DE4009903C1

DE4009903C1 - Plastic carrier frame for flush mounting of components - has slots to allow installation plates to be set at required positions that suit specific components

Info

Publication number: DE4009903C1
Application number: DE19904009903
Authority: DE
Inventors: Otto 8034 Germering De Arweiler; Ernst 8000 Muenchen De Jordan
Original assignee: Alois Zettler Elektrotechnische Fabrik 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: Zettler GmbH
Priority date: 1990-03-28
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1991-05-02
Anticipated expiration: 2010-03-29

Abstract

The frame has a front panel plate (1) with four projecting fingers that are integrally formed of the at the rear (3). The fingers have slots (4) formed at different points along their length. The slots allow installation plates (8') to be set at required positions that suit specific components. The spring fingers are held firmly against the plates by end cap (11) that fits over the profiled tips (5). Once assembled the unit can be inserted into a hole in a wall or panel.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Tragrahmen zur Befestigung von Installationselementen in einer runden Unterputzdose, mit Spreizarmen und Bodenteil und mit einer verdrehsicheren stufigen Höhenverstellung des Installationselementes im Kunststoff- Tragrahmen parallel zur Frontplatte.The invention relates to a plastic support frame for attachment of installation elements in a round flush-mounted box, with Spreading arms and bottom part and with a non-rotating step Height adjustment of the installation element in the plastic Support frame parallel to the front panel.

Aus DE-PS 34 13 180 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von elektrischen Installationselementen in einer Unterputzdose bekannt. Diese Vorrichtung weist ein Gehäuse aus Kunststoff auf, das 3 an seinen Enden offene Spreizarme besitzt, die etwa auf halber Länge der Spreizarme eine koaxiale Nut besitzen. In diese Nut wird ein Installationselement eingesetzt, das seinerseits eine runde scheibenförmige Form aufweist und an seinem Umfang 3 ansteigende, den Umfang vergrößernde Teilkreisabschnitte mit einem Knorz als Anschlag aufweist. Durch Drehen des Installationselementes in der Nut der 3 Spreizarme um 120 Grad werden diese nach außen gespreizt und verzahnen sich in der Unterputzdose mit einem außen am Spreizarm angebrachten Haken.From DE-PS 34 13 180 a device for fastening electrical installation elements in a flush-mounted box is known. This device has a housing made of plastic, which has 3 spreading arms which are open at its ends and which have a coaxial groove at about half the length of the spreading arms. An installation element is inserted into this groove, which in turn has a round, disc-shaped shape and has 3 increasing, circumferentially increasing partial circle sections with a knot as a stop on its circumference. By turning the installation element in the groove of the 3 spreader arms by 120 degrees, they are spread outwards and mesh in the flush-mounted box with a hook attached to the outside of the spreader arm.

Diese Befestigungsart ist zwar sehr montagefreundlich, hat aber den Nachteil, daß sie für Installationseinsätze, die elektrische Bauteile tragen, nicht geeignet ist. Elektrische Bauteile, z. B. Tasten, Schalter, LED-Anzeigen, auf dem Installationseinsatz müssen exakt in Ausschnitte der Frontplatte der Installationsdose passen. Bei der bekannten Vorrichtung ist aber die Lage bzw. der Drehwinkel des Installationseinsatzes zum Tragrahmen bzw. zur Unterputzdose vom Innendurchmesser der Unterputzdose und den Toleranzen der Spreizarme abhängig. This type of attachment is very easy to install, but it has Disadvantage that they are used for installation, the electrical Wear components, is not suitable. Electrical components, e.g. B. Keys, switches, LED indicators, must be on the installation insert fit exactly into cutouts in the front panel of the installation box. In the known device, however, the position or the angle of rotation the installation insert to the support frame or to the flush-mounted box the inside diameter of the flush-mounted box and the tolerances of the Spread arms dependent.

Aus DE-PS 22 12 901 ist ein rechteckiges Gehäuse aus Kunststoff oder Metall für elektrotechnische Einrichtungen zum Einbau in Mauerwerk bekannt, wobei ein Rahmen an seiner Innenseite Einrast elemente in Form von Vorsprüngen angeformt hat, in die ein Boden teil oder Zwischenwände in verschiedenen Höhen zur Frontseite einrastbar sind.DE-PS 22 12 901 is a rectangular plastic housing or metal for electrical equipment for installation in Masonry known, a frame snaps into place on the inside molded elements in the form of projections into which a floor part or partitions at different heights to the front can be snapped into place.

Dieses bekannte Gehäuse bezieht sich nur auf ein rechteckiges Gehäuse und offenbart nicht, in welcher Weise das Gehäuse zum Rahmen fixiert wird.This known housing refers only to a rectangular one Housing and does not disclose how the housing to the frame is fixed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoff- Tragrahmen der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß eine exakte Lagezuordnung der elektrischen Bauteile auf dem Installationselement zum Tragrahmen und zur die Unterputzdose abschließenden Frontplatte gewährleistet ist.The invention has for its object a plastic Support frame of the type mentioned to improve so that an exact location assignment of the electrical components on the Installation element for the support frame and the flush-mounted box final front plate is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.This object is achieved by the features of characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Kunststoff-Tragrahmen besteht aus einem Spritzteil mit angeformten Spreizarmen, die eine geringe Vorspannung in Achsrichtung aufweisen. Die Lage der Spreizarme zur quadratischen Außenkontur des Kunststoff-Tragrahmens ist im Uhr zeigersinn 15 Grad verdreht, um die Zuleitungsdrähte, die aus der Unterputzdose kommen, in optimaler Linienführung an das Installationselement heranzuführen. The plastic support frame according to the invention consists of a Injection molded part with molded spreading arms that have a low Have preload in the axial direction. The position of the spreader arms The square outer contour of the plastic support frame is in the clock twisted 15 degrees to the lead wires coming out of the Flush-mounted box come in optimal lines Introduce the installation element.

Die Spreizarme haben an ihrer Innenseite beabstandet Nuten angebracht, in die das Installationselement einrastet. Das flächenförmige, runde Installationselement dient als Träger für die elektrischen Bauteile. An seinem Umfang sind jeweils nach außen offene Nuten von zwei Knorzen begrenzt. Diese Knorze dienen dazu, daß das Installationselement nach dem Einrasten in die Nuten des Kunststoff-Tragrahmens verdrehsicher fixiert ist. Beim Einrast vorgang werden die Spreizarme nach außen gespreizt und federn dann in Richtung Achse zusammen.The spreading arms have grooves spaced apart on their inside attached, into which the installation element snaps. The flat, round installation element serves as a support for the electrical components. At its perimeter are each outward open grooves delimited by two knots. These knots are used that the installation element after snapping into the grooves of the Plastic support frame is fixed against rotation. When it clicks into place the spreading arms are spread outwards and then spring towards the axis together.

Die Spreizarme haben an ihrer Außenseite eine senkrechte, zum Spreizarmende hin sich verjüngende Rippe angeformt, die dazu dient, daß das Bodenteil mittels seiner Halteklammern leicht aufsteckbar ist.The spreading arms have a vertical, on the outside Molded-out, tapered rib, which serves to that the bottom part can be easily attached by means of its retaining clips is.

Das Bodenteil ist ein wannenförmiges Kunststoffteil mit einem Rand senkrecht zur Bodenfläche. Der Rand ist an seinem Umfang durch zwei parallele Schlitze unterbrochen. Zwischen den Schlitzen ist einstückig eine Halteklammer angeformt. Die Schlitze reichen über den Rand bis in einen Abschnitt der Bodenfläche und bewirken, daß die Halteklammer auffedert, wenn sie über die Spreizarmenden des Kunststoff-Tragrahmens geschoben wird. Die Halteklammer des Boden teils rastet in die außenseitige Nut des Spreizarmes ein und die Formgebung des Bodenteil-Randes bewirkt eine Drehsicherung vom Bodenteil zum Kunststoff-Tragrahmen und zwangsläufig zum Installationselement. Die über die Spreizarmenden übergreifenden Halteklammern federn in Achsrichtung zusammen. Damit wird verhindert, daß durch Druckbelastung auf das Installationselement, z. B. Druck auf eine darauf befesigte Taste, die Spreizarme nach außen federn und das Installationselement aus den Nuten springt.The bottom part is a trough-shaped plastic part with an edge perpendicular to the floor surface. The edge is by two at its circumference parallel slots interrupted. Is between the slots integrally formed a retaining clip. The slots extend over the edge to a section of the floor surface and cause the bracket springs open when it is over the spreader arm ends of the Plastic support frame is pushed. The bottom bracket partly snaps into the outside groove of the spreader arm and the Shaping the edge of the bottom part ensures that the Base part to the plastic support frame and inevitably to Installation element. The cross-spreaders Brackets spring together in the axial direction. So that will prevents pressure on the installation element, e.g. B. Press on a button attached to the spreader arms spring outside and the installation element jumps out of the grooves.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben; es zeigtIn the following the invention based on one in the drawing illustrated embodiment described in more detail; it shows

Fig. 1 eine perspektivische Explosions-Darstellung der Einzelteile Kunststoff-Tragrahmen, Installationselement und Bodenteil, Fig. 1 is a perspective exploded view of the individual parts plastic supporting frame, installation element and base part,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des zusammen gebauten Kunststoff-Tragrahmens mit Installationselement und Bodenteil sowie die Darstellung einer Frontplatte und eines elektrischen Bauelementes. Fig. 2 is a perspective view of the assembled plastic support frame with installation element and base part and the representation of a front panel and an electrical component.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen Kunststoff-Tragrahmen 1 mit vier auffedernden Spreizarmen 3. In der Innenseite der Spreizarme 3 sind beabstandet angeordnete Nuten 4 vorhanden. In diese Nuten 4 rastet das Installationselement 8 ein. Damit ist ein Höhenausgleich der elektrischen Bauelemente 17 auf dem Installationselement 8 zur Frontplatte 16 gegeben. Die Knorze 9 am Umfang des Installationselementes 8 bewirken eine Drehsicherung des Installationelementes 8. Die spitzen Anschlüsse der elektrischen Bauelemente 17 auf dem Installationselement 8 ragen in den Bodenraum der Unterputzdose und würden dort die Zuleitungs drähte beschädigen oder Kurzschlüsse erzeugen. Dies wird mit dem Bodenteil 10 verhindert. Das Bodenteil wird nach der Montage des Installationselementes 8 im Kunststoff-Tragrahmen 1 über die Rippe 6 an dessen Spreizarmenden gesteckt und es rastet der Zahn 15 der Halteklammer 13 in der Nut 5 ein. Die Drehsicherung ist gewähr leistet durch die Unterbrechungen 12 des Bodenteil-Randes 11. Die Auffederung der Halteklammern 13 wird durch die Schlitze 14, die bis in die Bodenfläche 10 verlaufen, erzielt. The embodiment shown in the drawing shows a plastic support frame 1 with four spring arms 3 . Grooves 4 arranged at a distance are provided in the inside of the spreading arms 3 . The installation element 8 snaps into these grooves 4 . A height compensation of the electrical components 17 on the installation element 8 to the front plate 16 is thus provided. The knobs 9 on the circumference of the installation element 8 cause the installation element 8 to be secured against rotation. The pointed connections of the electrical components 17 on the installation element 8 protrude into the floor space of the flush-mounted box and would damage the lead wires or generate short circuits there. This is prevented with the bottom part 10 . After installation of the installation element 8 in the plastic support frame 1 , the base part is inserted over the rib 6 at the ends of its expansion arms and the tooth 15 of the retaining clip 13 snaps into the groove 5 . The rotation lock is guaranteed by the interruptions 12 of the bottom part edge 11th The springing of the retaining clips 13 is achieved through the slots 14 , which extend into the bottom surface 10 .

In diesem zusammengebauten Zustand (Fig. 2) wird der Kunststoff- Tragrahmen 1 in der nicht dargestellten Unterputzdose montiert und anschließend die Frontplatte 16 auf der Vorderseite des Kunststoff- Tragrahmens 1 befestigt. Elektrische Bauteile, z. B. Tasten, Lampen (LED) 17, die durch Durchbrüche in der Frontplatte ragen, haben bei dem erfindungsgemäßen Kunststoff-Tragrahmen eine exakte Lagezu ordnung im Frontplattenausschnitt und im Höhenabstand zur Front platte.In this assembled state ( Fig. 2), the plastic support frame 1 is mounted in the flush-mounted box, not shown, and then the front panel 16 is attached to the front of the plastic support frame 1 . Electrical components, e.g. B. buttons, lamps (LED) 17 , which protrude through openings in the front panel, have an exact Lagezu arrangement in the front panel cutout and in height distance from the front panel in the plastic support frame according to the invention.

Claims

1. Plastic support frame for fastening installation elements in a round flush-mounted box, with spreading arms and base part and a non-rotating level adjustment of the installation element in the plastic support frame parallel to the front panel, characterized in that on the inside of the resilient spreading arms ( 3 ) several, spaced coaxial grooves ( 4 ) are attached and that a circular sheet-like installation element ( 8 ) can be snapped therein, the periphery of which is provided with outwardly open grooves ( 7 ) which correspond to the number of spreader arms ( 3 ) and which are provided by two lateral ones Groove ( 7 ) limiting knobs ( 9 ) form a rotation lock and that at the free end of the spreader arms ( 3 ) on the outside there are open grooves ( 5 ) into which the trough-shaped base part ( 10 ) with its one-piece, the number the spreading arms ( 3 ) corresponding retaining clips ( 13 ) engages, the axial Dre H securing of the bottom part ( 10 ) by interruptions ( 12 ) in the bottom part edge ( 11 ) is positive and the interruptions ( 12 ) in width and number correspond to the spreading arms ( 3 ).

2. Plastic support frame according to claim 1, characterized in that on the circular inner contour of the plastic support frame ( 1 ) four spreader arms are formed at an angular distance of 90 degrees, which to the square outer contour ( 2 ) of the plastic support frame ( 1 ) are rotated counterclockwise by 15 degrees.

3. Plastic support frame according to claim 1 or 2, characterized in that the spreader arms ( 3 ) on their outside have a vertical, tapered towards the spreader arm rib ( 6 ).

4. Plastic support frame according to one of claims 1-3, characterized in that the bottom part ( 10 ) is circular and perpendicular to the bottom surface has an edge ( 11 ) which is interrupted by two parallel slots ( 14 ) between which the retaining clip ( 13 ) is integrally formed.

5. Plastic support frame according to one of claims 1-4, characterized in that the retaining clip ( 13 ) overlaps the expansion arm ( 3 ) on the outside and is formed higher than the bottom part edge ( 11 ) and in the outside groove ( 5 ) of the spreader arm ( 3 ) engages with a tooth ( 15 ) formed on the end of the holding clip ( 13 ).