DE3910117C1

DE3910117C1 -

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Publication number: DE3910117C1
Application number: DE3910117A
Authority: DE
Inventors: Susanne 5608 Radevormwald De Scheer; Michael Dipl.-Ing. 4630 Bochum De Hundt
Original assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Current assignee: Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1990-09-13
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: EP0390006A1; ATE104803T1; EP0390006B1; DE59005402D1; ES2056277T3

Abstract

In an electrical connector assembly, a slide is used which moves at right angles to the plug-in direction of the first and of the second housing, in order to be able to couple or decouple the associated contact and mating contact elements held in the housings easily. In order in this case to avoid sealing problems in guiding the slide it is proposed that the first housing be split into two plug parts, connected to one another, and that the second housing be split into two socket parts, which are complementary thereto, which socket parts are in each case located at a distance from one another at right angles to the plug-in direction of the housing parts and on which the contact and mating contact elements are distributed. A single-wall control printed-circuit board is used as the slide, which is located outside the housing, namely in a plane between the plug parts and the socket parts. Each plug part with its socket part is inherently sealed, without it being adversely affected by the control printed- circuit board. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Kupplungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Beim Einstecken des ersten Gehäuses in das zweite Gehäuse sollen die dort gehalterten Kontakte und Gegenkontakte in elektrisch leitende Verbindungen treten. Beim Kupplungsvorgang ergeben sich an den Kontaktgliedern elastische Deformationen, wofür eine Kupplungskraft aufgewendet werden muß. Diese Kraft ist von der Anzahl der zusammenwirkenden Kontaktglieder abhängig, weshalb dieser Vorgang bei zahlreichen Kontaktteilen in der Praxis nur schwer auszuführen ist. Zu diesem Zweck werden mit Steuerflächen ausgerüstete Schieber verwendet, die mit an den Gehäusen vorgesehenen Führungsgliedern zusammenwirken und dadurch das Ein- und Auskuppeln der Gehäuse erleichtern. Durch entsprechende Profilierung der Steuerflächen können die Schieber auch die Endlage der gekuppelten Gehäuse aneinander verriegeln.The invention is directed to a coupling device in the preamble of claim 1 specified type. When inserting the first Housing in the second housing should be the contacts and held there Mating contacts occur in electrically conductive connections. During the coupling process there are elastic deformations on the contact members, for what a clutch force must be applied. This power is from the Number of interacting contact elements depends, which is why this The process is difficult to carry out with numerous contact parts in practice is. For this purpose, sliders are equipped with control surfaces used with the guide members provided on the housings interact and thereby the coupling and uncoupling of the housing facilitate. The control surfaces can be profiled accordingly Also lock the slider to the end position of the coupled housing.

Bei der bekannten Kupplungsvorrichtung (DE-OS 36 04 548) werden durch Schlitze in der Steckaufnahme des zweiten Gehäuses die beiden Seitenplatten eines U-förmigen Schiebers eingeschoben, die beidseitig der mit den Gegenkontaktteilen bestückten Stirnfläche an den Innenflächen des zweiten Gehäuses gleitgeführt sind. Mit den Steuerflächen des Schiebers zusammenwirkende nockenförmige Führungsglieder sind dabei an den beiden Außenflächen des ersten Gehäuses angeordnet, zwischen denen dann die entsprechende Stirnfläche mit den Kontaktteilen sich befindet. Es ist schwierig, diese Vorrichtung gegenüber Schmutz und Feuchtigkeit abzudichten. An den Durchführungsstellen der beiden Schenkelplatten des Schiebers entstehen prinzipiell Spalte, durch welche Feuchtigkeit unmittelbar zu den dazwischenliegenden Stirnflächen der beiden Gehäuse gelangen kann und daher auch störend auf die Kontaktglieder in elektrischer und korrodierender Hinsicht auswirkt.In the known coupling device (DE-OS 36 04 548) are by Slits in the socket of the second housing the two side plates a U-shaped slider inserted on both sides of the with the Mating contact parts equipped end face on the inner surfaces of the second Housing are slidably guided. Interacting with the control surfaces of the slide cam-shaped guide members are on the two outer surfaces arranged of the first housing, between which then the corresponding End face with the contact parts is located. It's tough, to seal this device against dirt and moisture. To the Implementation points of the two leg plates of the slide arise principally column through which moisture goes directly to the in between End faces of the two housings can reach and therefore also annoying to the contact members in electrical and corrosive Respects.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige, leicht handhabbare Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die raumsparend gestaltet ist und sich durch eine einwandfreie Abdichtung nach außen auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt:The invention has for its object a reliable, easy Manageable device mentioned in the preamble of claim 1 To develop a way that is designed to save space and is characterized by a perfect sealing to the outside. This is according to the invention by the measures listed in the characterizing part of claim 1 achieved, which have the following special meaning:

Es wird lediglich eine platzsparende Steuerplatte verwendet, die beidplattenseitig ihre maßgeblichen Steuerflächen aufweisen kann und die mittig die beiden zu kuppelnden Gehäuse durchsetzt. Jegliche Dichtungsprobleme werden dabei einfach dadurch eliminiert, daß das erste Gehäuse in ein Paar Steckteile und das zweite Gehäuse in zwei komplementäre Aufnahmeteile gegliedert ist, wobei jeder Steckteil mit seinem Aufnahmeteil für sich gedichtet ist. Die Steuerplatte befindet sich dann im Abstandsbereich zwischen den in die Aufnahmeteile eingekuppelten Steckteile und liegt damit, von der Dichtung aus gesehen, außerhalb des Gehäuses. Die Kontakt- und Gegenkontaktglieder sind in zwei Gruppen gegliedert, die sich auf die beiden Steckteile bzw. Aufnahmeteile verteilen. Diese sind im Kupplungsfall in sich abgekapselt und räumlich von der Steuerplatte und ihren gehäuseseitigen Lagerstellen getrennt. Feuchtigkeit im Bereich der Steuerplatte kann folglich nicht zu den für sich abgekapselten Kontaktgliedern gelangen. Die einwandfreie Kontaktierung der Vorrichtung ist im Kupplungsfall gewährleistet.Only a space-saving control plate is used, on both sides can have their relevant control surfaces and the center penetrated the two housings to be coupled. Any sealing problems are simply eliminated by the fact that the first housing in a Pair of plug-in parts and the second housing in two complementary receptacles is structured, each plug-in part with its receiving part for itself is sealed. The control plate is then in the clearance area between the plug-in parts which are coupled into the receiving parts and thus, seen from the seal, outside the housing. The Contact and counter-contact members are divided into two groups, which are: distribute on the two plug-in parts or receptacle parts. These are in the Coupling case encapsulated in itself and spatially from the control plate and their housing-side bearings separately. Moisture in the area of The control plate cannot consequently become the encapsulated contact members reach. The correct contacting of the device is in Coupling case guaranteed.

Erfindungsgemäß ist es nunmehr auch möglich, wie Anspruch 2 vorschlägt, die Steuerplatte mit dem ersten Gehäuse zu integrieren, was sich hinsichtlich der Raumform und ihrer Handhabung als sehr günstig erweist. Im Stand der Technik, wo ein kastenförmiger Schieber mit an den beiden Kastenseitenwänden vorgesehenen Steuerflächen vorgesehen war, mußten die Gleitführungen für die Kastenwände an den Begrenzungswänden des zweiten Gehäuses selbst vorgesehen sein.According to the invention, it is now also possible, as claimed in claim 2, to integrate the control plate with the first housing, which is regarding the spatial shape and its handling proves to be very cheap. in the State of the art, where a box-shaped slide with the two The control surfaces provided for the side walls of the box had to be provided Slideways for the box walls on the boundary walls of the second Housing itself may be provided.

Die vorerwähnte schenkelweise Abkapselung der gekuppelten Gehäuse läßt sich am zuverlässigsten und einfachsten mit den in Anspruch 3 und 4 erwähnten Maßnahmen erreichen. Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmalskombinationen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sein sollten.The above-mentioned leg-encapsulation of the coupled housing leaves most reliable and easiest with the in claims 3 and 4 achieve the measures mentioned. Further measures and advantages of Invention result from the further subclaims, the description and the drawings. The invention is directed to all of them removable new features and combinations of features, even if these should not be explicitly stated in the claims.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtIn the Drawings, the invention is shown in one embodiment. It shows

Fig. 1 eine schematische Endansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Prinzip gestalteten Vorrichtung im gekuppelten Zustand der Gehäuse, teilweise im Ausbruch, Fig. 1 is a schematic end view of a shaped according to the inventive principle device in the coupled state of the housing, partially in outbreak,

Fig. 2 in Explosionsdarstellung die perspektivische Ansicht der verschiedenen Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 in exploded perspective view of the various components of the device according to the invention,

Fig. 3 den oberen Bereich der Vorrichtung in einer ersten Phase des Kupplungsvorgangs im Längsschnitt und teilweise im Ausbruch, Fig. 3 shows the upper region of the apparatus in a first phase of the coupling process, in longitudinal section and partially in the outbreak,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechenden Darstellung, wo sich die Gehäuse der erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Kupplungsendlage befinden, Fig. 4 is a FIG. 3 representation corresponding to where the housing of the device according to the invention are in their coupling end position,

Fig. 5 im Ausbruch und Längsschnitt das zur Erfindung gehörende erste Gehäuse in einer Vormontageposition für die Einführung von Kontaktteilen, Fig. 5 in the onset and longitudinal section, belonging to the invention, the first housing in a pre-assembly position for the introduction of contact parts

Fig. 6 in einer der Fig. 5 entsprechenden Darstellung die Endmontageposition der Kontaktteile im Gehäuse und Fig. 6 in a representation corresponding to FIG. 5, the final assembly position of the contact parts in the housing and

Fig. 7 eine versprungene Querschnittsansicht durch ein Teilstück des ersten Gehäuses von Fig. 6 längs der dortigen Schnittlinie VII-VII. Fig. 7 is a jumped cross-sectional view through a portion of the first housing of Fig. 6 along the section line VII-VII.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 umfaßt zwei Gehäuse 11, 12, von denen das eine 12 nachfolgend kurz als "erstes Gehäuse" bezeichnet werden soll. Es wird von dem als "zweites Gehäuse" zu benennenden anderen Gehäuse aufgenommen. Der prinzipielle Aufbau der Vorrichtung 10 ist im gekuppelten Zustand in Fig. 1 in Explosionsdarstellung der Bestandteile in Fig. 2 dargestellt, woraus folgender besonderer Aufbau zu entnehmen ist:The device 10 according to the invention comprises two housings 11, 12 , of which the one 12 will be referred to as the "first housing" for short. It is accommodated by the other housing to be designated as the "second housing". The basic structure of the device 10 is shown in the coupled state in FIG. 1 in an exploded view of the components in FIG. 2, from which the following special structure can be seen:

Das erste Gehäuse 12 ist in seinem Kupplungsbereich 57 mit einem Steckteil-Paar 23 versehen. Diese Steckteile 23 sind in einem seitlichen Abstand 24 voneinander angeordnet und haben im vorliegenden Fall das Profil von etwa rechteckförmigen Leisten 23, die sich über die gesamte Gehäuselänge 36 erstrecken und im vorliegenden Fall auch zueinander gleiche Breiten 35 aufweisen. Außerhalb des Kupplungsbereichs 57 sind diese Leisten durch eine ihren Abstandsbereich 24 übergreifende Brücke 27 miteinander verbunden, worin eine besondere Steuerplatte 20 querverschieblich aufgenommen ist. Der genauere Aufbau des ersten Gehäuses 12 ergibt sich vor allem aus den Schnittdarstellungen in Fig. 5 bis 7, worin die maßgeblichen Schnittlinien V-V und VII-VII wechselseitig eingetragen sind.The first housing 12 is provided with a plug-in pair 23 in its coupling region 57 . These plug-in parts 23 are arranged at a lateral distance 24 from one another and in the present case have the profile of approximately rectangular strips 23 which extend over the entire length of the housing 36 and in the present case also have widths 35 which are equal to one another. Outside the coupling area 57 , these strips are connected to one another by a bridge 27 spanning their spacing area 24 , in which a special control plate 20 is accommodated so as to be displaceable transversely. The more precise structure of the first housing 12 results above all from the sectional representations in FIGS. 5 to 7, in which the relevant cutting lines VV and VII-VII are mutually entered.

Jede Leiste 23 nimmt im vorliegenden Fall nur jeweils in einer, aus Fig. 2 ersichtlichen Reihe 52 liegende Kontaktglieder 40 auf, weshalb die Leisten 23 mit einer Schar von abgesetzten Bohrungen 60 versehen ist. Die an Leitungen 41 angeschlossenen Kontaktglieder 40 bestehen hier aus Hülsen, die in Richtung der eingezeichneten Hilfslinien 59 von Fig. 2 vertikal in die Bohrungen 60 zwecks Montage einfahren. Die Bohrung 60 ist im oberen Bereich verbreitert und nimmt im Kupplungsfall, wie Fig. 6 und 7 zeigen, einen Dichtungsstopfen 62 auf, der hinter dem Kontaktglied 40 die angeschlossene Leitung 41 umgibt und im Montagefall die Bohrung 60 dichtend verschließt. Das Kontaktglied 40 kann dabei Sperrzungen 63 aufweisen, die im Montagefall Innenschultern 64 im unteren verengten Bohrungsbereich hintergreifen, was eine erste Lagesicherung der Kontaktglieder 40 in den Steckteilen 23 begründet. Es ist aber noch eine zweite Lagesicherung durch an Absatzflächen 65 des Kontaktgliedes 65 angreifende Verriegelungskämme 54 erreicht, die querverschieblich durch Schlitze 53 in die Steckteile 23 einführbar sind. Der Verriegelungskamm 54 besitzt nämlich Riegelnocken 58, die in einer vorverriegelten Montagestellung gemäß Fig. 5 unterhalb der oberen Trennwände 61 zwischen den Bohrungen 60 liegen. Die Riegelnocken 58 befinden sich dann in Ausrichtung mit Doppel-Trennwänden 66, welche im unteren Bereich der Bohrungen 60 vorgesehen sind und diese in ihrer lichten Weite verengen. Diese Vorverriegelung des Kamms 54 wird durch eine an ihm vorgesehene Vorrast 55 erreicht, die mit einer Gehäusewand 67 schnäpperartig zusammenwirkt. In diesem Fall können, wie Fig. 5 verdeutlicht, die Kontaktglieder frei in die Bohrungen eingeschoben werden, bis, gemäß Fig. 6, ihre unteren Enden nahe an die untere Stirnfläche 38 der Gehäuseschenkel 23 gelangen. Dort befinden sich, über die offen bleibenden Bohrungen 60, die aus Fig. 6 erkennbaren Einlaßöffnungen 68 zu den einzelnen Kontaktgliedern 40.In the present case, each strip 23 only receives contact members 40 lying in a row 52 , which can be seen in FIG. 2, which is why the strips 23 are provided with a set of stepped bores 60 . The contact members 40 connected to lines 41 here consist of sleeves which move vertically into the bores 60 in the direction of the auxiliary lines 59 shown in FIG. 2 for the purpose of assembly. The bore 60 is widened in the upper region and, in the case of coupling, as shown in FIGS. 6 and 7, receives a sealing plug 62 which surrounds the connected line 41 behind the contact element 40 and seals the bore 60 in a sealed manner in the case of assembly. The contact member 40 can have locking tongues 63 which, in the case of installation, engage inside shoulders 64 in the lower, narrowed bore area, which establishes a first securing of the position of the contact members 40 in the plug parts 23 . However, a second securing of the position is achieved by locking combs 54 which engage on shoulder surfaces 65 of the contact member 65 and can be inserted into the plug-in parts 23 in a displaceable manner through slots 53 . The locking comb 54 has locking cams 58 which, in a pre-locked mounting position according to FIG. 5, lie below the upper partition walls 61 between the bores 60 . The locking cams 58 are then in alignment with double partitions 66 , which are provided in the lower region of the bores 60 and narrow these in their clear width. This pre-locking of the comb 54 is achieved by a pre-catch 55 provided on it, which interacts with a housing wall 67 like a snap. In this case, as shown in FIG. 5, the contact members can be freely inserted into the bores until, according to FIG. 6, their lower ends come close to the lower end face 38 of the housing legs 23 . There are, via the bores 60 which remain open, the inlet openings 68 to the individual contact members 40 which can be seen in FIG. 6.

Dann kann, gemäß Fig. 6, der Verriegelungskamm 54 um einen halben Abstand seiner Riegelnocken 58 weiterbewegt werden. Dann fahren die Nocken 58 über die genannten Absatzflächen 65 des Kontaktglieds 40 und bewirken die erwähnte zweite Lagesicherung dieser Glieder in den Steckteilen 23. Dieser Zustand ist aus Fig. 7 besonders deutlich zu entnehmen. Das so fertig montierte erste Gehäuse 12 ist nun bereit, im Sinne der in Fig. 1 angedeuteten Steckrichtung 31 in das komplementäre zweite Gehäuse 11 eingeführt zu werden, welches folgenden besonderen Aufbau hat.Then, according to FIG. 6, the locking comb 54 can be moved further by half a distance of its locking cams 58 . Then the cams 58 move over the said heel surfaces 65 of the contact member 40 and bring about the aforementioned second securing of these members in the plug-in parts 23 . This state can be seen particularly clearly from FIG. 7. The fully assembled first housing 12 is now ready to be inserted into the complementary second housing 11 , which has the following special structure, in the sense of the insertion direction 31 indicated in FIG. 1.

Das zweite Gehäuse 11 ist in ein entsprechendes Aufnahmeteil-Paar 13 gegliedert. Entsprechend dem Leistenprofil der Steckteile 23 sind diese Aufnahmeteile 13 reckteckförmig und in einem entsprechenden seitlichen Abstand 14 voneinander angeordnet. Jeder Aufnahmeteil 13 wird von einer Ringwand 17 umgrenzt, wobei zwischen diesen Ringwänden 17 ein aus Fig. 2 ersichtlicher Freiraum 18 verbleibt. In jedem Aufnahmeteil 13 sind, in analoger Weise wie beim ersten Gehäuse 12, eine in entsprechendem Anordnungsmuster positionierte Reihe von Gegen-Kontaktgliedern 50 vorgesehen, die jeweils an entsprechende elektrische Leitungen 51 angeschlossen sind und die nur schematisch in Fig. 1 dargestellt ist. Entsprechend der gewünschten Eingriffstiefe mit den Kontaktgliedern 40 ragen die Gegen-Kontaktglieder 50 über eine innere Stirnfläche 37 zwischen den Ringwänden 17 empor. Diese Gegen-Kontaktglieder 50 können in analoger Weise durch die im Zusammenhang mit dem zweiten Gehäuse 12 beschriebenen Rast- und Sicherungsmittel positioniert werden.The second housing 11 is divided into a corresponding receiving part pair 13 . According to the strip profile of the plug-in parts 23 , these receiving parts 13 are rectangular and are arranged at a corresponding lateral distance 14 from one another. Each receiving part 13 is delimited by an annular wall 17 , a free space 18 shown in FIG. 2 remaining between these annular walls 17 . In each receiving part 13 , in a manner analogous to that of the first housing 12 , a row of counter-contact members 50 positioned in a corresponding arrangement pattern is provided, which are each connected to corresponding electrical lines 51 and which is only shown schematically in FIG. 1. Corresponding to the desired depth of engagement with the contact members 40, the counter-contact members 50 protrude above an inner end face 37 between the ring walls 17 . These counter-contact members 50 can be positioned in an analogous manner by the latching and securing means described in connection with the second housing 12 .

Beim Einstecken 31 kommt eine den erwähnten Kupplungsbereich 57 der Steckteile 23 begrenzender Außenflansch 26 an einer entsprechenden Endfläche 16 der Aufnahmewand 17 zu liegen. In einer Umfangszone 25 unterhalb des Außenflansches 26 ist ein Dichtungsring 30 auf jeden der beiden Steckteile 23 aufgeschoben und kommt im Kupplungsfall an einer Innenfläche 15 der Aufnahmewand 17 dichtend zur Anlage. Damit sind im Kupplungsfall die an den beiden Stirnflächen 37, 38 der Gehäuse 11, 12 vorgesehenen Glieder 40, 50 in sich feuchtigkeitsdicht abgekapselt. Die Steuerplatte 20 ist dabei in seitlichem Abstand angeordnet und im vorliegenden Fall sogar in einem aus Fig. 1 ersichtlichen Höhenversatz 69. Durch letzteres ergibt sich dabei ein raumsparender Aufbau.When inserting 31 , an outer flange 26 delimiting the coupling region 57 of the plug-in parts 23 comes to rest on a corresponding end surface 16 of the receiving wall 17 . In a circumferential zone 25 below the outer flange 26 , a sealing ring 30 is pushed onto each of the two plug-in parts 23 and, in the case of coupling, comes to bear sealingly against an inner surface 15 of the receiving wall 17 . Thus, in the case of coupling, the members 40, 50 provided on the two end faces 37, 38 of the housings 11, 12 are encapsulated in a moisture-tight manner. The control plate 20 is arranged at a lateral distance and in the present case even in a height offset 69 that can be seen in FIG. 1. The latter results in a space-saving construction.

Wie aus Fig. 2 bis 4 ersichtlich, umfaßt die Steuerplatte 20 an ihrer oberen Längskante einen Steg 21 zu ihrer Führung und an ihrem einen Ende eine Handhabe 39. Die Steuerplatte 20 hat somit ein T-Profil. Die zu ihrer Aufnahme dienende Brücke 27 am ersten Gehäuse 12 ist als komplementäre T-Schiene gestaltet, bei welcher im vorliegenden Fall, gemäß Fig. 2, ein Hohlraum 70 zum Einfahren des Plattenbereichs vorgesehen ist. Die Brücke 27 erstreckt sich nur über einen Teil der Länge 36 der Steckteile 23, wodurch ein Rücksprung 28 entsteht, in welchem die Handhabe 39 zwischen ihrer Ausschublage gemäß Fig. 3 und ihrer Einschublage gemäß Fig. 4 verschieblich ist. In keiner dieser beiden Lagen ragt somit der Schieber 20 über die äußere Begrenzung der beiden zu kuppelnden Gehäuseteile 11, 12 seitlich heraus. Dadurch ergibt sich eine besondere raumsparende Anordnung. Die Steuerplatte 20 hat folgenden Aufbau und Funktion:As can be seen from FIGS. 2 to 4, the control plate 20 comprises a web 21 on its upper longitudinal edge for guiding it and a handle 39 at one end. The control plate 20 thus has a T-profile. The bridge 27 on the first housing 12 used to accommodate it is designed as a complementary T-rail, in which, in the present case, according to FIG. 2, a cavity 70 is provided for moving in the plate area. The bridge 27 extends only over part of the length 36 of the plug-in parts 23 , which creates a recess 28 in which the handle 39 can be displaced between its extended position according to FIG. 3 and its inserted position according to FIG. 4. In neither of these two positions, the slide 20 thus projects laterally beyond the outer boundary of the two housing parts 11, 12 to be coupled. This results in a special space-saving arrangement. The control plate 20 has the following structure and function:

Beide Plattenseiten 42, 42′ sind hier in spiegelbildlicher Anordnung mit besonderen Steuerflächen 22, 22′, 43 vorgesehen. An seinem unteren Längsrand besitzt die Steuerplatte 20 mehrere Rastelemente 46, 46′, 47, die jeweils unter elastischer Verformung mit einer Wandkante 49 im Brückenbereich 27 zusammenwirken. Nach ihrer Eingangsmontage befindet sich die Steuerplatte 20 in einer definierten Ausschubposition gemäß Fig. 3, wo die beiden ersten Rastelemente 46, 46′ die Wandkante 29 zwischen sich fassen. Fig. 3 zeigt eine Vormontagestellung des mit der integrierten Steuerplatte 20 ausgerüsteten ersten Gehäuses 12 im zweiten Gehäuse 11. Der Außenflansch 26 an seinen Steckteilen 23 befindet sich noch in Höhenabstand zu der Endfläche 16 der zum zweiten Gehäuse 11 gehörenden Aufnahmewand 17. Jetzt wirken aber die Steuerflächen bereits mit besonderen Führungsgliedern 19, 19′ des zweiten Gehäuses 11 zusammen, die folgenden Aufbau haben:Both plate sides 42, 42 ' are provided here in a mirror-image arrangement with special control surfaces 22, 22', 43 . At its lower longitudinal edge, the control plate 20 has a plurality of latching elements 46, 46 ', 47 , each of which cooperate with a wall edge 49 in the bridge region 27 with elastic deformation. After its input assembly, the control plate 20 is in a defined extension position as shown in FIG. 3, where the two first locking elements 46, 46 ' grasp the wall edge 29 between them. Fig. 3 shows a pre-assembly position of the equipped with the integrated control panel 20 first housing 12 in the second housing 11. The outer flange 26 on its plug parts 23 is still at a height distance from the end face 16 of the receiving wall 17 belonging to the second housing 11 . Now, however, the control surfaces already interact with special guide members 19, 19 'of the second housing 11 , which have the following structure:

Diese Führungsglieder bestehen aus Nocken 19, 19′ unterschiedlichen Profils, die in den erwähnten Freiraum 18 zwischen den beiden Aufnahmeteilen 13 hineinragen und auf diese Weise mit der dort beweglichen Steuerplatte 20 zusammenwirken können. Diese Nocken 19, 19′ befinden sich dabei an Scheiben 48, welche die einander benachbarten Aufnahmewände 17 nach oben verlängern. Dies berücksichtigt in analoger Weise den Höhenversatz, der bei 69 aus der versetzten Lage der Steuerplatte 20 sich ergibt. Die im Endbereich dieser Scheibe 58 befindlichen beiden Nocken 19 haben einen halb gerundeten und halb dreieckförmigen Umriß, der ihnen, in der Schnittansicht von Fig. 3 die Profilform eines "Tropfens" gibt. Diese beiden Nocken 19 sind aber mit ihrer Profilierung spiegelbildlich orientiert. Die Vormontagestellung von Fig. 3 ist dadurch gekennzeichnet, daß diese Nocken mit komplementären Winkelstücken 43 der Steuerplatte 20 zusammenwirken. Diese Winkelstücke 43 besitzen gerundete Scheitelwinkel 71, gemäß Fig. 4, in welche in der Vormontagestellung teils die gerundeten, teils die kantigen Bereiche der Nocken zur Anlage kommen. Bei der durch den bereits erwähnten Pfeil 31 verdeutlichten Steckbewegung fahren die Nocken 19 an der inneren Kante von weiteren Steuerflächen 22 der Steuerplatte 20 vorbei, wo ebenfalls eine wechselseitige Zentrierung der Gehäuseteile 11, 12 zueinander erfolgt. In der Vor-Kupplungsstellung von Fig. 3 sind die Kontaktglieder 40, 50 zwar miteinander ausgerichtet, aber noch nicht in Eingriff. Dies geschieht vielmehr selbsttätig durch eine quer zur vorausgehenden Steckrichtung 31 erfolgende Verschiebung der Steuerplatte 20 im Sinne des aus Fig. 3 ersichtlichen Schubpfeils 34.These guide members consist of cams 19, 19 'of different profile, which protrude into the above-mentioned space 18 between the two receiving parts 13 and can thus cooperate with the control plate 20 movable there. These cams 19, 19 ' are located on discs 48 which extend the adjacent receiving walls 17 upwards. This takes into account the height offset in an analogous manner, which results at 69 from the offset position of the control plate 20 . The two cams 19 located in the end region of this disk 58 have a semi-rounded and semi-triangular outline which, in the sectional view of FIG. 3, gives them the profile shape of a "drop". However, these two cams 19 are oriented in mirror image with their profiling. The pre-assembly of FIG. 3 is characterized in that these cams cooperate with complementary angle pieces 43 of the drive plate 20. These angle pieces 43 have rounded apex angles 71 , as shown in FIG. 4, in which in the preassembly position the rounded, partly the angular regions of the cams come to rest. In the plug-in movement illustrated by the arrow 31 already mentioned, the cams 19 pass the inner edge of further control surfaces 22 of the control plate 20 , where the housing parts 11, 12 are also mutually centered with respect to one another. In the pre-coupling position of FIG. 3, the contact members 40, 50 are aligned with one another, but are not yet in engagement. Rather, this is done automatically by a displacement of the control plate 20 transversely to the preceding plug-in direction 31 in the sense of the push arrow 34 shown in FIG. 3.

Beim weiteren Einschieben 34 der Steuerplatte 20 überfährt das innere Rastelement 46′ die erwähnte Wandkante 49 der Brücke 27, und die Nocken 19 beginnen auf die weiteren Steuerflächen 22 aufzulaufen. Diese bestehen aus geneigt zur Schubrichtung 34 verlaufenden Rippen, auf denen oberseitig die Nocken 19 sich fortbewegen. Im mittleren Bereich der Scheibe 48 trägt das zweite Gehäuse 11 noch einen Rundzapfen 19′, der dabei an der unteren Kante einer weiteren mittleren Rippe 22′ an der Steuerplatte 20 entlanggleitet. Dadurch werden die beiden Gehäuse schließlich in die aus Fig. 4 ersichtliche Kupplungs-Endlage überführt. Diese ist hinsichtlich der Steuerplatte 20 dadurch gekennzeichnet, daß das bereits erwähnte weitere Rastelement 47 elastisch hinter die Wandkante 49 schnappt und dadurch die Einschublage der Steuerplatte 20 sichert. Die Nocken 19 sind dabei im oberen Bereich der Rippen 22 in eine Abflachung 45 gelangt, die als Verriegelung der voll eingekuppelten Gehäuseteile 11, 12 fungiert. Versucht man in dieser Verriegelungsstellung die beiden Gehäuseteile 11, 12 im Sinne des Entkupplungsfalls 32 von Fig. 1 auseinanderzuziehen, so bleibt dies erfolglos. Die Rippen 22 sind schließlich an ihrem Oberende mit einem Stoßstück 44 versehen, gegen welches die Nocken 19 in dieser Kupplungs- Endposition von Fig. 4 anschlagen.Upon further insertion 34 of the control plate 20, the inner locking element 46 'runs over the aforementioned wall edge 49 of the bridge 27 , and the cams 19 begin to run onto the further control surfaces 22 . These consist of ribs inclined to the direction of thrust 34 , on which the cams 19 move on the upper side. In the central region of the disk 48 , the second housing 11 also carries a round pin 19 ' , which slides along the lower edge of a further central rib 22' on the control plate 20 . As a result, the two housings are finally transferred to the clutch end position shown in FIG. 4. With regard to the control plate 20, this is characterized in that the already mentioned further locking element 47 snaps elastically behind the wall edge 49 and thereby secures the insertion position of the control plate 20 . The cams 19 have reached a flat 45 in the upper region of the ribs 22 , which functions as a lock for the fully coupled housing parts 11, 12 . If one tries to pull apart the two housing parts 11, 12 in the locking position 32 in FIG. 1 in this locking position, this remains unsuccessful. The ribs 22 are finally provided at their upper end with a butt piece 44 against which the cams 19 abut in this coupling end position of FIG. 4.

Um die Entkupplung 32 der Gehäuseteile 11, 12 herbeizuführen, muß der Schieber aus seiner Einschubposition in Fig. 4 wieder in die Ausschubposition von Fig. 3 zurückbewegt werden. Jetzt wird die mittlere Führungsrippe 22′ an der Steuerplatte 20 wirksam. Der erwähnte Rundzapfen 19′ am zweiten Gehäuse 11 fährt nämlich gegen dessen Unterkante an und übt eine Hubkraft auf das erste Gehäuse 12 aus, wo sie durch dessen Kontaktglieder 40 sich aus den Gegen-Kontaktgliedern 50 herauszubewegen beginnen, bis sie schließlich in der Position von Fig. 3 außer Eingriff gekommen sind. Bei dieser Ausschubbewegung muß natürlich wieder das Rastelement 47 unter Deformation an der Wandkante 49 vorbewegt werden, bis schließlich die Ausschublage wieder durch die nach innen gesetzten Rastelemente 46, 46′ definiert ist. Die beiden Gehäuseteile 11, 12 können nun ohne besonderen Kraftaufwand im Sinne des Entkupplungs- Pfeils 32 von Fig. 1 aufeinanderbewegt werden.In order to bring about the decoupling 32 of the housing parts 11, 12 , the slide must be moved back from its insertion position in FIG. 4 into the extension position of FIG. 3. Now the middle guide rib 22 ' on the control plate 20 is effective. The aforementioned round pin 19 ' on the second housing 11 moves against its lower edge and exerts a lifting force on the first housing 12 , where they begin to move out of the counter-contact members 50 through its contact members 40 until they finally in the position of Fig . have come out of engagement third In this extension movement, of course, the locking element 47 must be moved forward under deformation on the wall edge 49 until finally the extension position is again defined by the inward locking elements 46, 46 ' . The two housing parts 11, 12 can now be moved towards one another without any special effort in the sense of the decoupling arrow 32 from FIG. 1.

Die Besonderheit der Erfindung liegt darin, daß die einwandige Steuerplatte 20 in einer mittleren Ebene 33 zwischen den beiden Schenkel- und Nuten-Paaren 23, 13 von Fig. 1 angeordnet ist. In diesem Fall ist die Steuerplatte 20 mit dem ersten Gehäuse 12 integriert und weist daher dort die zugehörigen Lagerflächen 29 auf. Alternativ wäre es natürlich auch möglich, spiegelbildlich zu Fig. 1 zu verfahren und die Lagerungen der Steuerscheibe am zweiten Gehäuse 11 vorzusehen, aber dann natürlich im Freiraum 18 zwischen den Aufnahmeteilen 13. Es wäre nicht in jedem Fall erforderlich, die zugehörigen Aufnahmen 17 abgesetzt über einem zum zweiten Gehäuse 11 von Fig. 2 gehörenden Basisteil 72 emporragen zu lassen. Den Freiraum 18 benötigt man nur zum Einfahren einer Steuerplatte 20. Liegt nämlich ein ausreichender Höhenversatz 69 vor, so können die Endflächen 16 der beiden Aufnahmeteile 13 mehr oder weniger bündig im Gehäuse liegen, und es brauchen die Scheiben 48 für die Führungsnocken 19, 19′ nur ausreichend hochgezogen zu sein. The peculiarity of the invention is that the single-walled control plate 20 is arranged in a middle plane 33 between the two pairs of legs and grooves 23, 13 of FIG. 1. In this case, the control plate 20 is integrated with the first housing 12 and therefore has the associated bearing surfaces 29 there. Alternatively, it would of course also be possible to proceed in mirror image to FIG. 1 and to provide the bearings of the control disk on the second housing 11 , but then of course in the free space 18 between the receiving parts 13 . It would not always be necessary to have the associated receptacles 17 protrude above a base part 72 belonging to the second housing 11 of FIG. 2. The free space 18 is only required to retract a control plate 20 . If there is a sufficient height offset 69 , the end faces 16 of the two receiving parts 13 can be more or less flush in the housing, and the disks 48 for the guide cams 19, 19 ' need only be raised sufficiently.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Kupplungsvorrichtung
11 zweites Gehäuse
12 erstes Gehäuse
13 Aufnahmeteil
14 Abstand zwischen 13
15 Innenfläche von 13
16 Endfläche von 13
17 Ringwand von 13, Aufnahmewand
18 Freiraum zwischen 17
19 Führungsglied an 11, Profilnocken
19′ Führungsglied an 11, Rundzapfen
20 Schieber, Steuerplatte
21 Steg von 20
22, 22′ Steuerfläche von 20, Rippe
23 Leiste, Steckteil
24 Abstand zwischen 23
25 Umfangszone von 23
26 Außenflansch von 23
27 Brücke zwischen 23
28 Rücksprung von 27
29 Lagerfläche für 20, T-Schiene
30 ringförmige Dichtung
31 Steckrichtung, Einkupplungs-Pfeil
32 Auskupplungs-Pfeil
33 Ebene von 20
34 Schubbewegungs-Pfeil von 20
35 Breite von 23
36 Länge von 23
37 Stirnfläche von 11
38 Stirnfläche von 12
39 Handhabe von 20
40 Kontaktglied von 12
41 elektrische Leitung von 40
42, 42′ Plattenseite von 20
43 Anschlag von 22, Winkelstück
44 Anschlag von 22, Stoßstück
45 Abflachung von 22
46, 46′ Rastelement von 20
47 Rastelement von 20
48 Scheibe von 11
49 Wandkarte von 27
50 Gegen-Kontaktglied von 11
51 elektrische Leitung von 50
52 Reihenanordnung von 40
53 Schlitzführung für 54
54 Verriegelungskamm für 40
55 Vorraste von 54
56 Endraste von 54
57 Kupplungsbereich von 23
58 Riegelnocken an 54
59 Hilfslinie der Montagebewegung für 40
60 Bohrung in 23
61 Trennwand zwischen 60
62 Dichtungsstopfen an 40
63 Sperrzunge von 40
64 Innenschulter von 60
65 Absatzfläche von 40
66 Doppeltrennwand von 60
67 Gehäusewand von 23
68 Einlaßöffnung bei 38
69 Höhenversatz von 20
70 Hohlraum in 27 für 20
71 Scheitelwinkel von 43
72 Basisteil von 11 10 coupling device
11 second housing
12 first housing
13 receiving part
14 distance between 13
15 inner surface of 13
16 end face of 13
17 ring wall of 13 , receiving wall
18 free space between 17
19 guide link at 11 , profile cams
19 ′ guide link at 11 , round pin
20 sliders, control plate
21 bridge of 20
22, 22 ' control surface of 20 , rib
23 bar, plug-in part
24 distance between 23
25 peripheral zone of 23
26 outer flange of 23
27 bridge between 23
28 return from 27
29 storage space for 20 , T-rail
30 annular seal
31 Direction of insertion, coupling arrow
32 Disengagement arrow
33 level of 20
34 pushing arrow of 20
35 width of 23
36 length of 23
37 end face of 11
38 end face of 12
39 handling of 20
40 contact member of 12
41 electrical line of 40
42, 42 ′ plate side of 20
43 stop of 22 , contra-angle
44 stop of 22 , butt piece
45 flattening from 22
46, 46 ' locking element of 20th
47 locking element of 20
48 disc of 11
49 wall map of 27
50 counter-contact member of 11
51 electrical wire of 50
52 row arrangement of 40
53 slot guide for 54
54 locking comb for 40
55 clicks from 54
56 end stops of 54
57 clutch range of 23
58 latch cams on 54
59 auxiliary line of assembly movement for 40
60 holes in 23
61 partition between 60
62 sealing plugs on 40
63 locking tongue of 40
64 inner shoulder of 60
65 sales area of 40
66 double partition of 60
67 housing wall of 23
68 inlet opening at 38
69 height offset of 20
70 cavity in 27 for 20
71 apex angle of 43
72 base part of 11

Claims

1. Electrical coupling device ( 10 ) between a contact members ( 40 ) holding the first housing ( 12 ) and a second housing ( 11 ) serving for its plug-in receptacle, which holds counter-contact members ( 50 ), with a transverse to the plug-in direction ( 31 ) displaceably on one of the Housing mounted slide ( 20 ), the control surfaces ( 22, 22 ' ) for seated on the other housing guide members ( 19, 19' ) to facilitate the coupling and uncoupling ( 31, 32 ) of the two housing parts ( 11, 12 ) and, if necessary, to lock their coupling end position to one another, characterized in that the first housing ( 12 ) is divided into two plug-in parts ( 23 ) which are connected to one another and the second housing ( 11 ) in complementary receiving parts ( 13 ) which are transverse to the plug-in direction ( 31 ) at a distance ( 14, 24 ) to each other and on which the contact and counter-contact members ( 40, 41 ) are distributed, with each plug-in part ( 23 ) for its own in the coupling case m complementary receiving part ( 13 ) is sealed against environmental influences ( 30 ), and that the slide is designed as a single-walled control plate ( 20 ) and is arranged in a plane ( 33 ) between the two plug-in and receiving parts ( 23, 13 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the control plate ( 20 ) with the first housing ( 12 ) is integrated.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a circumferential zone ( 25 ) of each of the two plug-in parts ( 23 ) is covered by a sealing ring ( 30 ) which in the coupling case on an inner surface ( 50 ) extending in the plug-in direction ( 31 ) of the associated receiving part ( 13 ) bears tightly against the second housing ( 11 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plug-in parts ( 23 ) have an outer flange ( 26 ), which is preferably the upper limit of the sealing ring ( 30 ) receiving circumferential zone ( 25 ) and in the coupling case at one the associated receiving part ( 13 ) enclosing end face ( 16 ) comes to rest in the second housing.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two plug-in parts ( 23 ) as two rectangular profiled strips ( 23 ) with a connecting bridge ( 27 ) are formed, which extend at least over a partial length (recess 28 ) the strips ( 23 ) and which supports the bearing surface ( 29 ) for the control plate ( 20 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two receiving parts ( 13 ) of the second housing ( 11 ) are delimited by towering ring walls ( 17 ), between which a free space ( 18 ) for arranging the slide ( 20 ) or with its control surfaces ( 22, 22 ' ) cooperating guide members ( 19, 19' ) is located.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two plug-in parts ( 23 ) and the receiving parts ( 13 ) have the same length ( 36 ) and / or width ( 35 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the preferably on the first housing ( 12 ) mounted ( 29 ) control plate ( 20 ) is arranged in a height offset ( 69 ) relative to the parting line, which between the contact or End faces ( 37, 38 ) of the two housings ( 11, 12 ) equipped with counter-contact parts ( 40, 50 ) are formed.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the control plate ( 20 ) carries on both plate sides ( 42, 42 ' ) to each other mirror images of the same control surfaces ( 22, 22' ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the control surfaces consist of the plate sides ( 42, 42 ' ) projecting ribs ( 22, 22' ) and stops ( 43 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the preferably linear ribs ( 22 ) inclined to the thrust movement ( 34 ) of the control plate ( 20 ) and optionally have a transversely oriented thrust piece ( 44 ) at the rib end to limit the insertion position.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the stops are arranged upstream of the starting pieces of the ribs ( 22 ) and consist of an angle piece ( 43 ), the angular space ( 71 ) together with the housing-side guide members ( 19 ) to limit the extension position the control plate ( 20 ) is used.

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the control plate ( 20 ) has at its one longitudinal edge a web giving it a T-overall profile ( 21 ) and for its plain bearing the associated housing part ( 12 ) with a T- undercut rail ( 29 ) is provided.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a handle ( 39 ) projecting beyond the control plate ( 20 ) sits on the web end.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the control plate ( 20 ) preferably on its in the web ( 21 ) opposite longitudinal edge with the housing ( 49 ) cooperating locking and / or closing elements ( 46, 46 ', 47th ) who define their insertion and / or ejection position.

16. The device in particular according to claim 6 and one of claims 1 to 15, characterized in that two disks ( 48 ) transmit adjacent receiving walls ( 17 ) on the second housing ( 11 ) and on their facing disk sides as cams ( 19, 19 ' ) wear trained leaders.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the disks ( 48 ) are designed as an extension of the adjacent receiving walls ( 17 ) of the second housing ( 11 ).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the cams ( 19, 19 ' ) are arranged at a height offset from one another and in the coupling case with the upper or lower edge of the ribs associated with it ( 22, 22' ) cooperate.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the Cam a partly round, partly angular outline, especially in Have the shape of a drop profile.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the contact or counter-contact members ( 40, 50 ) are each arranged in a row ( 52 ) in the individual housing legs ( 23 ) or housing grooves ( 13 ).

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the first or second housing ( 11, 12 ) with parallel to the row arrangement ( 52 ) of their contacts ( 40, 50 ) aligned slot guides ( 53 ) for the contact members fixing locking combs ( 54 ) are provided.