Verfahren und Verrichtung zur Herstellung von Eisenbahnradreifen.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Eisenbahnradreifen bekannt geworden, bei
dem das hertiglochen und Aufweiten von gestauchten und vorgelochten Rohblöcken mittels
langen kegeligen Dorns geschieht. Nach der vorliegenden Erfindung soll durch das
Stauchen des Rohblockes zugleich der Spurkranz gepreßt werden. Das Pressen .des
Spurkranzes kann entweder sofort mit dem Stauchen des Rohblockes im :ersten Arbeitsgang
oder erst nach dem Lochen und Rufweiten hm Fertiglochgesenk erfolgen, das sich im
Untersattel der Presse befindet. Weiterhin ist gemäß` der Erfindung der Obersattel
der Presse in bekannter Weise unterteilt worden. Letzterer wird aber durch den Verschiebetisch
der Presse in der Weise verschoben, daß ein im verschiebbaren Untersattel befestigter
Zapfen in ein entsprechendes Loch des Obersattels eingreift und letzteren mitnimmt.
An dein beweglichen Obersattel wird der kegelige Dorn zum Rufweiten des Radreifens
befestigt. Weiterhin ist an dem Obersattel der Druck- und Abstreifrahmen mittels
nach außen einknickender Kniehebel befestigt, 'und der Rahmen tritt mit dem Untergesenk
züm Abstreifen .des Radreifens in feste Verbindung. In der Zeichnung zeigen Abb.
i :bis q, verschiedene Arbeitsvorgänge des Verfahrens.Process and procedure for the manufacture of railway wheel tires.
A method for manufacturing railway wheel tires has become known at
which is used to punch and expand compressed and pre-punched raw blocks
long conical thorn happens. According to the present invention, the
Upsetting of the raw block at the same time the flange can be pressed. The pressing .des
The wheel flange can either be used immediately with the upsetting of the ingot in the first working step
or only after the punching and call widths hm finished hole die, which is in the
The lower saddle of the press is located. Furthermore, according to the invention, the upper saddle
the press has been subdivided in a known manner. The latter, however, is made possible by the translation table
the press moved in such a way that a fixed in the sliding lower saddle
Pin engages in a corresponding hole in the upper saddle and takes the latter with it.
On your movable upper saddle, the conical mandrel becomes the calling width of the wheel tire
attached. Furthermore, the pressure and stripping frame is by means of the upper saddle
outwardly buckling toggle lever attached, 'and the frame joins the lower die
for stripping off the wheel tire in a fixed connection. In the drawing, Fig.
i: to q, different operations of the method.
Abb. § und 6 eine beispielsweise Ausführungsform der Preßeinrichtung.Fig. § and 6 an example embodiment of the pressing device.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht aus einem Ober-
und einem Untersattel. Der Obersattel setzt sich zusammen aus einem festen Obersattel
a (Abb. ä und 6) und einem beweglichen Obersattel a1, der sich in dem festen Obersattel
in einer Nutführung verschieben läßt. An dem beweglichen Obersattel d ist ein Preßtopf
a2 befestigt und außerdem noch der zum Rufweiten dienende kegelige Dorn bz und der
Druck- und Abstreifrahmen c vorgesehen. Der Druck- und Abstreifrahmen c hängt an
vier Kniehebeln f, die beim Niedergehen des Obersattels ein Ausweichen nur nach
außen gestatten. .Beim Hochgehen des Obersattels greifen zwei Bügel cl unter die
Nocken c2 des Untersattels b. Dadurch wird der Radreifen von dem kegeligen Dorn
albgezogen.The device for carrying out the method consists of an upper
and an undersaddle. The upper saddle is composed of a solid upper saddle
a (Fig. a and 6) and a movable upper saddle a1, which is located in the fixed upper saddle
can move in a groove guide. On the movable upper saddle d is a press pot
a2 and also the conical mandrel bz and the
Pressure and stripping frame c provided. The print and squeegee frame c is attached
four toggle levers f, which only give way to the lowering of the upper saddle
allow outside. When the upper saddle rises, two brackets cl reach under the
Cam c2 of the lower saddle b. This removes the wheel tire from the tapered mandrel
silly.
Der Untersattel b ist auf einer Grundplatte befestigt, die quer verschiebbar
ist. Seine Verschiebung wird durch einen hydraulischen Verschiebetisch bewirkt .und
kann mittels einer Übertragungsvorrichtung, beispielsweise
eines
Zapfens e, auf den Obersattel übertragen werden. In dem Fertiglochgesenk ist an
der olier.en Seite des Untersattels b die Form b1 für das Anschmieden des Spurkranzes
eingearbeitet.The lower saddle b is attached to a base plate that can be moved transversely
is. Its displacement is effected by a hydraulic displacement table. And
can by means of a transmission device, for example
one
Pin e, can be transferred to the upper saddle. In the finished hole die is on
the olier.en side of the lower saddle b the form b1 for the forging of the wheel flange
incorporated.
Der Arbeitsgang ist folgender: Der Rohblock wird zuerst in die Form
des Preßtopfes & gedrückt und dementsprechend geformt (Abb. i). In dieser Lage
wird der Rohblock mittels eines losen Dornes d vorgelocht (Abb. 2). Alsdann wird
der Untersattel verschoben, wobei der Zapfen e den beweglichen Obersattel caI mitnimmt.
Der Rohblock wird gewendet in die Form bx eingelegt, worauf der kegelige Dorn b2
niedergeht (Abb.3). Dadurch wird der Rohblock mit dem Spurkranz fertig gelocht und
aufgeweitet (Abb.4). Infolge des abgekürzten schnellen Arbeitsganges ist es möglich,
das Werkstück in einer Hitze herzustellen.The process is as follows: The ingot is first put into the mold
of the press pot & pressed and shaped accordingly (Fig. i). In this situation
the raw block is pre-punched using a loose mandrel d (Fig. 2). Then will
the lower saddle shifted, whereby the pin e takes the movable upper saddle caI with it.
The ingot is turned inside out and inserted into the shape bx, whereupon the conical mandrel b2
goes down (Fig.3). In this way, the raw block with the flange is completely punched and
widened (Fig.4). As a result of the shortened, fast working process, it is possible to
to manufacture the workpiece in a heat.