DE3839647A1

DE3839647A1 - Pallet container

Info

Publication number: DE3839647A1
Application number: DE19883839647
Authority: DE
Inventors: Udo Schuetz
Original assignee: Schuetz Werke Co KG GmbH
Current assignee: Protechna SA
Priority date: 1988-06-11
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1990-05-31

Abstract

The pallet container according to the main patent (Patent Application P 3819911.4) can still be improved in respect of its stability and the automated production of the grid casing. The design of the new pallet container is to take account of these improvements. The pallet container has a wooden pallet or a tubular steel pallet on which an inner container made of plastic with a casing of vertical and horizontal grid bars (4, 5) of tubular steel is fixed, said grid bars forming continuous inner and outer tangential planes (20-20, 25-25). At the junctions (15), the grid bars are tapered to form trough-like depressions. This shaping causes four contact points (22) located in one plane (21-21) with in each case a material accumulation corresponding to the fourfold wall thickness of the grid bars to occur at each junction (15). The grid bars (4, 5) are connected to one another by resistance pressure welding at the junctions (15) in the region of the contact points (22). The pallet container can be used as an operationally reliable reusable container for liquid products of any kind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Palettenbehälter mit einer Flachpalette, einem austauschbaren Innenbehälter aus Kunststoff mit einer oberen Einfüllöffnung und einer unteren Entleerungseinrichtung sowie einem den Innenbehälter umgebenden Außenmantel aus einem Gitterwerk mit senkrechten und waagrechten Gitterstäben aus Metall, die eng an der Außenwand des Kunststoff-Innenbehälters anliegen, wobei der Außenmantel in den beiden Stirnwandabschnitten und den beiden Seitenwandabschnitten durchgehende äußere Begrenzungsebenen bildet, nach Patent ... (Patentanmeldung P 38 19 911.4).The invention relates to a pallet container Flat pallet, an exchangeable inner container made of plastic with an upper filling opening and a lower one Emptying device and a surrounding the inner container Outer jacket made of a latticework with vertical and horizontal Metal bars close to the outside wall of the Plastic inner container fit, the outer jacket in the two end wall sections and the two Sidewall sections continuous outer boundary levels forms, according to patent ... (patent application P 38 19 911.4).

Derartige als Mehrwegbehälter konzipierte Palettenbehälter nach dem Hauptpatent ... (Patentanmeldung P 38 19 911.4) haben einen Außenmantel aus Gitterstäben, die als Rohre ausgebildet sind und an allen vier Seitenwandabschnitten durchgehende äußere Begrenzungsebenen bilden, so daß beim Transport ein "Klettern" und damit eine gegenseitige Beschädigung nebeneinander stehender Palettenbehälter bei einer Verwindung der Ladefläche des Transportmittels vermieden wird.Such designed as a reusable container Pallet container according to the main patent ... (patent application P 38 19 911.4) have an outer jacket made of bars that are designed as tubes and on all four Sidewall sections continuous outer boundary levels form, so that a "climbing" and thus a mutual damage of side by side Pallet container with a twisting of the loading area of the Means of transport is avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Palettenbehälter nach dem Hauptpatent ... (Patentanmeldung P 38 19 911.4) hinsichtlich seiner Stabilität und der Möglichkeit seiner automatisierten Fertigung weiter zu verbessern und eine Reihe von Lösungsmöglichkeiten zur Verbindung der Gitterstäbe des Außenmantels mit umlaufenden oberen und unteren Randprofilen aufzuzeigen.The invention is based, the Pallet container according to the main patent ... (patent application P 38 19 911.4) with regard to its stability and the Possibility of its automated manufacturing to continue improve and a number of solutions to Connection of the lattice bars of the outer jacket with all-round show upper and lower edge profiles.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Palettenbehälter nach dem Hauptpatent ... (Patentanmeldung P 38 19 911.4) durch die Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This task starts from a pallet container after the main patent ... (patent application P 38 19 911.4) solved by the characterizing features of claim 1.

Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige Weiterbindungen der Erfindung.The sub-claims contain expedient Further bindings of the invention.

Der erfindungsgemäße Palettenbehälter zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:The pallet container according to the invention is characterized by the following advantages:

Der Gitterbox-Palettenbehälter spart gegenüber beispielsweise aus der DE-PS 30 39 635 sowie der FR-OS 25 96 360 bekannten Palettenbehältern mit Gitterboxen aus Vollstäben Gewicht und erreicht eine wesentlich höhere Stabilität. Die besondere Ausbildung der Kreuzverbindungen mit den an den Kreuzungsstellen in die Gitter-Rohrstäbe eingezogenen, doppelwandigen Vertiefungen und den aus dieser Formgebung resultierenden, in einer Ebene gelegenen vier Berührungsstellen mit jeweils einer der vierfachen Rohrwandstärke entsprechenden Materialanhäufung ermöglicht eine optimale Schweißverbindung der Gitterstäbe an den Kreuzungsstellen durch eine Widerstandspreßschweißung im Rahmen einer automatisierten Massenfertigung. Schließlich zeichnen sich die Kreuzverbindungen der Gitterstäbe der als Außenmantel für den Palettenbehälter zum Einsatz kommenden Gitterbox durch ein großes Widerstandsmoment gegen äußere Krafteinwirkungen sowie die durch das Füllgut bewirkten inneren Kräfte aus.The lattice box pallet container saves compared to, for example known from DE-PS 30 39 635 and FR-OS 25 96 360 Pallet containers with lattice boxes made of solid bars weight and achieves a much higher stability. The special one Formation of the cross connections with those of the Intersection points drawn into the lattice tubes, double-walled depressions and those from this design resulting four in one level Contact points with one of four times each Pipe wall thickness enables appropriate material accumulation an optimal weld connection of the bars to the Crossing points by a resistance pressure welding in Automated mass production. In the end are the cross connections of the bars of the Outer jacket for the pallet container Lattice box due to a large resistance moment against external The effects of force and those caused by the contents internal forces.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on in the Drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Palettenbehälters mit einer Holzpalette, Fig. 1 is a side view of a pallet container with a wooden pallet,

Fig. 2 die Draufsicht des Palettenbehälters nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the pallet container according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Palettenbehälters mit einer Stahlrohrpalette, Fig. 3 is a side view of a pallet container with a steel tube pallet,

Fig. 4 die Draufsicht des Palettenbehälters nach Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of the pallet container according to Fig. 3,

Fig. 5 eine Abwicklung (Vorfertigungsstufe) des Gittermantels mit als Rohre ausgebildeten Gitterstäben, Fig. 5 is a developed view (prefabrication stage) of the grating shell configured as tubes with grid bars,

Fig. 6 die Draufsicht des fertig gebogenen Gittermantels, Fig. 6 is a plan view of the completed curved grid cage,

Fig. 7 eine Ansicht eines Gitterstabes mit einer eingezogenen Vertiefung, Fig. 7 is a view of a grid bar having a retracted recess,

Fig. 8 einen Querschnitt des Gitterstabes nach Linie VIII-VIII der Fig. 7, Fig. 8 is a cross-section of the lattice rod according to line VIII-VIII of Fig. 7,

Fig. 9 einen Mittellängsschnitt des Gitterstabes nach Linie IX-IX der Fig. 7, Fig. 9 is a central longitudinal section of the lattice rod according to line IX-IX of Fig. 7,

Fig. 10 die Draufsicht auf eine Kreuzungsstelle zweier Gitterstäbe vor dem Verschweißen der Stäbe, Fig. 10 is a plan view of an intersection of two lattice rods before the welding of the rods,

Fig. 11 eine Ansicht der Kreuzungsstelle zweier Gitterstäbe in Pfeilrichtung XI der Fig. 10, Fig. 11 is a view of the intersection of two lattice rods in the direction of arrow XI of FIG. 10,

Fig. 12 eine der Ansicht nach Fig. 11 entsprechende Ansicht einer Kreuzungsstelle zweier Gitterstäbe nach dem Verschweißen der Stäbe, Fig. 12 is a view of FIG. 11 corresponding view of an intersection point of two lattice bars after the welding of the rods,

Fig. 13 bis Fig. 20 verschiedene Möglichkeiten der Verbindung der senkrechten Gitterstäbe mit umlaufenden oberen oder unteren Randprofilen des Gittermantels, Fig. 13 to Fig. 20, various ways of connecting the vertical grid bars with circular upper and lower edge profiles of the grid cage,

Fig. 21 die Befestigung des Gittermantels an einer Stahlrohrpalette, Fig. 21, the fastening of the grating shell to a steel tube pallet,

Fig. 22 und 23 zwei Ausführungen einer Stoßverbindung des Gittermantels des Palettenbehälters und FIGS. 22 and 23, two embodiments of a butt joint of the lattice jacket of pallet container and

Fig. 24 einen vergrößerten Teilschnitt durch den unteren Teil eines Palettenbehälters mit Holzpalette. Fig. 24 is an enlarged partial section through the lower part of a pallet container with wooden pallet.

Der Palettenbehälter 1 nach den Fig. 1 und 2 zur Lagerung und für den Transport von Flüssiggut weist als Hauptbauteil einen austauschbaren Innenbehälter 2 aus Polyäthylen mit rechteckigem bzw. quadratischem Grundriß und abgerundeten Ecken und Kanten sowie einen Außenmantel 3 aus sich kreuzenden senkrechten und waagrechten Gitterstäben 4, 5 aus Stahlrohr und einen Blechboden 6 auf. Der Palettenbehälter 1 ist auf einer Holzpalette 7 befestigt. Zwischen dem unteren abgerundeten Rand des Kunststoff-Innenbehälters 2, dem Gittermantel 3 und der Holzpalette 7 ist ein als Schwingungsdämpfer wirkender Stützring 8 aus Polystyrolschaum angeordnet (Fig. 24).The pallet container 1 according to FIGS. 1 and 2 for the storage and transport of liquid goods has as its main component an interchangeable inner container 2 made of polyethylene with a rectangular or square outline and rounded corners and edges as well as an outer jacket 3 made of intersecting vertical and horizontal bars 4 , 5 made of steel tubing and a sheet metal base 6 . The pallet container 1 is attached to a wooden pallet 7 . A support ring 8 made of polystyrene foam and acting as a vibration damper is arranged between the lower rounded edge of the plastic inner container 2 , the grid jacket 3 and the wooden pallet 7 ( FIG. 24).

Der Kunststoff-Innenbehälter 2 hat in der Mitte seiner oberen Wand 9 eine Einfüllöffnung 10, die mit einem Schraubdeckel 11 verschließbar ist. An seiner tiefsten Stelle besitzt der Innenbehälter 2 eine Auslaßöffnung 12, die ebenfalls mit einer Schraubkappe 13 und zusätzlich mit einer kunststoffkaschierten Folie (nicht dargestellt) verschlossen wird, so daß nach Abschrauben der Kappe 13 eine entsprechende Zapfarmatur, z. B. ein Einschlag- oder Aufschraubhahn, angebracht werden kann.The plastic inner container 2 has a filling opening 10 in the middle of its upper wall 9 , which can be closed with a screw cap 11 . At its deepest point, the inner container 2 has an outlet opening 12 , which is also closed with a screw cap 13 and additionally with a plastic-laminated film (not shown), so that after unscrewing the cap 13, a corresponding tap fitting, e.g. B. a hammer or screw tap can be attached.

Die senkrechten und waagrechten Gitterstäbe 4, 5 des Außenmantels 3 liegen eng an der Außenwand 14 des Innenbehälters 2 an und bilden durchgehende äußere und innere Begrenzungsebenen, so daß ein "Klettern" benachbarter Palettenbehälter aufgrund einer Verwindung der Ladefläche beim Transport der Behälter z. B. mit einem Lastkraftwagen ausgeschlossen ist.The vertical and horizontal bars 4 , 5 of the outer casing 3 lie closely against the outer wall 14 of the inner container 2 and form continuous outer and inner boundary planes, so that a "climbing" of adjacent pallet containers due to a twisting of the loading surface when transporting the container z. B. is excluded with a truck.

An den Kreuzungsstellen 15 sind die senkrechten und waagrechten Gitterstäbe 4, 5 zur Bildung muldenartiger, in Längsrichtung der Stäbe verlaufender, doppelwandiger Vertiefungen 16 eingezogen, derart, daß die beiden gekrümmten Längsränder 18, 19 der Wandung 17 der Vertiefungen 16 in den Rohrstäben 4, 5 zwischen einer Tangentialebene 20-20 und einer zu dieser parallelen Sekantenebene 21-21 der Gitterstäbe verlaufen (Fig. 9). Diese Formgebung der Gitterstäbe 4, 5 bewirkt, daß an jeder Kreuzungsstelle 15 zwischen den Längsrändern 18, 19 der Vertiefungen 16 zweier rechtwinklig übereinander liegender Gitterstäbe vier in einer Ebene, nämlich der Sekantenebene 21-21, gelegene Berührungsstellen 22 mit jeweils einer der vierfachen Wandstärke 23 der Gitterstäbe 4, 5 entsprechenden Materialanhäufung entstehen (Fig. 10-12). Die in die Gitterstäbe 4, 5 eingezogenen Vertiefungen 16 sind derart bemessen, daß das in Richtung der Normalen durch die Kreuzungsstellen 15 gemessene Ausgangsmaß A vor dem Verschweißen der zusammengefügten Gitterstäbe 4, 5 größer als ein Gitterstabaußendurchmesser 24 ist (Fig. 11). Die Gitterstäbe 4, 5 werden an den Kreuzungsstellen 15 jeweils im Bereich der vier Berührungsstellen 22 durch eine Widerstandspreßschweißung derart miteinander verbunden, daß das Ausgangsmaß A unter Druck auf das Endmaß E reduziert wird, das einem Gitterstabaußendurchmesser 24 entspricht, und die Gitterstäbe 4, 5 innen und außen gemeinsame Tangentialebenen 20-20 und 25-25 aufweisen (Fig. 12).At the crossing points 15 , the vertical and horizontal lattice bars 4 , 5 are drawn in to form trough-like, double-walled depressions 16 running in the longitudinal direction of the bars, such that the two curved longitudinal edges 18 , 19 of the wall 17 of the depressions 16 in the tubular bars 4 , 5 between a tangent plane 20-20 and parallel to this secant plane 21 - 21 of the grid bars extend (Fig. 9). This shaping of the bars 4, 5 causes at each crossing point 15 between the longitudinal edges 18, 19 of the recesses 16 of two perpendicular superimposed bars four in a plane, namely, the secant plane 21 - 21, preferred points of contact 22 with one of the four times the wall thickness 23 of the bars 4 , 5 corresponding material accumulation arise ( Fig. 10-12). The collected in the bars 4, 5, recesses 16 are dimensioned such that the initial dimension, measured in the direction of the normal through intersections 15 A before the welding of the assembled grid rods 4, 5 is greater than a grid rod outer diameter 24 (Fig. 11). The bars 4 , 5 are connected to each other at the intersections 15 in the area of the four contact points 22 by a resistance pressure welding such that the starting dimension A is reduced under pressure to the final dimension E , which corresponds to an outside diameter 24 , and the bars 4 , 5 inside and the outside common tangential planes 20-20 and 25-25 (FIG. 12).

Durch die Materialanhäufung einer vierfachen Gitterstabwandstärke 23 an jeder der vier Berührungsstellen 22 an allen Kreuzungsstellen 15 der senkrechten und waagrechten Gitterstäbe 4, 5 des Außenmantels 3 wird erreicht, daß bei einer entsprechenden Steuerung des Schweißstromes und des Druckes der Schweißpresse ein Strom über die Berührungsstellen 22 fließt, der auf die Berührungsstellen beschränkte, gleichmäßige Schmelzbäder erzeugt, die homogene Schweißverbindungen an den Kreuzungsstellen 15 zwischen den Gitterstäben 4, 5 gewährleisten.Due to the material accumulation of a fourfold lattice wall thickness 23 at each of the four contact points 22 at all crossing points 15 of the vertical and horizontal lattice bars 4 , 5 of the outer casing 3 , it is achieved that, with a corresponding control of the welding current and the pressure of the welding press, a current flows through the contact points 22 , which produces uniform melting baths limited to the contact points, which ensure homogeneous welded connections at the crossing points 15 between the bars 4 , 5 .

Bei dem Gittermantel 3 nach Fig. 13 sind die unteren Enden 26 der senkrechten Gitterstäbe 4 zu mittigen, flachen Ansätzen zusammengedrückt, die mit einer Breitseite an die Innenseite des kurzen Schenkels 29 eines sich um den Gittermantel herum erstreckenden Abschlußprofils 27 angeschweißt sind, das als Winkelprofil 28 ausgebildet ist, dessen langer Schenkel 30 zum Befestigen des Gittermantels 3 auf einer Holzpalette oder einer Stahlrohrpalette dient.In the lattice jacket 3 of FIG. 13, the lower ends 26 to the central of the vertical bars 4, compressed flat lugs which an extending terminating profile are welded 27 with a broadside against the inside of the short leg 29 to the lattice jacket around that as an angle section 28 is formed, the long leg 30 is used to fasten the lattice jacket 3 on a wooden pallet or a tubular steel pallet.

Bei der Gittermantelausführung nach Fig. 14 sind die unteren Enden der senkrechten Gitterstäbe 4 eingeschnürt oder weisen gegenüberliegende Abflachungen auf und sind mit einem umlaufenden U-Profil 31 verschweißt. Am Schenkel des U-Profils 31 können Befestigungswinkel 32 angeschweißt werden, mit denen der Gittermantel 3 auf einer Holzpalette oder einer Stahlrohrpalette befestigt wird. In der gleichen Weise kann auch der obere Abschluß des Gittermantels 3 gestaltet werden, wobei dann das U-Profil 31 als oberes Abschlußprofil 33 des Gittermantels 3 dient (Fig. 5).In the lattice jacket embodiment according to FIG. 14, the lower ends of the vertical bars 4 are constricted or have opposed flat surfaces and are provided with a circumferential U-profile 31 is welded. Mounting brackets 32 can be welded to the leg of the U-profile 31 , with which the lattice jacket 3 is fastened on a wooden pallet or a steel pipe pallet. The upper end of the lattice jacket 3 can also be designed in the same way, the U-profile 31 then serving as the upper end profile 33 of the lattice jacket 3 ( FIG. 5).

Die in Fig. 15 dargestellte Gittermantelausführung ist dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Enden 26 der senkrechten Gitterstäbe 4 zu mittigen, flachen Ansätzen zusammengedrückt und stumpf auf einen waagrechten, umlaufenden Gitterstab 5 aufgeschweißt sind, der das untere Abschlußprofil 27 bildet und an dem Befestigungswinkel 32 angeschweißt sind. Ohne Befestigungswinkel 32 kann diese Ausführungsform für den oberen Abschluß des Gittermantels 3 verwendet werden, wobei der Gitterstab 5 das obere Abschlußprofil 33 bildet (Fig. 5).The lattice jacket embodiment illustrated in FIG. 15 is characterized in that the lower ends to center 26 of the vertical bars 4, compressed flat approaches and truncated to a horizontal, surrounding grid rod 5 welded are forming the bottom closure profile 27 and welded to the mounting bracket 32 are. Without mounting bracket 32 , this embodiment can be used for the upper end of the lattice jacket 3 , the lattice rod 5 forming the upper end profile 33 ( FIG. 5).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 16 ist das untere Ende des senkrechten Gitterstabes 4 einseitig zusammengedrückt und am zusammengequetschten Ende 34 etwa im Radius des waagrechten Gitterstabes 5 bogenförmig ausgebildet und mit diesem verschweißt, wobei an diesem bogenförmig zusammengedrückten Ende 34 des Gitterstabes 4 oder an einer anderen Stelle zwischen zwei senkrechten Gitterstäben 4 die Befestigungswinkel 32 angeschweißt werden können. Auch diese Ausführungsform eignet sich für den oberen Abschluß des Gittermantels 3.In the embodiment according to FIG. 16, the lower end of the vertical lattice rod 4 is compressed on one side and is arcuately formed at the crimped end 34 approximately in the radius of the horizontal lattice rod 5 and welded to it, with this end 34 of the lattice rod 4 being pressed together in an arcuate manner or at another Place between two vertical bars 4, the mounting bracket 32 can be welded. This embodiment is also suitable for the upper end of the lattice jacket 3 .

Eine mögliche, aber weniger bevorzugte Ausführungsform zeigt Fig. 17. Hierbei sind die unteren Enden der senkrechten Gitterstäbe 4 mit einem umlaufenden, waagrechten Gitterstab 5 wie an einer Kreuzungsstelle 15 im Bereich muldenartig eingezogener Vertiefungen 16 verschweißt, wobei die Vertiefung des senkrechten Gitterstabes 4 etwa zu einem Dreiviertel vorhanden ist. Auch bei dieser Ausführung können Befestigungswinkel 32 angeschweißt sein. Ohne Befestigungswinkel 32 kann diese Ausführungsform auch als oberer Abschluß des Gittermantels 3 dienen.A possible, but less preferred embodiment is shown in FIG. 17. Here, the lower ends of the vertical bars 4 are welded to a circumferential, horizontal bar 5 as at a crossing point 15 in the region of trough-shaped recesses 16 , the recess of the vertical bar 4 being approximately closed three quarters is present. Mounting brackets 32 can also be welded on in this embodiment. Without mounting bracket 32 , this embodiment can also serve as the upper end of the lattice jacket 3 .

Fig. 18 zeigt eine weitere Möglichkeit der Verbindung der senkrechten Gitterstäbe 4 mit einem Abschlußprofil 27 bzw. 33 in Form eines waagrechten Gitterstabes 5. Bei dieser Ausführungsform ist das untere Ende 35 jedes senkrechten Gitterstabes 4 zu einem mittigen, flachen Ansatz zusammengedrückt und mit einer etwa halbkreisförmigen Aussparung 36 stumpf auf den Gitterstab 5 aufgeschweißt. Fig. 18 shows a further possibility of the connection of the vertical bars 4 with an end profile 27 or 33 in the form of a horizontal lattice bar 5. In this embodiment, the lower end 35 of each vertical lattice bar 4 is compressed into a central, flat extension and is butt-welded onto the lattice bar 5 with an approximately semicircular recess 36 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 19 ist das untere Ende 37 jedes senkrechten Gitterstabes 4 kugelausschnittartig zusammengedrückt und mit einem waagrechten Gitterstab 5 verschweißt.In the embodiment according to FIG. 19, the lower end 37 of each vertical lattice bar 4 is compressed like a spherical cutout and is welded to a horizontal lattice bar 5 .

Fig. 20 zeigt eine weitere, besonders einfache Variante, bei der das untere oder obere Ende jedes senkrechten Gitterstabes 4 unverformt an einem umlaufenden Winkelprofil 38 über Schweißbuckel oder -noppen (nicht dargestellt) befestigt ist. Fig. 20 shows a further, particularly simple variant in which the lower or upper end of each vertical grid rod undeformed (not shown) 4 at a circumferential angle section 38 via weld projections or -noppen is attached.

Bei der in Fig. 21 dargestellten Befestigung des Gittermantels 3 des Palettenbehälters 1 nach den Fig. 3 und 4 an einer Stahlrohrpalette 39 sind an den unteren umlaufenden, waagrechten Gitterstab 5 Z-förmige Profillaschen 40 zwischen den Befestigungswinkeln 32 mit einem oberen Flansch 41 angeschweißt, der über einen Verbindungssteg 42 mit einem nach unten vorstehenden Flansch 43 verbunden ist, welcher am oberen Rohrrahmen 44 der Stahlrohrpalette 39 innen anliegt.In the illustrated in Fig. 21 fastening the grating shell 3 of the pallet container 1 according to FIGS. 3 and 4 to a steel tube pallet 39 are at the lower circumferential, horizontal grid rod 5 Z-shaped profile tabs 40 welded between the mounting brackets 32 with an upper flange 41, which is connected via a connecting web 42 to a downwardly projecting flange 43 which bears against the inside of the upper tubular frame 44 of the tubular steel pallet 39 .

Die Fig. 22 und 23 zeigen zwei Möglichkeiten der Stoßverbindung des Gittermantels 3. Nach Fig. 22 sind zwei senkrechte Gitterstäbe 4 zumindest stellenweise bei 45 miteinander verschweißt, wobei die sich treffenden Enden der waagrechten Gitterstäbe 5 zu um den Gitterstabradius außermittig versetzten Ansätzen 46 zusammengedrückt sind, die bogenförmig verformt und an die senkrechten Gitterstäbe 4 angeschweißt sind. FIGS. 22 and 23 show two options for butt joint of the lattice jacket 3. According to Fig. 22 two vertical bars 4 are at least locally welded together at 45, whereby the meeting ends of the horizontal grid rods are pressed together 5 to around the spine radius eccentrically offset bosses 46, which are arc-shaped deformed and welded to the vertical bars 4.

Bei der Stoßverbindung des Gittermantels 3 nach Fig. 23 sind die Enden der waagrechten Gitterstäbe 5 zu um den Gitterstabradius außermittig versetzten, spitzen Ansätzen 47 zusammengedrückt, die aneinander und an einen senkrechten Gitterstab 4 bei 48 geschweißt sind.In the butt joint of the lattice jacket 3 of FIG. 23, the ends of the horizontal grid bars 5 can be displaced eccentrically to the lattice rod radius, pointed projections 47 compressed, the one another and are welded to a vertical lattice bar 4 at 48.

Zur Befestigung des Palettenbehälters 1 nach den Fig. 1 und 2 auf einer Holzpalette 7 werden vom Blechboden 6 bzw. von den Befestigungswinkeln 32 des Gittermantels 3 durchgehende Schraubbolzen 49 verwendet, die bis in die unteren Bretter der Holzpalette 7 reichen und dort in Ausfräsungen 50 mit Muttern 51 verspannt werden. Dies ergibt einen stabilen Zusammenhalt von Palettenbehälter 1 und Holzpalette 7. Fig. 24 zeigt ferner das eingezogene untere Ende 52 eines senkrechten Gitterstabes 4, das in ein umlaufendes U-Profil 53 eingeschweißt ist, das jeweils zwischen zwei senkrechten Gitterstäben 4 an der Holzpalette 7 mit Schrauben 54 befestigt ist.For fastening of the pallet container 1 according to FIGS. 1 and 2 on a wooden pallet 7 are used from the plate base 6 and of the mounting brackets 32 of lattice jacket 3 through bolts 49 which extend into the lower boards of the wooden pallet 7 and there, with cutouts 50 Nuts 51 can be clamped. This results in a stable cohesion of pallet container 1 and wooden pallet 7 . Fig. 24 also shows the necked lower end 52 of a vertical lattice bar 4, which is welded in a circumferential U-profile 53, each being attached between two vertical bars 4 on the wooden pallet 7 with screws 54.

Gemäß den Fig. 2 und 4 hat der Palettenbehälter 1 anstelle eines Deckels einen Versteifungsrahmen aus diagonal angeordneten Rohrstreben 55, die mit dem oberen Abschlußprofil 33 in der Mitte der Seitenstränge desselben verschraubt sind und zum Herausnehmen des Kunststoff-Innenbehälters 2 abnehmbar sind. Da die obere Wand 9 des Kunststoff- Innenbehälters 2 die Einfüllöffnung 10 und den Schraubdeckel 11 derselben in einer Vertiefung 56 aufnimmt, sind in den diese Vertiefung 56 flankierenden erhöhten Bereichen 57 schräge Mulden 58 vorgesehen, durch die sich die Rohrstreben 55 hindurch erstrecken, so daß sie dort innerhalb der Kontur der oberen Wand 9 des Innenbehälters 2 verschwinden.Referring to FIGS. 2 and 4, the pallet container 1 in place a lid of a stiffening frame of diagonally arranged pipe braces 55 which are bolted to the top terminating profile 33 at the center of the lateral columns of the same and are removable for taking out the plastic inner container 2. Since the upper wall 9 of the plastic inner container 2 11 thereof receives the filling opening 10 and the screw cap in a recess 56, 56 flanking raised areas 57 sloping troughs 58 are provided in this recess through which the tubular struts 55 extend therethrough, so that they disappear there within the contour of the upper wall 9 of the inner container 2 .

Wie die Fig. 1, 3 und 5 erkennen lassen, nehmen die Abstände der waagrechten Gitterstäbe 5 voneinander von unten nach oben allmählich zu, so daß im unteren Bereich des Gittermantels 3 durch die dichter beieinander liegenden waagrechten Gitterstäbe 5 das notwendige Widerstandsmoment gegenüber den auf der Wand des Innenbehälters 2 lastenden, mit der Füllhöhe ansteigenden, inneren Druckkräften gewährleistet ist.As can be seen in FIGS. 1, 3 and 5, the distances of the horizontal bars 5 from one another gradually increase from bottom to top, so that in the lower region of the grid jacket 3, due to the closer together horizontal bars 5, the necessary section modulus compared to that on the Wall of the inner container 2 load, with the filling level increasing internal pressure forces is guaranteed.

Claims

1.Pallet container, with a flat pallet, a replaceable inner container made of plastic with an upper filling opening and a lower emptying device, and an outer jacket surrounding the inner container made of a latticework with vertical and horizontal metal bars which lie closely against the outer wall of the plastic inner container, whereby the outer jacket forms continuous outer boundary planes in the two end wall sections and the two side wall sections, according to patent .... (patent application P 38 19 911.4), characterized in that at the intersection points ( 15 ) the vertical and horizontal bars ( 4 , 5 ) to form trough-like, double-walled depressions ( 16 ) running in the longitudinal direction of the bars, such that the two curved longitudinal edges ( 18 , 19 ) of the wall ( 17 ) of the depressions ( 16 ) of each bar ( 4 , 5 ) between a tangent plane ( 20 - 20 ) and a secant plane ( 21 - 21 ) of the lattice bar ( 4 , 5 ) parallel to this and run at each crossing point ( 15 ) between the longitudinal edges ( 18 , 19 ) of the depressions ( 16 ) of two lattice bars ( 4 , 5 ) four contact points ( 22 ) located in one plane ( 21 - 21 ), each with an accumulation of material corresponding to four times the grid wall thickness ( 23 ), and that the grid bars ( 4 , 5 ) by resistance pressure welding of the four contact points ( 22 ) at each Junction ( 15 ) are connected to each other in such a way that the bars ( 4 , 5 ) have common tangential planes ( 20 - 20 , 25 - 25 ) on the inside and outside.

2. Pallet container according to claim 1, characterized in that the lattice bars ( 4 , 5 ) in the region of the crossing points ( 15 ) are drawn in such that the starting dimension ( A ) measured in the direction of the normal through the crossing points ( 15 ) before welding the the assembled grid rods (4, 5) is greater than a grid rod outer diameter (24) and in that the initial dimension (a) by the welding together of the grid rods (4, 5) is reduced under pressure to the final dimension (e) that corresponds to a grid rod outer diameter (24) .

3. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower ends ( 26 ) of the vertical bars ( 4 ) are compressed into central, flat lugs, with a broad side to the inside of the short leg ( 29 ) one around Grid jacket ( 3 ) extending angle profile ( 28 ) are welded.

4. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower and / or upper ends of the vertical bars ( 4 ) have opposite flats or are constricted and fastened in a circumferential U-profile ( 31 ) and that on the circumference of the Lattice jacket ( 3 ) uniformly distributed mounting bracket ( 32 ) are connected to the inner leg of the U-profile ( 31 ).

5. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower ends ( 26 ) of the vertical bars ( 4 ) are compressed into central, flat lugs and butt-welded onto a circumferential, horizontal bar ( 5 ), on which the fastening angle ( 32 ) are welded on.

6. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower ends ( 34 ) of the vertical bars ( 4 ) are pressed together on one side in an arc shape and are welded to a horizontal, circumferential bars ( 5 ).

7. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower ends of the vertical bars ( 4 ) as at the other crossing points ( 15 ) with an all-round, horizontal bar ( 5 ) in the region of trough-like recesses ( 16 ) are welded and that at least some vertical bars ( 4 ) are welded inwardly protruding mounting bracket ( 32 ).

8. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower and / or upper ends ( 35 ) of the vertical bars ( 4 ) compressed into central, flat lugs and with an approximately semicircular recess ( 36 ) on an all-round lattice bar ( 5 ) are butt-welded.

9. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower and / or upper ends ( 37 ) of the vertical lattice bars ( 4 ) are pressed together in a spherical cut-out manner and are butt-welded onto an all-round lattice bar ( 5 ).

10. Pallet container according to claim 1 and 2, characterized in that the lower and / or upper ends of the vertical bars ( 4 ) are welded into an all-round angle profile ( 38 ).

11. Pallet container according to one of claims 1 to 10 with a tubular steel pallet, characterized in that on the bottom profile (z. B. lattice rod 5 ) of the lattice jacket ( 3 ) at intervals between the mounting brackets ( 32 ) Z-shaped bent tabs ( 40 ) are welded on the inside, which lie against the inside of the upper tubular frame ( 44 ) of the tubular steel pallet ( 39 ).

12. Pallet container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the lattice jacket ( 3 ) after welding the lattice bars ( 4 , 5 ) with each other and with the circumferential upper and lower profiles ( 31 , 27 ) in its use form and bent the joint is welded.

13. Pallet container according to claim 12, characterized in that at the joint two vertical bars ( 4 ) are welded to each other and that the ends of the horizontal bars ( 5 ) to the pipe radius offset offset approaches ( 46 ) are compressed, the arcuate and deformed on each vertical lattice bar ( 4 ) are welded.

14. Pallet container according to claim 12, characterized in that at the abutment the ends of the horizontal bars ( 5 ) are offset to the grid bar radius offset, pointed lugs ( 47 ) are pressed together, which are welded to one another and to a vertical bar ( 4 ).

15. Pallet container according to one of claims 1 to 14, characterized by four diagonally arranged upper tubular struts ( 55 ) which are screwed to the upper circumferential profile ( 33 ) in the middle of the sides of the grid jacket ( 3 ).

16. Pallet container according to claim 15, characterized in that the upper wall ( 9 ) of the plastic inner container ( 2 ) on both sides of the upper filling opening ( 10 ) with screw cap ( 11 ) receiving recess ( 56 ) obliquely molded troughs ( 58 ) for receiving the diagonal tubular struts ( 55 ).

17. Pallet container according to one of claims 1 to 16 with a wooden pallet, characterized in that at least in the corner regions of the pallet ( 7 ) the mounting bracket ( 32 ) are screwed with bolts ( 49 ) which extend into the lower boards of the wooden pallet ( 7 ) pass.

18. Pallet container according to one of claims 1 to 17, characterized in that the distances between the horizontal bars ( 5 ) of the grid jacket ( 3 ) increase from bottom to top.