DE3834810A1

DE3834810A1 - Apparatus for the filling of valve bags

Info

Publication number: DE3834810A1
Application number: DE19883834810
Authority: DE
Inventors: Heinrich Landwehr; Wilhelm Klapheck
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1988-10-13
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1990-04-19
Also published as: NL8902298A; DE3834810C2; FR2637865B3; ATA207689A; FR2637865A1

Abstract

The apparatus is to be designed in such a way that no deposits of filling material form in the filling tube, and that the machine and its environment remain free of dust. The middle piece (17) of the filling tube (11) is made double-walled. Placed onto the free end is a connecting ring which has an air-distribution chamber (23) and an air-outlet orifice (24). Provided inside the inner tube (17a) of the middle piece (17) is a compressed-air feed channel (21) having a radial bore (22) which is in a position matching the air-distribution chamber (23). The front end of the outer tube (17b) of the middle piece (17) is made conical and is provided with perforations (27) or produced from a wire cloth. After the filled bag has been pushed off from the filling tube (11), the front end is cleaned by means of a compressed-air pulse. So that no dust particles pass into the environment, a suction-extraction connection (14) movable in the vertical direction is provided above the filling tube (11). So that the perforations (27) or the wire cloth of the outer tube (17b) also remain free and the operation of cleaning the front end is further assisted, the filling tube (11) is movable by means of a vibration generator (28). The apparatus is suitable particularly for filling air-impermeable valve bags with dust-like filling materials. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Ven tilsäcken mit einer Füllmaschine, die mit wenigstens einem Füllrohr ausgerüstet ist, welches einen Anschraubflansch, ein vorderes, dem An schraubflansch gegenüberliegendes schalenförmig ausgebildetes nach unten offenes Endstück und ein rohrförmiges, zwischen dem Endstück und dem Anschraubflansch liegendes Mittelstück sowie zumindest einen Druckluft zuführkanal aufweist.The present invention relates to a device for filling ven tilsäcken with a filling machine with at least one filling tube is equipped, which has a screw flange, a front, the An screw flange opposite bowl-shaped downward open end piece and a tubular, between the end piece and the Screw-on center piece and at least one compressed air has feed channel.

Bei den in Rede stehenden Vorrichtungen besteht besonders beim Abfüllen von staubigen Füllgütern die Gefahr, daß sich bei Füllungsende Füllgut vor der Austrittsöffnung ablagert. Dieses abgelagerte Material kann nach Abziehen des gefüllten Sackes auf die Außenhaut des Sackes fallen und ihn verschmutzen. Die Austrittsöffnung für das Füllgut wird durch das dem Anschraubflansch abgewandt liegende Ende des rohrförmigen Mittelstücks gebildet. Das sich daran anschließende Endstück dient im wesentlichen zur Umlenkung des Füllgutstromes. Um diese Ablagerungen zu vermeiden, ist es bereits bekannt, im Inneren des Füllrohres einen Druckluftzufüh rungskanal vorzusehen, durch den nach dem Füllen des Ventilsackes ein auf die Austrittsöffnung gerichteter Druckluftstoß abgeleitet wird. Da unmittelbar nach dem Ende des Füllvorganges der Ventilsack vom Füllrohr abgestoßen wird, wird durch den Druckluftstoß das abgelöste Füllgut auf gewirbelt. Dies führt zu einer Verschmutzung des gefüllten Sackes, der Füllmaschine, der Umgebung sowie zu einer Belästigung des Bedienungs personals. Obwohl durch den Druckluftstoß schon eine Reinigung erfolgt, ist jedoch nicht bei allen Füllgütern sichergestellt, daß sich trotz dem noch Ablagerungen bilden.In the devices in question there is particularly when filling of dusty filling goods the danger that there is filling material at the end of the filling deposited in front of the outlet opening. This deposited material can after Pull off the filled sack onto the outer skin of the sack and drop it pollute. The outlet opening for the filling material is through the Screw-on flange opposite end of the tubular center piece educated. The adjoining end piece essentially serves to redirect the flow of product. To avoid these deposits, it is already known to supply compressed air inside the filling tube provision channel through which after filling the valve bag compressed air blast directed towards the outlet opening is derived. There immediately after the end of the filling process the valve bag from the filling pipe is repelled, the detached filling material is broken up by the compressed air blast whirled. This leads to contamination of the filled sack Filling machine, the environment and a nuisance to the operator personnel. Although cleaning is already carried out by the blast of compressed air, However, it is not ensured with all products that despite which still form deposits.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß sich im Füllrohr im Bereich der Austrittsöffnung keine Füllgutablagerungen bilden und daß die gefüllten Säcke die Füllmaschine und die Umgebung staubfrei bleibt.The object of the present invention is a device of the type mentioned in such a way that develop in the filling tube do not form any product deposits in the area of the outlet opening and that the filled bags dust-free the filling machine and the environment remains.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das rohrförmige Mittelstück des Füllrohres mit einer umlaufenden Luftver teilungskammer und einer sich vom vorderen freien Rand bis zur Luftver teilungskammer erstreckenden, schlitzartig gestalteten Luftaustritts öffnung vorgesehen ist, daß der Druckluftzuführkanal in die Luftvertei lungskammer einmündet, und daß zum Ableiten des durch den aus der Luft austrittsöffnung ausströmenden Luftstrahl gelösten Füllgutes dem Füll rohr ein Absaugstutzen zugeordnet ist.The object is achieved in that the tubular middle piece of the filling pipe with a circumferential air ver distribution chamber and one from the front free edge to the air supply dividing chamber extending, slot-shaped air outlet Opening is provided that the compressed air supply channel in the air distribution lungskammer opens out, and that for deriving the from the air air stream released from the outlet opening pipe is assigned a suction nozzle.

Die Wirkung der schlitzartig ausgebildeten Luftaustrittsöffnung ist wie eine Düse von verhältnismäßig großer Breite zu sehen, so daß der austretende Luftstrahl besonders intensiv ist, so daß auch stark haf tende Ablagerungen gelöst werden. Der Querschnitt des Druckluftzuführ kanals ist, bezogen auf den Querschnitt des Füllrohres, verhältnismäßig klein. Durch die ringförmig ausgebildete und umlaufende Luftverteilungs kammer wird erreicht, daß sich die Luftaustrittsöffnung über einen vor gegebenen Winkelbereich erstrecken kann, wobei ein gleichmäßiger Luft strahl sichergestellt ist. Das durch den Luftstrahl gelöste Füllgut wird durch den Absaugstutzen abgesaugt und kann dann in einem Behälter o.dgl. gesammelt werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vor richtung wird also einerseits erreicht, daß sich im Füllrohr keine Ab lagerungen bilden, und daß sich darüber hinaus kein Füllgut an der Ma schine oder auf dem Fußboden niederschlägt. Die Umgebung der Füllma schine wird also staubfrei gehalten. The effect of the slot-like air outlet opening is to be seen as a nozzle of relatively large width, so that the escaping air jet is particularly intense, so that even strong deposits are loosened. The cross section of the compressed air supply channel is relative to the cross-section of the filling tube small. Due to the ring-shaped and circumferential air distribution Chamber is achieved that the air outlet opening on a front given angular range, with a uniform air beam is ensured. The product loosened by the air jet is sucked off through the suction nozzle and can then be placed in a container or the like to be collected. Through the inventive design of the front Direction is thus achieved on the one hand that there is no ab in the filling tube Storage form, and that there is no product on the Ma machine or on the floor. The environment of the Füllma The machine is kept dust-free.

Es hat sich nun in der Praxis herausgestellt, daß sich das Füllgut zu nächst im unteren Bereich der Austrittsöffnung ablagert und sich dann kontinuierlich weiter aufbaut. Es ist deshalb in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Luftaustrittsöffnung - in Richtung der Mittellängsachse des Füllrohres gesehen - nach Art eines im unteren Bereich liegenden Viertelkreissegmentes ausgebildet ist, und daß das Füllrohr eine vor der Luftaustrittsöffnung liegende, den Luftstrahl zum Endstück des Füllrohres umlenkende Schrägfläche aufweist. Die Schräg fläche liegt direkt vor der Luftaustrittsöffnung in Richtung zum End stück versetzt. Die gesamte Druckluft wird dadurch auf die Stelle kon zentriert, an der die Ablagerung beginnt. Damit sichergestellt ist, daß das gesamte vom Luftstrahl gelöste Füllgut abgesaugt wird, ist vorgese hen, daß der Absaugstutzen oberhalb des Füllrohres liegt und sich zu mindest über das Endstück erstreckt. Damit die Saugwirkung durch das Endstück nicht gestört wird, ist dieses zweckmäßigerweise mit Durchbre chungen versehen oder aus einem Sieb gefertigt. Zweckmäßigerweise ist der Absaugstutzen in vertikaler Richtung verfahrbar, da er dann beim Ab stoßen des gefüllten Sackes vom Füllrohr bis nahezu auf das Füllrohr ab gesenkt werden kann.It has now been found in practice that the filling material first deposits in the lower region of the outlet opening and then continues to build up. It is therefore provided in a further embodiment of the invention is that the air outlet opening - is formed like a lying at the bottom of a quarter circle segment, and that the filling pipe a lying in front of the air outlet opening, the air jet to the end of the filling pipe deflects - seen in the direction of the central longitudinal axis of the filling tube Inclined surface. The inclined surface is directly in front of the air outlet towards the end piece. All compressed air is thereby centered on the point at which the deposition begins. So that it is ensured that all of the product loosened by the air jet is sucked off, it is vorgese hen that the suction nozzle is above the filling pipe and extends at least over the end piece. So that the suction effect is not disturbed by the end piece, this is expediently provided with perforations or made from a sieve. The suction nozzle can expediently be moved in the vertical direction, since it can then be lowered from the filling tube to almost the filling tube when the filled bag is pushed off.

Ventilsäcke werden entweder aus einer luftundurchlässigen Kunststoff folie oder aus mehreren Papierlagen gefertigt. Bei den letztgenannten Ventilsäcken kann die innere Lage ebenfalls eine Kunststoffolie sein oder eine Kunststoffbeschichtung aufweisen. Es sind jedoch auch Säcke bekannt, bei denen die Kunststofflage zwischen den Papierlagen liegt. Beim Füllen dieser Säcke, insbesondere bei Produkten mit hohem Lufteinschluß, ist es notwendig, daß das Füllrohr mit einem Entlüftungsrohr versehen ist, damit die im Sack vorhandene Luft während des Füllens entweichen kann und dadurch ein ausreichend hoher Füllungsgrad der Säcke erreicht wird. Damit der aufgewirbelte Staub nicht in die Umgebung gelangt, ist dieses Entlüftungsrohr normalerweise an einen dauernd in Betrieb stehen den Saugzug angeschlossen. Das schlauchförmige Ventil dieser Ventilsäcke ist an seinem dem Sackinneren zugewandt liegenden Ende beispielsweise aus einem luftdurchlässigen Material, beispielsweise Filterpapier, gefer tigt, damit die Luft abgesaugt werden kann. Da sich das Ventil dann dicht an das Füllrohr anlegt, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vor gesehen, daß das Mittelstück des Füllrohres zumindest im Bereich des vorderen Endes des Entlüftungsrohres konisch ausgebildet und mit Absaug öffnungen versehen oder als Drahtgewebe ausgebildet ist.Valve bags are either made of an airtight plastic foil or made from several layers of paper. With the latter Valve bags, the inner layer can also be a plastic film or have a plastic coating. However, they are also sacks known in which the plastic layer is between the paper layers. At the Filling these bags, especially for products with high air entrapment, it is necessary that the filling pipe is provided with a ventilation pipe is so that the air in the sack escapes during filling can and thus achieves a sufficiently high degree of filling of the bags becomes. So that the whirled up dust does not get into the environment this vent pipe is normally in constant use the suction connected. The tubular valve of these valve bags is at its end facing the inside of the bag, for example made of an air-permeable material, for example filter paper so that the air can be extracted. Since the valve is then tight is applied to the filling pipe, is in a further embodiment of the invention seen that the center piece of the filling tube at least in the area of front end of the vent pipe conical and with suction openings or is designed as a wire mesh.

Da durch das Entlüftungsrohr auch Füllgut während des Füllens angesaugt wird, ist es unvermeidbar, daß sich außen am Füllrohr im Bereich der Absaugöffnungen oder des Drahtgewebes ein Filterkuchen bildet, der ent fernt werden muß, damit die Saugwirkung erhalten bleibt. Um dieses Pro blem zu lösen, ist vorgesehen, daß das Füllrohr zumindest gegen Ende des Füllvorganges mittels eines Schwingungserregers vibriert wird. Dadurch wird jedoch nicht nur der sich bildende Filterkuchen gelöst, sondern auch die Reinigungswirkung des aus der Luftaustrittsöffnung austretenden Luftstrahles wesentlich begünstigt.Since filling material is also sucked in through the ventilation pipe during filling is, it is inevitable that the outside of the filling tube in the area of Suction openings or the wire mesh forms a filter cake that ent must be removed so that the suction effect is maintained. To this pro To solve blem, it is provided that the filling tube at least towards the end of Filling process is vibrated by means of a vibration exciter. Thereby However, not only the filter cake that forms is dissolved, but also the cleaning effect of the exiting from the air outlet opening Air jet significantly favored.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Aus führungsbeispiels. Es zeigen:Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the The present invention is the subject of further subclaims and result from the following description of a preferred Aus leadership example. Show it:

Fig. 1 eine ein Füllrohr aufweisende Vorrichtung mit einem auf das Füllrohr geschobenen Ventilsack und Fig. 1 is a device having a filling tube with a valve bag pushed onto the filling tube and

Fig. 2 ein Füllrohr der Vorrichtung nach der Fig. 1 in vergrößerter Schnittdarstellung. Fig. 2 shows a filling pipe of the device according to FIG. 1 in an enlarged sectional view.

Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist eine allgemein bekannte Füllturbine 10 und ein an das Gehäuse angeflanschtes, anhand der Fig. 2 noch näher erläutertes Füllrohr 11 auf. Die Vorrichtung könnte jedoch auch nach dem Luftfüllprinzip arbeiten. Die in der Figur dargestellte Füllturbine 11 ist Teil einer Füllmaschine, die entweder mit einem Füll rohr oder, sofern es sich um eine rotierende Füllmaschine oder eine Rei henpackmaschine handelt, mit mehreren Füllrohren und einer entsprechenden Anzahl von Füllturbinen bzw. Luftkammern ausgerüstet ist. Das nicht dargestellte Ventil des Ventilsackes 12 wird auf das Füllrohr 11 ge steckt. Dabei wird der Ventilsack 12 mittels eines Stempels 13 festge legt. Über dem Füllrohr ist ein Saugstutzen 14 angeordnet, der sich über die vordere Hälfte, d.h. der der Füllturbine 10 abgewandt liegen den Hälfte des Füllrohres 11 erstreckt. Der Absaugstutzen 14 ist an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe oder an die Saugseite eines Geblä ses angeschlossen. Sobald nach Ende des Füllvorganges der Ventilsack 12 vom Füllrohr 11 abgezogen wird, wird durch eine entsprechende Steu erung durch den Absaugstutzen 14 Luft angesaugt, wodurch die in Nähe des Füllrohres 11 sich befindenden und evtl. aus dem offenen Sackventil austretenden Staubpartikel abgesaugt werden.The device shown in FIG. 1 has a generally known filling turbine 10 and a filling pipe 11 flanged to the housing and explained in more detail with reference to FIG. 2. However, the device could also work on the air filling principle. The filling turbine 11 shown in the figure is part of a filling machine, which is either equipped with a filling tube or, if it is a rotating filling machine or a row packing machine, with several filling tubes and a corresponding number of filling turbines or air chambers. The valve, not shown, of the valve bag 12 is inserted into the filling tube 11 . The valve bag 12 is festge 13 by means of a stamp. A suction nozzle 14 is arranged above the filling pipe and extends over the front half, ie, the half of the filling pipe 11 facing away from the filling turbine 10 . The suction nozzle 14 is connected to a vacuum pump, not shown, or to the suction side of a fan. As soon as the valve bag 12 is withdrawn from the filling tube 11 after the end of the filling process, air is sucked in by a corresponding control system through the suction nozzle 14 , as a result of which the dust particles located in the vicinity of the filling tube 11 and possibly emerging from the open bag valve are sucked off.

Das in der Fig. 2 dargestellte Füllrohr 11 besteht zur Festlegung an der Füllmaschine aus einem Anschraubflansch 15, einem am anderen Ende angeordneten Endstück 16 und einem zwischen dem Anschraubflansch 15 und dem Endstück 16 liegenden Mittelstück 17. Im dargestellten Ausführungs beispiel ist das Endstück 16 mit dem Mittelstück 17 über einen Verbin dungsring 18 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Mittelstück 17 rohrförmig und doppelwandig ausgebildet. In der Fig. 2 ist das Innenrohr mit 17 a und das Außenrohr mit 17 b bezeichnet. Durch die unterschiedlichen Durchmesser wird ein im Querschnitt ringförmiger Entlüftungskanal 19 gebildet, an den ein Absaugrohr 20 angeschlossen ist. Die Saugwirkung ist durch die Pfeile A angedeutet. Das Füllrohr 11 weist außerdem noch einen Druckluftzuführungskanal 21 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein Rohr gebildet ist, dessen Querschnitt we sentlich geringer ist als der des Füllrohres 11. Dieses Rohr liegt im oberen Bereich an der Innenfläche des Innenrohres 17 a an. Das dem An schraubflansch 15 zugewandt liegende Ende ist bogenförmig nach außen verformt, so daß es an eine Druckluftquelle anschließbar ist. Der Druck luftzuführkanal 21 erstreckt sich bis in das vordere freie Ende des Mit telstückes 17. Das zugeordnete Ende des Druckluftzuführungskanales 21 ist verschlossen. Im Abstand zu diesem Ende ist er mit einer Radialbohrung 22 versehen, durch die die Druckluft in eine umlaufende Luftvertei lungskammer 23 einströmen kann. Diese Luftverteilungskammer 23 ist durch eine nutartige Ausdrehung des Verbindungsringes 18 hergestellt. Der Durchmesser des den Anschraubflansch 15 zugewandt liegenden Endes des Verbindungsringes 18 ist so groß, daß der Verbindungsring 18 schließend auf das Außenrohr 17 b gesteckt werden kann. Die luftdichte Verbindung wird dann noch durch eine außenliegende Schweißnaht erreicht. Anschlie ßend an die Luftverteilungskammer 23 weist der Verbindungsring 18 zwei konische Teilstücke auf, die sich jeweils in Richtung zum Endstück 16 verjüngen. Zwischen den konischen Teilstücken liegt ein zylindrisches Teilstück, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Innenrohres 17 a. Da dieses zylindrische Stück mit dem Ende des Druckluftzuführkanals 21 zusammenfällt, wird eine umlaufende Luftaus trittsöffnung 24 geschaffen. Da der Außendurchmesser des Innenrohres 17 a nur ein klein wenig geringer ist als der Innendurchmesser des zylindri schen Teilstückes des Verbindungsringes 18 wird die Wirkung einer Blas düse erreicht. Durch das dem Endstück 16 zugewandt liegende konische Teilstück wird eine umlaufende Schrägfläche 25 gebildet, die den austre tenden Luftstrahl auf die Mittellängsachse des Füllrohres 11 umlenkt.The filling pipe 11 shown in FIG. 2 consists of a screw-on flange 15 , an end piece 16 arranged at the other end and a middle piece 17 located between the screw-on flange 15 and the end piece 16 for fixing to the filling machine. In the illustrated embodiment, the end piece 16 is connected to the middle piece 17 via a connec tion ring 18 . In the illustrated embodiment, the center piece 17 is tubular and double-walled. In Fig. 2, the inner tube is designated 17 a and the outer tube 17 b . Due to the different diameters, a ventilation channel 19 with an annular cross section is formed, to which a suction pipe 20 is connected. The suction effect is indicated by the arrows A. The filler tube 11 also has a compressed air supply channel 21 , which in the exemplary embodiment shown is formed by a tube, the cross section of which is considerably smaller than that of the filler tube 11 . This tube lies in the upper area on the inner surface of the inner tube 17 a . The end facing the screw flange 15 is arcuate outwardly deformed so that it can be connected to a compressed air source. The pressure air supply duct 21 extends into the front free end of the middle piece 17th The associated end of the compressed air supply channel 21 is closed. At a distance from this end, it is provided with a radial bore 22 through which the compressed air can flow into a circumferential air distribution chamber 23 . This air distribution chamber 23 is produced by a groove-like turning of the connecting ring 18 . The diameter of the mounting flange 15 facing lying end of the connecting ring 18 is so large that the connecting ring can be inserted closing b to the outer tube 17 eighteenth The airtight connection is then achieved by an external weld seam. Subsequently to the air distribution chamber 23 , the connecting ring 18 has two conical sections, each of which tapers in the direction of the end piece 16 . Between the conical sections there is a cylindrical section, the inside diameter of which is larger than the outside diameter of the inner tube 17 a . Since this cylindrical piece coincides with the end of the compressed air supply channel 21 , a circumferential air outlet opening 24 is created. Since the outer diameter of the inner tube 17 a is only a little bit smaller than the inner diameter of the cylindrical portion of the connecting ring 18 , the effect of a blowing nozzle is achieved. By the end piece 16 facing conical section, a circumferential inclined surface 25 is formed, which deflects the emerging air jet onto the central longitudinal axis of the filling tube 11 .

Durch diesen Druckluftstoß sollen Ablagerungen von Füllgut im Bereich des vorderen Endes des Mittelstückes 17 vermieden werden. Da erfahrungs gemäß jedoch diese Ablagerungen sich im unteren Bereich bilden, ist es in nicht dargestellter Weise zweckmäßig, daß sich die Luftaustrittsöff nung 24 nur nach Art eines Viertelkreises über den unteren Bereich gleichmäßig zu beiden Seiten der vertikalen Mittelachse erstreckt. Da der freie Querschnitt der Luftaustrittsöffnung 24 dadurch wesentlich reduziert wird, wird die Intensität des Luftstrahles wesentlich höher. An den oberen Bereich des freien Endes des Verbindungsringes 18 ist das bereits beschriebene Endstück 16 angeschweißt. Das Endstück 16 ist mit einer Reihe von Durchbrechungen 26 versehen, die im dargestellten Aus führungsbeispiel als Langlöcher ausgebildet sind. Im Gegensatz zu die ser Ausführung könnte es jedoch auch aus einem Drahtgewebe, einem Git ter o.ä. hergestellt sein. Dadurch wird die Wirkung des Absaugstutzens 14 nicht behindert. Die Druckluft wird zugeführt, sobald der gefüllte Sack das Füllrohr 11 freigegeben hat. Gleichzeitig wird dann auch der Absaugstutzen 14 möglichst dicht an das Füllrohr 11 herangefahren, um die Staubpartikel abzusaugen. Der Antrieb für die vertikale Bewegung des Absaugstutzens 14 ist nicht dargestellt. Der Unterdruck des Absaugstut zens 14 kann gesteuert werden, obwohl zur Reinhaltung der Umgebung so gar vorteilhaft sein kann ständig abzusaugen. Das dem Endstück 16 zuge wandt liegende Teilstück des Verbindungsringes 18 ist zylindrisch ausge bildet, wobei der Innendurchmesser ein klein wenig geringer ist als der Innendurchmesser des Innenrohres 17 a. Außen ist der Verbindungsring ko nisch ausgebildet, sich zum Endstück 16 hin verjüngend, um das Aufstek ken des Ventilsackes 12 zu erleichtern.Deposits of filling material in the region of the front end of the middle piece 17 are to be avoided by this compressed air blast. Since experience shows, however, that these deposits form in the lower area, it is expedient, not shown, that the air outlet opening 24 extends only in the manner of a quarter circle over the lower area evenly on both sides of the vertical central axis. Since the free cross section of the air outlet opening 24 is thereby significantly reduced, the intensity of the air jet becomes significantly higher. The end piece 16 already described is welded to the upper region of the free end of the connecting ring 18 . The end piece 16 is provided with a series of openings 26 which are formed as elongated holes in the exemplary embodiment shown. In contrast to this version, however, it could also consist of a wire mesh, a grid or the like. be made. As a result, the effect of the suction nozzle 14 is not hindered. The compressed air is supplied as soon as the filled sack has released the filling tube 11 . At the same time, the suction nozzle 14 is then moved as close as possible to the filling pipe 11 in order to suck off the dust particles. The drive for the vertical movement of the suction nozzle 14 is not shown. The negative pressure of the Absaugstut zens 14 can be controlled, although it can be advantageous to keep the environment constantly clean. The end piece 16 facing part of the connecting ring 18 is cylindrical forms, the inner diameter is a little bit smaller than the inner diameter of the inner tube 17 a . Outside, the connecting ring is formed ko nically, tapering towards the end piece 16 in order to facilitate the Aufstek ken of the valve bag 12 .

Das dem Anschraubflansch 15 abgewandt liegende Ende des Mittelstückes 17 ist ebenfalls leicht konisch, sich zum Endstück 16 hin verjüngend ausgebildet.Dieser Bereich des Außenrohres 17 b des Mittelstückes 17 ist mit Ansaugöffnungen 27 versehen oder aber aus einem Drahtgewebe, einem Gitter o.ä. Material hergestellt. Auf diesen Bereich legt sich ein luft durchlässiges Teilstück des Ventiles an, so daß die im Sack befindliche Luft abgesaugt werden kann, ohne daß normalerweise Füllgut entweicht.The end of the center piece 17 to the mounting flange 15 facing away from opposite is also slightly conical, to the end piece 16 tapering ausgebildet.Dieser region of the outer tube 17 b of the middle piece 17 is provided with suction openings 27, or of a wire mesh, a grid o .ae. Made of material. An air-permeable section of the valve is placed on this area, so that the air in the sack can be extracted without normally filling material escaping.

Da es jedoch in der Praxis nicht zu verhindern ist, daß sich außenseitig an dem Außenrohr 17 b im Bereich der Ansaugöffnungen ein Filterkuchen bildet, ist vorgesehen, daß das Füllrohr 11 mit einem Schwingungserre ger 28 gerüttelt werden kann, so daß sich dieser Filterkuchen löst. Zusätz lich werden jedoch auch die sich im Bereich des vorderen Endes bildenden Ablagerungen noch gelöst. Mittels des erfindungsgemäßen Füllrohres ist also eine absolut staubfreie Abfüllung sichergestellt. However, since it cannot be prevented in practice that a filter cake forms on the outside of the outer tube 17 b in the area of the suction openings, it is provided that the filling tube 11 can be shaken with a vibration exciter 28 so that this filter cake is released. In addition, however, the deposits that form in the area of the front end are still loosened. An absolutely dust-free filling is thus ensured by means of the filling pipe according to the invention.

Bezugszeichen:Reference number:

10 Füllturbine
11 Füllrohr
12 Ventilsack
13 Stempel
14 Saugstutzen
15 Anschraubflansch
16 Endstück
17 Mittelstück
17 a Innenrohr
17 b Außenrohr
18 Verbindungsring
19 Entlüftungskanal
20 Absaugrohr
21 Druckluftzuführungsstutzen
22 Radialbohrung
23 Luftverteilungskammer
24 Luftaustrittsöffnung
25 Schrägfläche
26 Durchbrechung
27 Ansaugöffnung
28 Schwingungserreger 10 filling turbine
11 filling tube
12 valve bag
13 stamps
14 suction nozzle
15 screw-on flange
16 end piece
17 centerpiece
17 a inner tube
17 b outer tube
18 connecting ring
19 ventilation duct
20 suction pipe
21 compressed air supply connection
22 radial bore
23 Air distribution chamber
24 air outlet opening
25 sloping surface
26 breakthrough
27 suction opening
28 vibration exciters

Claims

1. Device for filling valve bags with a filling machine, which is equipped with at least one filling tube, which has a screw-on flange, a front, opposite the screw-on flange, cup-shaped, open-ended end piece and a tubular, between the end piece and the screw-on flange horizontal middle piece and at least one compressed air supply duct, characterized in that the tubular middle piece ( 17 ) of the filling tube ( 11 ) with a circumferential air distribution chamber ( 23 ) and a slot-shaped air outlet opening extending from the front free edge to the air distribution chamber ( 24 ) is provided that the compressed air supply channel ( 21 ) opens into the air distribution chamber ( 23 ), and that a discharge nozzle ( 14 ) is assigned to the filling pipe to discharge the filling material released from the air outlet opening ( 24 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air outlet opening ( 24 ) - seen in the direction of the central longitudinal axis of the filling tube ( 11 ) - is designed in the manner of a quarter circle lying in the lower region, and that the filling tube ( 11 ) one before the air outlet opening ( 24 ) lying, the air jet to the end piece ( 16 ) of the filling tube ( 11 ) deflecting inclined surface ( 25 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the end piece ( 16 ) with openings ( 26 ) or is made from a sieve GE, and that the suction nozzle ( 14 ) is above the filler tube ( 11 ) and at least over the end piece ( 16 ) extends.

4. The device according to claim 4, characterized in that the suction nozzle ( 14 ) can be moved in the horizontal direction by means of a drive and after dropping the filled valve bag ( 12 ) from the filling tube ( 11 ) to the filling tube ( 11 ) can be lowered.

5. The device according to claim 1, wherein the filling pipe has a vent duct connectable to a suction duct, characterized in that the middle piece ( 17 ) of the filling pipe ( 11 ) at least in the region of the front end of the vent duct ( 19 ) with suction openings ( 27 ) provided or is formed as a wire mesh.

6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the central piece ( 17 ) of the filling tube ( 11 ) is double-walled, and consists of an inner tube ( 17 a ) and an outer tube ( 17 b ), which on the front End of the inner tube ( 17 a ) is a connecting ring on which the end piece ( 16 ) is fastened in the upper segment area, which for forming the air distribution chamber ( 23 ) of the connecting ring ( 18 ) has a pierced groove, which corresponds to a radial bore of the Inner tube ( 17 a ) of the center piece ( 17 ) is that the inner ring has two conically tapering areas towards the free end, the area facing the free end forming the inclined surface ( 25 ) for deflecting the air jet.

7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connecting ring ( 18 ) is conical in its outer contour, tapering towards the end piece ( 16 ), and that the openings ( 27 ) or formed from a sieve Area of the outer tube ( 17 b ) is also conical.

8. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filling tube ( 11 ) can be brought into a vibration movement at least towards the end of the filling process by means of a vibration exciter ( 28 ).