DE3935651A1

DE3935651A1 - Werkzeugvorrichtung

Info

Publication number: DE3935651A1
Application number: DE3935651A
Authority: DE
Inventors: Heinz-Wilhelm Hofman
Original assignee: Maag Zahnrader und Maschinen AG
Current assignee: Maag Zahnrader und Maschinen AG
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1989-10-26
Publication date: 1991-01-10
Also published as: CH679467A5; DE3935651C2; US5031491A

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine solche Werkzeugvorrichtung ist Gegenstand der EP- A-01 32 350. Das dort gezeigte Profilwerkzeug ist ring förmig ausgebildet und weist an seinem Außenumfang Zähne auf. Der Werkzeughalter weist einen ringförmigen Körper auf, auf dem das Profilwerkzeug zur Auflage kommt, das über eine Mutter mittels einer ringförmigen Büchse fest geklemmt wird. Hierbei kommt der innere Rand des Profil werkzeugs zur Anlage an eine Ringschulter der Büchse. Um eine genau zentrische Anordnung des Profilwerkzeugs am Werkzeughalter zu gewährleisten, muß zwischen dem Inneren Rand des Profilwerkzeugs und der Ringschulter der Büchse eine relativ enge Passung herrschen, was jedoch im vorliegenden Fall nicht gewährleistet ist, da das Profilwerkzeug im befestigten Zustand tellerrand förmig deformiert ist.

Um eine genaue Positionierung des Profilwerkzeugs in Umfangsrichtung zu gewährleisten, weist die Büchse eine etwa achsparallel verlaufende und bis in den ringför migen Körper sich erstreckende Bohrung auf, die den inneren Rand des Profilwerkzeugs schneidet, das an die sem inneren Rand eine Ausnehmung besitzt. Das Profilwerk zeug wird so angeordnet, daß diese Ausnehmung mit der Bohrung fluchtet, in welches dann ein Stift eingesetzt wird. Fluchtet die Ausnehmung am inneren Rand des Pro filwerkzeugs nicht exakt mit der Bohrung, dann besteht die Gefahr, daß beim Einsetzen des Stiftes die Ausneh mung deformiert wird und somit eine einwandfreie Posi tionierung des Profilwerkzeugs in Umfangsrichtung nicht mehr gewährleistet ist.

Hiervon ausgehend stellt sich die Aufgabe, durch ein fache Mittel eine reproduzierbare Ausrichtung der aus tauschbaren Profilwerkzeuge am Werkzeughalter zu gewähr leisten.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Acht Ausführungsbeispiele werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Die Ausführungsbei spiele betreffen jeweils ein Kammstahlwerkzeug mit zu gehörigem Werkzeughalter. Es zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in Drauf sicht;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht bei einem zweiten Aus führungsbeispiel;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Draufsicht bei einem dritten Aus führungsbeispiel;

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 eine Draufsicht bei einem vierten Aus führungsbeispiel;

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7;

Fig. 9 eine Draufsicht bei einem fünften Aus führungsbeispiel;

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9;

Fig. 11 eine Draufsicht bei einem sechsten Aus führungsbeispiel;

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 11;

Fig. 13 eine Draufsicht bei einem siebten Aus führungsbeispiel;

Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Fig. 13;

Fig. 15 eine Draufsicht bei einem achten Aus führungsbeispiel und

Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie XVI-XVI in Fig. 15.

Das Profilwerkzeug 1 gemäß den Fig. 1 bis 4 und 9 bis 12 weist einen Zahnkamm 2 sowie einen flachen recht eckigen Grundkörper 3 auf. Die untere Fläche 4 des Grund körpers 3 liegt dabei jeweils auf einer Fläche 5 des Werkzeughalters 6, 6A, 6B, 6C bzw. 6D auf. Dieser Grund körper 3 und damit das Profilwerkzeug 1 werden am Werk zeughalter 6 durch jeweils zwei Schrauben 7 fixiert.

Diese Schrauben 7 verlaufen mit ihren Schäften durch Bohrungen am Grundkörper 3, die einen größeren Durch messer aufweisen als diese Schäfte.

An der dem Zahnkranz 2 abgewandten Seite weist der Werk zeughalter 6 bis 6D jeweils eine Ausnehmung 8 auf, in welche ein kubischer Einstellblock 9 eingesetzt und mittels einer Schraube 10 am Werkzeughalter befestigt ist. Mit seiner Oberseite steht der Einstellblock 9 über die Fläche 5 nach oben über.

An der dem Zahnkranz 2 abgewandten Seite ist an der Hinterkante 11 am Profilwerkzeug 1 eine Ausnehmung 12 angebracht, in welche paßgenau der überstehende Teil des Einstellblocks 9 einpaßt.

Im Bereich zwischen dem Zahnkamm 2 und dem Einstell block 9 ist in den Werkzeughalter 6 bis 6D eine Exzenter schraube 13 eingeschraubt. Weiterhin weist der Grund körper eine Bohrung 14 auf, mit der der Grundkörper 3 auf den Exzenter 15 der Exzenterschraube 13 aufge steckt ist.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen nimmt der Exzenter in Bezug auf die Achse des Gewindebolzens der Exzenterschraube 13 eine schräg nach unten links ver setzte Lage ein. Zur Montage des Profilwerkzeugs 1 am Werkzeughalter 6 wird das Profilwerkzeug 1 mit seiner Fläche 4 auf die Fläche 5 aufgelegt, wobei der Exzenter 15 in die Bohrung 14 und der Einstellblock 9 in die Ausnehmung 12 eingreifen. Sodann werden die Klemmschrau ben 7 lose eingeschraubt. Wird nunmehr die Exzenter schraube 13 im Gegenuhrzeugersinn gedreht, dann werden die Paßflächen 16, 17 der Ausnehmung 12 gegen die Paß flächen 18, 19 des Einstellblocks 9 gepreßt. Die Klemm schrauben 7 weisen jeweils ein rechtsgängiges Gewinde auf, so daß sie beim Anziehen im Uhrzeigersinn gedreht werden. Das hierbei durch die Schraubköpfe auf den Grundkörper 13 durch Reibung übertragene Drehmoment bewirkt ein weiteres Gegeneinanderpressen der Paßflächen 16, 18 der Ausnehmung 12 bzw. des Einstellblocks 9. Somit wird vermieden, daß beim Anziehen dieser Schrauben 7 die Paßflächen 16, 18 bzw. 17, 19 außer Berührung kommen.

Längs der Hinterkante 11 des Grundkörpers 3 des Profil werkzeugs 1 weist der Werkzeughalter eine Anschlags fläche 20 auf. Diese dient zur groben Positionierung des Profilwerkzeugs 1, dessen Lage am Werkzeughalter durch die vorerwähnten Paßflächen bestimmt wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 weist der Werkzeughalter 6 eine rechteckige Querschnittsform auf, bei dem die Vorderkante in geringfügigem Abstand zum Zahnkamm 2 verläuft.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 weist der Werkzeughalter 6A dieselbe Grundform wie beim vor hergehenden Ausführungsbeispiel auf, jedoch ist er mit einem Stützprofil 21 versehen, das in konstantem Abstand zum Profil des Profilwerkzeugs 1 verläuft, womit der Zahnkamm 2 von diesem Stützprofil 21 abgestützt wird.

Der Werkzeughalter 6C nach den Fig. 9 und 10 ist gegen über demjenigen nach dem ersten und zweiten Ausführungs beispiel nach unten verlängert.

Der Werkzeughalter nach den Fig. 11 und 12 entspricht demjenigen nach den Fig. 9 und 10, ist jedoch gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls mit einem Stützprofil 21 versehen.

Bei der Herstellung des Profilwerkzeugs 1 werden die Zähne des Zahnkamms 2 exakt in Bezug auf die Paßflächen 16, 17 gefertigt.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 5 bis 8 und 13 bis 16 weist das Profilwerkzeug 1A zwei parallel zueinander verlaufende Zahnkämme 2, 2A auf. Ist der Zahnkamm 2 verschlissen, dann wird das Profilwerkzeug 1A gedreht, so daß nunmehr der Zahnkamm 2A zum Einsatz kommt. Der Werkzeughalter 6 ist in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen mit einer Paßleiste 22 versehen, die eine quer zu den Zahnkämmen 2, 2A verlaufende Paß fläche 18A bildet. Mittels der Exzenterschraube 13 wird gegen diese Paßfläche 18A die Querkante 16A des Profil werkzeugs 1A gepreßt, welche somit eine Paßfläche 16A bildet. Im übrigen gilt das gleiche was zuvor schon bei den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben wurde. Dies gilt auch bezüglich der Anschlagsfläche 20 im Bezug auf die Hinterkante 11, die bei den jetzt behandelten Ausführungsbeispielen vom Zahnkamm 2A gebildet wird.

Bei der Herstellung der Zahnkämme 2, 2A erfolgt deren Ausrichtung bei der Herstellung exakt im Bezug auf die Bohrung 14 und die Paßfläche 16A.

Das Profilwerkzeug 1 bzw. 1A ist bevorzugt zur Erhöhung seiner Standzeit mit einer Hartstoffschicht beschichtet.

Claims

1. Werkzeugvorrichtung, bestehend aus einem Werkzeughalter und einem lösbar am Werkzeughalter befestigten Profil werkzeug, wobei der Werkzeughalter und das Profilwerk zeug miteinander zusammenwirkende Anschläge zur genauen Positionierung der Schneidkanten des Profilwerkzeugs relativ zuman einer Werkzeugmaschine aufspannbaren Werk zeughalter aufweist, dadurch gekennzeich net, daß die Anschläge Paßflächen (16, 17, 18, 19) sind und zwischen dem Werkzeughalter (6) und dem Profil werkzeug (1) mindestens ein Einstellelement vorgesehen ist, das das Profilwerkzeug (1) mit seiner mindestens einen Paßfläche (16, 17) gegen die mindestens eine Paß fläche (18, 19) des Werkzeughalters (6) andrückt.

2. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß das Einstellelement aus einer in den Werkzeughalter (6) eingeschraubtenExzenter schraube (13) besteht, auf deren Exzenter (15) das Pro filwerkzeug (1) mit einer Bohrung (14) aufgesteckt ist.

3. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß bei gelöster Klemmvorrich tung zum Festklemmen des Profilwerkzeugs (1) am Werkzeug halter (6) das Profilwerkzeug (1) relativ zum Werk zeughalter (6) mindestens in Richtung der Paßflächen (16, 17, 18, 19) verschiebbar ist.

4. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvor richtung zum Festklemmen des Profilwerkzeugs (1) am Werkzeughalter (6) aus Klemmschrauben (7) besteht, die eine Steigungsrichtung aufweisen, bei welcher beim Fest klemmen ihre Köpfe ein in Richtung der Paßflächen (16, 17, 18, 19) wirkendes Drehmoment auf das Profilwerkzeug (1) ausüben.

5. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßflächen (16, 17, 18, 19) ebene Flächen sind.

6. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die mindestens eine Paß fläche (18A) des Werkzeughalters (6) durch eine Paß leiste (22) gebildet wird.

7. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite zu einander rechtwinklig verlaufende Paßflächen (16, 17, 18, 19) vorgesehen sind, wobei die ersten Paßflächen (17, 19) parallel zum längsverlaufenden Profil des Pro filwerkzeugs (1) und die zweiten Paßflächen (16, 18) dazu senkrecht verlaufen.

8. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, daß am Werkzeughalter (6) ein rechteckiger Einstellblock (9) angeordnet ist, der in eine rechteckige Ausnehmung (12) an der Hinterkante (11) des Profilwerkzeugs (1) eingreift.

9. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die Paßleiste (22) quer zum längsverlaufenden Profil des Profilwerkzeugs (1) angeordnet ist und die Paßfläche (16A) des Profilwerk zeugs (1) von einer seiner Querkanten gebildet wird.

10. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet, daß der Werkzeughalter (6) eine quer zur Paßleiste (22) verlaufende Führungsleiste (20) aufweist, längs der die Hinterkante (11) des Pro filwerkzeugs (1) verläuft.

11. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die Hinterkante ein weite res Profil (2A) des Profilwerkzeugs (1) darstellt.

12. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter schraube (13) mit ihrem Exzenter (15) mittig am Profil werkzeug (1) angreift.

13. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilwerk zeug (1) mit einer Hartstoffschicht beschichtet ist.

14. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeug halter (6) ein Stützprofil (21) aufweist, das in etwa konstantem Abstand zum Profil des Profilwerkzeugs (1) und dieses abstützend verläuft.