DE4010082A1 - Duebel, insbesondere heizkoerperduebel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Dübel, insbesondere einen Heizkörperdübel, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiger aus der DE-PS 2 63 925 bekannter Dübel weist einen Doppel-Spreizkonus mit zwei über einen zy­ lindrischen Distanz-Abschnitt einstückig miteinander verbundenen Konen, nämlich einem in der Spreiz-Hülse anzuordnenden Innen-Konus und einen am Spreizende der Spreiz-Hülse anzuordnenden Außen-Konus auf. Im Bereich des Außen-Konus ist ein Innengewinde für das entspre­ chende Außengewinde der Spreiz-Schraube vorgesehen. Der Doppel-Spreizkonus ist durch spanabhebende Ferti­ gung hergestellt, was entsprechend aufwendig ist.

Aus der EP-A2-02 87 022 ist ein Dübel im wesentlichen der gattungsgemäßen bekannt, bei dem ein Doppel- Spreizkopf vorgesehen ist, der ineinander diametral gegenüberliegende Schlitze der Spreiz-Hülse eingrei­ fende Spreizkeile aufweist, deren Keilflächen gegen die die Schlitze begrenzenden Ränder der Hülse anlie­ gen. Dieser Doppel-Spreizkopf besteht üblicherweise aus Zink-Druckguß. Die Spreizwirkung und damit die sogenannte Auszugsfestigkeit des Dübels ist gut; der Herstellungs- und Materialaufwand für den Doppel- Spreizkopf ist allerdings beträchtlich.

Aus der EP-Bl-01 43 922 ist ein Heizkörperdübel ent­ sprechend der eingangs angesprochenen Gattung bekannt, dessen Doppel-Spreizkonus ebenfalls aus Zink-Druckguß oder dergleichen besteht. Auch hier ist ein erhebli­ cher Herstellungs- und Materialaufwand für den Spreiz- Konus von Nachteil.

Aus der DE 27 11 845 A1 ist ein Spreizdübel bekannt, der einen Spreizkörper mit mehreren in Längsrichtung hintereinander angeordneten Spreizflächen aufweist. Der Spreizkörper kann aus Metallblech gerollt sein, wobei diese Spreizflächen an Nocken ausgebildet sind, die aus der Wand des Spreizkörpers nach außen ausge­ stanzt sind. Um diesen Spreizkörper sind mehrere Spannbacken angeordnet, die mittels Spannringen zusam­ mengehalten sind. Auch diese Spannbacken können aus Metallblech gestanzt sein, wobei kegelförmig verlau­ fende Nocken mit den Spreizflächen zugeordneten Schrägflächen vorgesehen sind. Als Träger eines Innen­ gewindes für den Spreizkörper ist in diesem eine nor­ male Gewindemutter vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dübel der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß der für ihn erforderliche Herstellungsaufwand reduziert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Da­ durch, daß der Doppel-Spreizkonus einstückig aus Blech besteht, kann er in gleicher Weise einfach und mit ge­ ringem Materialaufwand hergestellt werden wie die Spreiz-Hülse. Durch die Ausgestaltung und Anordnung des Gewindeteils wird erreicht, daß der Träger des In­ nengewindes für die Spreiz-Schraube ebenfalls ein­ stückig aus dem für die Herstellung des Doppel-Spreiz­ konus verwendeten Blechzuschnitt ausgeformt wird. Ins­ besondere durch die weitere Ausgestaltung nach An­ spruch 2 wird eine besonders einfache und zuverlässige Halterung des radial und konzentrisch zur Mittel- Längs-Achse der Spreiz-Hülse angeordneten Gewindeteils erreicht.

Die im Anspruch 3 angegebene Form des Gewindeteils läßt sich in besonders einfacher Weise durch eine Kaltverformung bei der Herstellung des Spreiz-Konus aus einem Blech-Zuschnitt gestalten.

Die Weiterbildung nach Anspruch 4 hat zur Folge, daß die beim Einziehen des Spreizkonus in die Spreiz-Hülse auf das Gewindeteil ausgeübten Kräfte von diesem be­ sonders gut aufgenommen werden, wobei durch die Wei­ terbildung nach Anspruch 5 und 6 die Übertragung die­ ser Kräfte auf die Wand des Spreizkonus in besonders zuverlässiger Weise sichergestellt ist.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 7 ermöglicht eine be­ sonders einfache Herstellung. Durch die Ausbildung nach Anspruch 8 ist sichergestellt, daß der Doppel- Spreizkonus beim Einziehen in die Spreiz-Hülse seine Außenabmessungen nicht verändert, also seine Spreiz­ wirkung nicht verliert, ohne daß es hierzu eines über das Biegen des Blechzuschnittes hinausgehenden Ar­ beitsvorganges, wie z. B. eines Verschweißens im Be­ reich der Stoßfuge, bedürfte.

Die Ansprüche 9 und 10 geben wiederum Ausgestaltungen an, die die Herstellung des Spreizkonus erleichtern.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 eine Längsansicht eines Dübels nach der Erfin­ dung in teilweise aufgebrochener Darstellung,

Fig. 2 eine Längsansicht des Doppel-Spreizkonus in teilweise aufgebrochener Darstellung,

Fig. 3 eine Längsansicht des Spreizkonus entsprechend dem Sichtpfeil III in Fig. 2, ebenfalls in teilweise aufgebrochener Darstellung,

Fig. 4 einen Teil-Längsschnitt durch den Spreizkonus und

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Spreizkonus gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Dübel handelt es sich um einen Heizkörper-Dübel. Dieser besteht aus einer im wesentlichen zylindrischen Spreiz-Hülse 1, einem Doppel-Spreizkonus 2, einer Spreiz-Schraube 3 und einem Kopfteil 4. Die Spreiz-Hülse 1 ist in übli­ cher Weise aus Metallblech durch entsprechendes Rollen hergestellt, so daß sie einen sich über ihre volle Länge und parallel zu ihrer Mittel-Längs-Achse 5 er­ streckenden Längsschlitz 6 aufweist. Diametral dem Längsschlitz 6 gegenüberliegend ist ein Spreizschlitz 7 in der Hülse 1 ausgebildet, der ebenfalls parallel zur Achse 5 verläuft und sich von einem Ende der Hülse 1, nämlich dem im Mauerwerk anzuordnenden Spreizende 8 über ein Drittel bis eine Hälfte der Länge der Hülse 1, im wesentlichen also über deren Spreizbereich 9, erstreckt. Der Spreizbereich 9 erstreckt sich vom Spreizende 8 der Hülse 1 etwa über deren halbe Länge.

Das Kopfteil 4 weist einen zylindrischen, die Hülse 1 an ihrem dem Spreizende 8 entgegengesetzten Ende um­ fassenden, im wesentlichen topfförmigen Zentrier-Ab­ schnitt 10 auf, an den sich ein Mehrkant-Abschnitt 11 anschließt, der beispielsweise den Einsatz eines Maul­ schlüssels zum Drehen des Kopfteils 4 ermöglicht. Zwi­ schen dem Mehrkant-Abschnitt 11 und einem äußeren stirnseitigen Flansch 12 ist ein exzentrisch zur Achse 5 angeordneter Auflage-Abschnitt 13 für den unteren Rand eines Heizkörpers ausgebildet. Durch Drehen des Kopfteiles 4 mittels eines auf den Mehrkant-Abschnitt 11 aufgesetzten Schlüssels kann hierüber in bekannter Weise ein Heizkörper in der Höhe verstellt bzw. aus­ gerichtet werden. Der stirnseitige Flansch 12 weist eine mit der Achse 5 fluchtende Öffnung 14 auf, die von der Schraube 3 durchsetzt wird. Der Kopf 15 der Schraube 3 liegt gegen den Flansch 12 an.

Der Doppel-Spreizkonus 2 ist einstückig aus Blech hergestellt. Er weist einen Innen-Konus 16, einen sich hieran anschließenden im wesentlichen zylindri­ schen Distanz-Abschnitt 17, einen sich an diesen an­ schließenden Außen-Konus 18 und einen sich wiederum an diesen anschließenden im wesentlichen zylindrischen Abschluß-Abschnitt 19 auf. Der Außendurchmesser D des Abschluß-Abschnittes 19, der gleich dem größten Außen­ durchmesser des Außen-Konus 18 ist, entspricht etwa dem Außendurchmesser D′ der Spreiz-Hülse 1. Er ist gegebenenfalls geringfügig, d. h. im Bereich von eini­ gen wenigen Zehntel Millimetern kleiner als D′. Damit ist sichergestellt, daß der Dübel in ungespreiztem Zu­ stand, in dem der Abschluß-Abschnitt 19 und im wesent­ lichen auch der Außen-Konus 18 über das Spreizende 18 der Spreiz-Hülse 1 vorstehen, in eine Mauerwerksboh­ rung eingeschoben werden kann, deren Durchmesser wie­ derum dem Außendurchmesser D′ der Spreiz-Hülse 1 ange­ paßt wird. Andererseits ist der Außendurchmesser D deutlich größer als der Innendurchmesser d der Spreiz- Hülse 1. Der Außendurchmesser D′′ des Distanz-Ab­ schnittes 17, der also dem größten Durchmesser des In­ nen-Konus 16 entspricht, ist kleiner als der Innen­ durchmesser d der Hülse 1. Der kleinste Außendurch­ messer D′′′ des Innen-Konus 16 ist naturgemäß wiederum kleiner als der Außendurchmesser D′′. Die beiden letztgenannten Außendurchmesser D′′′ einerseits und D′′ andererseits sind so gewählt, daß der Innen-Konus 16 mit seinem freien Ende 20, das den geringsten Außendurchmesser D′′′ aufweist, unter Spreizstege 21 gezogen werden kann, die durch nach innen in die Spreiz-Hülse 1 vorspringende in dieser ausgeformte Vertiefungen gebildet werden. Andererseits ist der größere Außendurchmesser D′′ so gewählt, daß bei Auf­ schieben bzw. -ziehen des Innen-Konus 16 auf diese Spreizstege 21 die Spreiz-Hülse 1 gespreizt wird. Die­ se Spreizstege 21 sind - bezogen auf die Längsrichtung der Spreiz-Hülse 1 - im Endbereich des Spreizschlitzes 7 und in Umfangsrichtung näher am Längsschlitz 6 als am Spreizschlitz 7 angeordnet. Wenn bei ungespreizter Spreiz-Hülse 1 der Doppel-Spreizkonus 2 so weit in die Hülse 1 eingeschoben ist wie möglich, dann überdeckt das freie Ende 20 des Innen-Konus 16 die Spreizstege 21 in geringem Maße, so daß ein störungsfreies Auf­ gleiten des Innen-Konus 16 auf die Spreizstege 21 si­ chergestellt ist.

Der Doppel-Spreizkonus 2 ist einstückig als Hülse aus­ gebildet, der auch im Bereich einer parallel zur Achse 5 verlaufenden Stoßfuge 22 dicht geschlossen ist, d. h. die Ränder 23, 24 des den Spreizkonus 2 bildenden Ble­ ches liegen stumpf und fest, aber unverschweißt oder nicht in sonstiger Weise miteinander verbunden gegen­ einander an. Diametral gegenüber der Stoßfuge 22 ist ein nasenförmiger Führungs-Vorsprung 25 aus der Wand des Spreizkonus 2 nach außen ausgeformt, der in den Längsschlitz 6 hineinragt und so eine Verdrehsicherung zwischen Doppel-Spreizkonus 2 und Spreiz-Hülse 1 bil­ det.

Im Distanz-Abschnitt 17 ist eine etwa elliptische Öff­ nung 26 ausgebildet, von deren Rand 27 auf der dem In­ nen-Konus 17 zugewandten Seite ein Verbindungssteg 28 radial zur Achse 5 hin abgebogen ist. An diesem Ver­ bindungssteg 28 ist ein Gewindeteil 29 einstückig angebracht. Das Gewindeteil 29 besteht aus einem flanschartigen Ring 30, der mit dem Verbindungssteg 28 verbunden ist, und einer Gewindehülse 31, die sich ko­ axial zur Achse 5 erstreckt. In die Gewindehülse 31 ist ein Innengewinde 32 eingearbeitet, das dem Außen­ gewinde 33 der Spreiz-Schraube 3 entspricht. Der flanschartige Ring 30 des Gewindeteils 29 stützt sich in Richtung der Achse 5 gegen Widerlager 34 ab, die aus der Wand des Distanz-Abschnittes 17 des Spreizko­ nus 2 nach innen ausgeformt sind. Diese Widerlager 34 befinden sich auf der dem Innen-Konus 16 zugewandten Seite des Gewindeteils 29. Die Gewindehülse 31 wie­ derum erstreckt sich von dem Ring 30 in Richtung zum Außen-Konus 18. Das Gewindeteil 29 wird dadurch ein­ stückig mit dem Spreizkonus 2 ausgebildet, das aus dem entsprechenden Blechzuschnitt die elliptische Öffnung 26 ausgestanzt wird, wobei gleichzeitig wiederum der Verbindungssteg 28 mit dem daran befindlichen Ring 30 nicht ausgestanzt wird. Aus dem zu diesem Zeitpunkt noch eine geschlossene Scheibe bildenden Ring 30 wird die Gewindehülse 31 durch Kaltverformung herausge­ drückt.

Auf der dem Innen-Konus 16 abgewandten Seite des Ringes 30 des Gewindeteils 29 sind aus der Wand des Distanz-Abschnitts 17 zwei Stützlager 35 nach innen ausgeformt, die in ihrer Form im wesentlichen den Wi­ derlagern 34 entsprechen und - gleichermaßen wie diese - etwa halbelliptisch ausgebildet sind, wie insbeson­ dere den Fig. 2, 3, 4 entnehmbar ist. Zwischen jeweils einem Widerlager 34 und einem benachbarten Stützlager 35 ist ein Ringsteg 36 des Distanz-Abschnittes 17 ver­ blieben, radial innerhalb dessen sich der Ring 30 be­ findet, wie insbesondere Fig. 3 entnehmbar ist. Die beiden - gleichermaßen wie die Widerlager 34 - sich um 180° gegenüberliegenden Stützlager 35 stützen den Ring 30 des Gewindeteils 29 in Richtung zum Außen-Konus 18 ab. Es sei darauf hingewiesen, daß aus Gründen der Übersichtlichkeit die Stützlager 35 in den Fig. 1 und 5 nicht dargestellt sind.

Da die Spreiz-Schraube 3 durch den Innen-Konus 16 in den Spreizkonus 2 eingeführt wird und zum Spreizen der Spreiz-Hülse 1 den Spreizkonus 2 in die Hülse hinein­ zieht, wird hierbei der Ring 30 des Gewindeteils 29 gegen die Widerlager 34 gezogen, so daß eine zuver­ lässige Abstützung sichergestellt ist. Der Verbin­ dungssteg 28 ist diametral zur Stoßfuge 22 mit dem Rand 27 der Öffnung 26 verbunden.

Wenn beim Spreizen der Hülse 1 der Doppel-Spreizkonus 2 vollständig in die Spreiz-Hülse 1 hineingezogen ist, dann liegt zum einen der zylindrische Abschluß-Ab­ schnitt 19 gegen die Innenwand der Hülse 1 an und der ebenfalls im wesentlichen zylindrische Distanz-Ab­ schnitt 17 gegen die Spreizstege 21. In dieser Lage kann im Prinzip der Spreiz-Konus 2 so weit in die Hül­ se 1 hineingezogen werden, bis der Außen-Konus 18 an die Spreizstege 21 gelangt.

Wenn der Dübel wieder gelöst werden soll, dann wird in bekannter Weise die Spreiz-Schraube aus dem Gewinde­ teil 29 herausgeschraubt, so daß ihr Kopf 15 von dem Kopfteil 4 freikommt, in der Darstellung gemäß Fig. 1 also nach rechts herausgeschraubt wird. Anschließend wird durch leichte Hammerschläge auf den Kopf 15 die Schraube 3 wieder in die Spreizhülse 1 eingetrieben, wodurch der Doppel-Spreizkonus 2 aus der Hülse 1 herausgetrieben wird, in der Darstellung gemäß Fig. 1 also nach links bewegt wird. Damit hierbei der Ring 30 samt Gewindeteil 29 sich nicht verkantet oder von der Hülse 1 abreißt, sind die Stützlager 35 vorgesehen, gegen die sich der Ring 30 hierbei abstützt. Die Wi­ derlager 34 und die Stützlager 35 nehmen also den Ring 30 des Gewindeteils 29 zwischen sich auf und stützen diesen in beiden Richtungen der Achse 5 zuverlässig ab.

Claims (12)

1. Dübel, insbesondere Heizkörper-Dübel, bestehend aus einer mindestens in einem Spreizbereich (9) mit min­ destens zwei sich parallel zur Mittel-Längs-Achse (5) erstreckenden, einander diametral gegenüberliegenden Schlitzen (6, 7) versehenen, im wesentlichen zylindri­ schen Spreiz-Hülse (1), einem im Spreizbereich (9) in der Spreiz-Hülse (1) angeordneten einstückig ausgebil­ deten Doppel-Spreizkonus (2), einer in ein Innengewin­ de (32) des Spreizkonus (2) eingreifenden koaxialen Schraube (3) und einem sich an dem dem Spreizbereich (9) abgewendeten Ende der Spreiz-Hülse (1) gegen diese abstützenden, als Widerlager für die Schraube (3) die­ nenden Kopfteil (4), wobei der Doppel-Spreizkonus (2) einen gegen in den Innenraum der Hülse (1) vorstehende Spreizstege (21) anliegenden Innen-Konus (16) und einen im Bereich des Spreizendes (8) der Hülse (1) in diese eingreifenden Außen-Konus (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppel-Spreizkonus (2) aus Blech besteht und in einem zwischen dem Innen-Konus (16) und dem Außen-Konus (18) befindlichen Distanz-Ab­ schnitt (17) ein aus seiner Wand in seinen Innenraum abgebogenes Gewindeteil (29) aufweist, das das die Spreiz-Schraube (3) aufnehmende Innengewinde (32) auf­ weist.

2. Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeteil (29) sich auf der dem Innen-Konus (16) zugewandten Seite gegen mindestens ein aus der Wand des Spreizkonus (2) ausgeformtes Widerlager (34) in Richtung der Mittel-Längs-Achse (5) zum Innen-Konus (16) hin abstützt.

3. Dübel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gewindeteil (29) einen flanschförmigen Ring (30) aufweist, der mit einer das Innengewinde (32) aufweisenden Gewindehülse (31) einstückig aus­ gebildet ist.

4. Dübel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (31) sich vom Ring (30) zum Außen-Ko­ nus (18) hin erstreckt.

5. Dübel nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Ring (30) sich gegen das mindestens eine Widerlager (34) abstützt.

6. Dübel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (30) sich gegen zwei einander diametral ge­ genüberliegende Widerlager (34) abstützt.

7. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gewindeteil (29) über einen Ver­ bindungssteg (28) mit der Wand des Spreizkonus (2) verbunden ist, wobei der Verbindungssteg (28) radial zur Achse (5) zu dieser hin abgebogen ist.

8. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spreizkonus (2) eine parallel zur Achse (5) verlaufende Stoßfuge (22) aufweist, in der die Ränder (23, 24) des Bleches stumpf gegeneinan­ der liegen.

9. Dübel nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeich­ net, daß der Verbindungssteg (28) diametral zur Stoß­ fuge (22) angeordnet ist.

10. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkonus (2) in seinem Di­ stanz-Abschnitt (17) eine Öffnung (26) aufweist, von deren Rand (27) das Gewindeteil (29) sich radial zur Achse (5) erstreckt.

11. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeteil (29) sich auf der dem Innen-Konus (16) abgewandten Seite gegen minde­ stens ein aus der Wand des Spreizkonus (2) ausgeform­ tes Stützlager (35) in Richtung der Mittel-Längs-Achse (5) zum Außen-Konus (18) hin abstützt.

12. Dübel nach den Ansprüchen 2 und 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Gewindeteil (29) sich gegen zwei einander diametral gegenüberliegende Stützlager (35) abstützt.