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DE3910908C2 - Casting for a partial brake disc brake - Google Patents

Casting for a partial brake disc brake

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Publication number
DE3910908C2
DE3910908C2 DE3910908A DE3910908A DE3910908C2 DE 3910908 C2 DE3910908 C2 DE 3910908C2 DE 3910908 A DE3910908 A DE 3910908A DE 3910908 A DE3910908 A DE 3910908A DE 3910908 C2 DE3910908 C2 DE 3910908C2
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DE
Germany
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casting
cylinders
recess
cylinder
groove
Prior art date
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Expired - Lifetime
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DE3910908A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3910908A1 (en
Inventor
Winfried Gerhardt
Thomas Kirschner
Karl-Heinz Hennemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Alfred Teves GmbH
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Publication date
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Priority to DE3910908A priority Critical patent/DE3910908C2/en
Priority to IT19164A priority patent/IT1238608B/en
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gußstück als Bestandteil einer Teilbelag-Schei­ benbremse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a casting as part of a partial covering Schei benbremse according to the preamble of claim 1.

Ein gattungsgemäßes Gußstück für eine Teilbelag-Scheibenbrem­ se ist aus der DE-OS 36 08 317 bekannt. Die Teilbelag-Schei­ benbremse ist eine Festsattel-Teilbelag-Scheibenbremse und aus zwei Gußstücken hergestellt. Jedes der Gußstücke weist zwei Betätigungseinheiten mit Zylindern auf. Nach einer Bear­ beitung der parallel zueinander liegenden Zylinder entstehen zwischen diesen Zylindern Grate und scharfe Kanten. Die Bear­ beitung erfolgt u. a. deshalb, um Manschetten zur Schmutzab­ dichtung in bearbeiteten Ringnuten einsetzen zu können. Die während der Bearbeitung entstehenden scharfen Kanten und Gra­ te verletzten bei unsachgemäßer Handhabung Monteure und ins­ besondere bei dem Einsetzen der Manschetten können Verletzun­ gen sowohl bei den Monteuren als auch bei den Manschetten entstehen.A generic casting for a partial lining disc brake se is known from DE-OS 36 08 317. The partial covering shit benbremse is a fixed-caliper partial-pad disc brake and made from two castings. Each of the castings has two actuators with cylinders. After a bear processing of the cylinders lying parallel to each other ridges and sharp edges between these cylinders. The Bear processing takes place u. a. therefore, to remove cuffs from dirt to be able to use the seal in machined ring grooves. The sharp edges and gra improper handling injures fitters and ins injuries may occur, especially when inserting the cuffs conditions both for the fitters and for the cuffs arise.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, scharfe Kan­ ten oder Grate bei Teilbelag-Scheibenbremse mit zwei parallel zueinander liegenden Betätigungseinheiten zu vermeiden.The invention is therefore based on the object, sharp Kan ten or burrs in the case of partial-pad disc brake with two in parallel to avoid actuating units lying to each other.

Die Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist zwischen den beiden Zylindern eine Ver­ tiefung angeordnet, die von der durch die beiden Zylinderach­ sen definierten Ebenen und den Zylinderflächen beabstandet ist. Die Zylinder der beiden Betätigungseinheiten sind eng zusammengelegt, um Gußmaterial zu sparen und um bei Bremsbe­ tätigung ein Aufweiten um eine Radiale zu vermeiden. Gleich­ zeitig muß ein solcher Abstand zwischen den beiden Zylindern vorgesehen werden, daß zwei ringförmige Abdichtungsmanschet­ ten in dafür vorgesehene zu bearbeitende Nuten eingesetzt werden können. Eine durch ein Gießverfahren hergestellte Ver­ tiefung weist verhältnismäßig große Toleranzbereiche auf. Die während der maschinellen Bearbeitung entstehenden Grate und Kanten liegen jedoch so dicht an den Zylinder- und Nutwänden, daß die Toleranzbereiche der Gußvertiefungen zu groß sind. So greifen bei falscher Bemaßung die Gußvertiefungen in die Nut- oder Zylinderflächen ein und verhindern eine sichere Funktion der Betätigungseinheiten der Teilbelag-Scheibenbrem­ se. Gerade die zwischen den beiden Zylindern angeordnete Ver­ tiefung, die von der durch die beiden Zylinderachsen defi­ nierten Ebenen und den Zylinderflächen beabstandet ist, ver­ hindert, daß bei der späteren Bearbeitung Grate und scharfe Kanten entstehen. Dabei greifen die Gußvertiefungen nicht in die bearbeiteten Wände am Zylinderrand ein.The object is achieved according to the features of claim 1. According to the invention is a Ver between the two cylinders depression arranged by that by the two cylinders sen defined planes and the cylinder surfaces spaced  is. The cylinders of the two actuators are narrow folded to save casting material and to be at Bremsbe an expansion to avoid a radial. Soon such a distance between the two cylinders must be timely be provided that two annular sealing sleeve ten used in designated grooves to be machined can be. A manufactured by a casting process cupping has relatively large tolerance ranges. The burrs arising during machining and Edges lie so close to the cylinder and groove walls, that the tolerance ranges of the casting recesses are too large. So If the dimensions are incorrect, the cast recesses will engage Groove or cylinder surfaces and prevent a safe Function of the actuation units of the partial lining disc brake Se. Just the Ver arranged between the two cylinders indentation defined by the two cylinder axes ned planes and the cylinder surfaces is spaced, ver prevents burrs and sharp edges from being processed later Edges are created. The cast recesses do not intervene the machined walls at the edge of the cylinder.

Vorteilhaft weist die Vertiefung eine abgerundete Gußkante auf, die im wesentlichen in Umfangsrichtung gerichtet ist und deren Rundung die tangentiale Oberfläche des Gußstückes mit einer axial ausgerichteten Fläche der Vertiefung verbindet. So ist in einer einfachen Ausgestaltung die Vertiefung als Dreieck ausgeführt. Damit entsteht eine gußtechnisch ein­ fach herstellbare Form.The depression advantageously has a rounded cast edge on, which is directed substantially in the circumferential direction and whose rounding the tangential surface of the casting with connects an axially aligned surface of the recess. In a simple embodiment, the depression is as Triangle executed. This creates a casting technique foldable shape.

In vorteilhafter Weise ist ein die Vertiefung begrenzender Schenkel als Kreisbogensegment mit einem Radius ausgebildet, der dem Abstand des Kreisbogensegmentes zu der Zylinderachse entspricht. Damit schmiegt sich die Kontur der Vertiefung an die Zylinderflächen an.Advantageously, the depression is a limitation Leg formed as a circular arc segment with a radius,  the distance of the circular arc segment to the cylinder axis corresponds. The contour of the recess clings to it the cylinder surfaces.

Die tiefste Stelle der Vertiefung liegt vorteilhaft an der Stoßstelle beider Nutgründe. Damit ist sichergestellt, daß an keinem der Nutgründe eine scharfkantige Ecke hervorspringt.The deepest point of the depression is advantageously at the Joint of both groove bases. This ensures that none of the groove bases protrudes a sharp-edged corner.

In einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung fällt das Basisteil mit einer die beiden Zylinderflächen verbindenden Tangente zusammen, so daß die Nut über einen großen Umfang mit beidseitigen Wänden ausgebildet ist.In a simple embodiment of the invention, this is the case Base part with a connecting the two cylinder surfaces Tangent together so that the groove over a large extent is formed with walls on both sides.

Um an beiden Stoßstellen von äußeren Nutflächen scharfkantige Ecken zu vermeiden, sind vorteilhaft zwei Vertiefungen vorge­ sehen, die symmetrisch zu der die beiden Zylinderachsen ver­ bindenden Ebenen angeordnet sind.To be sharp-edged at both joints of the outer groove surfaces To avoid corners, two recesses are advantageous see the symmetrical to which the two cylinder axes ver binding levels are arranged.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below explained in more detail by drawings.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 ein Gußstück einer Festsattel-Teilbelag-Scheiben­ bremse in Seitenansicht, Fig. 1 is a casting of a fixed caliper spot-type brake discs in side view,

Fig. 2 dasselbe Gußstück in einer weiteren geschnittenen Seitenansicht, Fig. 2 shows the same casting in another sectional side view,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung in einer Symmetrieachse des­ selben Gußstücks, Fig. 3 is a sectional view in an axis of symmetry of the same casting,

Fig. 4 das bearbeitete Gußstück in Seitenansicht, Fig. 4, the machined casting in a side view,

Fig. 5 eine ausschnittsweise Vergrößerung eines bearbeite­ ten Gußstücks, Fig. 5 is a sectional enlargement of a machined casting th,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung in einer Symmetrieachse des bearbeiteten Gußstücks, Fig. 6 is a sectional view in an axis of symmetry of the processed casting,

Fig. 7 eine Vergrößerung eines weiteren bearbeiteten Guß­ stücks, Fig. 7 is an enlargement of a further machined casting,

Fig. 8 eine Schnittdarstellung in Symmetrieachse desselben Gußstücks. Fig. 8 is a sectional view in the axis of symmetry of the same casting.

Fig. 1 bis 3 zeigen ein Gußstück 1 einer Festsattel-Teilbe­ lag-Scheibenbremse. Das Gußstück 1 weist im Rohzustand zwei abgestumpfte Kegel 2, 3 mit Kegelflächen 4, 5 auf, die im bear­ beiteten Zustand als zwei Zylinder 2, 3 mit Zylinderflächen 4, 5 ausgebildet sind. Zwischen den beiden Zylindern 2, 3 sind zwei Gußvertiefungen 6, 7 in etwa symmetrisch zu einer Symme­ trieachse 8 angeordnet. Die Gußvertiefungen 6, 7 liegen außer­ halb einer die beiden Zylinderachsen verbindenden Ebenen 12. Die Gußvertiefung 6 weist Schenkel 9, 14 auf, die als Kreisbo­ gensegmente mit Radien 13, 13′ ausgebildet sind, die sich von den Zylinderachsen 10, 11 aus erstrecken. Die beiden Vertie­ fungen 6, 7 liegen bei Zylindern 2, 3 mit verschiedenen Durch­ messern außermittig der Symmetrieachse 8, da dann der Radius 13 um die Zylinderachse 11 verschieden zu dem Radius 13′ um die Zylinderachse 10 ist. Die Vertiefungen 6, 7 weisen jeweils zwei Schenkel 9, 14 bzw. 15, 16 und ein Basisteil 17 bzw. 18 auf. Bei gleich großen, symmetrisch angeordneten Zylindern 2, 3 sind die beiden Vertiefungen 6, 7 symmetrisch zu der Sym­ metrieachse 8 ausgebildet. Die Basisteile 17, 18 sind Teile einer Tangente 19, 20, die beide Zylinderflächen 4, 5 mitein­ ander verbindet. Die Gußvertiefungen 6, 7 sind symmetrisch zu der Ebene 12, weisen eine dreieckförmige Kontur 9, 14-18 auf und sind mit ihrer abgerundeten Spitze 21, 22 auf die Ebene 12 gerichtet. Fig. 1 to 3 show a casting 1 of a fixed caliper Teilbe-disc brake. The casting 1 has in its raw state on two truncated cones 2, 3 with conical surfaces 4, 5, the beiteten in state bear than two cylinders 2, 3 with cylinder surfaces 4 are formed. 5 Between the two cylinders 2 , 3 , two casting recesses 6 , 7 are arranged approximately symmetrically to a symmetrical axis 8 . The casting depressions 6 , 7 lie outside half of a plane 12 connecting the two cylinder axes. The casting recess 6 has legs 9 , 14 , which are formed as Kreisbo gene segments with radii 13 , 13 ', which extend from the cylinder axes 10 , 11 . The two indentations 6 , 7 are in cylinders 2 , 3 with different diameters off-center of the axis of symmetry 8 , since then the radius 13 around the cylinder axis 11 is different from the radius 13 'around the cylinder axis 10 . The depressions 6 , 7 each have two legs 9 , 14 or 15 , 16 and a base part 17 or 18 . With the same size, symmetrically arranged cylinders 2 , 3 , the two recesses 6 , 7 are formed symmetrically to the symmetry axis 8 . The base parts 17 , 18 are parts of a tangent 19 , 20 which connects the two cylinder surfaces 4 , 5 with one another. The casting depressions 6 , 7 are symmetrical to the plane 12 , have a triangular contour 9 , 14-18 and are directed with their rounded tip 21 , 22 onto the plane 12 .

Fig. 4 zeigt das bearbeitete Gußstück 1, wobei über den Um­ fang jedes Zylinders 2, 3 eine ringförmig umlaufende Nut 30, 31 entsteht. Die Nut 30 des Zylinders 2 weist einen Nutgrund 32, eine innere Nutfläche 33 und eine äußere Nutfläche 34 auf. Zwischen Zylinder 2 und Nutfläche 33 entsteht somit eine Nut­ wand 35 mit bearbeiteter Stirnfläche 36. Entsprechendes gilt für den Zylinder 3 mit einem Nutgrund 37, einer inneren und äußeren Nutfläche 38, 39, einer Nutwand 40 und einer Stirnflä­ che 41. Das Gußstück 1 weist Bereiche 42, 43 mit Oberflächen 44, 45 auf, die in einer gleichen Ebene liegen. Sind die Ver­ tiefungen nicht vorgesehen, so entstehen an der Stoßstelle der beiden äußeren Nutflächen 34, 39 ohne die Vertiefungen 6, 7 scharfkantige Spitzen, Ecken bzw. Grate. Damit sind scharf­ kantige Spitzen entfernt, die sich bei der Bearbeitung von Schutzkappeneinstichen (Nuten) ergeben. Fig. 4 shows the machined casting 1 , with the order of each cylinder 2 , 3 an annular circumferential groove 30 , 31 is formed. The groove 30 of the cylinder 2 has a groove base 32 , an inner groove surface 33 and an outer groove surface 34 . Between the cylinder 2 and the groove surface 33 , a groove wall 35 is thus formed with the machined end surface 36 . The same applies to the cylinder 3 with a groove base 37 , an inner and outer groove surface 38 , 39 , a groove wall 40 and a face 41 . The casting 1 has areas 42 , 43 with surfaces 44 , 45 which lie in the same plane. If the recesses are not provided, so arise at the joint of the two outer groove surfaces 34 , 39 without the recesses 6 , 7 sharp-edged tips, corners or ridges. This removes sharp-edged tips that result when machining protective cap punctures (grooves).

Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere mögliche entstehende Kontur der Vertiefung 6, 7, weil durch die Toleranzen nicht klar festgelegt werden kann, wo eine solche Stoßstelle zwischen den äußeren Nutflächen 34, 39 entsteht und wie tief tatsäch­ lich eine Vertiefung in dem Gußstück wird. Die Vertiefung 7 weist eine Tiefe 46 zu der Ebenen 45 auf, die größer ist als der Abstand 47 zwischen dem bearbeiteten Nutgrund 37 und der Ebenen 45. Die abgerundete Gußkante 18 bildet das Basisteil 18 der Vertiefung 7. Fig. 5 and 6 show another possible resultant shape of the recess 6, 7, because it can not be clearly defined by the tolerances, where such a joint between the outer groove surfaces 34, 39 is formed and how deep tatsäch Lich a recess in the casting is . The recess 7 has a depth 46 to the planes 45 which is greater than the distance 47 between the machined groove base 37 and the planes 45 . The rounded casting edge 18 forms the base part 18 of the recess 7 .

Fig. 7, 8 zeigen eine andere Ausbildung des Gußstückes 1, wo­ bei eine Ebene 48 tiefer als die Ebene 44 gelagert ist, so daß im Bereich 42 keine äußeren Nutflächen 34, 39 entstehen. Fig. 7, 8 show a different design of the casting 1, where is mounted lower than the plane 44 in a plane 48, so that in the area 42 no outer groove surfaces 34 are formed, 39.

Claims (6)

1. Gußstück (1) als Bestandteil einer Teilbelag-Scheibenbremse (1), die zwei nebeneinander angeordnete Zylinder (2, 3) für zwei in eine gleiche Richtung wirkende Betätigungseinheiten (2, 3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen den beiden Zylindern (2, 3) in einer Gußoberfläche (44, 45) eine Vertiefung (6, 7) in ebendieser Richtung angeordnet ist, die von der durch die beiden Zylinderach­ sen (10, 11) definierten Ebene (12) und den Zylinderflä­ chen (4, 5) beabstandet ist. 1. casting ( 1 ) as part of a partial lining disc brake ( 1 ) which has two cylinders ( 2 , 3 ) arranged next to one another for two actuating units ( 2 , 3 ) acting in the same direction, characterized in that between the two cylinders ( 2 , 3 ) in a cast surface ( 44, 45 ) a recess ( 6 , 7 ) is arranged in this same direction, which is defined by the plane ( 12 ) defined by the two cylinder axes ( 10 , 11 ) and the cylinder surface ( 4th , 5 ) is spaced. 2. Gußstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vertiefung (6, 7) eine dreieckförmige Kon­ tur (9, 14, 15, 16, 17, 18) mit einer abgerundeten Gußkante als Basisteil (17, 18) aufweist.2. Casting according to claim 1, characterized in that the recess ( 6 , 7 ) has a triangular con structure ( 9 , 14 , 15 , 16 , 17 , 18 ) with a rounded casting edge as the base part ( 17 , 18 ). 3. Gußstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein die Vertiefung (6, 7) begrenzen­ der Schenkel (9, 14, 15, 16) als Kreisbogensegment (9, 14, 15, 16) mit einem Radius (13) ausgebildet ist, der dem Abstand (13) des Kreisbogensegmentes (9, 14, 15, 16) zu der Zylinderachse (10, 11) entspricht.3. Casting according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 6 , 7 ) limit the legs ( 9 , 14 , 15 , 16 ) as an arc segment ( 9 , 14 , 15 , 16 ) with a radius ( 13 ) is formed, which corresponds to the distance ( 13 ) of the circular arc segment ( 9 , 14 , 15 , 16 ) to the cylinder axis ( 10 , 11 ). 4. Gußstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (46) der Ver­ tiefung (6, 7) größer als ein Abstand (47) von der Guß­ oberfläche (44, 45) zu einem Nutgrund (32, 37) ist und die tiefste Stelle an der Stoßstelle beider Nutgründe (32, 37) liegt. 4. Casting according to one of the preceding claims, characterized in that the depth ( 46 ) of the Ver recess ( 6 , 7 ) greater than a distance ( 47 ) from the casting surface ( 44 , 45 ) to a groove base ( 32 , 37 ) and the lowest point is at the joint of both groove bases ( 32 , 37 ). 5. Gußstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (17, 18) mit einer die beiden Zylinderflächen (4, 5) verbindenden Tangente (19, 20) zusammenfällt.5. Casting according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 17 , 18 ) coincides with a tangent ( 19 , 20 ) connecting the two cylindrical surfaces ( 4 , 5 ). 6. Gußstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Zy­ lindern (2, 3) zwei Vertiefungen (6, 7) symmetrisch zu der Ebene (12) angeordnet sind.6. Casting according to one of the preceding claims, characterized in that between the two cylinders ( 2 , 3 ) two depressions ( 6 , 7 ) are arranged symmetrically to the plane ( 12 ).
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