DE3932747A1

DE3932747A1 - Sealing HF cable box heat-shrink wrap - by applying sheet of adhesive coated shrink-wrap tubing in position, shrinking and attaching members to press glue coatings together

Info

Publication number: DE3932747A1
Application number: DE19893932747
Authority: DE
Inventors: Udo Dipl Ing Meissner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1989-09-30
Filing date: 1989-09-30
Publication date: 1991-04-11

Abstract

A process insulates a high frequency casing with parallel cable bushings and a heat-shrink wrap round both the bushings and casing, this wrap being pressed in between the bushings by means of a pressure device. After the heat-shrinking stage a rigid pressure tool is applied to the top and bottom of the tubular wrap and between each pair of adjacent cable bushings; these tools are pressed together by members passing through the tools themselves and the tubular material. ADVANTAGE - The procedure produces an extremely durable seal round the cable entries into the casing.

Description

Method and pressing device for producing a tight connection

Die Erfindung geht von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des An spruchs 1 aus.The invention relates to a method according to the preamble of the say 1.

State of the art

Es ist ein derartiges Verfahren bekannt (DE-PS 29 00 518), bei dem die wärmeschrumpffähige Umhüllung ein Isolierstoffteil ist. Um eine zuver lässige Dichtung zwischen den an dem Hochfrequenzgehäuse vorgesehenen rohrförmigen Kabeldurchführungen und der vorgefertigten Isolierstoffmuffe zu erhalten, wird vor dem Schrumpferwärmen eine klammerförmige Anpreßvor richtung auf den Muffenbereich zwischen den Kabeldurchführungen gesteckt.Such a method is known (DE-PS 29 00 518), in which the heat-shrinkable covering is an insulating part. In order to casual seal between those provided on the high-frequency housing tubular cable bushings and the prefabricated insulating sleeve to obtain, a clamp-shaped contact is made before the shrink heating direction on the socket area between the cable entries.

task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anpreß vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß eine möglichst dauerhafte, dichte Kabeleinführung fabrikseitig her stellbar ist.The invention has for its object a method and a pressure to further develop the device according to the preamble of claim 1, that a permanent, tight cable entry from the factory is adjustable.

solution

Diese Aufgabe wird durch die in dem kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Maßnahmen gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Verwendung der An preßteile eine bisher kaum zu erzielende Dichtigkeit auftritt und daß diese Dichtigkeit auch für eine lange Betriebsdauer erhalten bleibt. Die Dichtigkeit ist darauf zurückzuführen, daß bei einem Nachschrumpfen des Schlauchteils die Anpreßteile ein Wandern des Schlauchmaterials verhin dern, so daß sich das Material noch enger um die Kabeldurchführungen und den benachbarten Kabelbereich zieht. This object is achieved by the in the characterizing part of the claims Measures 1 and 2 resolved. The achievable with the invention Advantages are in particular that the use of the An Pressed parts a tightness that has so far hardly been achieved occurs and that this tightness is maintained even for a long service life. The Tightness is due to the fact that when the The pressure parts prevent the hose material from migrating , so that the material is even tighter around the cable glands and pulls the adjacent cable area.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für nach dem Verfahren hergestellte isolierte Hochfrequenzgehäuse sind Verteiler und Abzweiger in Breit bandkommunikationsnetzen.A preferred field of application for those produced by the process Insulated high-frequency housings are wide distributors and taps band communication networks.

description

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung an Hand meh rerer Figuren dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are meh in the drawing on hand rerer figures and are explained in more detail below. It demonstrate

Fig. 1 eine Ansicht einer Kabelmuffe, Fig. 1 is a view of a cable sleeve,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of FIG. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Anpreßteils und Fig. 3 is a perspective view of a pressing part and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Anpreßteils in einer weiteren Ausführungsform. Fig. 4 is a perspective view of a pressing part in a further embodiment.

Eine in den Fig. 1 und 2 gezeigte Kabelmuffe 10 umfaßt ein quaderför miges Hochfrequenzgehäuse 11 aus elektrisch leitendem Material. Das Hochfrequenzgehäuse weist an zwei gegenüberliegenden Seiten je zwei parallele, rohrförmige Kabeldurchführungen 12, 13 und 14, 15 zum Ein führen bzw. Herausführen von Hochfrequenzkabelabschnitten 16 bis 19 auf, das sind vorzugsweise Koaxialkabelabschnitte.A cable sleeve 10 shown in FIGS . 1 and 2 comprises a quaderför shaped high-frequency housing 11 made of electrically conductive material. The high-frequency housing has on two opposite sides two parallel, tubular cable bushings 12 , 13 and 14 , 15 to lead in or out high-frequency cable sections 16 to 19 , which are preferably coaxial cable sections.

Um das Gehäuse 11, die Kabeldurchführungen 12 bis 15 und den sich an die Kabeldurchführungen anschließenden Bereich der Koaxialkabel abschnitte feuchtigkeitsdicht und isolierend zu umhüllen, werden zu nächst die Kabelanschlüsse innerhalb des Gehäuses 11 hergestellt, zum Beispiel dadurch, daß die abisolierten Innenleiter mit Leiterbahnen einer Leiterplatte 20 kontaktiert und die abisolierten Außenleiter mit den rohrförmigen Kabeldurchführungen 12 bis 15 des Gehäuses 11 leitend verbunden werden. Die Koaxialkabelabschnitte 16 bis 19 enden in je einer koaxialen Steckvorrichtung, von der in Fig. 1 nur die Steckvorrichtung 22 gezeigt ist. Über das Gehäuse 11, die Kabeldurchfüh rungen 12 bis 15 und die Koaxialkabelabschnitte 16 bis 19 und deren Steckvorrichtungen wird ein derart bemessener schrumpffähiger, innen mit einer Klebstoffschicht versehener Schlauchabschnitt 23 gezogen, daß er die in Fig. 1 gezeigte Lage einnimmt, in welcher er auch die Übergänge zwischen den freien Enden der Kabeldurchführungen und den zugehörigen Koaxialkabelabschnitten überdeckt.In order to encapsulate the housing 11 , the cable bushings 12 to 15 and the region of the coaxial cable sections adjoining the cable bushings in a moisture-proof and insulating manner, the cable connections are first made within the housing 11 , for example by the stripped inner conductors having conductor tracks on a printed circuit board 20 contacted and the stripped outer conductors are conductively connected to the tubular cable bushings 12 to 15 of the housing 11 . The coaxial cable sections 16 to 19 each end in a coaxial plug device, of which only the plug device 22 is shown in FIG. 1. About the housing 11 , the cable bushings 12 to 15 and the coaxial cable sections 16 to 19 and their plug devices such a dimensioned shrinkable, internally provided with an adhesive layer tube section 23 is pulled so that it assumes the position shown in Fig. 1, in which it also covers the transitions between the free ends of the cable bushings and the associated coaxial cable sections.

Durch Wärmeanwendung schrumpft der Schlauch 23 in der Weise, daß er sich eng an die äußeren Konturen des Gehäuses 11 anschmiegt und sich im Quer schnitt oval um je zwei der Kabeldurchführungen 12, 13; 14, 15 legt. Nach dem Ende des Wärmeschrumpfungsprozesses wird von der Oberseite und Unterseite auf die Schlauchbereiche 25, 26 zwischen je zwei benachbarten Kabeldurchführungen 12, 13; 14, 15 je ein Anpreßteil 27, 28 gelegt. Je zwei zusammengehörige Anpreßteile, zum Beispiel 27, 28, werden durch Befestigungselemente 30, die Löcher 34 (Fig. 3) der Anpreßteile und den Schlauchbereich 26 durchsetzen, zusammengepreßt. Als Befestigungselemente eignen sich zum Beispiel Niete oder Schrauben.By applying heat, the hose 23 shrinks in such a way that it clings closely to the outer contours of the housing 11 and is oval in cross section by two of the cable bushings 12 , 13 ; 14 , 15 sets. After the end of the heat shrinking process, the top and bottom of the hose areas 25 , 26 between two adjacent cable bushings 12 , 13 ; 14 , 15 each a pressing part 27 , 28 placed. Two associated pressing parts, for example 27, 28, are pressed together by fastening elements 30 which penetrate holes 34 ( FIG. 3) of the pressing parts and the hose area 26 . For example, rivets or screws are suitable as fastening elements.

Die Anpreßteile, zum Beispiel 27, 28, bewirken in Verbindung mit der Klebstoffschicht, daß eine hohe Dichtigkeit in den Schlauchbereichen 25 und 26 erzielt wird, die auch nach dem Ende des Wärmeschrumpfungspro zesses mit Sicherheit erhalten bleibt. Die Anpreßteile 27 und 28 haben vorzugsweise die in Fig. 3 gezeigte Form, das heißt, sie bestehen aus einem länglichen Blechteil, das zu einem Ende hin einen verjüngten Be reich 31 aufweist. Um die Festhaltekräfte zwischen den Anpreßteilen und dem Schrumpfschlauch zu erhöhen, sind diese an ihren Randbereichen mit Ausnahme des Endes 32 mit einer rinnenförmigen Vertiefung 33 versehen. Auf der Längssymmetrieachse enthalten die Anpeßteile 27, 28 zum Beispiel drei Löcher 34 für die Befestigungselemente 30.The pressing parts, for example 27, 28, in conjunction with the adhesive layer, ensure that a high level of tightness is achieved in the tube regions 25 and 26 , which process is retained with certainty even after the end of the heat shrinking process. The pressing parts 27 and 28 preferably have the shape shown in Fig. 3, that is, they consist of an elongated sheet metal part, which has a tapered area 31 towards one end. In order to increase the holding forces between the pressure parts and the shrink tube, these are provided with a groove-shaped depression 33 at their edge regions with the exception of the end 32 . On the longitudinal axis of symmetry, the pressing parts 27 , 28 contain, for example, three holes 34 for the fastening elements 30 .

Das in Fig. 3 gezeigte Anpreßteil 27 stellt eine Ausführungsform dar, bei der zusammengehörige Anpreßteile jeweils als identische Teile aus gebildet sind. The pressing part 27 shown in FIG. 3 represents an embodiment in which associated pressing parts are each formed as identical parts.

Das in Fig. 4 gezeigte Anpreßteil 40 ist plattenförmig ausgebildet und weist auf einer Seite einen Wulstrand 41 und eine längssymmetrische Wulst 42 auf. Die erforderlichen Befestigungselemente sind in diesem Fall Nietzapfen 43 und 44, welche in Löcher 45, 46 des jeweils anderen Anpreßteils passen. Nietzapfen und Löcher sind zu beiden Seiten der Längssymmetrielinie der Anpreßteile angeordnet, so daß die Teile als identische Teile, vorzugsweise aus Metallguß, herstellbar sind. Damit die Befestigungselemente den Schrumpfschlauch 23 möglichst leicht durchdringen, sind sie an ihren freien Enden angespitzt bzw. abge schrägt. In Fig. 4 tragen die Nietzapfen 43, 44 eine konische Spitze 45.The pressing part 40 shown in FIG. 4 is plate-shaped and has on one side a bead 41 and a longitudinally symmetrical bead 42 . The required fasteners in this case are rivets 43 and 44 , which fit into holes 45 , 46 of the other pressing part. Rivet pins and holes are arranged on both sides of the longitudinal line of symmetry of the pressing parts, so that the parts can be produced as identical parts, preferably from cast metal. So that the fasteners penetrate the shrink tube 23 as easily as possible, they are pointed at their free ends or beveled. In FIG. 4, the rivet 43, 44 has a conical tip 45 wear.

Die Anpreßteile können gegebenenfalls auch aus Kunststoff bestehen.The pressing parts can optionally also consist of plastic.

Claims

1.Method for isolating a high-frequency housing with parallel, tubular cable bushings and with a heat-shrinkable sleeve surrounding the cable bushing areas and the high-frequency housing, which is compressed in the area between two cable bushings by a pressing device, characterized in that the shape of a hose section ( 23 ) aufwei sending envelope after the end of the heat shrinking process from the top and bottom of the hose area ( 26 ) between two adjacent cable bushings ( 14 , 15 ) each a rigid pressing part ( 27 , 28 ) is placed and that both pressing parts by means of the pressing parts and the hose material penetrating fastening elements ( 30 ) are pressed together.

2. pressing part for performing the method according to claim 1, characterized in that it is designed as an elongated, flat pressing part ( 27 , 28 ).

3. Contact part according to claim 2, characterized in that it has a tapered area ( 31 ) at least at the end facing the high-frequency housing ( 11 ).

4. pressing part according to claim 2 or 3, characterized in that the edge region of the pressing part ( 27 ) has a profiled surface at least on part of its underside.

5. pressing part according to claim 4, characterized in that the edge region of the pressing part ( 27 ) has a channel-shaped depression ( 33 ) at least on part of its circumference.

6. pressing part according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is made of a metallic material.

7. pressing part according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is made of an insulating plastic.

8. pressing part according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least two associated pressing parts ( 27 , 28 ) are of identical design.

9. pressing part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fastening elements ( 30 ) are rivets.

10. pressing part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fastening elements ( 30 ) are screws.

11. pressing part according to claim 9 or 10, characterized in that the fastening elements ( 44 ) are in one piece with the pressing part ( 40 ) Herge.

12. Contact part according to claim 10 or 11, characterized in that the fastening elements ( 44 ) are pointed at their free ends or are chamfered.