DE3916040A1

DE3916040A1 - Textile articles for medical purposes - have non-slip coating applied in semi-automatic process

Info

Publication number: DE3916040A1
Application number: DE3916040A
Authority: DE
Inventors: Karl-Dieter Puff
Original assignee: Ganzoni & Cie AG St Gallen
Current assignee: Ganzoni & Cie AG St Gallen
Priority date: 1989-04-13
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1990-10-25
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: CH678867A5; DE3916040C2

Abstract

A process to furnish textile articles with a non-slip coating is undertaken by turning the article to the side to be coated and revolving it under a fluid application, on a cylindrical projection and then to set the required coating, and finally to turn the article to the right position. The cylinders (1) are mounted on a conveyor (2) and then revolved by means of some form of drive (3). The end shapings (7,8,9) of the cylinder enable different types of article (5) to be accommodated, and turned over (6). The jets (12) deliver a stream of silicon rubber and at the same time the delivery unit (11) is moved back and forward, so that the track on the article is wave shaped. By controlling the delivery from the jet it is possible to have droplets. As the cylinder revolves the droplets or shaped track of silicon rubber is deposited around 360 deg.C of the exposed part of the article. The conveyor carries the cylinder (1) along with the article which has been coated, through the drying chamber, which may be fitted with heating to set the rubber, or it may have a gaseous chemical treatment for this purpose, and then the stocking or knee support may be removed by an operator. USE - To apply an expandable grip to articles such as elasticated stockings and knee supports, in an acceptable manner which is cheaper than the usual woven hem, knitted rib, inserted elastication, and is an improvement on an outer rubber application.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum bereichsweisen Ausrüsten eines schlauchförmigen, tex tilen Kleidungsstückes mit einer rutschhemmenden Masse.The present invention relates to a method to equip a tube-shaped, tex Tile garment with a non-slip mass.

Beispiel solcher Kleidungsstücke sind Strümpfe, medizinische Kompressionsstrümpfe, Knieschützer, etc. Diese Klei dungsstücke können als Gestrick, Gewirk oder Gewebe vorliegen. Bei diesen Kleidungsstücken werden rutschhemmende Vorkehrungen, beispielsweise in Form von Gummibändern beim Abschlußrand von beispielsweise Socken angeordnet, welcher Abschluß rand in bekannter Weise als Doppelteil oder Tricotteil ausgebildet sein kann.Examples of such garments are stockings, medical compression stockings, knee pads, etc. This garment Utensils can be knitted, knitted or woven. At these garments have anti-slip precautions, for example in the form of rubber bands at the edge arranged for example socks, which conclusion rand in a known manner as a double part or tricot part can be trained.

Es ist bekannt, am Abschlußrand von Strümpfen zusätzlich ein textiles Band anzunähen, welches als Gummi zug ausgebildet ist oder auf welchem Gummifäden aufgewoben sind, um damit eine rutschhemmende Wirkung zu erzie len. Offensichtlich bedeutet ein solches Vorgehen einen erheblichen Arbeitsaufwand am fertiggestellten Strumpf, Knieschützer etc.It is known to end the stockings additionally sew on a textile tape, which is a rubber train is formed or on which rubber threads are woven are in order to achieve a non-slip effect len. Obviously, such an approach means one considerable work on the finished stocking, Knee pads etc.

Es sind auch solche Versuche gemacht worden (GB-PS 11 71 063 und FR-PS 15 40 295) Strümpfe mindestens bereichsweise mit einem rutschhemmenden Stoff zu durch tränken mit dem Ziel, alle Fasern beim betreffenden Be reich mit einer rutschhemmenden Masse zu umgeben, um die entsprechende rutschhemmende Wirkung zu erzielen. Abgese hen davon, daß durch dieses Durchtränken die außenlie gende Seite eines betreffenden Stumpfes unansehnlich wird, ist ein solches Verfahren aufwendig und teuer und deshalb hat es dieses Verfahren nie zur Marktreife gebracht, d. h. werden derart ausgebildete Strümpfe nicht hergestellt.Such attempts have also been made (GB-PS 11 71 063 and FR-PS 15 40 295) stockings at least in some areas with a non-slip fabric soak with the aim of all fibers at the relevant Be to be surrounded with a non - slip mass to the to achieve a corresponding anti-slip effect. Abgeese hen that by soaking the outside side of a stump in question becomes unsightly, Such a process is complex and expensive and therefore it has never brought this process to market, i.e. H. stockings designed in this way are not produced.

Ziel der Erfindung ist, die oben angeführten Nachteile zu beheben.The aim of the invention is the above Fix disadvantages.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, eine Vorrichtung zur Durchführung desselben durch diejenigen des Patentanspruchs 6 und ein schlauchförmiges, rutschsicheres textiles Klei dungsstück mit einer rutschhemmenden Masse, das gemäß dem genannten Verfahren hergestellt ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 8 gekennzeichnet.The method according to the invention is characterized by the Features of claim 1, a device for Implementation of the same by those of the claim 6 and a tubular, non-slip textile garment with a non-slip mass, which according to the is made by the features of Claim 8 characterized.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand an hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is as follows hand of the drawings, for example, explained in more detail. It shows

Fig. 1 vereinfacht den Schnitt durch einen Zylinder mit darübergestülptem Kleidungsstück bei einem Auftragsgerät, Fig. 1 schematically a section through a cylinder with darübergestülptem garment in an applicator,

Fig. 2-4 Abwicklungen eines Teiles eines schlauchförmigen Kleidungsstückes, wobei die Innenseite desselben sichtbar ist, Fig. 2-4 developments of a portion of a tubular garment, wherein the inside thereof is visible,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Ausführung mit einem Zylinder mit aufgeschobener Aufschiebhülse, Fig. 5 is a section through an embodiment with a cylinder with deferred Aufschiebhülse,

Fig. 6 vereinfacht einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens. Fig. 6 simplifies a section through an apparatus for performing the method according to the invention.

Bei der nachfolgenden beispielsweisen Beschrei bung wird das Ausrüsten eines Strumpfes mit einer rutsch hemmenden Masse beschrieben. Die rutschhemmende Masse muß offensichtlich haftfähig, hautverträglich, waschfest, bü gelfest usw. sein. Vorteilhaft wird ein Silikon-Kautschuk verwendet, beispielsweise ein solcher, der auf dem Markt unter dem Namen Silopren (eingetragene Marke) RTV 1K er hältlich ist.In the following example description Exercise is equipping a stocking with a slip inhibitory mass described. The anti-slip mass must obviously adhesive, skin-friendly, washable, office be gel-proof etc. A silicone rubber is advantageous used, for example one that is on the market under the name Siloprene (registered trademark) RTV 1K er is valid.

Es wird vorerst nun auf die Fig. 1 verwiesen. Das Ausrüsten des Strumpfes mit der rutschhemmenden Masse erfolgt grundsätzlich durch Verwendung eines Zylinders, der in der Fig. 1 mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet ist. Dieser Zylinder 1 ist drehbar in einem eine Anzahl solcher Zylinder 1 tragenden, umlaufendn Förderglied ge lagert, welches Förderglied beispielsweise eine endlose Kette sein kann und in der Fig. 1 ist die Förderkette mit der Bezugsziffer 2 angedeutet. Jeder Zylinder 1 ist mit einem Antrieb zum gesteuerten Rotieren desselben ausge rüstet, ist beispielsweise motorgetrieben. Der dazugehö rige Getriebeteil des Zylinders 1, sei es eine Verzahnung, eine Riemenscheibe oder sonstiges Kraftübertragungsorgan, ist mit der Bezugsziffer 3 angedeutet. Aus der Fig. 1 ist er sichtlich, daß der Zylinder 1 einen im Längsschnitt trep penförmigen Endabschnitt 4 aufweist. Wenn nun ein Strumpf 5 mit einer rutschhemmenden Masse ausgerüstet werden soll, wird er durch das offene Ende 6 hindurch in den hohlen Zylinder 1 hineingeschoben. Derjenige Bereich 7 des Strum pfes 5, auf welchen die Masse aufgetragen werden soll, wird, wie es in der Fig. 1 gezeichnet ist, um daß äußer ste Ende des Zylinders 1 herum umgestülpt, so daß die an einem jeweiligen Körperglied rutschhemmend anzuliegen bestimmte Seite des Strumpfes nach außen zu liegen kommt. Der treppenförmige Endabschnitt 4 des Zylinders 1 ermög licht Strümpfe bzw. schlauchförmige Kleidungsstücke unter schiedlichen Durchmessers mit demselben Zylinder 1 zu ver wenden. Wird ein Kleidungsstück verarbeitet, welches einen größeren Durchmesser als den beispielsweise gezeigten Strumpf 5 aufweist, wird der entsprechende Endbereich über den Treppenabschnitt 8 des Zylinders 1 gestülpt. Die sich in radialer Richtung des Zylinders 1 erstreckende Wand 9 dient als Anschlag, so daß die Längsausdeh nung des umgestülpten Bereiches 7 des Strumpfes 5 genau eingehalten werden kann. Bei solchen Ausführungen, bei welchen der Zylinder 1 für nur einen Durchmesser von Klei dungsstücken ausgebildet ist, ist immer noch ein Anschlag 7, z. B. in Form der Wand 10 vorhanden, so daß in jedem Falle ein Anschlag zur Festlegung der achsialen Länge des besagten Bereiches am Zylinder 1 vorhanden ist.For the time being, reference is now made to FIG. 1. The stocking is equipped with the anti-slip mass in principle by using a cylinder which is designated by the reference number 1 in FIG. 1. This cylinder 1 is rotatably supported in a number of such cylinders 1 , revolving conveyor link GE, which conveyor link can be, for example, an endless chain and in Fig. 1, the conveyor chain is indicated by the reference number 2 . Each cylinder 1 is equipped with a drive for controlled rotation of the same, for example is motor-driven. The associated transmission part of the cylinder 1 , be it a toothing, a pulley or other power transmission element, is indicated by the reference number 3 . From Fig. 1 it is clear that the cylinder 1 has a stair-shaped end section 4 in longitudinal section. If a stocking 5 is now to be equipped with an anti-slip compound, it is pushed through the open end 6 into the hollow cylinder 1 . That area 7 of Strum pfes 5 , on which the mass is to be applied, as it is drawn in Fig. 1, around the outer end of the cylinder 1 everted, so that the non-slip against a particular limb certain side of the stocking comes to the outside. The stepped end portion 4 of the cylinder 1 enables light stockings or tubular garments of different diameters to be used with the same cylinder 1 . If a garment is processed that has a larger diameter than the stocking 5 shown for example, the corresponding end region is put over the stair section 8 of the cylinder 1 . The extending in the radial direction of the cylinder 1 wall 9 serves as a stop, so that the longitudinal expansion of the inverted area 7 of the stocking 5 can be observed exactly. In such designs, in which the cylinder 1 is formed for only one diameter of pieces of clothing, a stop 7 , z. B. in the form of the wall 10 , so that in each case a stop for determining the axial length of said area on the cylinder 1 is present.

Zum Aufbringen der rutschhemmenden Masse, z. B. ein Silikon-Kautschuk, wird ein Auftraggerät 11 verwendet. Dieses Auftraggerät 11 ist mit einer oder je nach Ausfüh rung mit mehreren Spritzdüsen 12 ausgerüstet. Das Auf traggerät 11 kann weiter entweder ortsfest angeordnet sein oder in Richtung der Rotationsachse des Zylinders 1, also in Richtung des Pfeiles 13 gesteuert hin- und herbe wegbar angeordnet sein. Befindet sich der Zylinder 1 mit dem Strumpf 5, dessen Endabschnitt 7 wie gezeigt umge stülpt ist beim Auftraggerät 11, befindet sich der Zylin der 1 in Rotation. Dabei kann er nur bei dieser Stelle rotieren oder auch während des gesamten Verarbeitungsverfahrens.To apply the anti-slip mass, e.g. B. a silicone rubber, an applicator 11 is used. This applicator 11 is equipped with one or, depending on the embodiment, with a plurality of spray nozzles 12 . On the carrying device 11 can either be arranged to be stationary or can be arranged so that it can be moved back and forth in the direction of the axis of rotation of the cylinder 1 , that is to say in the direction of the arrow 13 . Is the cylinder 1 with the stocking 5 , the end portion 7 is inverted as shown in the applicator 11 , the Zylin of 1 is in rotation. It can only rotate at this point or during the entire processing process.

Es sein nun angenommen, daß das Auftraggerät 11 vier Spritzdüsen 12 aufweist und in Richtung des Pfeiles 13 während dem Rotieren des Zylinders 1 oszilliert wird. Die Oszillation des Auftraggerätes 11 einerseits und die Drehzahl des Zylinders 1 andererseits sind aufeinander ab gestimmt und zudem ist das Auftraggerät 11 mit einem Durch flußregler ausgerüstet. Somit wird der durch die vier Spritzdüsen 12 austretende Silikon-Kautschuk in parallelen, wellenförmigen Linien auf den entsprechenden Bereich 7 des Stumpfes 5 aufgetragen, wobei sich mehrere Raupen, z. B. wie in der Fig. 2 angedeutet, ausbilden. Die Fig. 2 ist eine Abwicklung des Strumpfes mit aufgetragener rutsch hemmender Masse, wobei die Innenseite, also diejenige Sei te, die an einem jeweiligen Körperteil anzuliegen bestimmt ist, gezeigt ist. Es ist nun offensichtlich, daß die Form dieser Wellenlinien von der Drehzahl des Zylinders 1 und der Oszillationsgeschwindigkeit des Auftraggerätes 11 be stimmt ist.It is now assumed that the applicator 11 has four spray nozzles 12 and is oscillated in the direction of the arrow 13 while the cylinder 1 is rotating. The oscillation of the applicator 11 on the one hand and the speed of the cylinder 1 on the other hand are coordinated with each other and also the applicator 11 is equipped with a flow controller. Thus, the silicone rubber emerging through the four spray nozzles 12 is applied in parallel, wavy lines to the corresponding area 7 of the stump 5 , with several beads, e.g. B. as indicated in FIG. 2, form. Fig. 2 is a development of the stocking with applied anti-slip mass, the inside, that is the side te, which is intended to lie on a respective body part, is shown. It is now obvious that the shape of these wavy lines from the speed of the cylinder 1 and the oscillation speed of the applicator 11 is true.

Der Durchflußregler bei den Düsen 12 ist im allgemeinen derart eingestellt, daß die jeweilige Höhe der raupenför mig aufgetragenen Masse 0,8 mm beträgt. Sobald der Zylin der 1 eine 360° Rotation durchgeführt hat, wird die Zufuhr des Silikon-Kautschuks unterbunden, der Zylinder 1 durch die Förderkette 2 vom Auftraggerät 11 weggefördert, wonach der nachfolgende Zylinder 1 mit umgestülptem Strumpf 5 beim Auftraggerät 11 zum nächsten Auftragen bewegt wird.The flow controller at the nozzles 12 is generally set such that the respective height of the mass applied raupenför mig is 0.8 mm. As soon as the cylinder of FIG. 1 has carried out a 360 ° rotation, the supply of the silicone rubber is prevented, the cylinder 1 is conveyed away from the application device 11 by the conveyor chain 2 , after which the subsequent cylinder 1 is moved with the stocking 5 turned over at the application device 11 for the next application .

Gemäß einem weiteren Aufbringverfahren wird das Auftraggerät 11 nicht oszilliert und ist die Zufuhr der Masse nicht kontinuierlich, sondern diskontinuierlich. Bei der Annahme, daß lediglich zwei Spritzdüsen vorhanden sind, ergibt sich dann ein punktförmiges Auftragen der rutsch hemmenden Masse, so daß sich zwei parallele Punktreihen im betreffenden Bereich ergeben. Diese Ausführung ist in der Fig. 3 gezeichnet, welche ebenfalls eine Abwicklung des Strumpfes 5 darstellt, wobei seine Innenseite, also diejenige, die gegen ein Körperglied anzuliegen bestimmt ist, ersichtlich ist.According to a further application method, the application device 11 is not oscillated and the supply of the mass is not continuous, but rather discontinuous. Assuming that only two spray nozzles are present, the anti-slip mass is then applied in a punctiform manner, so that there are two parallel rows of dots in the area concerned. This embodiment is drawn in FIG. 3, which also represents a development of the stocking 5 , its inside, that is to say that which is intended to lie against a limb, being visible.

Gemäß einer weiteren Ausführung kann das Auf tragsgerät 11 mit einer einzigen Spritzdüse 12 ausgerüstet sein, welche jedoch als Schlitzdüse ausgebildet ist. Dann gibt sich ein verhältnismäßig breites Band der aufgetra genen, rutschhemmenden Masse auf der betreffenen Innen seite des Strumpfes 5, welche Ausführung in der Fig. 4 dargestellt ist. Offensichtlich sind auch weitere Auftrags formen denkbar, beispielsweise können mehrere parallele gradlinig verlaufende Streifen der aufgetragenen Masse vorhanden sein, es können relativ zur Längsausdehnung des schlauchförmigen Kleidungsstückes diagonal verlaufende Raupen der aufgetragenen Masse, etc. gewählt sein.According to a further embodiment, the applicator 11 can be equipped with a single spray nozzle 12 , which, however, is designed as a slot nozzle. Then there is a relatively wide band of applied, anti-slip mass on the relevant inner side of the stocking 5 , which version is shown in FIG. 4. Obviously, other forms of application are also conceivable, for example several parallel, straight strips of the applied mass can be present, diagonally running beads of the applied mass, etc. can be selected relative to the longitudinal extent of the tubular garment.

In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführung des Zylinders 1 gezeigt, die zur Aufnahme von schlauchförmi gen Kleidungsstücken mit unterschiedlichem Durchmesser aus gebildet ist. Der Endabschnitt 4 weist einen kleineren Durchmesser als der Rest des Zylinders 1 auf und damit ist wieder ein Anschlag in Form der Wand 10 vorhanden. Weiter liegt mindestens eine Aufschiebhülse 15 vor. Zum Betrieb mit einer Ware mit dem kleinsten Durchmesser wird diese Aufschiebhülse 15 nicht verwendet und das schlauchförmige Kleidungsstück (hier nicht gezeichnet) gemäß der Dar stellung der Fig. 1 eingebracht, um den Endabschnitt 4 umgestülpt. Wird nun ein Kleidungsstück mit einem größe ren Durchmesser verwendet, wird die Aufschiebehülse 15 auf den Endabschnitt 4 des Zylinders 1 aufgeschoben, so wie in der Fig. 5 dargestellt ist. Diese Aufschiebehülse 15 liegt einerseits am Anschlag der Wand 10 an und weist ihrerseits einen Umfangsvorsprung 14 auf, der einen An schlag 10 a für das Aufschieben, bzw. Umstülpen des Klei dungsstückes mit dem größeren Durchmesser dient. Zur Er höhung der Versatilität kann je Zylinder 1 eine noch wei tere Aufschiebehülse 15 a vorliegen, welche nach Bedarf auf die erstgenannte Aufschiebehülse 15 aufgeschoben wird, oder es können jedem Zylinder 1 verschiedene Aufschiebe hülsen mit unterschiedlicher Dicke, jedoch demselben Innen durchmesser zugeordnet sein. Anstatt ein Aufschieben einer zweiten Aufschiebehülse 15 a auf die erste Aufschiebehülse 15 wird bei einer solchen Ausführung die erste Aufschiebe hülse 15 gegen eine zweite, dickere Aufschiebehülse 15, 15 a ausgetauscht, deren Innendurchmesser gleich demjeni gen der Aufschiebehülse 15 und deren Außendurchmesser gleich demjenigen der Aufschiebehülse 15 a der oben be schriebenen Ausführung ist.In Fig. 5 a further embodiment of the cylinder 1 is shown, which is formed to accommodate garments with different diameters gene. The end section 4 has a smaller diameter than the rest of the cylinder 1 and thus there is again a stop in the form of the wall 10 . There is also at least one push-on sleeve 15 . For operation with a product with the smallest diameter, this push-on sleeve 15 is not used and the tubular garment (not shown here) is introduced according to the position shown in FIG. 1, turned over to the end section 4 . If a garment with a larger diameter is now used, the push-on sleeve 15 is pushed onto the end section 4 of the cylinder 1 , as shown in FIG. 5. This Aufschiebehülse 15 on the one hand on the stop of the wall 10 and in turn has a circumferential projection 14, the impact at a 10 a for postponing or everting the clothing must piece with the larger diameter is used. To He of the versatility point increase per cylinder 1 even wei tere Aufschiebehülse 15 a are present, which is pushed onto the former Aufschiebehülse 15 as needed, or may each cylinder 1, various slide-on sleeves with different thickness, however, be associated with the same inner diameter. Instead of a sliding a second Aufschiebehülse 15 a to the first Aufschiebehülse 15 is in such an embodiment, the first slide-on sleeve 15 against a second, thicker Aufschiebehülse 15, a replaced 15 whose inner diameter equal Demjéni gene Aufschiebehülse 15 and having an outer diameter equal to that of Aufschiebehülse 15 a of the embodiment described above is.

Nachfolgend wird nun eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens anhand der Fig. 6 beschrieben. Diese Vorrichtung weist eine Anzahl, beispielsweise dreißig der genannten Zylinder 1 auf, welche in einem endlos um laufenden Förderglied, beispielsweise einer Förderkette 2 drehbar gelagert sind. Die Förderkette 2 läuft unter an derem durch eine Verweilkammer 14, in welcher zur Platz sparung eine Anzahl Umlenkrollen 15 angeordnet sind, um welche jeweils die Förderkette 2 herumgeführt wird. Die Zylinder 1 sind drehbar in der Förderkette 2 gelagert und, wie oben bereits angeführt, derart gesteuert motorgetrie ben, daß ihre Drehzahl festlegbar ist. Die Bezugsziffer 16 bezeichnet einen Arbeitstisch. Es sei nun angenommen, daß der beim Arbeitstisch vorhandene Zylinder, hier mit 1 a be zeichnet, mit einem Strumpf versehen werden soll. Dazu steckt eine Bedienungsperson den Stumpf entsprechend der Darstellung der Fig. 1 in das offene Ende 6 des Zylinders 1 a und stülpt den Bereich 7, auf welchem die Masse aufge tragen werden soll, um den Rand des Zylinders 1 a bis zur Anlage an der Wand 9 zurück. Der mit dem Stumpf nun be stückte Zylinder wird durch die Förderkette 2 zur Auf tragstation 17 der Vorrichtung gefördert, so daß er die mit 1 b bezeichnete Stellung einnimmt. Bei dieser Auftrag station ist das Auftraggerät 11 angeordnet. Hier rotiert der Zylinder mit dem Strumpf um seine Längsachse und die rutschhemmende Masse wird dabei nach irgendwelcher einer der vorgenannten Vorgehen aus dem Auftragsgerät 11 auf den Bereich 7 aufgetragen. Danach wird der Zylinder in die Verweilkammer 14 bewegt, so daß er die Stellung 1 c er reicht. Abhängig von der Form und der Viskosität der auf getragenen rutschhemmenden Masse wird die Rotationsbewe gung des Zylinders 1 c beibehalten oder beendet. In der Verweilkammer 14 erfolgt nun das sogenannte "Ausriechen" und Verfestigen der aufgetragenen Masse, z. B. das Polyme risieren. Rein schematisch ist die Abluftanlage, z. B. ein Ventilator mit der Bezugsziffer 18 angedeutet. In der Ver weilkammer 14 kann nun entweder Umgebungstemperatur vor herrschen oder eine erhöhte Temperatur, wobei im letzteren Falle Heizvorrichtungen 19 vorhanden sind. Die Verweilzeit der Zylinder 1 c in der Verweilkammer 14 kann durch ein Steuern der Geschwindigkeit der Förderkette 2 abhängig von den vorherrschenden Bedingungen, z. B. aufgetragene Masse, temperaturgesteuert werden. Als Beispiel sei angegeben, daß im Falle eines Silikon-Kautschuks und einer Tempera tur in der Verweilkammer 14 von 80° bis 100°C die Ver weilzeit etwa 10 Minuten beträgt. Nach dem Austreten aus der Verweilkammer 14 werden die Zylinder zu einer Entnah mestation 20 gefördert, bei welcher nun der mit der rutsch hemmenden Masse ausgerüstete Strumpf aus dem Zylinder 1 entnommen werden kann. Offensichtlich kann diese Entnahme station 20 mit der Stelle, bei welcher der Zylinder 1 a mit einem neuen Strumpf versehen wird, zusammenfallen.A device for carrying out the method will now be described with reference to FIG. 6. This device has a number, for example thirty of said cylinders 1 , which are rotatably mounted in an endlessly running conveyor link, for example a conveyor chain 2 . The conveyor chain 2 runs at another through a dwell chamber 14 , in which a number of deflection rollers 15 are arranged to save space, around which the conveyor chain 2 is guided. The cylinders 1 are rotatably supported in the conveyor chain 2 and, as already mentioned above, controlled motor-driven ben such that their speed can be determined. Reference number 16 denotes a work table. It is now assumed that the cylinder present at the work table, here marked with 1 a, should be provided with a stocking. For this purpose, an operator sticks the stump as shown in FIG. 1 in the open end 6 of the cylinder 1 a and turns the area 7 on which the mass is to be carried up to the edge of the cylinder 1 a until it rests on the wall 9 back. The now with the stump be pieced cylinder is conveyed by the conveyor chain 2 to the on-station 17 of the device, so that it assumes the position labeled 1 b . In this order station, the applicator 11 is arranged. Here the cylinder rotates with the stocking about its longitudinal axis and the anti-slip mass is applied from the applicator 11 to the area 7 according to any one of the aforementioned procedures. Then the cylinder is moved into the dwell chamber 14 so that it reaches the position 1 c . Depending on the shape and viscosity of the anti-slip mass applied, the rotational movement of the cylinder 1 c is maintained or ended. In the residence chamber 14, the so-called "Ausriechen" and solidifying now be given of the applied mass, z. B. the polymerize. The exhaust air system, e.g. B. indicated a fan with the reference number 18 . In the Ver because chamber 14 can now either prevail before or an elevated temperature, in the latter case heaters 19 are present. The dwell time of the cylinder 1 c in the dwell chamber 14 can be controlled by controlling the speed of the conveyor chain 2 depending on the prevailing conditions, e.g. B. applied mass, temperature controlled. As an example, it should be noted that in the case of a silicone rubber and a temperature in the dwell chamber 14 from 80 ° to 100 ° C., the residence time is approximately 10 minutes. After emerging from the retention chamber 14 , the cylinders are conveyed to a removal station 20 , in which the stocking equipped with the anti-slip mass can now be removed from the cylinder 1 . Obviously, this removal station 20 can coincide with the point at which the cylinder 1 a is provided with a new stocking.

Claims

1. A method for equipping a tubular textile garment with a slip-resistant mass, characterized in that the specific area to be equipped with the slip-inhibiting mass is turned inside out in such a way that its inner side that lies against a respective limb comes to lie on the outside, that the garment is rotated with the inverted area about its longitudinal central axis, that from the outside a flowable slip-inhibiting mass is applied to form at least one protruding elevation on the relevant ro-producing side, that then causes a solidification of the applied mass and then the solidified Mass bearing area is turned back into its final position of use.

2. The method according to claim 1, characterized records that the anti-slip mass during a 360 ° rotation of the inverted area continuously or applied discontinuously.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the anti-slip mass in shape at least one caterpillar-shaped elevation is applied.

4. Method according to one of the preceding An sayings, characterized in that the anti-slip Mass along several wavy lines will be carried.

5. Method according to one of the preceding An sayings, characterized in that the anti-slip Mass contains a silicone rubber, and that the Ver solidify by polymerization.

6. Device for performing the procedure rens according to claim 1, characterized by a number rotatable in an endless rotating conveyor cylinder to hold a hose shaped garment, with each cylinder one Edge section with at least one stop to the Festle the axial length of the inverted, the slip inhibiting mass to be recorded from a certain area is equipped by an order station, which is an on carrying device for applying the anti-slip mass has assigned to a respective cylinder by one Neten cylinder rotating device, which serves a respective cylinder at least at the order station to rotate through a dwelling chamber through which the Cylinder by means of the revolving conveyor element for Verfe the applied mass are moved through, and through a removal station at which the treated bran be removed from the cylinders.

7. The device according to claim 6, characterized ge indicates that each cylinder holds tubular garments with different Diameter of a stair-shaped end section in longitudinal section has cut, each of the edge portion more distant step the larger diameter than the previous one has going stage and at the same time as a stop the the latter is formed.

8. The device according to claim 6, characterized ge indicates that each cylinder holds tubular garments with different Diameter is assigned to at least one push-on sleeve.

9. Tubular, non-slip textile Garment with a non-slip mass, fro represents according to the method of claim 1, characterized ge indicates that the anti-slip mass in the form of min at least a projection-like elevation on the one to attach each limb to certain side of the body Garment is arranged.

10. Garment according to claim 8, characterized characterized in that the anti-slip mass is a silicone Rubber contains and caterpillars along several wel lines running parallel to each other on the determined to lie on a particular limb Side of the garment runs.