DE3843450A1

DE3843450A1 - Process and device for pre-assembling a cutting ring or wedging ring of a pipe screw-connection

Info

Publication number: DE3843450A1
Application number: DE19883843450
Authority: DE
Inventors: Meike Froehlich; Timo Froehlich
Original assignee: Individual
Current assignee: Eifeler Maschinenbau GmbH
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-06-28
Also published as: DE3843450C2

Abstract

A process for pre-assembling the cutting ring or wedging ring of a pipe screw-connection on a pipeline piece, the cutting ring or wedging ring being pressed, by an axial force acting on it, into a pre-assembly body, as a result of which at least one edge of the cutting ring or wedging ring cuts into the outer side of the pipeline piece, is characterised in that the axial force, beginning with a value which is insufficient for cutting in, is increased continuously or in steps, in that the progression of the axial force is detected in dependence on the path of the cutting ring or wedging ring relative to the pre-assembly body, in that a first jump-like increase in the resistance during pressing of the cutting ring or wedging ring into the pre-assembly body is established when the cutting ring or wedging ring butts fully against the pipeline piece, in that, upon further pressing, it is established whether the axial force and the cutting-in path are located within a predetermined tolerance field, and in that a signal is generated, which is characteristic of whether the axial force or the cutting-in path is located outside the tolerance field. Consequently, the satisfactory final assembly can be prepared during pre-assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vormontieren des Schneidrings oder Keilrings einer Rohrverschraubung an einem Rohrleitungsstück, wobei der Schneidring bzw. Keilring durch eine auf ihn einwirkende Axialkraft in einen Vormontagekörper gepreßt wird, wodurch mindestens eine Kante des Schneidrings bzw. Keilrings in die Außenseite des Rohrleitungsstücks ein schneidet.The invention relates to a method for preassembling the Cutting ring or wedge ring of a pipe fitting on one Pipe piece, with the cutting ring or wedge ring through an axial force acting on it in a pre-assembly body is pressed, thereby creating at least one edge of the cutting ring or wedge ring into the outside of the pipe section cuts.

Zum Befestigen z.B. eines Verbindungsstücks mit Außengewinde am Endabschnitt eines Rohrleitungsstücks, insbesondere für eine Hydraulikleitung werden spezielle Rohrverschraubungen verwendet, die einen Schneidring oder einen Keilring verwenden. Das hier als Keilring bezeichnete Teil weist eine Außenkegel fläche auf, die bei der fertigen Rohrverschraubung mit einer Innenkegelfläche eines Fertigmontagekörpers zusammenwirkt, der das oben genannte Außengewinde aufweisen kann. Die Innenfläche des Keilringes weist eine Vielzahl von in Umfangsrichtung ver laufenden scharfkantigen rippenartigen Vorsprüngen auf, die beim Einpressen des Keilrings in einen dem Konus des Fertigmon tagekörpers entsprechenden Konus eines Vormontagekörpers in die Außenseite des im Inneren des Keilrings angeordneten Rohr leitungsstücks eingepreßt werden. Bei der Vormontage und Fertig montage des genannten Keilrings darf sich dieser relativ zum Rohrleitungsstück nicht axial bewegen. Bei anderen Rohrver schraubungen wird der oben genannte Schneidring verwendet, der bei der Vormontage ebenfalls in den Innenkonus eines Vormonta gekörpers eingepreßt wird; hierbei ist im allgemeinen im Gegen satz zum genannten Keilring eine Axialbewegung des Schneidrings relativ zum Rohrleitungsstück erforderlich, damit der Schneid ring durch seine unmittelbar an seiner vorderen Stirnfläche gelegene Schneidkante vor der Stirnfläche des Schneidrings einen sichtbaren Bund aufwirft.For attaching e.g. a connector with an external thread at the end section of a pipe section, in particular for a hydraulic line are special pipe fittings used that use a cutting ring or a wedge ring. The part referred to here as the wedge ring has an outer cone surface on the finished tube fitting with a Inner conical surface of a trim assembly cooperates that can have the above-mentioned external thread. The inner surface the wedge ring has a plurality of ver in the circumferential direction running sharp-edged rib-like projections that when the wedge ring is pressed into the cone of the finished mon corresponding body of a preassembly body in the outside of the tube arranged inside the wedge ring be pressed in line. During pre-assembly and finished assembly of the mentioned wedge ring may be relative to Do not move the pipe section axially. With other pipe ver The cutting ring mentioned above is used for screw connections in the pre-assembly also in the inner cone of a pre-assembly is pressed into the body; this is generally in the opposite an axial movement of the cutting ring for the mentioned wedge ring relative to the pipe section required for the cutting ring through its immediately on its front face cutting edge in front of the face of the cutting ring raises a visible covenant.

Sowohl der Keilring als auch der Schneidring dienen als metal lisches, abdichtendes Element bei Rohrverschraubungen, und sie dienen außerdem dazu, große axial wirkende Kräfte in das Rohr leitungsstück einzuleiten. Die aufnehmbaren Kräfte sind dabei bei Schneidringverschraubungen größer als bei Keilringverschrau bungen. Unter den Begriffen Keilring und Schneidring soll hier jede Art von Ringen mit Außenkonus und Verankerung am Rohrab schnitt durch Zusammenpressen verstanden werden.Both the wedge ring and the cutting ring serve as metal nical, sealing element in pipe fittings, and they also serve to apply large axial forces to the pipe initiate line piece. The absorbed forces are there with cutting ring fittings larger than with wedge ring fittings exercises. Under the terms wedge ring and cutting ring should here any kind of rings with an outer cone and anchoring to the pipe can be understood by pressing together.

Um qualitativ hochwertige Rohrverschraubungen herzustellen, werden die Keilringe oder Schneidringe vorzugsweise mit Hilfe eines Vormontagekörpers, dessen Innenkonus dem Innenkonus des später verwendeten Fertigmontagekörpers genau (mit vorgegebenen Toleranzabweichungen) entsprechen soll, vormontiert, so daß bei der Fertigmontage am Verwendungsort der Fertigmontagekörper mittels einer zur Rohrverschraubung gehörenden Überwurfmutter, wobei sich der Keilring bzw. Schneidring zwischen der Überwurf mutter und dem Fertigmontagekörper befindet, durch Ausführen von relativ wenigen Umdrehungen der Überwurfmutter fertigmon tiert wird. Die beim Fertigmontieren aufgebrachte Axialkraft soll insbesondere dazu führen, daß der Keilring bzw. Schneidring mit seiner Außenkonusfläche allseitig fest an der Innenkonus fläche des Fertigmontagekörpers anliegt und im Schneidenbereich vollständig und formschlüssig einschneidet. Am anderen Ende soll der Schneidring durch den 90°-Konus der Überwurfmutter eine radiale Einschnürung erhalten, und dadurch soll der Rohr abschnitt fest eingespannt werden, ohne daß aber an dieser Stelle der Rohrabschnitt selbst eingeschnürt wird. Dadurch werden Rohrbrüche z.B. infolge von Schwingungen verhindert.To produce high quality pipe fittings, the wedge rings or cutting rings are preferably using a pre-assembly body, the inner cone of the inner cone of the Final assembly body used later exactly (with specified Tolerance deviations) should correspond, pre-assembled so that during the final assembly at the place of use of the final assembly body by means of a union nut belonging to the pipe fitting, the wedge ring or cutting ring between the union nut and the final assembly body is located by running from a relatively few turns of the union nut is tiert. The axial force applied during final assembly should in particular lead to the wedge ring or cutting ring with its outer cone surface firmly attached to the inner cone on all sides surface of the final assembly body and in the cutting area cuts completely and positively. On the other end the cutting ring should pass through the 90 ° cone of the union nut receive a radial constriction, and this is supposed to cause the pipe section are firmly clamped, but without this Place the pipe section itself is constricted. Thereby pipe breaks e.g. prevented due to vibrations.

Zum Vormontieren gemäß dem eingangs beschriebenen Verfahren sind maschinell betriebene Vorrichtungen bekannt, bei denen das Einpressen des Keilrings bzw. Schneidrings in den Vormon tagekörper mittels eines Hydraulikkolbens erfolgt, der durch eine vorgegebene Maximalkraft, die in Abhängigkeit von dem jeweiligen Rohrdurchmesser geeignet gewählt wird, beaufschlagt wird. Der Weg, den der Keilring oder Schneidring relativ zum Vormontagekörper dabei zurücklegt, wird bei den bekannten ma schinell ausgeführten Verfahren nicht erfaßt.For pre-assembly according to the procedure described at the beginning machine-operated devices are known in which pressing the wedge ring or cutting ring into the previous month day body by means of a hydraulic piston, which by a predetermined maximum force, which is dependent on the appropriate pipe diameter is selected, applied becomes. The path that the wedge ring or cutting ring is relative to The pre-assembly body is covered in the known ma procedures carried out in a rapid manner are not recorded.

Es ist auch bekannt, die Vormontage mittels einfacher Handwerk zeuge und eines Schraubstocks (Schraubstock-Vormontage) auszu führen. Hierbei schraubt der Arbeiter die Oberwurfmutter, die den Keilring oder Schneidring in den Vormontagekörper preßt, von Hand (ohne Werkzeug) so weit wie möglich auf, und führt anschließend mit Hilfe eines Schraubenschlüssels oder derglei chen Werkzeugs noch eine vorgegebene Anzahl von Umdrehungen der Überwurfmutter aus, so daß unter Berücksichtigung der Stei gung des Gewindes der Überwurfmutter der Keilring oder Schneid ring relativ zum Vormontagekörper einen vorbestimmten Weg zu rücklegt. Die Kraft, mit der der Schneidring oder Keilring in den Vormontagekörper eingepreßt wird, wird dabei nicht erfaßt.It is also known to pre-assemble using simple craft and a vice (vise pre-assembly) to lead. Here, the worker unscrews the nut, which presses the wedge ring or cutting ring into the pre-assembly body, by hand (without tools) as far as possible, and leads then using a wrench or the like Chen tool still a predetermined number of revolutions the cap nut, so that taking into account the Stei thread of the union nut of the wedge ring or cutting ring relative to the pre-assembly body to a predetermined path travels. The force with which the cutting ring or wedge ring in the pre-assembly body is pressed, is not detected.

Bei beiden bekannten Verfahren können Streuungen in den Abmes sungen der verwendeten Geräteteile oder in den Materialeigen schaften der Rohrleitungsstücke dazu führen, daß weder bei der Vormontage noch bei der anschließenden Fertigmontage, für die dem Monteur ein vorbestimmter Weg des Keilrings bzw. Schneid rings relativ zum Fertigmontagekörper (angegeben als eine vor bestimmte Anzahl von bei der Fertigmontage auszuführenden Um drehungen der Überwurfmutter) vorgegeben wird, eine ausreichende Festigkeit der Verankerung des Keilrings oder Schneidrings am Rohrleitungsstück erreicht wird oder aber durch zu starkes Anziehen der Überwurfmutter das Rohrleitungsstück beschädigt wird. Ein nicht richtiges Anziehen der Überwurfmutter kann dadurch begünstigt werden, daß der Monteur bei der Fertigmontage in räumlich stark beengter Umgebung arbeiten muß, wo es ihm nur schwer möglich ist, die korrekte Anzahl von Umdrehungen der Überwurfmutter richtig zu zählen, weil er das Werkzeug häufig umstecken muß.In both known methods, scatter in the dimensions solutions of the device parts used or in the material properties shafts of the piping lead to the fact that neither at the Pre-assembly during the subsequent final assembly, for which the fitter a predetermined path of the wedge ring or cutting rings relative to the final assembly body (specified as one in front certain number of um to be carried out during the final assembly rotations of the union nut) is sufficient Strength of the anchoring of the wedge ring or cutting ring on Pipe piece is reached or too strong Tightening the union nut will damage the pipe section becomes. An incorrect tightening of the union nut can be favored in that the fitter during the final assembly must work in a very tight space where it suits him the correct number of revolutions is difficult the union nut to count properly because he has the tool often has to reposition.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß unter Berücksich tigung von Maßtoleranzen und Werkstofftoleranzen eine qualitativ einwandfreie Vormontage ermöglicht wird, wobei insbesondere für die Fertigmontage nur noch ein kurzer Weg, der vorzugsweise maximal 1/4 Umdrehung der Überwurfmutter entspricht, ausgeführt werden muß.The invention has for its object a method of to train the type described in such a way that under consideration dimension tolerances and material tolerances perfect preassembly is made possible, in particular for the final assembly only a short way, which preferably corresponds to a maximum of 1/4 turn of the union nut must become.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Axialkraft beginnend bei einem für ein Einschneiden nicht aus reichenden Wert stetig oder stufenweise vergrößert wird, daß der Verlauf der Axialkraft in Abhängigkeit vom Weg des Schneid rings bzw. Keilrings relativ zum Vormontagekörper erfaßt wird, daß ein erster sprungartiger Anstieg des Widerstands beim Ein pressen des Schneidrings bzw. Keilrings in den Vormontagekörper beim vollständigen Anliegen des Schneidrings bzw. Keilrings am Rohrleitungsstück festgestellt wird, daß beim weiteren Pressen festgestellt wird, ob die Axialkraft und der Einschneidweg sich innerhalb eines vorgegebenen Toleranzfelds befinden, und daß ein Signal erzeugt wird, das dafür charakteristisch ist, ob sich die Axialkraft oder der Einschneidweg außerhalb des Toleranzfelds befindet. Durch die von einem relativ kleinen Wert ansteigende Axialkraft wird zunächst der Schneidring bzw. Klemmring mit seiner Innenfläche in dichte Anlage an die Außen fläche des Rohrleitungsstückes gebracht, ohne daß jedoch ein merkliches Einschneiden auftritt. Die beim festen Anliegen auftretende Widerstandserhöhung gegen ein weiteres Anpressen des Klemmrings oder Schneidrings an den Vormontagekörper wird erfaßt und markiert das genannte Anliegen. Ausgehend von dem an diesem Punkt erreichten Weg zwischen Vormontagekörper und Schneidring bzw. Klemmring und der erreichten Kraft wird nun der weitere Weg (beim Schneidring als Einschneidweg bezeichnet) erfaßt und die jeweils anstehende Axialkraft ermittelt.This object is achieved according to the invention in that the Axial force starting at one is not enough for a cut reaching value is increased steadily or gradually that the course of the axial force depending on the path of the cutting rings or wedge rings is detected relative to the pre-assembly body, that a first abrupt increase in resistance at the on press the cutting ring or wedge ring into the pre-assembly body when the cutting ring or wedge ring is fully seated on Pipe piece is found that during further pressing it is determined whether the axial force and the cutting path are within a specified tolerance range, and that a signal is generated that is characteristic of whether the axial force or the cutting path outside the Tolerance field is located. Because of a relatively small one Axial force increasing value is first the cutting ring or Clamping ring with its inner surface in close contact with the outside brought surface of the pipe section, but without a noticeable incision occurs. The one with the fixed concern occurring increase in resistance to further pressing of the clamping ring or cutting ring on the pre-assembly body captures and marks the stated concern. Starting from that at this point the path between the pre-assembly body and Cutting ring or clamping ring and the force achieved is now the further path (called cutting path in the cutting ring) detected and the respective axial force.

Das Signal kann dann erzeugt werden, wenn die Axialkraft und der Einschneidweg innerhalb des für ein bestimmtes Rohrmaterial (vorgegeben nach Außendurchmesser, Wanddicke und Materialart) gegebenen Toleranzfelds liegt, und/oder wenn die genannten Werte außerhalb des genannten Toleranzfelds liegen.The signal can be generated when the axial force and the cutting path within for a specific pipe material (specified according to outside diameter, wall thickness and type of material) given tolerance field, and / or if the named Values are outside the specified tolerance range.

Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß bereits bei der Ausführung der Vormontage mit hoher Zuverlässigkeit festgestellt werden kann, ob die vormontierte Rohrverschraubung bei der Endmontage zu einer einwandfreien Rohrverschraubung verarbeitet werden kann. Stellt sich beispielsweise während des Vormontie rens heraus, daß, ausgehend vom vollständigen Anliegen des Schneidrings oder Keilrings an der Außenseite des Rohrleitungs stücks nach Zurücklegen eines maximal zulässigen Wegs zwischen Schneidring bzw. Keilring und Vormontagekörper die Axialkraft außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, und zwar derart, daß die Axialkraft zu klein ist, so deutet dies darauf hin, daß die Festigkeit des Materials des Rohrleitungsstücks aus irgend welchen Gründen zu klein ist, um eine ausreichend feste Rohr verschraubung zu liefern. Diese vormontierte Rohrverschraubung kann daher als fehlerhaft ausgeschieden werden, wobei sich eine Überprüfung nach der genauen Fehlerursache anschließen kann. Ist umgekehrt dann, wenn der maximal mögliche Axialdruck erreicht ist, der Weg zwischen Keilring bzw. Schneidring und Vormontagekörper zu klein, so deutet dies auf ein zu hartes Material des Rohrleitungsstücks oder auf unscharfe Schneiden des Schneidrings bzw. Keilrings hin.An advantage of the invention is that the Pre-assembly performed with high reliability can be, whether the pre-assembled pipe fitting at the Final assembly processed to a perfect pipe fitting can be. This occurs, for example, during pre-assembly rens out that, based on the complete concern of the Cutting ring or wedge ring on the outside of the pipe pieces after covering a maximum permissible distance between Cutting ring or wedge ring and pre-assembly body the axial force is outside the permissible range, in such a way that the axial force is too small, this indicates that the strength of the material of the pipe section from any what reasons is too small to have a sufficiently strong pipe to supply screw connection. This pre-assembled pipe fitting can therefore be eliminated as faulty, whereby connect a check for the exact cause of the error can. Conversely, when the maximum possible axial pressure is reached, the path between the wedge ring or cutting ring and Pre-assembly body too small, this indicates too hard Material of the pipe section or on blurred cutting edges the cutting ring or wedge ring.

Die genannten Fehler können auch dann auftreten, wenn der Innen konus des Vormontagekörpers infolge Verschleißes von der vorge gebenen Form abweicht. Weiter ist bei der Erfindung von Vorteil, daß ein nicht ausreichendes Einschneiden des Schneidrings oder nicht ausreichendes Einpressen des Keilrings und ein daraus erfolgendes Ausreißen des Rohrs aus der Rohrverschraubung selbst dann vermieden werden kann, wenn bei der Fertigmontage die Überwurfmutter infolge eines Fehlers des Monteurs nicht richtig angezogen wird. Das Ausreißen wird deshalb vermieden, weil bereits bei der Vormontage das Einschneiden oder Einpressen weitestgehend ausgeführt wurde. Eine derartige vom Monteur nicht einwandfrei fertig montierte Rohrverschraubung ist allen falls zwischen den aneinander anliegenden Konusflächen undicht. Die Erfindung ermöglicht eine lückenlose Qualitätskontrolle, wodurch die Leckagesicherheit und die Qualität jeder Rohrver schraubung entscheidend verbessert werden kann. Weiter ist von Vorteil, daß eine Schwächung des Rohrleitungsstücks durch Ein schnürung (Verringerung des lichten Durchmessers) infolge Anwen dung einer zu hohen Axialkraft verhindert wird. Die Erfindung gestattet es auch, festzustellen, wenn Rohrleitungsstücke ver wendet werden, deren Außendurchmesser nicht innerhalb der vor gegebenen Toleranzen liegt, was zu einer unbrauchbaren Vormon tage führen kann. Der bekannte Kegelwinkel der Konusflächen gestattet über die Ermittlung des in axialer Richtung zurück gelegten Wegs zwischen Vormontagekörper und Keil- oder Schneid ring die Tiefe des Einschneidens in radialer Richtung festzu stellen, und zwar zerstörungsfrei.The errors mentioned can also occur if the inside cone of the pre-assembly body due to wear from the pre given form deviates. Another advantage of the invention is that that insufficient cutting of the cutting ring or insufficient pressing of the wedge ring and a result the pipe is torn out of the pipe fitting itself can then be avoided if the Union nut not working properly due to an error by the installer is attracted. The pulling out is avoided because cutting or pressing in during pre-assembly was largely carried out. One from the fitter everyone is not properly assembled if there is a leak between the adjacent conical surfaces. The invention enables seamless quality control, which ensures the safety of leakage and the quality of each pipe ver screwing can be significantly improved. Next is from Advantage that a weakening of the pipe section by a lacing (reduction of the clear diameter) due to applications excessive axial force is prevented. The invention also allows to determine if pipe pieces ver be used whose outside diameter is not within the front given tolerances, resulting in an unusable previous month days can lead. The known cone angle of the conical surfaces Permitted to determine the back in the axial direction path between the pre-assembly body and the wedge or cutting ring the depth of the incision in the radial direction provide, and non-destructively.

Besonders zuverlässig läßt sich überprüfen, ob die oben genann ten Werte innerhalb eines vorgegebenen Toleranzfeldes liegen, wenn, wie bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, das Einpressen dann beendet wird, wenn die Axialkraft oder der Einschneidweg einen vorbestimmten Maximalwert erreicht hat.It can be checked particularly reliably whether the above mentioned values lie within a specified tolerance range, if, as provided in an embodiment of the invention, the pressing is stopped when the axial force or the Cutting path has reached a predetermined maximum value.

Um bei der Fertigmontage mit einem kürzest möglichen Fertigmon tageweg auszukommen, der beispielsweise einer Viertelumdrehung der Überwurfmutter nach dem Anziehen der Überwurfmutter von Hand entsprechen kann, ist bei einer Ausführungsform der Erfin dung vorgesehen, daß als maximaler Weg (beim Schneidring maxi maler Einschneidweg) ein Wert vorgegeben wird, der dicht, vor zugsweise um den etwa einem Viertel eines Gewindegangs der Rohrverschraubung entsprechenden Weg, unterhalb des für eine Fertigmontage erforderlichen Wegs liegt. Dadurch kann die Rohr verschraubung schnell und sicher fertig montiert werden.To be able to use the shortest possible finished mon to get by on a daily basis, for example a quarter turn the union nut after tightening the union nut from Hand can correspond, in one embodiment, the inventor tion provided that the maximum path (with the cutting ring maxi painterly cutting path) a value is specified that is tight, in front preferably by about a quarter of a thread pitch Pipe fitting corresponding path, below that for one Final assembly required path. This allows the pipe screw connection can be assembled quickly and safely.

Es kann vorteilhaft sein, wie bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, festzustellen, ob der Weg, ausgehend von einer Anlage zwischen der Überwurfmutter, dem Schneidring bzw. Keilring und dem Vormontagekörper (wobei noch keine plastische oder elastische Verformung eingetreten ist) bis zum festen Anliegen des Schneidrings bzw. Keilrings an dem Rohrleitungs stück innerhalb eines vorbestimmten Toleranzfelds liegt. Wenn dies nicht der Fall ist, so deutet dies darauf hin, daß der Schneidring oder Klemmring oder aber der Innenkonus des Vormon tagekörpers nicht die vorgeschriebene Form aufweist. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Vorrichtung eine Halterung für einen Vormontagekörper und ein auf den Schneidring bzw. Keilring einwirkendes Preßelement aufweist. Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-OS 19 57 565 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung wird für jeden Rohrdurchmesser eine eigene Stützscheibe mit einem speziellen Anschlag verwendet, und der Anschlag beeinflußt die Vorspannung eines Überdruckventils, wodurch der oben genannte Maximaldruck am Hydraulikkolben auto matisch eingestellt wird.It may be advantageous, as in one embodiment of the Invention provided to determine whether the path, starting from a system between the union nut, the cutting ring or Wedge ring and the pre-assembly body (although no plastic or elastic deformation has occurred) until firm Bearing of the cutting ring or wedge ring on the pipeline piece is within a predetermined tolerance range. If if this is not the case, then this indicates that the Cutting ring or clamping ring or the inner cone of the previous month body does not have the prescribed shape. The invention also relates to a device for performing of the method according to the invention, wherein the device Bracket for a pre-assembly body and one on the cutting ring or wedge ring acting press element. Such one Device is known from DE-OS 19 57 565. In the Known device is a separate for each pipe diameter Support disc used with a special stop, and the Stop influences the preload of a pressure relief valve, whereby the above-mentioned maximum pressure on the hydraulic piston auto is set mathematically.

Die bekannte Vorrichtung weist einen Hydraulikkolben auf, an dem der Vormontagekörper befestigt ist, und die Überwurfmutter ist an einer in eine ortsfeste Lagerung der Vorrichtung einge setzten Stützplatte abgestützt. An der Überwurfmutter wiederum stützt sich der Schneidring ab. Der Vormontagekörper weist im Gegensatz zum Fertigmontagekörper kein mit dem Innengewinde der Überwurfmutter in Eingriff kommendes Außengewinde auf, sondern hat einen so kleinen Außendurchmesser, daß er ohne Berühren des Innengewindes der Überwurfmutter in die Überwurf mutter eingefahren werden kann. Bei der bekannten Vorrichtung ist eine einstellbare Druckbegrenzung vorgesehen, durch die der Druck der dem Hydraulikkolben zugeführten Hydraulikflüssig keit auf einen einstellbaren Wert begrenzt werden kann. Im übrigen wird aber weder der während der Bewegung des Hydraulik kolbens dort herrschende Druck noch der Weg des Innenkonus des Vormontagekörpers relativ zum Schneidring erfaßt.The known device has a hydraulic piston to which the pre-assembly body is attached, and the union nut is on a in a fixed storage of the device supported support plate. On the cap nut again the cutting ring is supported. The preassembly has in In contrast to the final assembly body, none with the internal thread the external thread engaging, but has such a small outside diameter that it is without Touch the internal thread of the union nut into the union mother can be retracted. In the known device an adjustable pressure limitation is provided, through which the pressure of the hydraulic fluid supplied to the hydraulic piston speed can be limited to an adjustable value. in the the rest, however, is neither that during the movement of the hydraulics piston there is still the path of the inner cone of the Pre-assembly body detected relative to the cutting ring.

Der die Vorrichtung betreffenden Erfindung liegt die oben be reits genannte Aufgabe zugrunde. Diese Aufgabe wird, ausgehend von der genannten Vorrichtung, dadurch gelöst, daß die vom Preßelement auf den Schneidring bzw. Keilring ausgeübte Kraft vorzugsweise stetig oder stufenweise veränderbar ist, und daß eine Meßvorrichtung zum Erfassen der Kraft und des vom Schneid ring bzw. Keilring relativ zum Vormontagekörper zurückgelegten Wegs vorgesehen ist.The invention relating to the device is the above already based task. This task is starting out from said device, solved in that the Pressing force exerted on the cutting ring or wedge ring is preferably continuously or gradually changeable, and that a measuring device for detecting the force and the cutting ring or wedge ring covered relative to the pre-assembly body Path is provided.

Bei stufenweiser Änderung der Kraft sind die Stufen ausreichend fein bemessen, um den bei den einzelnen Kraftstufen jeweils zurückgelegten Weg ausreichend feingestuft erfassen zu können, um die genannte Prüfung, ob Weg und/oder Kraft innerhalb der vorgebenen Tolenranzfelder liegen, ausführen zu können.If the force changes step by step, the steps are sufficient finely dimensioned to the each at the individual power levels to be able to record the distance covered in sufficient detail, in order to check whether the path and / or force within the specified Tolenranzfelder lie to be able to execute.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechen jenen, die oben bei dem erfindungsgemäßen Verfahren genannt wurden. The advantages of the device according to the invention correspond those mentioned above in the method according to the invention were.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Vergleichen der Meßwerte der Meßvorrichtung mit Sollwerten und eine Vorrichtung zum Abgeben eines die Abweichung von Soll werten oder die Übereinstimmung mit Sollwerten charakterisieren den Signals vorgesehen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Ausgeben eines Meßprotokolls vorgese hen, das vorzugsweise den bei der Endmontage noch zurückzule genden Endmontageweg und/oder das für die Endmontage nötige Drehmoment enthält. Ein derartiges Meßprotokoll kann jeder einzelnen vormontierten Rohrverschraubung beigegeben werden. Ein derartiges Protokoll ist dann gleichzeitig ein Qualitätszeugnis für die vormontierte Rohrverschraubung.In one embodiment of the invention is a device for comparing the measured values of the measuring device with target values and a device for delivering the deviation from target values or characterize the agreement with target values the signal provided. In one embodiment of the invention a device for outputting a measurement protocol is provided hen, preferably the one to be returned during final assembly final assembly route and / or the one necessary for final assembly Contains torque. Anyone can do such a measurement protocol can be added to individual pre-assembled pipe fittings. A such a protocol is also a certificate of quality for the pre-assembled pipe fitting.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Markieren einer vormontierten Rohrverschraubung vorgesehen. Diese Vorrichtung zum Markieren kann von der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens automatisch gesteuert werden und eine Rohrverschraubung (z.B. das Rohrleitungsstück oder die Überwurfmutter) z.B. durch eine Prägung kennzeichnen, wenn die vormontierte Rohrverschraubung den Qualitätserfordernissen entspricht und somit für eine Fertigmontage geeignet ist.In one embodiment of the invention is a device intended for marking a pre-assembled pipe fitting. This marking device can be from the device to Implementation of the process can be controlled automatically and a pipe fitting (e.g. the pipe section or the Union nut) e.g. mark with an embossing if the preassembled pipe fittings meet the quality requirements corresponds and is therefore suitable for a final assembly.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung, die erfindungswesentliche Ein zelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kom bination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen Further features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments of the Invention based on the drawing, the essential to the invention shows details, and from the claims. The individual characteristics can each individually or in groups in any combination bin realized in one embodiment of the invention be. Show it

Fig. 1 die Einzelteile einer Schneidring-Rohrverschraubung mit einem Fertigmontagekörper, Fig. 1 shows the individual parts of a cutting ring tube fitting assembly with a finished body,

Fig. 2 den Zeitpunkt des festen Anliegens des Schneidrings an der Außenseite des Rohrleitungsstücks bei der Vormontage mittels eines Vormontagekörpers, Fig. 2 shows the time of the fixed abutment of the cutting ring on the outer side of the pipe piece at the pre-assembly by means of a Vormontagekörpers,

Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 nach dem Abschluß der Vor montage, Fig. 3 shows the arrangement of FIG. 2 after the completion of the preassembly,

Fig. 4 schematisch eine Vorrichtung zum Vormontieren, Fig. 4 schematically shows a device for pre-assembly,

Fig. 5 eine Stützplatte der Vorrichtung nach Fig. 5 in Drauf sicht, Figure 5 view. A support plate of the device according to Fig. 5 in top plan,

Fig. 6 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung bei Verwen dung eines Keilrings. Fig. 6 is a representation corresponding to FIG. 2 when using a wedge ring.

Die Einzelteile einer Schneidringverschraubung nach Fig. 1 sind ein Fertigmontagekörper 2, ein Schneidring 4 und eine Überwurfmutter 6, die am Endbereich eines Rohrleitungsstücks 8 zu befestigen sind. Der Fertigmontagekörper 2 weist ein zum Zusammenwirken mit der Überwurfmutter 6 bestimmtes Außengewinde 10 und in dessen Bereich einen Innenkonus 12 auf, sowie an seinem anderen Ende ein Außengewinde 14, das nach dem Montieren der Rohrverschraubung z.B. zur Verbindung mit einer Armatur oder einer anderen Rohrverschraubung zur Verfügung steht. Der Schneidring 4 weist mindestens in seinem zum Ende 16 des Rohr abschnitts 8 weisenden Endbereich an seiner Innenseite eine umlaufende Schneide 18 auf und im Beispiel im Abstand davon eine weitere Schneide 19, vergleiche hierzu Fig. 2. Im gleichen Endbereich weist der Schneidring 4 eine Außenkonusfläche 21 auf, die zur Innenkonusfläche 12 des Fertigmontagekörpers und zur völlig gleichen Innenkonusfläche 12 eines Vormontagekörpers 20 aus gehärtetem Stahl paßt. An seinem anderen Ende weist der Schneidring 4 eine konische Stützfläche 22 auf, die mit einer Gegenfläche 24 der Überwurfmutter 6 zusammenwirkt. Bei der Vormontage wird mittels der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung die Überwurfmutter 6 an ihrer Rückseite 30 ortsfest abgestützt, der Rohrabschnitt 8 wird so gehalten, daß er sich beim Einwirken von Axialkräften auf sein freies Ende verschiebt, nicht jedoch lediglich aufgrund seines Gewichts verschiebt, und der Vor montagekörper 20 wird so bewegt, daß seine Innenkonusfläche 12 auf die Außenkonusfläche 21 des Schneidringes 4 aufgleitet. Dabei wird dieser Teil des Schneidrings 4 radial nach innen gedrückt, bis die Schneiden 18 und 19 an der Außenseite des Rohrabschnitts 8 fest anliegen. Während dieses Verschiebevor gangs zwischen den beiden Konusflächen verschiebt sich auch der Rohrabschnitt 8, der mit seiner Stirnfläche an einem Absatz 32 des Vormontagekörpers 20 anliegt, relativ zum Schneidring 4 und zur Überwurfmutter 6. Die zwischen der Überwurfmutter und dem Vormontagekörper wirkende Kraft ist so bemessen, daß beim Anliegen der Schneiden 18 und 19 an der Außenseite des Rohrab schnitts 8 kein merkliches Einschneiden auftritt.The individual parts of a cutting ring fitting according to FIG. 1 are a final assembly body 2 , a cutting ring 4 and a union nut 6 which are to be attached to the end region of a pipe section 8 . The finished assembly body 2 has an external thread 10 intended for cooperation with the union nut 6 and in the area of which an internal cone 12 , and at its other end an external thread 14 which, after the pipe screw connection has been installed, is available, for example, for connection to a fitting or other pipe screw connection stands. The cutting ring 4 has at least in its end 16 portion of the tube 8 facing the end portion on its inner side a circumferential cutting edge 18, and in the example at a distance therefrom a further cutting edge 19, this, see Fig. 2. In the same end portion 4, the cutting ring an outer cone surface 21 , which fits the inner cone surface 12 of the finished assembly body and the completely identical inner cone surface 12 of a pre-assembly body 20 made of hardened steel. At its other end, the cutting ring 4 has a conical support surface 22 which interacts with a counter surface 24 of the union nut 6 . 4, the union nut 6 is supported on its rear 30 in a stationary manner by means of the device shown in FIG. 4, the pipe section 8 is held in such a way that it moves on its free end when axial forces act, but does not merely shift due to its weight, and the preliminary mounting body 20 is moved so that its internal conical face 12 slides onto the outer conical surface 21 of the cutting ring. 4 This part of the cutting ring 4 is pressed radially inwards until the cutting edges 18 and 19 lie firmly against the outside of the tube section 8 . During this displacement process, the tube section 8 , which rests with its end face against a shoulder 32 of the preassembly body 20 , also shifts between the two conical surfaces, relative to the cutting ring 4 and the union nut 6 . The force acting between the union nut and the pre-assembly body is dimensioned such that when the cutting edges 18 and 19 abut on the outside of the pipe section 8 there is no noticeable incision.

Die Tatsache des festen Anliegens wird daran erkannt, daß im Anschluß hieran zum weiteren Verschieben des Vormontagekörpers 20 relativ zum Schneidring ein deutlicher Kraftanstieg erfor derlich ist. Vom Zeitpunkt des festen Anliegens der Schneiden 18 und 19 an der Außenseite des Rohrleitungsabschnittes 8 an wird der weitere Weg, den der Vormontagekörper 20 relativ zur Überwurfmutter 6 zurücklegt, erfaßt. Außerdem wird die Größe der Axialkraft erfaßt. Beim weiteren Aufschieben des Vormonta gekörpers auf den Schneidring dringen dessen Schneiden zunehmend in die Wandung des Rohrleitungsstücks 8 ein, und vor der Stirn fläche der vorderen Schneide 18 wirft sich ein Bund 36 (siehe Fig. 3) auf. Sobald entweder der maximal zulässige Weg zwischen dem Vormontagekörper und dem Schneidring zurückgelegt ist, was normalerweise der Tatsache entspricht, daß sich der Schneidring mit seinen Schneiden maximal in das Rohrleitungsstück 8 einge schnitten hat, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, oder sobald die maximal zulässige Axialkraft erreicht ist, wird festgestellt, ob der jeweils andere Parameter (Axialkraft bzw. Weg) innerhalb eines von der jeweiligen Rohrverschraubung, insbesondere dem Schneidring und dem Rohrleitungsstück abhängigen Toleranzbe reichs liegt. Ist dies der Fall, so ist die Vormontage erfolg reich beendet. Vorteilhaft kann sich noch eine Sichtprüfung anschließen, ob der Bund 36 auf dem ganzen Umfang des Rohrlei tungsabschnittes gebildet wurde.The fact of firm contact is recognized by the fact that a significant increase in force is then required for further displacement of the pre-assembly body 20 relative to the cutting ring. From the point in time that the cutting edges 18 and 19 are firmly seated on the outside of the pipeline section 8 , the further path which the pre-assembly body 20 travels relative to the union nut 6 is detected. The magnitude of the axial force is also recorded. Upon further pushing the Vormonta body onto the cutting ring, its cutting increasingly penetrate into the wall of the pipe section 8 , and in front of the end face of the front cutting edge 18 a collar 36 poses (see FIG. 3). As soon as either the maximum permissible distance between the preassembly body and the cutting ring is covered, which normally corresponds to the fact that the cutting ring with its cutting edges has cut into the pipe piece 8 as shown in FIG. 3, or as soon as the maximum permissible axial force is reached, it is determined whether the respective other parameter (axial force or path) is within a tolerance range dependent on the respective pipe fitting, in particular the cutting ring and the pipe section. If this is the case, the pre-assembly is successfully completed. A visual inspection can advantageously follow whether the collar 36 was formed on the entire circumference of the pipe section.

Ein Überschreiten der maximal zulässigen Axialkraft könnte dazu führen, daß sich der Schneidring in seinem mittleren Län genbereich radial nach außen aufbaucht und daß der Rohrabschnitt an der Seite der Überwurfmutter einschnürt (Kerbwirkung, Bruch gefahr).The maximum permissible axial force could be exceeded cause the cutting ring to be in its middle length radially bulges outward and that the pipe section constricted on the side of the union nut (notch effect, breakage danger).

Bei der ordnungsgemäß vormontierten Schneidringverschraubung ist der Schneidring 4 unverlierbar am Rohrleitungsabschnitt 8 befestigt, und durch diesen ist auch die Überwurfmutter 6 am Rohrleitungsabschnitt 8 befestigt, wenn man davon ausgeht, daß ein Herausgleiten an dem anderen Ende des Rohrleitungsabschnitts 8 verhindert ist. Es kann nun der in Fig. 1 gezeigte Fertigmon tagekörper mit der Überwurfmutter verbunden werden. Nach dem festen Anziehen ohne Werkzeug von Hand, bei dem der Innenkonus des Fertigmontagekörpers zur Anlage an der Außenkonusfläche des Schneidrings gebracht wird, wird die Überwurfmutter noch um eine Viertelumdrehung mittels eines Werkzeugs angezogen, wodurch Formabweichungen zwischen den aneinander anliegenden Konusflächen, die im Rahmen der zulässigen Toleranzen liegen, ausgeglichen werden und eine flüssigkeitsdichte Anlage zwischen den beiden Konusflächen geschaffen wird.With the properly pre-assembled cutting ring fitting, the cutting ring 4 is captively attached to the pipe section 8 , and through this the union nut 6 is also fastened to the pipe section 8 , if it is assumed that sliding out at the other end of the pipe section 8 is prevented. It can now be connected to the union nut of the finished assembly shown in FIG. 1. After tightening by hand without tools, in which the inner cone of the finished assembly is brought into contact with the outer cone surface of the cutting ring, the union nut is tightened a quarter turn by means of a tool, which causes deviations in shape between the adjacent cone surfaces, which are within the permissible range Tolerances lie, are balanced and a liquid-tight system is created between the two cone surfaces.

Die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung 100 zum Vormontieren weist einen Hydraulikzylinder 102 mit einem Hydraulikkolben 104 auf, an dessen unterem Ende das Vormontagewerkzeug 20 befestigt ist. In einer ortsfesten Halterung 106 und 108 ist eine Stütz platte 110 auswechselbar befestigt, die einem dem jeweiligen Außendurchmesser des Rohrabschnitts angepaßten einseitig offenen Längsschlitz 112 hat. Die Stützplatte 110 dient als Abstützung für die Fläche 30 der in Fig. 4 nur schematisch dargestellten Überwurfmutter 6. Von der vorne ist in den Schlitz 112 ein Rohrabschnitt 8 eingeführt worden, auf den die Überwurfmutter 6 aufgeschoben wurde. Ein Schneidring 4 ist auf den oberen Endabschnitt des Rohrabschnitts 8 aufgeschoben und stützt sich an der Überwurfmutter 6 ab. Der Rohrabschnitt 8 wird durch eine Klemmvorrichtung gehalten, die ihn mit geringer Kraft festhält, so daß er nicht infolge seines Eigengewichtes nach unten herausfallen kann.The device 100 for pre-assembly shown in FIG. 4 has a hydraulic cylinder 102 with a hydraulic piston 104 , on the lower end of which the pre-assembly tool 20 is fastened. In a fixed bracket 106 and 108 , a support plate 110 is exchangeably attached, which has a one-sided open longitudinal slot 112 adapted to the respective outer diameter of the tube section. The support plate 110 serves as a support for the surface 30 of the union nut 6, which is only shown schematically in FIG. 4. From the front, a tube section 8 has been inserted into the slot 112 , onto which the union nut 6 has been pushed. A cutting ring 4 is pushed onto the upper end section of the pipe section 8 and is supported on the union nut 6 . The pipe section 8 is held by a clamping device which holds it with little force, so that it cannot fall down due to its own weight.

Durch den Hydraulikkolben 104 wird das Vormontagewerkzeug 20 nach unten bewegt und bewirkt dabei die oben beschriebene Vor montage des Schneidringes 4.By the hydraulic piston 104 , the pre-assembly tool 20 is moved down and thereby causes the above-described assembly of the cutting ring 4th

Die Vorrichtung 100 weist zum Antrieb des Hydraulikkolbens 4 einen Elektromotor 120 auf, der eine Hydraulikpumpe 122 an treibt, die Hydraulikflüssigkeit aus einer Wanne 124 ansaugt. Je nach Schaltstellung eines Wegeventils 126 wird die Hydraulik flüssigkeit dem Hydraulikzylinder 102 über eine Leitung 127 zugeführt und über eine Leitung 128 abgeführt, wobei der Kolben abgesenkt wird, oder es wird der Hydraulikkolben angehoben, oder der Hydraulikkolben 104 befindet sich im Stillstand, was der in Fig. 4 gezeigten Stellung des Wegeventils 126 entspricht. Das Wegeventil 126 kann von Hand betätigt werden. Der jeweilige Druck in den Leitungen 127 und 128 wird durch einen Druckgeber 130 bzw. 132 erfaßt und einer Steuervorrichtung 134 zugeführt. Der Steuervorrichtung ist über eine geeignete Eingabevorrich tung, im Beispiel durch eine angedeutete Tastatur 136 mitgeteilt worden, welche Toleranzbereiche für Druck und Weg bei der spe ziellen zu montierenden Rohrverschraubung angewendet werden sollen. Über eine Ausgabevorrichtung, im Beispiel ein Sichtgerät 138, können die Eingaben überwacht werden und z.B. die genannten Druckwerte abgelesen werden. Die Steuervorrichtung 134 steuert über eine Steuerleitung 140 den Motor 120, insbesondere auch dessen Drehzahl und somit den Druck der Hydraulikflüssigkeit in dem Hydraulikzylinder 102, und somit die Größe der Kraft, mit der das Vormontagewerkzeug 20 nach unten bewegt wird. Ein Weggeber 150, der mit einem am Hydraulikkolben 104 befestigten Meßlineal 152 zusammenwirkt, gibt über eine Leitung 154 die jeweilige Stellung des Hydraulikkolbens 104 in die Steuervor richtung 134 ein.The device 100 has an electric motor 120 for driving the hydraulic piston 4 , which drives a hydraulic pump 122 which sucks in hydraulic fluid from a tub 124 . Depending on the switching position of a directional control valve 126 , the hydraulic fluid is supplied to the hydraulic cylinder 102 via a line 127 and discharged via a line 128 , the piston being lowered, or the hydraulic piston is raised, or the hydraulic piston 104 is at a standstill, which is the in corresponds to position of the directional valve 126 shown Fig. 4. The directional control valve 126 can be operated by hand. The respective pressure in the lines 127 and 128 is detected by a pressure transmitter 130 and 132 and fed to a control device 134 . The control device has been informed via a suitable input device, in the example by an indicated keyboard 136 , which tolerance ranges for pressure and travel are to be used for the special pipe fitting to be assembled. Via an output device, in the example a display device 138 , the inputs can be monitored and, for example, the pressure values mentioned can be read off. The control device 134 controls the motor 120 , in particular also its speed and thus the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic cylinder 102 , and thus the magnitude of the force with which the preassembly tool 20 is moved down, via a control line 140 . A displacement sensor 150 , which cooperates with a measuring ruler 152 attached to the hydraulic piston 104 , enters the respective position of the hydraulic piston 104 into the control device 134 via a line 154 .

Eine Markiervorrichtung 160 ist im Bereich der Halterung für die Überwurfmutter 106 angeordnet und erhält von der Steuervorrich tung 134 nach dem erfolgreichen Beenden einer Vormontage ein Signal, woraufhin die Markiervorrichtung die Überwurfmutter durch eine Prägung oder einen Stempelaufdruck markiert.A marking device 160 is arranged in the area of the holder for the union nut 106 and receives a signal from the control device 134 after the successful completion of a pre-assembly, whereupon the marking device marks the union nut by means of an embossing or a stamp.

Bei Beginn der Vormontage stellt die Steuervorrichtung 134 zunächst für die Absenkbewegung des Hydraulikkolbens 104 eine Kraft durch entsprechende Drehzahleinstellung des Motors 120 ein, die nicht ausreicht, die Schneiden des Schneidringes 4 merklich in die Außenseite des Rohrabschnittes 8 einzudrücken. Die Kraft ist aber so groß, z.B. 50 N, daß die Überwurfmutter, der Schneidring und der Vormontagekörper ohne Verformung irgend welcher Teile in dichte Anlage gebracht werden, wie dies beim sog. Handanzug bei der Schraubstockmontage der Fall ist. Beim Erreichen dieser Position des Vormontagekörpers bzw. Hydraulik kolbens kann die Vorrichtung bei einer Ausführungsform der Erfindung erkennen, welches Werkzeug eingesetzt ist, und die dazu gehörenden gespeicherten Einstellwerte und Toleranzbereiche abrufen bzw. wirksam schalten. Dadurch entfallen manuelle Ein stellarbeiten. Die Werkzeugerkennung kann z.B. aufgrund abwei chender Längen der verschiedenen Vormontagekörper stattfinden.At the start of the pre-assembly, the control device 134 first sets a force for the lowering movement of the hydraulic piston 104 by adjusting the speed of the motor 120 accordingly, which is not sufficient to noticeably press the cutting edges of the cutting ring 4 into the outside of the pipe section 8 . However, the force is so great, for example 50 N, that the union nut, the cutting ring and the pre-assembly body are brought into tight contact without deformation of any parts, as is the case with the so-called manual tightening during vice assembly. When this position of the preassembly body or hydraulic piston is reached, in one embodiment of the invention the device can recognize which tool is used and call up or switch on the associated stored setting values and tolerance ranges. This eliminates manual adjustment work. The tool recognition can take place, for example, on the basis of deviating lengths of the various preassembly bodies.

Die Kraft wird stetig oder in ausreichend kleinen Stufen erhöht, bis aus der Tatsache, daß die Bewegung des Hydraulikkolbens 104 zum Stillstand kommt, abgeleitet wird, daß die Schneiden allseitig am Rohrabschnitt 8 anliegen. Nun erhöht die Steuer vorrichtung 134 die vom Hydraulikkolben 104 ausgeübte Kraft unter stetiger Überwachung des nun zurückgelegten Wegs des Hydraulikkolbens (beginnend vom Zeitpunkt des festen Anliegens der Schneiden am Rohrabschnitt), bis entweder die Kraft oder der Weg ihren zulässigen Maximalwert erreicht haben. Sobald dies der Fall ist, wird geprüft, ob der jeweils andere Parameter innerhalb eines vorbestimmten Toleranzbereichs liegt. Ist dies der Fall, so ist die Vormontage erfolgreich abgeschlossen, sofern eine nachfolgende Sichtprüfung, die sich anschließen kann, dieses Ergebnis bestätigt. Anderenfalls ist die vormon tierte Rohrverschraubung aus den weiter oben genannten Gründen nicht brauchbar. The force is increased continuously or in sufficiently small steps until it is deduced from the fact that the movement of the hydraulic piston 104 comes to a standstill that the cutting edges bear against the pipe section 8 on all sides. Now, the control device 134 increases the force exerted by the hydraulic piston 104 under constant monitoring of the distance now traveled by the hydraulic piston (starting from the point at which the cutting edges are firmly attached to the pipe section) until either the force or the path has reached its permissible maximum value. As soon as this is the case, it is checked whether the respective other parameter lies within a predetermined tolerance range. If this is the case, the pre-assembly has been successfully completed, provided that a subsequent visual inspection, which can follow, confirms this result. Otherwise, the pre-assembled pipe fitting cannot be used for the reasons mentioned above.

Anschließend wird der Hydraulikkolben 104 angehoben, die vor montierte Verbindung kann aus der Stützplatte 110 herausgenommen werden und die nächste vorzumontierende Rohrverbindung kann eingesetzt werden.Then the hydraulic piston 104 is raised, the pre-assembled connection can be removed from the support plate 110 and the next pipe connection to be pre-assembled can be used.

Die jeweilige Sollage des Schneidrings 4, der sich gemäß Fig. 4 auf dem Rohrabschnitt 8 innerhalb der Überwurfmutter 6 befin det, ist der Steuereinrichtung 134 entweder durch Tastaturein gabe oder in anderer Weise mitgeteilt worden. Die Steuereinrich tung 134 überprüft, ob der Weg, den der Hydraulikkolben 104 ausgehend von einer vorgegebenen Startposition nach unten zu rückgelegt hat, wenn die allseitige Anlage der Schneiden des Schneidrings an dem Rohrabschnitt 8 festgestellt wird, innerhalb eines vorbestimmten Toleranzbereichs liegt, und ob auch die dabei vom Hydraulikkolben 104 ausgehende Kraft innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs liegt. Wenn dies nicht der Fall ist, läßt dies darauf schließen, daß die Innenkonusfläche des Vormontagekörpers und/oder die Abmessungen des Schneidrings 4 und/oder der Außendurchmesser des Rohrabschnitts 8 nicht inner halb der zulässigen Toleranzbereiche liegen. In diesem Fall beendet die Steuervorrichtung 134 den Vormontagevorgang und gibt ein Signal ab, das anzeigt, daß der Vormontagevorgang unterbrochen wurde.The respective target position of the cutting ring 4 , which is shown in FIG. 4 on the pipe section 8 within the union nut 6 , has been given to the control device 134 either by keyboard input or in some other way. The Steuereinrich device 134 checks whether the path that the hydraulic piston 104 has traveled downward from a predetermined starting position when the all-round engagement of the cutting rings on the pipe section 8 is determined is within a predetermined tolerance range, and whether that too the force emanating from the hydraulic piston 104 is within a predetermined tolerance range. If this is not the case, this suggests that the inner conical surface of the pre-assembly body and / or the dimensions of the cutting ring 4 and / or the outer diameter of the pipe section 8 are not within the permissible tolerance ranges. In this case, controller 134 terminates the pre-assembly process and issues a signal indicating that the pre-assembly process has been interrupted.

Da die Anzahl der innerhalb eines Betriebs zu verarbeitenden Rohrverschraubungen und die Anzahl der unterschiedlichen Typen von Rohrleitungsabschnitten 8 begrenzt ist, können die Toleranz bereiche für die Wege und die Kräfte, die oben erläutert wurden, für die einzelnen herzustellenden Verbindungen zusammengefaßt werden und in die Steuervorrichtung 134 vorab eingegeben werden, und es ist dann möglich, durch eine einfache Eingabe, beispiels weise die Eingabe einer einzigen Ziffer der Steuervorrichtung 134 mitzuteilen, welchen Satz von Toleranzwerten sie für die jeweils herzustellende Vormontage verwenden soll.Since the number of pipe fittings to be processed within a company and the number of different types of pipe sections 8 are limited, the tolerance ranges for the paths and the forces explained above for the individual connections to be made can be combined and into the control device 134 can be entered in advance, and it is then possible to tell the control device 134 by a simple entry, for example the entry of a single digit, which set of tolerance values it should use for the respective pre-assembly to be produced.

Fig. 6 zeigt noch in einem Teillängsschnitt die Vormontage einer Rohrverschraubung, bei der anstatt eines Schneidrings ein Keil ring 50 verwendet wird, der sich vom Schneidring dadurch unter scheidet, daß er an seiner Innenfläche eine Vielzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden scharfkantigen rippenartigen Vor sprüngen von geringer Tiefe hat. Auch derartige Keilringver schraubungen können mit der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 vormontiert werden. Fig. 6 still shows in a partial longitudinal section the pre-assembly of a pipe fitting, in which a wedge ring 50 is used instead of a cutting ring, which differs from the cutting ring in that it has a plurality of circumferential sharp-edged rib-like jumps on the inner surface of less Has depth. Such Keilringver screw connections can be preassembled with the device according to FIGS . 4 and 5.

Die Steuervorrichtung 134 kann durch eine programmgesteuerte Datenverarbeitungsanlage realisiert sein. Anstatt der automa tischen Einstellung der vom Kolben 104 erzeugten Kraft kann diese auch von Hand gesteuert werden, wobei der Arbeiter auf dem Sichtgerät 138 die jeweils anstehenden Werte ablesen kann.The control device 134 can be implemented by a program-controlled data processing system. Instead of the automatic setting of the force generated by the piston 104 , it can also be controlled by hand, the worker being able to read the pending values on the display device 138 .

Der Antrieb für den Vormontagekörper 20 kann anstatt hydraulisch auch pneumatisch oder in anderer Weise, z.B elektrisch erfolgen.The drive for the pre-assembly body 20 can also be done pneumatically or in another way, for example electrically, instead of hydraulically.

Claims

1.Method for preassembling the cutting ring or wedge ring of a pipe fitting on a pipe section ( 8 ), the cutting ring ( 4 ) or wedge ring ( 50 ) being pressed by an axial force acting on it into a preassembly body ( 20 ), whereby at least one edge of the Cutting ring or wedge ring cuts into the outside of the pipe piece ( 8 ), characterized in that the axial force is gradually or gradually increased starting at a value which is insufficient for cutting in, that the course of the axial force depends on the path of the cutting ring ( 4 ) or wedge rings ( 50 ) relative to the pre-assembly body ( 20 ) is detected that a first jump-like increase in resistance when pressing the cutting ring ( 4 ) or wedge ring ( 50 ) into the pre-assembly body by ( 20 ) when the cutting ring ( 4 ) or wedge rings ( 50 ) on the pipe section ( 8 ) is found to be firmly locked during further pressing It is determined whether the axial force and the cutting path are within a predetermined tolerance range and that a signal is generated which is characteristic of whether the axial force or the cutting path is outside the tolerance range.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing is stopped when the axial force or the Cutting path reached a predetermined maximum value Has.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a value is specified as the maximum cutting path, the dense, preferably around a quarter of a Thread of the pipe fitting corresponding path, below the required for a final assembly is the intersection.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is determined whether the path determined when the cutting ring or wedge ring ( 50 ) lies completely against the pipe section ( 8 ) lies within a predetermined tolerance range.

5. The method according to any one of the preceding claims characterized in that it is determined whether the path starting from a system between the union nut, the cutting ring or wedge ring and the pre-assembly body (with no plastic or elastic deformation yet has occurred) until the cutting ring is firmly seated or wedge ring on the pipe section within a predetermined tolerance field.

6. Device ( 100 ) for performing the method according to any one of the preceding claims, with a holder for a preassembly body ( 20 ) and one on the cutting ring ( 4 ) or wedge ring ( 50 ) acting pressing element ( 104 ), characterized in that the force exerted by the pressing element on the cutting ring ( 4 ) or wedge ring ( 50 ) can be changed, and that a measuring device ( 130 , 132 ) for detecting the force and a measuring device ( 150 , 152 ) for detecting the cutting ring ( 4 ) or wedge ring ( 50 ) are provided relative to the pre-assembly body ( 20 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that a device for comparing the measured values of the meas direction with setpoints and a device for dispensing one for the deviation from target values or upper agreement provided with nominal signal characteristic values are.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that that a device for outputting a measurement protocol is provided, which is preferably that in the final assembly final assembly path still to be covered and / or for the Final assembly contains required torque.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that a device ( 60 ) is provided for marking a pre-assembled pipe fitting.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized characterized in that an automatic device Recognize the tool used and adjust the associated setting values is provided.