DE3932541A1 - Inlay muffel verfahren zur herstellung keramischer inlays - Google Patents

Description

1. Zweck des Patentes ist es, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von keramischen Inlays anzubieten. Es muß nicht mehr beim Schichten der Masse auf Form und Randschluß der Inlays geachtet werden. Bei diesem neuartigen Verfahren können keramische Inlays, Onlays und Teilkronen wesentlich rationeller hergestellt werden.

2. In der Zahntechnik werden keramische Inlays in der Regel auf einem feuerfesten Zahnstumpf hergestellt, der im Duplikatverfahren gefertigt und anstelle des ursprünglichen Gipsstumpfes in das Modell gesetzt wird. Hierauf wird durch mehrfaches Schichten Form und Randschluß eines Inlays bestimmt.

3. Nach dem neuartigen Verfahren werden die keramischen Inlays wie bei der Anfertigung metallischer Inlays zuerst in Wachs exakt modelliert. Auch die Einbettung erfolgt ähnlich. Anstelle der Gußkanäle werden jedoch Wachs-Kegel angebracht. Bei ein- und zweiflächigen Inlays wird ein Kegel, bei drei- und mehrflächigen werden zwei Kegel an die Kontaktpunkte angesetzt (Fig. 1, Wachskegel: Fig. 2). Die so vorbereitete Modellation wird auf kleine Muffel­ former aufgewachst und mit einer Kunststoffmanschette umschlossen. Anschließend wird die Muffel dann mit hochfeuerfester Einbettmasse aufgefüllt. Das Auswachsen und Entgasen erfolgt nach Anweisung des Einbettmassenherstellers. Vor dem Füllen der Form wird diese mindestens 5 Minuten gewässert. Dann wird eine wäßrig angemischte transparente Keramikmasse durch die Öffnung der Form eingefüllt. Durch Drehen und Klopfen wird die Masse gleichmäßig an die äußere Wand des Hohlraumes aufgebracht. Hierzu können auch gut Vibrations­ pinsel oder Ultraschallverdichter eingesetzt werden. Durch diesen Arbeitsschritt wird das Auffüllen der feinen Kanten und Ränder sowie eine Versiegelung der Form von innen erreicht (Fig. 4). Nach dem Brennen lt. Massenhersteller (zuzüglich 10°C) erfolgt nach erneutem Wässern der erste eigentliche Brand. Für den Inlay- Körper wird eine transluzente Masse verwendet, die erst bei der Glasur natürlich eingefärbt wird (z.B. Shademate Fa. de Trey). Die Masse wird ebenfalls durch die Trichteröffnung eingebracht und verdichtet. Um eine Schrumpfung der Masse zur äußeren Wand hin zu erreichen, wird eine Gummispitze (Fig. 3) in die Form ein­ gebracht. Bei Formen mit entsprechender Öffnung (drei- oder mehr­ flächigen lnlays) kann die Spitze sogar durch die Form hindurch­ gesteckt werden (Fig. 5). Nach sorgfältigem Verdichten und Trocknen der Form bei Raumtemperatur kann die flexible Gummi­ spitze wieder entfernt werden. Nach erneutem Brennen und anschlie­ ßendem Wässern wird nun die Kegelöffnung(en) mit Keramikmasse geschlossen (Fig. 6). Je nach Schrumpfung muß eventuell noch ein weiterer Brand erfolgen. Ist die Form gefüllt, kann mit einem Sandstrahlgebläse bei geringem Druck mit Kunststoffperlen die Einbettmasse von dem Keramik-Inlay entfernt werden.

Nach dem Aufpassen des Inlays auf den Originalstumpf wird der (die) Kegel soweit zurückgeschliffen, daß noch ein guter Kontaktpunkt vorhanden ist.

Nach Kontrolle der Occlusion kann das Inlay anschließend individuell eingefärbt und glasiert werden.

4. Dieses neuartige Verfahren zur Herstellung keramischer Inlays bietet gegenüber den bisher bekannten Methoden den Vorteil, daß während des Schichtens nicht auf Form und Randschluß des Inlays geachtet werden muß. Es wird lediglich in mehreren Schichtungen sorgfältig der vorhandene Hohlraum aufgefüllt.

Somit kann der bis dahin sehr aufwendige Vorgang des Keramikinlay- Schichtens wesentlich rationeller durchgeführt werden.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von keramischen Inlays durch Anfertigen eines Wachspositives und Herstellen einer Brennform aus selbst­ härtender Einbettmasse, gekennzeichnet durch Wachskegel, deren Anzahl, Größe und Plazierung sich nach der Form und Größe des Wachspositives richtet und die Öffnung(en) in der Brennform darstellt, durch die Keramikmasse in die Brennform eingebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht Keramikmasse in wäßriger Form in die zuvor angefeuchtete Brennform eingebracht wird, um die feinen Kanten und Ränder aus­ zufüllen und die Innenwände der Brennform zu glasieren.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer feinen Gummispitze eine zentrale Öffnung beim weiteren Befüllen mit Keramikmasse freigehalten wird, um eine gleichmäßige Schrumpfung der Masse zur äußeren Brennformwand hin zu erreichen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummi­ spitze nach dem Verdichten und vollständigen Trocknen der Keramik­ masse vor dem Brennen wieder entfernt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freigehaltene Öffnung abschließend ebenfalls mit Keramikmasse aufgefüllt und gebrannt wird.