur Vermeidung dieser Verformungsarbeit wurde im Rahmen einer offenkundigen Vorbenutzung des weiteren ein teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr geschaffen, bei dem eine Dichtungshülse an der Innenmantelfläche des Innenrohres verrastet ist und deren aus dem Innenrohr herausragendes Hülsenteil eine derartige Durchmessererweiterung aufweist, daß der Ringraum zwischen Innen- und Außenrohr abgedichtet wird. To avoid this deformation work was undertaken an obvious prior use a telescopic Vacuum cleaner suction tube created with a sealing sleeve locked on the inner surface of the inner tube and its sleeve part protruding from the inner tube has such a diameter expansion that the annular space is sealed between the inner and outer tube.

Das offenkundig vorbenutzte Teleskoprohr weist jedoch den Nachteil auf, daß die an der Innenmantelfläche des Innenrohres angeordnete Dichtungshülse zu einer Querschnittsverengung führt, die zu erheblichen Saugleistungsverlusten führt. Zu Saugleistungsverlusten in derselben Größenordnung führt übrigens auch der im Zusammenhang mit der DE 26 18 065 B2 beschriebene eingezogene Bereich des Innenrohres.However, the obviously used telescopic tube points the disadvantage that on the inner surface of the inner tube arranged sealing sleeve to a cross-sectional constriction leads, which leads to considerable suction power losses. Losses in suction power of the same order of magnitude by the way, also in connection with DE 26 18 065 B2 described retracted area of the inner tube.

Ausgehend von dem zuerst genannten Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein mit verhältnismäßig geringem Aufwand herstellbares teleskopierbares Staubsauger- Saugrohr zu schaffen, welches im Vergleich zum Bekannten die vorerwähnten Saugleistungsverluste völlig eliminiert.Starting from the first mentioned prior art it is therefore an object of the invention, a relatively small Extendable telescopic vacuum cleaner To create suction tube, which compared to the known The aforementioned loss of suction power is completely eliminated.

Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichen teil des Anspruchs 1.The invention solves this problem according to the characteristics part of claim 1.

Das erfindungsgemäße Staubsauger-Saugrohr weist eine das Innenrohr außen umgebende und dort befestigte Dichtungs hülse auf, deren Werkstoffdicke gerade dem normalen Passungs spiel zwischen Innen- und Außenrohr entspricht. Hierdurch werden die beim Stand der Technik notwendigerweise vorhandene - gegebenenfalls einen zusätzlichen Aufwand an bildsamer Verformung erfordernde - Querschnittsverringerung des Innenrohres und die damit einhergehenden Saugverluste ausgeschaltet. Bei gleichzeitig optimaler Dichtung zwischen Innen- und Außenrohr durch die Dichtungslippe ist mit dem erfindungsgemäßen Teleskoprohr eine Saugleistungsverbesserung von mehr als 10% erzielt worden. The vacuum cleaner suction pipe according to the invention has a Inner tube surrounding and attached there sealing sleeve, whose material thickness is just the normal fit match between inner and outer tube corresponds. This will that which is necessarily present in the prior art - if appropriate an additional effort of visual deformation Required - reduction in cross-section of the inner tube and switched off the associated suction losses. At at the same time optimal seal between inner and outer tube through the sealing lip is with the telescopic tube according to the invention an improvement in suction power of more than 10% been.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Teleskoprohres besteht darin, daß die dem normalen Passungsspiel entsprechen de erfindungsgemäße Dichtungshülse wesentlich dünner als beim Stand der Technik ausgebildet ist, so daß gleichzeitig Material eingespart wird.Another advantage of the telescopic tube according to the invention is that they correspond to the normal fit game de sealing sleeve according to the invention much thinner than in the prior art, so that at the same time Material is saved.

Zur genauen und dauerhaften Befestigung der Dichtungs hülse am Innenrohr weist die Dichtungshülse an ihrer Innenumfangsfläche angeformte Rastmittel auf, die in Rastaussparungen des Innenrohres eingreifen. Diese Rastmittel sind auf vorteilhafte Weise so dimensioniert, daß sie im Rastzustand nicht in den freien Querschnitt des Innenrohres hineinragen und auch keinen zusätzlichen Ringraum zwischen der Außenmantelfläche des Innenrohres und der Innenmantelfläche des Außenrohres beanspruchen. Dies wird auf vorteilhafte Weise dadurch erzielt, daß die Mantelfläche der Dichtungshülse im Bereich um die Rastmittel herum eine Materialverdünnung aufweist, die bewirkt, daß die Rastmittel federnd zurückweichen können.For precise and permanent fastening of the seal sleeve on the inner tube has the sealing sleeve on it Molded locking means on the inner circumferential surface, which in Engage the recesses in the inner tube. These locking devices are advantageously dimensioned so that they are in Not in the free cross-section of the inner tube protrude and also no additional annular space between the outer surface of the inner tube and the inner surface of the outer tube. This will be beneficial Way achieved in that the outer surface of the sealing sleeve in the area around the locking means a thinning of the material has, which causes the locking means to spring back can.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Teleskoprohres weist eine Dichtungshülse auf, an deren Innenumfangsfläche eine Axialfeder angeformt ist, die dichtend in eine Führungsnut des Innenrohres eingreift. Dadurch wird auf vorteilhafte Weise auch die Führungsnut des Innenrohres luftdicht verschlossen, was der optimalen Abdichtung der Führungsfuge zwischen Innen- und außenrohr dient.A preferred embodiment of the invention Telescopic tube has a sealing sleeve on its inner peripheral surface an axial spring is formed, the sealing in engages a guide groove of the inner tube. This will turn on advantageously, the guide groove of the inner tube is airtight closed, which is the optimal sealing of the guide joint between the inner and outer tube.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus dem in den Fig. 1-3 dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.Further advantages result from the subclaims and from the exemplary embodiment according to the invention shown in FIGS . 1-3.

Es zeigt It shows

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Dichtungshülse, Fig. 1 is an axial section through a sealing sleeve,

Fig. 2 eine Teilansicht der Dichtungshülse gemäß dem mit II bezeichneten Ansichtspfeil in Fig. 1, Fig. 2 is a partial view of the sealing sleeve according to the designated view II arrow in FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Dichtungshülse und Fig. 3 is a plan view of a sealing sleeve and

Fig. 4 den Dichtungsbereich eines Staubsauger-Teleskop rohres. Fig. 4 shows the sealing area of a vacuum cleaner telescopic tube.

In der Beschreibung ist eine Dichtungshülse aus Polyamid insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die von einer Innenumfangsfläche 13 sowie einer Außenumfangsfläche 20 begrenzte Dichtungshülse 10 weist eine umlaufende Wandung 11 mit zwei außenseitigen, fensterartigen Materialverdünnungen 12 auf, in deren Bereich an der Innenumfangsfläche 13 der Dichtungshülse 10 Rastmittel 14 (Rastnasen) angeordnet sind. Die Rastmittel 14 haben eine radiale Erstreckung d von ca. 1 mm, wobei sie allerdings im Einbauzustand nicht in den Querschnitt des Innenrohres 23 hineinragen, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist.In the description, a sealing sleeve made of polyamide is generally designated by the reference number 10 . The limited by an inner peripheral surface 13 and an outer peripheral surface 20 of the sealing sleeve 10 has a circumferential wall 11 with two outside, window-like material dilutions 12, 14 (catches) are arranged in the region on the inner peripheral surface 13 of the sealing sleeve 10 locking means. The latching means 14 have a radial extent d of approximately 1 mm, although in the installed state they do not protrude into the cross section of the inner tube 23 , as can be seen from FIG. 4.

Des weiteren ist, um 90° umfangswinkelversetzt, eine Axialfeder 15 an der Innenumfangsfläche 13 der Dichtungs hülse 10 angeformt. Die Axialfeder 15, die eine axiale Länge von l = 7 mm und eine radiale Erstreckung r = 2 mm aufweist, schließt einseitig bündig mit einer Stirnfläche 16 der Dich tungshülse 10 ab.Furthermore, is offset by 90 ° circumferential angle, an axial spring 15 on the inner peripheral surface 13 of the sealing sleeve 10 is formed. The axial spring 15 , which has an axial length of l = 7 mm and a radial extension r = 2 mm, ends on one side flush with an end face 16 of the device sleeve 10 .

Am anderen, der Stirnfläche 16 gegenüberliegenden Ende der Dichtungshülse 10 ist außerdem an der Innenumfangs fläche 13 ein Stützring 17 angeformt, der mit Ausnahme der Bereiche unterhalb der Axialfeder 15 sowie der Rastmittel 14 ununterbrochen ringförmig vorhanden ist. Der Stützring 17 weist eine Anlagefläche 22 mit einer radialen Höhe von f = 0,6 mm auf, die bei der Montage der Dichtungshülse 10 auf dem Innenrohr 23 an der Stirnfläche 24 desselben anliegt.At the other, the end face 16 opposite end of the sealing sleeve 10 is also formed on the inner circumferential surface 13, a support ring 17 which, with the exception of the areas below the axial spring 15 and the locking means 14 is continuously ring-shaped. The support ring 17 has a contact surface 22 with a radial height of f = 0.6 mm, which rests on the end face 24 of the same when the sealing sleeve 10 is mounted on the inner tube 23 .

Der Endabschnitt der Wandung 11 zwischen dem Stützring 17 und einer Stirnfläche 18 ist als um den Betrag e = 0,25 mm aus der Außenumfangsfläche 20 herausragende Dichtungslippe 19 ausgebildet. Dies bedeutet, daß die Innenumfangsfläche 13 vom Stützring 17 an bis zur Stirnfläche 18, bezogen auf die Mittel achse x der Dichtungshülse 10, um einen Winkel β = 30° nach außen verläuft. Da die Außenmantelfläche 20 nicht parallel zur Innenmantelfläche 13 verläuft, sondern erst etwa nach zwei Drittel des Abstandes zwischen dem Stützring 17 und der Stirn fläche 18 einen zur Innenmantelfläche 13 parallelen Verlauf einnimmt, weist die Dichtungslippe 19 im Bereich des paralle len Verlaufs von Innenmantelfläche 13 und Außenmantelfläche 20 eine deutlich verringerte Wandstärke auf. Dieser, mit der Bezugsziffer 21 bezeichnete Parallelwandabschnitt weist daher eine größere Elastizität auf als die Wandung 11 der Dichtungs hülse 10.The end section of the wall 11 between the support ring 17 and an end face 18 is designed as a sealing lip 19 protruding from the outer peripheral surface 20 by the amount e = 0.25 mm. This means that the inner circumferential surface 13 from the support ring 17 to the end face 18 , based on the central axis x of the sealing sleeve 10 , extends outward through an angle β = 30 °. Since the outer circumferential surface 20 does not run parallel to the inner circumferential surface 13 , but only after approximately two thirds of the distance between the support ring 17 and the end face 18 assumes a course parallel to the inner circumferential surface 13 , the sealing lip 19 has in the area of the parallel course of the inner circumferential surface 13 and Outer lateral surface 20 has a significantly reduced wall thickness. This, designated by the reference numeral 21 parallel wall section therefore has a greater elasticity than the wall 11 of the sealing sleeve 10th

Die Umwandung 11 der Dichtungshülse 10 hat in der Regel eine Materialstärke von a = 0,75 mm. Diese Wandstärke a ist nur im Bereich der fensterartigen Materialverdünnung 12 auf eine Materialstärke b und im Bereich des Stützringes 17 zur Stirnfläche 18 hin - entsprechend dem nicht parallelen Verlauf von Innenumfangsfläche 13 und Außenumfangsfläche 20 - redu ziert, wobei der Parallelwandabschnitt 21 der Dichtungs lippe 19 eine Materialstärke c aufweist. The transformation 11 of the sealing sleeve 10 generally has a material thickness of a = 0.75 mm. This wall thickness a is only in the area of the window-like material thinner 12 to a material thickness b and in the area of the support ring 17 towards the end face 18 - corresponding to the non-parallel course of the inner peripheral surface 13 and the outer peripheral surface 20 - reduced, the parallel wall section 21 of the sealing lip 19 a Material thickness c has.

Vor dem Zusammenbau der Rohranordnung - bestehend aus dem Innenrohr 23 und einem Außenrohr 25 - wird die Dichtungs hülse 10 außen auf einen Endabschnitt 26 des Innenrohres 23 aufgeschoben. Dabei wird - wie in Fig. 4 angedeutet - die Axialfeder 15 soweit in eine Axialnut 27 des Innenrohres 23 eingeschoben, bis die Rastmittel 14 in entsprechende Rastaus sparungen 30 des Innenrohres 23 einrasten und der Stützring 17 an der Stirnfläche 24 des Innenrohres 23 anliegt.Before assembling the tube assembly - consisting of the inner tube 23 and an outer tube 25 - the sealing sleeve 10 is pushed onto an end portion 26 of the inner tube 23 on the outside. Here, as indicated in FIG. 4, the axial spring 15 is inserted into an axial groove 27 of the inner tube 23 until the latching means 14 engage in corresponding recesses 30 of the inner tube 23 and the support ring 17 bears against the end face 24 of the inner tube 23 .

Diese Art der Befestigung verhindert nicht nur eine Relativdrehung der Dichtungshülse 10 gegenüber dem Innen rohr 23, sondern führt des weiteren zu keiner Verengung des für den Saugvorgang zur Verfügung stehenden Innenquerschnitts, zumal die Wandstärke a der Dichtungshülse 10 im wesentlichen gleich dem üblichen Passungsspiel S zwischen Außenmantelfläche 28 des Innenrohres 23 und Innenmantelfläche 29 des Außenrohres 25 ist.This type of attachment not only prevents a relative rotation of the sealing sleeve 10 with respect to the inner tube 23 , but also does not lead to a narrowing of the inner cross section available for the suction process, especially since the wall thickness a of the sealing sleeve 10 is substantially equal to the usual fit clearance S between the outer surface 28 of the inner tube 23 and inner surface 29 of the outer tube 25 .

Nach dem Aufschieben des Außenrohres 25 wird durch die Dichtungslippe 19 außerdem eine vollständige Abdichtung zwischen Innen- und Außenrohr 23, 25 erreicht, so daß nur optimal geringe Dichtungsverluste auftreten.After the outer tube 25 has been pushed on, the sealing lip 19 also provides a complete seal between the inner and outer tubes 23 , 25 , so that only optimally low sealing losses occur.

Claims

1. Telescopic tube for use as a vacuum cleaner suction tube, with an inner tube and with an outer tube each of at least predominantly circular cross-section, with one end of the inner tube arranged on this in the space between the inner and outer tube sealing sleeve, for fastening the area receiving the sealing sleeve is cross-sectional constriction free of the inner tube, wherein the sealing sleeve has a circular circumferential, on the inner peripheral surface of the outer tube adjacent sealing lip and a back shifted towards the latter to the end face of the inner tube axially, at least partly circumferentially formed inside, radially inwardly projecting, having the end face of the inner tube cross-support ring, characterized in that that the wall thickness (a) the group consisting of polyamide sealing sleeve (10) to the radial fitting clearance (S) substantially equal between the outer (25) and inner tube (23), that the radial height (F) of the support ring ( 17 ) is less than the wall thickness of the inner tube ( 23 ) and that the sealing sleeve ( 10 ) has on its inner surface ( 13 ) each surrounded by a window-like material thinning ( 12 ), molded resilient locking means ( 14 ), which engage in recesses ( 30 ) of the inner tube ( 23 ) and leave the free cross-section of the inner tube ( 23 ) free.

2. Telescopic tube according to claim 1, characterized in that two locking means ( 14 ) of the sealing sleeve ( 10 ) are circumferentially offset from one another.

3. Telescopic tube according to claim 1 or according to claim 2, characterized in that on the inner surface ( 13 ) of the sealing sleeve ( 10 ) an axial spring ( 15 ) is integrally formed, which sealingly engages in an axial guide groove ( 27 ) of the inner tube ( 23 ) .

4. Telescopic tube according to claim 3, characterized in that the support ring ( 17 ) is interrupted in each case in the region of the latching means ( 14 ) and the axial spring ( 15 ).