DE398402C - Kaltwalzen von Baendern aus gegluehtem und wieder abgekuehltem Nickeleisendraht - Google Patents
Kaltwalzen von Baendern aus gegluehtem und wieder abgekuehltem NickeleisendrahtInfo
- Publication number
- DE398402C DE398402C DEF53216D DEF0053216D DE398402C DE 398402 C DE398402 C DE 398402C DE F53216 D DEF53216 D DE F53216D DE F0053216 D DEF0053216 D DE F0053216D DE 398402 C DE398402 C DE 398402C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- annealing
- cold rolling
- cooling
- annealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 6
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
- Kaltwalzen von Bändern aus geglühtem. und wieder abgekühltem Nickeleisendraht. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaltwalzen von Bändern aus Nickeleisendraht. Bisher wurde der durch das Ziehen hart gewordene Draht als Ring in einem Glühzylinder geglüht und f nach der Glühe so lange darin belassen, bis eine gewisse Abkühlung eingetreten war, worauf er herausgenommen und auf der Kaltwalze zum Bande ausgewalzt wurde; oder der Draht wurde durch einen mit indifferentem Gase beschickten Ofen gezogen, wobei das jeweils im Ofen befindliche Stück vermittels des elektrischen Stromes auf die gewünschte Glühhitze gebracht und gegebenenfalls in einem besonderen, an den Ofen angebauten Kühlrohre wieder abgekühlt wurde. Auch sind schon Heißwalzverfahren bekannt, bei denen der einen elektrischen Glühofen durchlaufende Draht gleich hinter der Austrittsöffnung in noch glühendem Zustande in die Walzvorrichtung geführt wurde, um den Ausglühvorgang mit dem Walzvorgang in einem Gange zu vereinigen.
- Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Kaltwalzen, bei dem das Ausglühen und Abkühlen in einem Hergange und in demselben abgeschlossenen Raume erfolgt, woran sich unmittelbar das Auswalzen in der Kaltwalze anschließt. Das hat den Zweck, den durch das Glühen weich gemachten Draht, ohne ihn mit der Luft in Berührung kommen zu lassen, gleichmäßig und allmählich auf halbwarm abzukühlen, worauf er in noch halbwarmem Zustande unmittelbar in die kalte Walze eintritt. Durch dieses Abschrecken des von der Luft unbeeinflußten Drahtes in der kalten Walze wird ein be3timmtes Gefüge des Drahtes festgehalten, so daß der Draht bzw. das Band besondere magnetische Eigenschaften erhält. Außerdem wird neben den bereit bekannten Vorzügen des elektrischen Glühens durch die Anwendung eines gemeinsamen Glüh-und Abkühlrohres eine gleichmäßige und allmähliche Abkühlung des Drahtes und ein wesentlich geringerer Verbrauch an indifferentem Gase erreicht.
- Eine Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Nickeleisendraht durch ein entsprechend langes Rohr aus Ton, Porzellan o. dgl. gezogen wird, das an beiden Enden durch Tondeckel, Asbestdeckel o. dgl. derart abgedichtet ist, daß nur der Draht die Dichtung durchlaufen kann. Das Rohr kann mit einem Pyrometer versehen sein, damit die Glühhitze überwacht und geregelt werden kann, und ferner mit einem Rohranschlusse, durch denLuft abgesaugt öder ein indifferentesGas eingeblasen wird. Das Erhitzen des Drahtes erfolgt entweder unmittelbar, indem elektrischer Strom durch ihn gesandt wird, oder mittelbar durch Umwicklung des Tonrohres mit Widerstandsdraht. Im ersten Falle liegt der Zuleitungskontakt für den elektrischen Strom unmittelbar vor der Eintrittsöffnung, der Abnahmekontakt innerhalb des Rohres; im zweiten Falle ist nur der erste Teil des Rohres umwickelt, so daß in beiden Fällen der Draht nicht auf der ganzen im Glührohre befindlichen Länge geglüht wird, sondern ein entsprechend langes Reststück des Drahtes innerhalb des Rohres abkühlen kann. Das Abkühlen erfolgt dabei im Gegensatz zu den bereits bekannten, mit elektrischer Heizung arbeitenden Verfahren gleichmäßig und allmählich, da in dem gleichzeitig zum Glühen und Abkühlen benutzten Rohre ein sich allmählich von der Glühstelle zur Austrittsöffnung erstreckendes, durch die Wärmeleitung der Strömung bedingtes Wärmegefälle zustande kommt, ohne daß der Draht vollständig kalt wird. Auch sind bei Benutzung nur eines Rohres zum Glühen und Abkühlen die an seiner Ein- und Austrittsöffnung für den Draht erfolgenden Gasverluste kleiner als bei Anwendung getrennter Glüh- und Abkühlräume, die mehrere Durchtrittsöffnungen für den Draht bedingen. Unmittelbar an die Austrittsöffnung des Glüh-und Abkühlrohres anschließend ist das Walzwerk angeordnet, und zwar so, daß der austretende Draht noch halbwarm (etwa 45o° C, ohne mit der Luft unnötig lange in Berührung zu kommen, zum Bande ausgewalzt wird. Der Rohrverschluß am Austrittsende läuft zweckmäßig .in eine Spitze aus, welche dicht an die beiden Walzen heranführt. Die nachfolgenden Stiche bis zum Fertigstiche werden dann in .kaltem Zustande gegeben.
- Die Abbildung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der neuen Walzeinrichtung. Es bedeutet a das Glührohr, dessen Enden durch zentral durchbohrte Stopfen b und c abgeschlossen sind. Der Stopfen b besitzt außer der zentralen Bohrung einen Gaseinführungsstutzen d, durch den das indifferente Gas einströmt. Der Stopfen c verjüngt sich nach außen konisch und reicht mit seinen spitzen Enden bis nahe an die Walzen f des Walzwerks heran. Durch den Glühofen a und zwischen den Walzen f hindurch läuft der Draht e, der durch einen beim Ouecksilberkontakt g eintretenden und durch den Federkontakt h austretenden Strom im Innern des Glührohres zum Glühen gebracht wind.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Kaltwalzen von Bändern aus geglühtem und wieder abgekühltem Nickeleisendraht, dadurch gekennzeichnet, daß das Glühen und Wiederabkühlen auf bestimmte Temperaturen in ein und demselben geschlossenen Raume während des Durchlaufens des Drahtes in einem Hergange vorgenommen wird, und daß das Auswalzen zum Bande in der Kaltwalze unmittelbar nach dem Austritte des halbwarmen Drahtes aus dem Glüh-und Abkühlraume erfolgt, zum Zwecke, das durch die thermische Behandlung erzeugte Gefüge des Drahtes zu erhalten und dem gewalzten Bande bestimmte magnetische Eigenschaften zu erteilen.
- 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß Anspruch i, bestehend aus einem einzigen, zum Glühen und Abkühlen des durchlaufenden Drahtes (e) in einem Hergange dienenden geschlossenen Raume (a) und einem unmittelbar daran anschließenden Kaltwalzwerk (f).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF53216D DE398402C (de) | 1923-01-06 | 1923-01-06 | Kaltwalzen von Baendern aus gegluehtem und wieder abgekuehltem Nickeleisendraht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF53216D DE398402C (de) | 1923-01-06 | 1923-01-06 | Kaltwalzen von Baendern aus gegluehtem und wieder abgekuehltem Nickeleisendraht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE398402C true DE398402C (de) | 1924-07-07 |
Family
ID=7106097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF53216D Expired DE398402C (de) | 1923-01-06 | 1923-01-06 | Kaltwalzen von Baendern aus gegluehtem und wieder abgekuehltem Nickeleisendraht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE398402C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0314667A1 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dünner Drähte, Stäbe, Rohre und Profile aus Stählen und Legierungen mit geringem Formänderungsvermögen, insbes. aus härtbaren Stählen |
US5058410A (en) * | 1989-03-14 | 1991-10-22 | Boehler Gesellschaft M.B.H. | Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels |
-
1923
- 1923-01-06 DE DEF53216D patent/DE398402C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0314667A1 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dünner Drähte, Stäbe, Rohre und Profile aus Stählen und Legierungen mit geringem Formänderungsvermögen, insbes. aus härtbaren Stählen |
US5058410A (en) * | 1989-03-14 | 1991-10-22 | Boehler Gesellschaft M.B.H. | Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1452477C3 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Kerndrahtes | |
DE1938701A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verzinkten Metallrohren | |
DE1527875A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ummanteln von Kernen | |
DE1408978A1 (de) | Verfahren und Geraet zur Behandlung von Bandmetall mit Gas | |
DE398402C (de) | Kaltwalzen von Baendern aus gegluehtem und wieder abgekuehltem Nickeleisendraht | |
DE1452019B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen Stranges mit oxydfreier blanker Oberfläche | |
DE2826877A1 (de) | Gluehofen | |
DE888181C (de) | Verfahren zum Gluehen und Vergueten von Baendern oder Draehten, insbesondere von Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
DE1608164B1 (de) | Verwendung eines Stahles zur Herstellung von hochfestem Verpackungsband | |
DE970605C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Gluehen von Metallbaendern und Draehten unter Luftabschluss | |
DE51188C (de) | Verfahren und Apparate zum Glühen des auszuwalzenden Metalldrahtes oder Bandeisens mittelst des elektrischen Lichtbogens | |
DE2239899C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Antikorrosionsanstriches auf die innere Oberflache eines fortlaufend aus einem flachen Stahlband beim Durchlaufen durch Formrollen gebogenen Rohres | |
DE2602339C2 (de) | Verfahren zum Stranggießen einer Aluminiumlegierung | |
DE2538177A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum warmziehen | |
DE878949C (de) | Durchziehofen zum Warmbehandeln von Baendern und Draehten | |
DE2929401A1 (de) | Verfahren zum walzen von in der waerme zur oxidation neigenden metallbloecken zu rohren | |
DE3012086B1 (de) | Verfahren zur Herstellung geloeteter,mehrlagiger Metallrohre und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1452500A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von duennwandigen Rohren mittels Pressschweissung | |
AT154091B (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Plattieren von Metallen und Legierungen. | |
DE2624976A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminium-leitern | |
DE464830C (de) | Verfahren zum Betriebe von elektrischen Blankgluehoefen mit ununterbrochenem Arbeitsgang, bei welchen Gluehgut und Heizwicklung mittels eines Schutzgases umspuelt werden | |
DE1583406C3 (de) | Anordnung zum Wärmebehandeln von Stranggut durch elektrische Widerstandserhitzung | |
DE596136C (de) | Verfahren zum Herstellen von Dauerwellen | |
DE672941C (de) | Verfahren zum Aufschweissen von Kupfer auf einen Stahlkern, insbesondere bei Herstellung von Draehten, Baendern und Roehren | |
DE457856C (de) | Verfahren zum Kuehlen der Rezipienten von Bleikabelpressen |