DE386278C

DE386278C - Automatic feeding device for thin plates

Info

Publication number: DE386278C
Application number: DEW60363D
Authority: DE
Original assignee: Fritz Werner AG
Current assignee: Fritz Werner AG
Priority date: 1922-01-28
Filing date: 1922-01-28
Publication date: 1923-12-07

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN
AM 7. DEZEMBER 1923ISSUED
ON DECEMBER 7, 1923

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 386278 KLASSE 49 b GRUPPE- JVl 386278 CLASS 49b GROUP

(W60363 Ijjgb»)(W60363 Ijjgb »)

Fritz Werner Akt-Ges. in Berlin-Marienfelde.Fritz Werner Akt-Ges. in Berlin-Marienfelde.

Selbsttätige Zuführungsvorrichtung für dünne Platten.Automatic feeding device for thin panels.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Januar 1922 ab.Patented in the German Empire on January 28, 1922.

Es sind selbsttätige Zuführungsvorrichtungen besonders für kapseiförmige Werkstücke bekannt, bei denen ein in zwei zueinander senkrechten Richtungen bewegter Werkstückhalter verwendet wird. Bei dieser Anordnung liegen die beiden Bewegungen des Werkstückhalters in der Ebene, in der die Verschiebung der Werkstücke erfolgt. Die Werkstücke werden dabei durch zangenartige Arme erfaßt, die am Halter angebracht sind und deren Wirkung durch Gegenhalter am festen Teil der Führung unterstützt werden kann. Dagegen handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um die Bearbeitung großer Mengen von dünnen, plattenförmigen Werkstücken, die an ihrem Umfang z. B. abgedreht werden sollen. Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung, die einerseits einzelne oderThere are automatic feeding devices especially for capsule-shaped workpieces known in which a workpiece holder moved in two mutually perpendicular directions is used. In this arrangement, the two movements of the workpiece holder lie in the plane in which the workpieces are moved. The workpieces are gripped by pliers-like arms, which are attached to the holder and whose effect can be supported by counterholders on the fixed part of the guide. In contrast, the present invention deals with the machining of large ones Quantities of thin, plate-shaped workpieces, which on their circumference z. B. turned off should be. The invention relates to a device that, on the one hand, individual or

mehrere Arbeitsstücke selbsttätig und fortlaufend von der Zuführungsstelle zur Arbeitsstelle und von da zu einer Sammelrinne bringt und anderseits den Umfang der Werkstücke während der Bearbeitung für die Werkzeuge freigibt.several work pieces automatically and continuously from the feed point to the work place and from there to a collecting channel and on the other hand the scope of the workpieces releases for the tools during machining.

Hierzu dient ein Werkstückhalter, der mit entsprechend geformten Aussparungen zur Aufnahme der Werkstücke versehen ist und to sowohl senkrecht als auch parallel zur Richtung der Werkstückachse selbsttätig bewegt wird.A workpiece holder with appropriately shaped recesses is used for this purpose Recording of the workpieces is provided and to both perpendicular and parallel to the direction the workpiece axis is moved automatically.

Die Abbildungen ι bis 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt Abb. 3 den Grundriß der selbsttätigen Zuführung, Abb. 1 und 2 die Vorder- und Seitenansicht des Werkstückhalters mit Führungsschlitten; die Abb. 4, 5 und 6 stellen die verschiedenen Stellungen des Werkstückhalters im Laufe eines Bewegungsvorganges gegenüber dem Werkstück bzw. dem Werkzeug und dem übrigen Teil der Zuführung dar.Figures ι to 6 show an embodiment, Fig. 3 shows the plan of the automatic feeder, Fig. 1 and FIG. 2 shows the front and side views of the workpiece holder with guide carriage; the Fig. 4, 5 and 6 show the different positions of the workpiece holder in the course of a Movement process with respect to the workpiece or the tool and the remaining part of the feed.

Der Werkstückhalter 1 besitzt einen Längsschlitz 2, der bei 3 und 4 zur Aufnähme von beispielsweise runden Werkstücken kreisförmig ausgespart ist. Im Grundriß, Abb. 3, ist die Zuführungsrinne 5 mit den darin liegenden Werkstücken 6 ersichtlich, die durch den Einstoßer 7 in die Ausspa- j rung 4 des Halters 1 gebracht werden; eine Platte 12 verhindert das Herausfallen der Werkstücke auf der Rückseite des Halters. Das Heranbringen der Werkstücke zur Arbeitsstelle zwischen den Spanndornen 8 und 9 geschieht durch Bewegung des Halters 1 nach links (Abb. 4); durch dieselbe Bewegung des Halters nach links, also ebenfalls senkrecht zur ^! Richtung der Werkstückachse (Abb. 6) ,werden 1 die Platten nach der Bearbeitung vor die ; Sammelrinne 10 gebracht, in die sie durch j den Ausstoßer 17 hineingeschoben werden. ! Der Halter 1 wird durch den Schlitten 14 senkrecht zur Achse der Werkstücke geführt. Aus der Sammelrinne können die Platten selbsttätig ausfallen oder von Hand entnommen werden.The workpiece holder 1 has a longitudinal slot 2, which is recessed in a circular shape at 3 and 4 for receiving, for example, round workpieces. In the plan view, Fig. 3, the feed channel 5 can be seen with the workpieces 6 lying therein, which are brought into the recess 4 of the holder 1 by the pusher 7; a plate 12 prevents the workpieces from falling out on the back of the holder. The workpieces are brought to the work site between the mandrels 8 and 9 by moving the holder 1 to the left (Fig. 4); by the same movement of the holder to the left, i.e. also perpendicular to the ^! Direction of the workpiece axis (Fig. 6), 1 the panels are placed in front of the; Brought collecting channel 10, into which they are pushed by the ejector 17 j. ! The holder 1 is guided by the carriage 14 perpendicular to the axis of the workpieces. The panels can fall out automatically from the collecting channel or can be removed by hand.

In der Arbeitsstellung II, Abb. 4, werden die Werkstücke durch den Druck der Spanndorne 8 und 9 festgehalten, von denen z. B. der eine durch eine beliebige Vorrichtung achsial gegen den anderen bewegt werden kann. Um nun den Umfang der Werkstücke zur Bearbeitung freizugeben, ist die Führung 14 des Werkstückhalters 1 in einem parallel zur Achse der Werkstücke verschiebbaren Schlitten 15 gelagert, der z. B. durch Kurvenscheiben hin und her bewegt wird und durch einen Steg 13 mit der Zuführungsrinne 5 und der Ausfallrinne 10 sowie mit der Platte 12 verbunden ist, so daß auch diese Teile seine Bewegung mitmachen.In the working position II, Fig. 4, the workpieces are held by the pressure of the mandrels 8 and 9, of which z. B. the one can be moved axially against the other by any device. In order to release the scope of the workpieces for processing, the guide 14 of the workpiece holder 1 is mounted in a slide 15 which can be moved parallel to the axis of the workpieces and which z. B. is moved back and forth by cams and is connected by a web 13 to the feed channel 5 and the discharge channel 10 and to the plate 12, so that these parts also join its movement.

Die Wirkungsweise ist folgende: Nachdem der Halter 1 in der Stellung I (Abb. 3) eine Anzahl von Werkstücken aufgenommen hat, wird er nach links in die Stellung II (Abb. 4) gebracht. Dann geht der Spanndorn 8 gegen den Spanndorn 9 vor und preßt die Werkstücke gegeneinander fest. Hiernach weicht der Halter 1 durch Bewegung des Schlittens 15 parallel zur Achsrichtung der Werkstücke aus, gibt den Umfang der Platten frei und nimmt die gestrichelte Stellung III ein, so daß jetzt die Werkstücke in der Stellung II zwischen den Spanndornen festliegen und die Bearbeitung ihres Umfangs durch das Abdrehwerkzeug 16 erfolgen kann. Währenddessen geht der Halter 1, dessen Schlitz die Spanndorne durchläßt, nach rechts in die StellunglV (Abb. 5) zurück und nimmt neue Werkstücke in der Aussparung auf. Danach erfolgt eine Verschiebung parallel zur Achse in die Stellung V, die wieder der Stellung I entspricht, wobei die soeben bearbeiteten Werkstücke in die Aussparung 3 gelangen. Hiernach beginnt das Spiel von neuem dabei gelangt die Aussparung 3 mit den fertig bearbeiteten Werkstücken vor die Sammelrinne 10, so daß der Ausstoßer 17 die Werkstücke aus dem Halter in die Rinne befördern kann.The mode of operation is as follows: After the holder 1 is in position I (Fig. 3) has picked up a number of workpieces, it will move to the left in the position II (Fig. 4). Then the mandrel 8 goes against the mandrel 9 and presses the workpieces against each other. Thereafter, the holder 1 deviates by moving the carriage 15 parallel to the axial direction of the workpieces, reveals the circumference of the plates and takes the dashed line Position III, so that the workpieces are now in position II between the mandrels fixed and the machining of its circumference by the turning tool 16 can take place. Meanwhile, the holder 1, the slot of which lets the mandrels through, goes to the right back to position IV (Fig. 5) and picks up new workpieces in the recess. This is followed by a shift parallel to the axis into position V, which is again the position I corresponds, with the workpieces that have just been machined entering the recess 3. After this, the game starts all over again, the recess 3 with the finished machined workpieces in front of the collecting chute 10, so that the ejector 17 the Can convey workpieces from the holder into the channel.

Die Mittel zur Bewegung der Ein- und Ausstoßer sowie der Spanndorne und ebenso* die Art des Antriebes für die Bewegung des Halters senkrecht oder parallel zur Werkstückachse sind für die Erfindung unwesentlieh. Auch kann der Halter zur Aufnahme einer beliebigen Anzahl von Werkstücken eingerichtet sein.The means for moving the push-in and push-out devices as well as the mandrels and also * the type of drive for moving the holder perpendicular or parallel to the workpiece axis are not essential to the invention. The holder can also be used for recording any number of workpieces can be set up.

Claims

Patent claim:

Automatic feeding device for thin plates with one in two to each other Workpiece holder moved in vertical directions, characterized in that the in a slot (2) with recesses (3, 4) for receiving the plates (6) provided workpiece holder (1) parallel is moved to the plate plane and perpendicular to it, for the purpose of inevitably moving the workpieces from the feed no rungsrinne (5) to the job (9) and laying channel (10) back and forth and to release their scope for processing.

For this 1 sheet of drawings.