DE3932522C2

DE3932522C2 -

Info

Publication number: DE3932522C2
Application number: DE19893932522
Authority: DE
Inventors: Markus 7538 Keltern De Britsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-22
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-06-27
Also published as: DE3932522A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gewindebohrfutter mit Kühlmit telzufuhr bestehend aus einem Grundkörper mit einem Schaft zum Befestigen an einer Maschinenspindel, wobei der Ge windebohrer mittels Spannzange in einem Werkzeughalter aufgenommen ist, welcher gegen die Wirkung einer Andruck- und Rückstellfeder gegenüber dem Grundkörper drehfest ge halten und axial verschiebbar ist, und die Zuführung vom Kühlmittel zentrisch hinter dem Gewindebohrerschaft er folgt. In der Regel wird hierbei das Werkstück gedreht und der Gewindebohrer wird nur vorgeschoben; in manchen Fällen wird auch der Gewindebohrer angetrieben. Auch fin den zylindrische oder konische Schäfte zur Halterung in der Maschinenaufnahme Verwendung.The invention relates to a tap chuck with coolant telfeed consisting of a base body with a shaft for attachment to a machine spindle, the Ge wind drill using a collet in a tool holder is recorded, which against the effect of a pressure and return spring against the base body rotatably ge hold and axially displaceable, and the feed from Coolant centrally behind the tap shank follows. As a rule, the workpiece is rotated here and the tap is just advanced; in some In some cases, the tap is also driven. Also fin the cylindrical or conical shafts for mounting in the Machine recording use.

Hierbei ist bekannt, die Kühlflüssigkeit von hinten in das Gewindebohrfutter am Grundkörper einzuführen und über Längskanäle dem Gewindebohrer zuzuführen. Durch zwischen liegende Schultern liegt bei den bekannten Werkzeugen ein Flüssigkeitsdruck auf dem Gewindebohrer, welcher diesen stärker nach vorne drückt, als dem Gewindeschnitt ent spricht bzw. bei zur Druckaufhebung eingesetzter Gegen druckfeder diese stärker nach hinten drückt als dem Ge windeschnitt entspricht, wodurch das Gewinde verschnit ten wird.It is known that the coolant from behind into the Insert tapping chuck on the base body and over Feed longitudinal channels to the tap. By between the shoulders lie with the known tools Fluid pressure on the tap, which this pushes forward more than the thread cut speaks or in the case of counter used for pressure relief compression spring pushes it back more than the Ge wind cut corresponds to what the thread cuts will.

Nach der US-PS 43 96 317 muß der Gewindebohrerschaft di rekt mit dem Kühlmittelzufluß verbunden werden. Auch ist eine Spezialzange erforderlich. Daher kann das Kühlmittel immer nur durch den Bohrer austreten. Werkzeuge ohne Kühl mittelbohrung können nicht eingesetzt werden.According to US-PS 43 96 317 the tap shank must be di be connected directly to the coolant inflow. Is too special pliers are required. Therefore, the coolant always exit through the drill. Tools without cooling center holes cannot be used.

Es ist Aufgabe der Erfindung bei Gewindebohrfutter die Kühlmittelzufuhr allein über Zangenschlitze und/oder einen längs durchbohrten Gewindebohrer zu ermöglichen.It is an object of the invention in tapping chucks Coolant supply only through pliers slots and / or one to allow longitudinally drilled taps.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Gewindebohrfutter mit Kühlmittelzufuhr nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 ge mäß der Erfindung nach den Kennzeichen der Ansprüche 1, 2 oder 3 auszubilden.The tap chuck is used to solve this task Coolant supply according to the preamble of claim 1 ge according to the invention according to the characteristics of claims 1, 2 or train 3.

Drei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind als Gewindebohrfutter mit Kühlmittelzufuhr in der Zeichnung dargestellt und zwar zeigen:There are three preferred embodiments of the invention as a tap chuck with coolant supply in shown in the drawing, namely:

Fig. 1 den Längsschnitt durch eine erste Ausführung eines Gewindebohrfutters bei stehendem Werkzeug, Fig. 1 is a longitudinal section through a first embodiment of a Gewindebohrfutters at stationary tool,

Fig. 2 den Längsschnitt durch eine zweite Ausführung eines Gewindebohrfutters bei stehendem Werkzeug, Fig. 2 is a longitudinal section through a second embodiment of a tool at a standstill Gewindebohrfutters

Fig. 3 den Längsschnitt durch eine letzte Ausführungs form eines Gewindebohrfutters bei drehendem Werkzeug. Fig. 3 shows the longitudinal section through a last embodiment form of a tap chuck with a rotating tool.

Wie aus der Schnittansicht nach Fig. 1 beim ersten Aus führungsbeispiel ersichtlich ist, besteht das Gewindebohr futter aus einem Grundkörper 1 hier mit zylindrischem Schaft 2 zum Festlegen an der Maschinenaufnahme, welche nicht gezeigt ist, des über eine Spannzange 3 aufgenomme nen Gewindebohrers 4. Zwischen der Spannzange 3 und dem Grundkörper 1 als Werkzeughalter ist ein Auszugskörper 5 vorgesehen, welcher unter Wirkung einer Andruckfeder 6 so wie einer Rückstellfeder 7 - hier in Ruhestellung - steht, so daß der Gewindebohrer 4 beim Einbringen des Gewindes im Werkstück den unter Federwirkung stehenden Vortrieb entsprechend dem Gewindeschnitt selbsttätig steuert.As can be seen from the sectional view according to FIG. 1 in the first exemplary embodiment, the tapping chuck consists of a base body 1 here with a cylindrical shaft 2 for fixing to the machine mount, which is not shown, of the tap 4 taken up via a collet 3 . Between the collet 3 and the base body 1 as a tool holder, an extension body 5 is provided, which is under the action of a pressure spring 6 and a return spring 7 - here in the rest position - so that the tap 4 when the thread is inserted into the workpiece, the spring-loaded propulsion controls automatically according to the thread cut.

Die Zufuhr der Kühlflüssigkeit "K" erfolgt hier vom Flansch 8 am Grundkörper 1 bei rückseitiger Einlaßbohrung 9 und radialem Kanal 10 an den Ringkanal 11 zum Zylinder raum 12. Der Zylinderraum 12 liegt hier am Ende des Ge windebohrers 4 hinter der Spannzange 3, so daß das Kühl mittel "K" über Zangenschlitze 13 und/oder eine Mittel bohrung 14 am Gewindebohrer 4 der Arbeitsstelle zugeführt wird. Hier liegt die Paßfeder 15 zur Führung des Anzugs körpers 5 mit Gewindebohrer 4 beim Vorschieben hinter dem Ringkanal 11.The supply of the cooling liquid "K" takes place here from the flange 8 on the base body 1 with rear inlet bore 9 and radial channel 10 to the annular channel 11 to the cylinder chamber 12th The cylinder chamber 12 is here at the end of the Ge drill 4 behind the collet 3 , so that the cooling medium "K" through pliers slots 13 and / or a central bore 14 on the tap 4 of the job is supplied. Here is the key 15 for guiding the suit body 5 with a tap 4 when advancing behind the ring channel 11th

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht das Gewindebohrfutter ebenfalls aus einem Grundkörper 21 mit zylindrischem Schaft 22 zum Festlegen an der Maschinenauf nahme, welche hier nicht gezeigt ist, des über eine Spann zange 23 aufgenommenen Gewindebohrers 24. Zwischen der Spannzange 23 und dem Grundkörper 21 als Werkzeughalter ist ein Auszugskörper 25 angeordnet, welcher unter Wirkung ei ner Andruckfeder 26 sowie einer Rückstellfeder 27 - hier in Arbeitsstellung - steht, so daß der Gewindebohrer 24 beim Einbringen des Gewindes im Werkstück den unter Federwirkung stehenden Vorstrieb entsprechend dem Gewindeschnitt selbst tätig steuert.In the second embodiment shown in FIG. 2, the Gewindebohrfutter also consists of a base body 21 with a cylindrical shank 22 for securing to the acquisition Maschinenauf, which is not shown here, the pincer 23 taken tap 24 via a tension. Between the collet 23 and the base body 21 as a tool holder, a pull-out body 25 is arranged, which is under the action of a pressure spring 26 and a return spring 27 - here in the working position - so that the tap 24 when inserting the thread in the workpiece the spring drive controls itself according to the thread cutting.

Die Zufuhr der Kühlflüssigkeit "K" erfolgt hier über eine außermittige Längsbohrung 28, ggfs. auch über Seitenan schlüsse 29 und radialem Kanal 30 an den Ringkanal 31 zum Zylinderraum 32. Der Zylinderraum 32 liegt hier auch am Ende des Gewindebohrers 24 hinter der Spannzange 23, so daß das Kühlmittel "K" über Zangenschlitze 33 und/oder eine Mittelbohrung 34 am Gewindebohrer 24 an der Arbeitsstelle austritt. Hier liegt die Paßfeder 35 zur Führung des An zugskörpers 25 mit Gewindebohrer 24 vor dem Ringkanal 31, so daß nach ein weiterer Winkelkanal 36 zum Zylinderraum 32 zwischenzuschalten ist, wie dies aus der Zeichnung er sichtlich ist.The supply of the cooling liquid "K" takes place here via an eccentric longitudinal bore 28 , if necessary. Connections 29 and radial channel 30 to the annular channel 31 to the cylinder chamber 32 . The cylinder chamber 32 is also here at the end of the tap 24 behind the collet 23 , so that the coolant "K" exits through pliers slots 33 and / or a central bore 34 on the tap 24 at the work site. Here is the feather key 35 for guiding the tension body 25 with a tap 24 in front of the annular channel 31 , so that after another angle channel 36 to the cylinder space 32 must be interposed, as can be seen from the drawing.

Beim letzten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 besteht das Gewindebohrfutter wiederum aus einem Grundkörper 41 mit konischem Schaft 42 zum Festlegen an der Maschinenaufnahme, welche hier nicht gezeigt ist, des über eine Spannzange 43 aufgenommenen Gewindebohrers 44. Zwischen der Spannzange 43 und dem Grundkörper 41 als Werkzeughalter ist ein Auszugs körper 45 eingeschaltet, welcher unter Wirkung einer An druckfeder 46 sowie einer Rückstellfeder 47 - hier in Ar beitsstellung - steht, so daß der Gewindebohrer 44 beim Einbringen des Gewindes in Werkstück den unter Federwir kung stehenden Vortrieb entsprechend dem Gewindeschnitt selbsttätig steuert.In the last exemplary embodiment according to FIG. 3, the tap chuck again consists of a base body 41 with a conical shaft 42 for fixing to the machine holder, which is not shown here, of the tap 44 received via a collet 43 . Between the collet 43 and the base body 41 as a tool holder a pull-out body 45 is switched on, which is under the action of a compression spring 46 and a return spring 47 - here in Ar beitsstellung - so that the tap 44 when inserting the thread into the workpiece under Federwir automatically controls standing propulsion according to the thread cut.

Die Zufuhr der Kühlflüssigkeit "K" erfolgt hier über schräge Einlaßbohrungen 48 bzw. 48a am Flansch 49 oder rückseitig am Schaftende 42a und radialem Anschluß 50 an den Ringkanal 51 zum Zylinderraum 52.The supply of the cooling liquid "K" takes place here via oblique inlet bores 48 or 48 a on the flange 49 or on the rear at the shaft end 42 a and radial connection 50 to the annular channel 51 to the cylinder space 52 .

Der Zylinderraum 52 liegt hier ebenfalls am Ende des Ge windebohrers 44 hinter der Spannzange 43, so daß das Kühl mittel "K" über Zangenschlitze 53 und/oder Mittelbohrung 54 am Gewindebohrer 44 an die Arbeitsstelle kommt. Hier liegt die Paßfeder 55 zur Führung des Einzugskörpers 45 mit Gewindebohrer 44 hinter dem Ringkanal 51.The cylinder chamber 52 is also here at the end of the Ge thread drill 44 behind the collet 43 , so that the cooling medium "K" comes through pliers slots 53 and / or central bore 54 on the tap 44 to the job. Here is the key 55 for guiding the retraction body 45 with a tap 44 behind the ring channel 51 .

Claims

1. Tapping chuck with coolant supply, consisting of a base body with a shaft for fastening to a machine spindle, the tap being held by means of a collet in a tool holder which is held against the action of a pressure and return spring relative to the base body and is axially displaceable , and the supply of coolant takes place centrally behind the tap shaft, characterized in that the supply of the coolant (K) laterally on the base body ( 1 ) via an annular channel ( 11 ) in a cylinder chamber ( 12 ) at the end of the tap ( 4th ) behind the collet ( 3 ), the coolant (K) via pliers slots ( 13 ) and / or in the case of a longitudinally pierced ( 14 ) thread drill ( 4 ) via its central bore ( 14 ) at the processing point and with cylindrical Shank ( 2 ) of the base body ( 1 ) the cooling liquid (K) via a flange ( 8 ) on the same with the egg on the back inlet bore ( 9 ) - via a radial channel ( 10 ) - to the annular channel ( 11 ) can be fed.

2.Tapping chuck with coolant supply, consisting of a base body with shaft for attachment to a machine spindle, the tap being held in a tool holder by means of a collet chuck, which is held against rotation against the base body and axially displaceable against the action of a pressure and return spring is, and the supply of coolant takes place centrally behind the tap shaft, characterized in that the supply of coolant (K) on the base body ( 21 ) via an annular channel ( 31 ) in a cylinder space ( 32 ) at the end of the tap ( 24 ) behind the Collet ( 23 ) takes place, the coolant (K) via pliers slots ( 33 ) and / or in the case of a longitudinally pierced ( 34 ) tap ( 24 ) via its central bore ( 34 ) at the machining point and with a cylindrical shaft ( 22 ) of the base body ( 21 ) the coolant (K) in the case of an external longitudinal bore ( 28 ) at the inlet hlüs sen ( 29 ) - via a radial channel ( 32 ) - to the ring channel ( 21 ) can be fed.

3. Tapping chuck with coolant supply, consisting of a base body with a shaft for fastening to a machine spindle, the tap being held by means of a collet in a tool holder which is held against the action of a pressure and return spring relative to the base body and is axially displaceable , and the supply of coolant takes place centrally behind the tap shank, characterized in that the supply of the coolant (K) laterally on the base body ( 41 ) via an annular channel ( 51 ) in a cylinder space ( 52 ) at the end of the tap ( 44 ) behind the collet ( 43 ), the coolant (K) escaping through the pliers slots ( 53 ) and / or in the case of a longitudinally pierced ( 54 ) tap ( 44 ) via its central bore ( 54 ) at the machining point, and with a conical shank ( 42 ) of the base body ( 41 ), the cooling liquid (K) via oblique inlet bores ( 48 ) on a flange ( 4th 9 ) or back on the base body ( 41 ) - via a radial connection ( 56 ) - to the annular channel ( 51 ) can be fed.

4. tapping chuck with coolant supply according to one of the preceding claims, characterized in that lying in front of the ring channel ( 11 , 31 , 51 ) rotary take between the ring channel ( 11 , 31 , 51 ) and the cylin derraum ( 12 , 32 , 52 ) at the end of the tap ( 4 , 24 , 44 ) there is an angle channel ( 36 ).