DE3835455A1 - Verfahren zum buegeln von textilem buegelgut - Google Patents

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bügeln von textilem Bügelgut ohne zusätzliche Dampfzuführung oder erhöhte Luftfeuch­ tigkeit, insbesondere zum Flachbügeln von Nahtschenkeln beim Zwischenbügeln in der Näherei, aber auch anwendbar beim Finish­ bügeln oder Bügeln großer Flächen.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Ausgehend von der Breite praktizierter Verfahren (kontinuierlicher und diskontinuierlicher) zum Bügeln von textilem Bügelgut und unabhängig vom Mechanisierungsgrad spielt das Handbügeleisen noch eine erhebliche Rolle; in der Zwischenbügelei zum Ausbügeln von Nähten wird es vor allem als Dampfbügeleisen mit rhombusför­ miger Dampfplatte eingesetzt. Alternativ genutzt werden auch Naht­ ausbügelmaschinen in der Zwischenbügelei und Bügelmaschinen mit Formkörpern für die Finishbügelei.

Als unumstößliches Dogma für das konstruktive Bügeln gilt jedoch der ausnahmslos praktizierte Gegensatz, daß zum optimalen Bügel­ zyklus folgende nacheinander ablaufende Verfahrensschritte: Druck, feuchte Wärme in Form von Dampf und anschließendes Vakuum, d. h. Absaugen zur endgültigen Fixierung notwendig seien. Nachteilig treten hierbei bei Textilgut mit ungenügender Bügel­ echtheit oft Bügelschäden hervor, das bedeutet, das spezifische Textilgut besitzt geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber Wärme, warmer Feuchtigkeit und Druck, die im beschriebenen Bügelprozeß auftreten und Oberflächenverschlechterung, Farbumschlag, Faser­ stoffschmelzen sogar Schrumpfung und Kräuselung hervorrufen können.

Außerdem bedingen diese Verfahren aufwendige Mechanismen zur Dampferzeugung und Regulierung und weisen bereits dadurch stich­ haltige Nachteile auf.

Wesentlichste Schwachstelle der genannten 3 Komponenten ist das Arbeiten mit Dampf, obwohl entsprechend DE PS 32 17 872 zusätz­ liche Lüfter bekannt sind, deren Aufgabe es ist, die im Zusammen­ hang mit dem Dampfbügeln unvermeidliche Ansammlung von Feuchtig­ keit im Bügelgut abzusaugen und dieses gegebenenfalls durch Blasen zu trocknen, ist die Bedienkraft weiterhin unmittelbar den starken wärmeausstrahlenden Aggregaten ausgesetzt.

Mit DD WP 2 27 469 ist eine Nahtausbügelmaschine zum Ausbügeln von Nahtschenkeln textiler Flächengebilde, beispielsweise zur Her­ stellung von gefügten Sakkovorderteilen, sowie ein durch die Vorrichtung bedingtes Verfahren bekannt, das ein Nahtausbügeln ohne Dampf erlaubt, aber ein zuzügliches Benetzen der Nahtschenkel nach dem Öffnen und Spreizen der Naht als auch ein Zudosieren von Luft und/oder Befeuchtungsmedien während des Spreizvorganges vor­ sieht.

Ziel der Erfindung

Es ist das Ziel der Erfindung, unter Beachtung ergonomischer Aspekte ein Verfahren zu entwickeln, welches die Umfeldbedingungen beim Bügeln von textilem Bügelgut durch Wegfall der Energieab­ strahlung verbessert und Arbeitserleichterungen für den Bedienenden schafft. Mit Senkung des Energieverbrauches und der damit einher­ gehenden Kostenreduzierung ist eine optimale Bügelqualität ohne Bügelschäden zu erreichen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Bügel­ techniken durch ein Verfahren zu substituieren, bei dem ohne zu­ sätzliche Zuführung oder Erzeugung von Dampf oder anderweitiger Erhöhung der Luftfeuchtigkeit ein optimales Bügeln von textilem Bügelgut sowohl kontinuierlich, als auch entsprechend seiner textilspezifischen Eigenschaften, ermöglicht wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe wie folgt gelöst: Das Verfahren zeichnet sich durch an sich bekannte Merkmale aus, die in neuer Kombination jedoch völlig ohne Einsatz von Dampf oder anderen Benetzungsmitteln oder anderweitige Zufuhr von Luftfeuchtigkeit, verbunden sind. Unter bewußter Ausnutzung der hydrophilen Eigen­ schaften von textilen Flächen und der damit immer vorhandenen Restfeuchte im Bügelgut wird vor Beginn des Bügelprozesses ein, auf das Bügelgut optimal abgestimmtes Vakuum angelegt.

Das geschieht auf einer Bügelunterlage, die über eine innere Absaugung verfügt und in einer Vorrichtung integriert ist, die über eine elektronische Temperaturregelung in Verbindung mit differenzierter Druckausübung verfügt.

Erst nach Einstellung des optimalen Unterdrucks, der während des gesamten Bügelzyklus verbleibt und vollständig auf die Benetzung des Gutes mittels Dampf oder anderer Feuchtezufuhr verzichten läßt, erfolgt die Zuführung von trockener Wärme gepaart mit optimalem Druck. Diese Beaufschlagung mit Unterdruck hält min­ destens bis kurz nach Beendigung des Heizvorganges an.

Ausführungsbeispiel

Die Nahtschenkel einer Naht eines gefügten Sakkovorderteils werden so auf einen gepolsterten Bügelholm aufgelegt, daß sich die Naht­ schenkel auf der dem Bügelholm abgewandten Seite des Bekleidungs­ teiles befinden. Dem mit Unterdruck beaufschlagbaren Bügelholm wird jetzt ein Vakuum angelegt, d. h. bereits vor Beginn des Heizvor­ ganges. Der Heizvorgang wird hernach entsprechend den textilspezi­ fischen Eigenschaften des Textilgutes, gekoppelt mit einem Tempera­ turregler, der die Bügeltemperatur zwischen 95°C und 185°C stufen­ los regelbar zuläßt, eingeleitet sowie das Bügelgut zusätzlich durch die Bügelvorrichtung arretiert. Gepaart mit spezifischem Druck voll­ zieht sich der Bügelvorgang. Erst nach Beendigung des Heizvorganges wird der Unterdruck aufgehoben.

Claims (1)

1. Verfahren zum Bügeln von textilem Bügelgut ohne zusätzliche Zuführung von Dampf oder erhöhte Luftfeuchtigkeit, bei dem das Bügelgut auf eine mit Unterdruck beaufschlagbare Bügel­ unterlage oder mehrere Bügelholme aufgelegt wird und im weiteren über eine Bügelstation bzw. äquivalente Einrichtung ein Heizvorgang gepaart mit Ausübung von Druck eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung des zu bügelnden Gutes auf einer gepolsterten Bügelunterlage durch Vakuum bereits vor Beginn des eng tolerierten und in Abhängig­ keit von den textilspezifischen Eigenschaften des textilen Bügelgutes gewählten Heizvorganges und vor zusätzlicher Arretierung durch die Bügelvorrichtung erfolgt, dieser Unterdruck während des Heizvorganges zeitgleich und min­ destens kurzzeitig bis nach Beendigung des Heizvorganges aufrechterhalten bleibt.