DE390872C

DE390872C - Vorrichtung zum Bearbeiten ovaler Gegenstaende

Info

Publication number: DE390872C
Application number: DEK82951D
Authority: DE
Original assignee: OBIRA OVAL und BILDERRAHMENFAB
Current assignee: OBIRA OVAL und BILDERRAHMENFAB
Priority date: 1922-08-09
Filing date: 1922-08-09
Publication date: 1924-03-01

Description

(K 82951

Sogenannte Ovalwerke sind bekannt, mit denen ovale Gegenstände, z. B. Bilderrahmen, aus einer bearbeitangsfähigen Masse an einem Werkzeug vorbeigeführt werden, das die endgültige Form bestimmt. Diese Ovalwerke bestehen aus einer runden, sich drehenden Scheibe, auf der durch Kulissenführung die Arbeitsplatte eine nach Wahl der Exzentrizität einstellbare elliptische Bewegung ausführt.

ίο Bei der oft großen! Abmessung dieser Arbeitsplatten hat sich aber herausgestellt, daß das Federn des Werkstückes so stark wird, daß auf ihm keine glatte und fertige Fläche entstehen kann; dieser Übelstand tritt dann besonders stärker hervor, wenn kräftige Späne genommen werden. Zur Vermeidung dieses Nachteiles ist der Gegenstand der Erfindung bestimmt, welcher ein Andrücken · des Werkstückes ermöglicht und selbst nachgiebig ist.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt, und zwar zeigen

Abb. ι eine Seitenansicht auf die Gesamtvorrichtung und

Abb. 2 die nachgiebige Andrückvorrichtung allein in vergrößertem Maßstabe und groben Umrißlinien.

In dem Maschinengestell α dreht sich die beliebig angetriebene Welle b, die das an sich bekannte Ovalwerkc trägt. Das Rade macht eine kreisrunde Bewegung, die Arbeitsplatte d bereits die elliptische Bewegung. Auf der Arbeitsplatte d ist das Werkstück e, z. B. ein Bilderrahmen, durch Schrauben ο leicht abnehmbar befestigt.

Der Rahmen e wird durch den in üblicher Weise angetriebenen Fräser/ bearbeitet, der durch ein Schützblech g gesichert ist; der Vorschub und die Seitenverschiebung des Fräsers erfolgen in bekannter Weise wie bei jeder Werkzeugmaschine. Dabei besteht der Fräserf aus einzelnen am Körper einteilig befestigten Messern, die nach dem Profil des fertigen Werkstückes geschliffen sind, und deren. Kanten zum Abstechen des fertigen Werkstückes dienen.

Wenn nun der Fräser f mit hoher Tourenzahl starke Späne abnimmt, so fängt das Werkstück e an zu¹ zittern, so daß Wellen auf der zu' bearbeitenden Flächen entstehen;. Um diese zu vermeiden·, wird gemäß der Erfindung unter dem Fräser, parallel zur Achse der Fräserwelle, eine Druckrolle i angeordnet, die durfeh Konsolen k mit dem Gestell α verbunden ist. In beiden Enden der Druckrolle i steckt je ein Holzfutter mit einem zur Rolle exzentrisch liegenden Zapfen I, von denen derjenige auf der Außenseite der Maschine mit einem Hebel m starr verbunden ist. Das Futter beiderseits sowie der ebenfalls beiderseits befindliche Zapfen I ist durch die Konsolen k festgehalten, die Rolle dreht sich durch den Anpressungsdruck gegen das Werkstück mit diesem gleichzeitig. Der Hebel m ist mit einem einstellbaren Gewicht η ausgerüstet, das, in verschiedene Kerben eingehängt, einen verschieden hohen Drehmomentsbetrag auf den Außenzapfen I absetzt; das Gewicht η hat das Bestreben, infolge der exzentrischen Lagerung des Zapfens / die Rolle gegen das Werkstück e zu drücken. Auf diese Weise werden die Schwingungen, die sich sonst störend bemerkbar machten, vollständig aufgehoben, das

Werkstück zittert nicht mehr und erhält daher eine vollkommen glatte Oberfläche; auch Verschiedenheiten im Holz werden dadurch bezüglich des Werkzeuges ausgeglichen, so daß eine federnde Anordnung des Fräsers nicht nötig ist.

Das zu bearbeitende Material kann außer Holz auch noch jedes andere plastische oder später erhärtende Material sein, das bei der ίο Bilderrahmenherstellung üblich ist. Für Metallbearbeitung wird' der Anpressungsdruck erhöht werden müssen.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Vorrichtung zum Bearbeiten ovaler Gegenstände aus Holz durch ein Ovalwerk, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verhindern von Schwingungen des Arbeitsstückes (e) eine Druckrolle (i) parallel zur Fräserwelle angebracht ist, die vom Werkstück ao (e) durch den Anpressungsdruck mitgenommen und infolge ihrer exzentrischen Lagerung durch ein je nach Bedarf einstellbares Drehmoment (m, n) regelbar gegen das Werkstück gedrückt wird.
2. Ausführung der Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der sich drehenden Rolle (t) durch feststehende Futter mit je einem exzentrisch gelagerten Zapfen (I) ausgefüllt sind, wobei der Außenzapfen den Belastungshebel (w) trägt.

Abb.

Abb. 2.

Abb.₃.