DE397912C - Verfahren zur Herstellung von Zellstoffwatte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ZellstoffwatteInfo
- Publication number
- DE397912C DE397912C DED42282D DED0042282D DE397912C DE 397912 C DE397912 C DE 397912C DE D42282 D DED42282 D DE D42282D DE D0042282 D DED0042282 D DE D0042282D DE 397912 C DE397912 C DE 397912C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cellulose
- compressed air
- production
- cellulose wadding
- wadding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/01—Non-adhesive bandages or dressings
- A61F13/01008—Non-adhesive bandages or dressings characterised by the material
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Zellstoffwatte. Die bekannte Zellstoffwatte ist eine nach der Arbeitsweise der Papierherstellung erzeugte, durch Kreppen beeinflußte, dünne, zusammenhängende Papierbahn.
- Es ist gefunden worden, daß die Saugfähigkeit,- Schmiegsamkeit und Elastizität der Zellstoffwatte um ein Vielfaches dadurch gesteigert werden kann, daß die Zellstoffbahn, die die Watte ergibt, bei ihrer Entstehung mit künstlichen Poren, da sind Löcher, Lücken und sonstige Unterbrechungen, versehen wird. ,--Diese Poren werden dadurch erzeugt, daß der auf -dem Sieb der Maschine in zusammenhängender Schicht oder in Flocken aufgebrachte 'Zellstoff durch ein mechanisch wirkendes Zerlegemittel, z. B. Walzen, auffallende oder aufgespritzte Wassertropfen oder Preßluft, welche entweder von oben oder durch die Maschen. des- Siebes von unten her auf die Zellstoffschicht einwirken, zu Fasergruppen umgeformt wird, die gegebenenfalls-vor oder nach dieser Behandlung entwässert werden können. Das auf dem Siebe liegende, nunmehr porig zerlegte Zellsloffgut wird alsdann mit Preßluft, die aus Dilsen oder Schlitzen austritt und von der Rückseite des Siebcs auf das Zellstoffgut einwirkt, . auf die Trockenvorrichtung übertragen und im Bedarfsfalle noch einer Kreppung unterzogen.
- Die auf dem Siebe zusammen- oder unzusammenhängend aufgebrachte Zellstoffschicht kann auch, ohne sie erst auf diesem Siebe züi beeinflussen, mit Preßluft, die perio(Ii-,cli von der Rückseite des Siebes durch die Masäfen hindurch auf sie einwirkt, in Flocken auf die Trockenvorrichtung geblasen werden. Um diese Flecken im Augenblick des -Auftreffens auf die Trockenvorrichtung in der Form zu beinflussen, genügt es, daß die aus Düsen oder Schlitzen austretende Preßluft im spitzen Winkel auf die Siebrückseite auftrifft.
- Die Dicke der porig zerlegtenZellstoffbahn kann in gewissen Grenzen dadurch beeinflußt werden, daß das Zubringersieb sehneller oder langsamer läuft als die Trockenvorrichtung; im ersteren Fall wird eine dickere, im zweiten eine dünnere Zellstoffbahn erzeugt. Es können auch zwei oder mehr der porig zerlegten Zellstoffbahnen übereinander auf die Trockenvorrichtung aufgebracht werden, unter Umständen derart, daß eine der Bahnen vorher gekreppt wird.
- Die in unzerlegtern Zustand der Trockenvorrichtung der Maschine zugeführte Zellstoffbahn kann auch auf dieser vor oder nach dem Kreppen und vor oder nach dem Trocknen durch kratzend oder schleifend tiirl,-ende Mittel, z. B. Walzen, in gewünschtem Maße porig beeinflußt werden.
- Wenn bei der Verwendung rcinen Zellstoffs das Verfahren ein Erzeugnis liefert, das hauptsächlich für Wundbehandlung geeignet ist, so lassen sich durch Verwendung gefärbten Zellstoffs oder durch Anwendung der bei der Herstellung von Buntpapieren auf der Papiermaschine -ebräuchlichen Arbeitsweisen. Erzeunisse hervorbringin, die von reizvoller, spitzengewebeähnlicher Wirkung sind. Diese Wirkung läßt sich noch dadurch erhöhen, daß das porig beeinflußte Zellstoffgut auf ein Textilgewebe, Textilfaserfließ - oder- auf eine gekreppt e oder tingekreppte - gewöhnlichc Zellstoffwattebahn übertragen wird,: welche vor dem Aufbringen noch mit einem Klebemittel versehen werden kann.
Claims (2)
- PATENT-AN9PRÜCIIE: i. Verfahren zur Herstellung von Zellstoffwatte, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusammen- oder unzusammenhängend aufgebrachte Zellstoffschicht durch Einwirkenlassen von Wassertropfen und Preßluft zu einem gewebeähiflichen Zellstoffgebilde aufgelockert wird.
- 2. Verfahren nach Patentanspruch i, dadurch gekünnzeichziet, daß eine unzerlegte Zellstoffschicht von der Rückseite des Zubringersiebes aus mittels periodisch wirkender Preßluft zerlegt wird, welche letztere gleichzeitig zum Aufblasen des so zerlegten Zellstoffgebildes auf die Trockenvorrichtung dient. il Verfahren nach Patentanspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammen-oder unzusammenhängenden Fasergruppen auf ein Textilgewebe, Textilfaserfließ odereine gewöhnliche Zellstoffivattebahn aufgebracht werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED42282D DE397912C (de) | 1922-08-25 | 1922-08-25 | Verfahren zur Herstellung von Zellstoffwatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED42282D DE397912C (de) | 1922-08-25 | 1922-08-25 | Verfahren zur Herstellung von Zellstoffwatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE397912C true DE397912C (de) | 1924-06-27 |
Family
ID=7046724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED42282D Expired DE397912C (de) | 1922-08-25 | 1922-08-25 | Verfahren zur Herstellung von Zellstoffwatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE397912C (de) |
-
1922
- 1922-08-25 DE DED42282D patent/DE397912C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1461271C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von weichem, voluminösem und saugfähigem Papier | |
EP0640158B1 (de) | Verfahren zum trocknen einer papierbahn | |
DE2511542A1 (de) | Verfahren zur herstellung von weichem saugfaehigem papier | |
DE1224261B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ungewebter Textilfaserstoffe | |
DE112017005698T5 (de) | Verfahren und System zum Neuausrichten von Fasern in einem Schaumbildungsprozess | |
DE2614160B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Perforieren bahnförmiger thermoplastischer Vliese, insbesondere von Faservliesen | |
DE1611762C3 (de) | ||
DE397912C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoffwatte | |
DE873653C (de) | Verfahren zur Herstellung eines fluessigkeitsdurchlaessigen, gekreppten, filzaehnlichen, faserigen Materials | |
DE2051717A1 (de) | Gemustertes Papier mit simulierter, gewebter Struktur | |
DE102004042477A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung einer ein Vlies umfassenden Warenbahn | |
WO2021170609A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvlies | |
KR100263355B1 (ko) | 면시이트의제조방법 | |
DE328191C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papieren, Kartons und Pappen auf der Langsiebpapiermaschine | |
DE2803027A1 (de) | Verfahren zur herstellung von weichen, bauschigen, fein-gekreppten papierboegen einer geringen dichte | |
DE327460C (de) | Verfahren zum Kreppen von Papierbahnen | |
DE3116602A1 (de) | Verfahren zum herstellen von einem gekraeuselten zellstoffprodukt | |
AT209782B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zigarettenfiltern | |
AT302017B (de) | Verfahren zur Herstellung von Rayonpapier oder Faservlies im Naßprozeß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE674120C (de) | Verfahren zur Herstellung eines nassfesten und gleichzeitig stark saugfaehigen Papierstoffs, insbesondere fuer Handtuecher | |
DE10233926A1 (de) | Weiche Tissue-Papierbahn, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben | |
EP1460171B1 (de) | Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn | |
DE392334C (de) | Herstellung einer blattartigen Schicht aus Faserstoffen | |
AT59648B (de) | Verfahren zur Herstellung farbig gemusterter Papiere. | |
AT164174B (de) | Verfahren zur Herstellung eines lederartigen Werkstoffes |