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DE3843713A1 - Verwendung von calcinierten hydrotalciten als katalysatoren fuer die ethoxylierung bzw. propoxylierung - Google Patents

Verwendung von calcinierten hydrotalciten als katalysatoren fuer die ethoxylierung bzw. propoxylierung

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DE3843713A1
DE3843713A1 DE3843713A DE3843713A DE3843713A1 DE 3843713 A1 DE3843713 A1 DE 3843713A1 DE 3843713 A DE3843713 A DE 3843713A DE 3843713 A DE3843713 A DE 3843713A DE 3843713 A1 DE3843713 A1 DE 3843713A1
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Germany
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hydrotalcites
ethoxylation
propoxylation
calcined
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Ansgar Dr Behler
Helmut Dr Endres
Klaus Dr Friedrich
Klaus Herrmann
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Henkel AG and Co KGaA
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Henkel AG and Co KGaA
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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von calcinierten Hydrotalciten als Katalysatoren für die Ethoxylierung bzw. Propoxylierung von Verbindungen mit aktiven H-Atomen.
Hydrotalcit ist ein natürliches Mineral mit der Idealformel
Mg₆Al₂(OH)₁₆CO₃ · 4 H₂O
dessen Struktur von derjenigen des Brucits (Mg(OH)2) abge­ leitet ist. Brucit kristallisiert in einer Schichtstruktur mit den Metallionen in Oktaederlücken zwischen zwei Schich­ ten aus dichtgepackten Hydroxylionen, wobei nur jede zweite Schicht der Oktaederlücken besetzt ist. Im Hydrotalcit sind einige Magnesiumionen durch Aluminiumionen ersetzt, wodurch das Schichtpaket eine positive Ladung erhält. Diese wird durch die Anionen ausgeglichen, die sich zusammen mit zeolithischen Kristallwasser in den Zwischenschichten befinden. Der Schichtaufbau wird in dem Röntgenpulverdia­ gramm deutlich (ASTM-Karte Nr.14-191), das zur Charakteri­ sierung herangezogen werden kann.
Es sind auch synthetisch hergestellte Hydrotalcite bekannt, die z.B. in den DE-C 15 92 126, DE-A 33 46 943, DE-A 33 06 822 und EP-A 02 07 811 beschrieben sind.
In natürlichen und synthetischen Produkten kann das Mg2+:Al3+-Verhältnis zwischen etwa 1 und 5 variieren. Auch das Verhältnis von OH⁻ : CO3 2- kann schwanken. Natürliche und synthetische Hydrotalcite können durch die allgemeine Formel I
Mg x Al(OH) y (CO₃) z · n H₂O (I)
näherungsweise beschrieben werden, wobei die Bedingungen 1<x<5, y<z, (y+0,5z=2x+3 und 0<n<10 gelten. Unterschiede in der Zusammensetzung der Hydrotalcite, insbesondere bezüglich des Wassergehaltes, führen zu Linienverschiebungen im Röntgenbeugungsdiagramm.
Natürliche oder synthetische Hydrotalcite geben beim Erhit­ zen bzw. Calcinieren kontinuierlich Wasser ab. Die Entwäs­ serung ist bei 200°C vollständig, wobei durch Röntgenbeugung nachgewiesen werden konnte, daß die Struktur des Hydrotalcits noch erhalten geblieben ist. Die weitere Temperaturerhöhung führt unter Abspaltung von Hydroxylgrup­ pen (als Wasser) und von Kohlendioxid zum Abbau der Struk­ tur. Natürliche und nach verschiedenen Verfahren, z.B. gemäß den obigen Veröffentlichungen, künstlich hergestellte Hydrotalcite zeigen bei der Calcinierung ein generell ähnliches Verhalten.
Calcinierte Hydrotalcite sind bereits für verschiedene Zwecke eingesetzt worden, z.B. als Absorptionsmittel sowie bei Umsetzungen von Alkylenoxiden mit Alkylacetaten zur Herstellung von Mono-, Di- und Triethylenglykol­ ethylether-acetaten, vgl. JP-A 56/36 431, referiert in C.A.95(11)97 099m (1981).
Unter Verbindungen mit aktiven H-Atomen im Sinne der Erfin­ dung sind z.B. Fettalkohole, Fettsäuren und Amine zu ver­ stehen, die bei der Ethoxylierung bzw. Propoxylierung nichtionische Detergentien bilden. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Umsetzung von Fettalkoholen mit üblicher­ weise 10 bis 18 Kohlenstoffatomen mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid in Gegenwart von Katalysatoren, wobei die Fettalkohole mit mehreren Molekülen Ethylenoxid und/oder Propylenoxid reagieren.
Als Katalysatoren für die vorgenannte Polyalkoxylierung sind hierfür u.a. die folgenden eingesetzt worden:
Calcium- und Strontiumhydroxide, -alkoxide und phenoxide (EP-A 00 92 256) ,
Calciumalkoxide (EP-A 00 91 146),
Bariumhydroxid (EP-B 01 15 083),
basische Magnesiumverbindungen, z.B. Alkoxide (EP-A 00 82 569),
Magnesium- und Calciumfettsäuresalze (EP-A 0 85 167).
Die vorgenannten Katalysatoren weisen u.a. den Nachteil auf, daß sie schlecht in das Reaktionssystem einarbeitbar und/oder schwierig herstellbar sind.
Gebräuchliche Polyalkoxylierungskatalysatoren sind weiterhin Kaliumhydroxid und Natriummethylat.
Für Fettalkoholpolyalkoxylate ist eine enge Bandbreite des Polyalkoxylierungsgrades von besonderer Bedeutung, vgl. JAOCS, Vol. 63, 691-695 (1986), und HAPPI, 52-54 (1986). Die sogenannten "narrow-range"-Alkoxylate weisen demnach insbesondere die folgenden Vorteile auf:
  • - niedrige Fließpunkte
  • - höhere Rauchpunkte
  • - weniger Mole Alkoxid zum Erreichen der Wasserlöslichkeit
  • - weniger Hydrotope für das Einbringen in flüssige Universalwaschmittel
  • - ein geringerer, durch Anwesenheit freier (nicht umgesetzter) Fettalkohole bedingter Geruch
  • - Reduzierung des Plumings beim Sprühtrocknen von Waschmittelslurries, die Fettalkoholpolyalkoxylat-Tenside enthalten.
Es wurde nun gefunden, daß man unter erfindungsgemäßer Verwendung calcinierter Hydrotalcite als Katalysatoren Verbindungen mit aktiven H-Atomen bei kurzen Reaktionszeiten mit hohen Ausbeuten polyalkoxylieren kann und die Reak­ tionsprodukte mit einer engen Bandbreite bzw. Homologen­ verteilung erhalten werden können, wobei die Verteilungs­ kurve der nach Poisson berechneten sehr nahe kommt.
Für die Zwecke der Erfindung eignen sich sämtliche der durch Calcinierung aus den eingangs genannten natürlichen und/oder synthetischen Hydrotalcite erhältlichen Katalysatoren; bevorzugt sind Hydrotalcite, die vor der Calcinierung die allgemeine Formel I
Mg x Al(OH) y (CO₃) z · n H₂O (I)
mit den oben angegebenen Bedingungen für x, y, z und n aufweisen; besonders bevorzugt sind Werte für x von 1,8 bis 3.
Die erfindungsgemäß eingesetzten calcinierten Hydrotalcite weisen den Vorteil auf, daß sie in das Reaktionsgemisch der Alkoxylierung leicht eingearbeitet werden und wegen ihrer Unlöslichkeit in dem Reaktionsgemisch durch einfache Maß­ nahmen wieder abgetrennt werden können. Sie können jedoch auch in den Reaktionsgemisch verbleiben, wenn ihre Anwesenheit bei der Weiterverwendung der Reaktionsprodukte nicht stört.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungen mit aktiven H-Atomen aus der von Fettsäu­ ren, Hydroxyfettsäuren, Fettsäureamiden, Alkanolen, Alkylphenolen, Polyglykolen, Fettaminen, Fettsäurealkanol­ amiden oder vicinal hydroxy, alkoxy-substituierten Alkanen gebildeten Gruppe ausgewählt.
Beispiele für erfindungsgemäß unter Verwendung von calcinierten Hydrotalciten alkoxylierbare Verbindungen sind im folgenden aufgeführt.
Fettsäuren:
Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen natürlicher oder synthetischer Herkunft, insbesondere geradkettige, gesät­ tigte oder ungesättigte Fettsäuren einschließlich tech­ nischer Gemische derselben, wie sie durch Fettspaltung aus tierischen und/oder pflanzlichen Fetten und Ölen zugänglich sind, z.B. aus Kokosöl, Palmkernöl, Palmöl, Soyaöl, Sonnen­ blumenöl, Rüböl, Baumwollsaatöl, Fischöl, Rindertalg und Schweineschmalz; spezielle Beispiele sind Capryl-, Caprin-, Laurin-, Laurolein-, Myristin-, Myristolein-, Palmitin-, Palmitolein-, Öl-, Elaidin-, Arachin-, Gadolein-, Behen-, Brassidin- und Erucasäure; weiterhin methylverzweigte, gesättigte und ungesättigte Fettsäuren mit 10 bis 22 Koh­ lenstoffatomen, die bei der Dimerisierung von den entspre­ chenden ungesättigten Fettsäuren als Nebenprodukte entste­ hen, und Monocarbonsäuren mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen.
Hydroxyfettsäuren:
Natürliche oder synthetische Hydroxyfettsäuren, insbesondere mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen, z.B. Ricinolsäure oder 12-Hydroxystearinsäure.
Fettsäureamide:
Derivate der oben genannten geradkettigen, gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit Ammoniak oder primären aliphatischen Aminen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in dem aliphatischen Substituenten.
Alkanole:
Gesättigte oder ungesättigte Monoalkanole, insbesondere Hydrierungsprodukte der oben genannten geradkettigen, gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren bzw. Derivate derselben wie Methylester oder Glyceride; aliphatische oder cyclische Alkanole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, z.B. Ethanol, Propanol, Butanol, Hexanol und Cyclohexanol; einschließlich der von den vorgenannten Monoalkanolen abgeleiteten Guerbet-Alkohole.
Alkylphenole:
Mono-, Di- oder Trialkylphenole, insbesondere mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in den Alkylgruppen.
Polyglykole:
Polyethylen- oder Polypropylenglykole (durchschnittlicher Polymerisationsgrad 2 bis 2000).
Fettamine:
Insbesondere primäre Fettamine, die aus Nitrilen der oben genannten geradkettigen, gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren oder den entsprechenden Fettalkoholen zugänglich sind; weiterhin auch Mono- und Dialkylamine mit C1-C6-Alkylgruppen.
Fettsäurealkanolamide:
Derivate der oben genannten geradkettigen, gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit Mono- oder Dialkanolaminen, insbesondere Mono- oder Diethanolamin.
Vicinal hydroxy, alkoxy-substituierte Alkane:
Ringöffnungsprodukte von 1,2-Epoxyalkangemischen mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen in der Kette mit mehrwertigen Alkanolen mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen und 2 bis 6 Hydroxylgruppen.
Die erfindungsgemäß unter Verwendung von calcinierten Hydrotalciten herzustellenden Derivate sind handelsübliche Produkte, so daß sich eine nähere Erläuterung erübrigt. Sie werden durchweg durch Ethoxylierung und/oder Propoxylierung aktive Wasserstoffatome aufweisender Ausgangsverbindungen hergestellt. Typische Vertreter sind beispielsweise ein Anlagerungsprodukt von 9 Mol Ethylenoxid an Kokosölfettsäu­ re, ein Anlagerungsprodukt von 2 Mol Ethylenoxid an ein Fettalkoholgemisch der Kettenlänge C 12-14, ein Anlagerungsprodukt von 3 Mol Ethylenoxid und 8 Mol Propy­ lenoxid an ein Fettalkoholgemisch der Kettenlänge C 12-18, ein Anlagerungsprodukt von 10 Mol Ethylenoxid an Nonylphenol, ein Anlagerungsprodukt von 7,3 Mol Ethylenoxid an Glycerin, ein Anlagerungsprodukt von 10 Mol Ethylenoxid an ein Diolgemisch, das durch Umsetzung eines 1,2- Epoxyalkangemisches der Kettenlänge C 12-16 mit Ethylenglykol erhalten wurde, ein Anlagerungsprodukt von 12 Mol Ethylenoxid an ein Fettamingemisch der Kettenlänge C 10-18 und ein Anlagerungsprodukt von 4 Mol Ethylenoxid an Kokosfettsäuremonoethanolamid.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungform der Erfindung setzt man die calcinierten Hydrotalcite in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Endprodukt der Ethoxylierung bzw. Propoxylierung, den Reaktionsgemischen zu.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden calcinierten Hydrotalcite können aus den natürlichen oder synthetischen Hydrotalciten durch mehrstündiges Erhitzen auf Temperaturen von über 100°C erhalten werden; besonders bevorzugt sind Calcinierungs­ temperaturen von 400 bis 600°C.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausfüh­ rungsbeispiele näher erläutert, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Die Zeichnungen zeigen die gemäß einigen Beispielen erzielten Homologenverteilungen im Vergleich zu den bei der Verwendung von Natriummethylat erzielbaren.
Beispiel 1.
Ein handelsüblicher synthetischer Hydrotalcit wurde 8 h bei 500°C calciniert.
Zur Umsetzung eines handelsüblichen Laurylalkohols mit 6 mol Ethylenoxid wurde der Laurylalkohol in einem Druckreaktor vorgelegt und mit 0,5 Gew.-%, bezogen auf erwartetes End­ produkt, des zuvor erhaltenen calcinierten Hydrotalcits versetzt. Der Reaktor wurde mit Stickstoff gespült und 30 min lang bei einer Temperatur von 100°C evakuiert. An­ schließend wurde die Temperatur auf 180°C gesteigert und die gewünschte Menge Ethylenoxid bei einem Druck von 4 bis 5 bar aufgedrückt. Nach Beendigung der Reaktion ließ man 30 min. nachreagieren. Nach dem Abfiltrieren von suspendiertem Katalysator erhielt man das gewünschte Reaktionsgemisch, dessen Kenndaten aus Tabelle 1 ersichtlich sind.
Beispiele 2 bis 13.
Analog zu der in Beispiel 1 beschriebenen Weise wurden die in Tabelle 1 aufgeführten, aktive H-Atome aufweisenden Verbindungen unter Verwendung calcinierter synthetischer Hydrotalcite mit Ethylenoxid umgesetzt. Die eingesetzten Verbindungen, die umgesetzten Mengen Ethylenoxid, die Calcinierungsbedingungen für die Hydrotalcite, die Kataly­ satorkonzentration, die Reaktionszeit der Ethoxylierung sowie die OH-Zahlen einiger der erhaltenen Ethoxylierungsprodukte sind in Tabelle 1 für einige Verbin­ dungen zusammengefaßt. Weiterhin ist in der Tabelle 1 für einige Verbindungen vermerkt, in welcher Zeichnung die erzielten Homologenverteilungen im Vergleich zu Natriumethylat wiedergegeben sind.
In den Beispielen 1, 2, 6 und 7 wurden calcinierte Hydrotalcite eingesetzt, bei denen das Atomverhältnis von Mg zu Ca (entsprechend zu x in der obigen allgemeinen Formel) 2,17 betrug. Für die calcinierten Hydrotalcite der Beispiele 3, 4 und 8 bis 13 betrug das Mg/Ca-Atomverhältnis 2,17, für den des Beispiels 5 2,08.
Tabelle 1
Ethoxylierung von H-reaktiven Verbindungen

Claims (6)

1. Verwendung von calcinierten Hydrotalciten als Katalysa­ toren für die Ethoxylierung bzw. Propoxylierung von Verbindungen mit aktiven H-Atomen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen mit aktiven H-Atomen aus der von Fettsäuren, Hydroxyfettsäuren, Fettsäureamiden, Alkanolen, Alkylphenolen, Polyglykolen, Fettaminen, Fettsäurealkanolamiden oder vicinal hydroxy, alkoxy­ substituierten Alkanen gebildeten Gruppe ausgewählt sind.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Hydrotalcite vor dem Calcinieren eine Zusammensetzung der Formel I Mg x Al(OH) y (CO₃) z · n H₂O (I)aufweisen, in der die Bedingungen 1<x<5, y<z, (y+0,5 z) = 2 x+3 und 0<n<10 gelten.
4. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Hydrotalcite der allgemeinen Formel I Mg x Al(OH) y (CO₃) z · n H₂Ox eine Zahl von 1,8 bis 3 ist und y, z sowie n wie oben definiert sind.
5. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrotalcite bei Tempe­ raturen zwischen 400 und 600°C calciniert wurden.
6. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß man die calcinierten Hydrotalcite in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Endprodukt der Ethoxylierung bzw. Propoxylierung, einsetzt.
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