DE3824452C1

DE3824452C1 -

Info

Publication number: DE3824452C1
Application number: DE3824452A
Authority: DE
Inventors: Uwe 4830 Guetersloh De Beermann
Original assignee: KOCHS ADLER AG 4800 BIELEFELD DE
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1988-07-19
Filing date: 1988-07-19
Publication date: 1989-11-30
Also published as: EP0351596A2; DE58905441D1; JPH0265898A; EP0351596B1; US5000103A; JP2929295B2; EP0351596A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Nähguthalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Nähguthalter an sich sind seit langem bekannt und beispielsweise in der DE-PS 35 46 238 oder der DE-OS 14 85 205 offenbart.

In den Nähguthalter werden die miteinander zu vernähenden Werkstücke eingelegt, durch Klemmen in ihrer Lage fixiert und anschließend miteinander vernäht.

Die bekannten Nähguthalter, wie sie beispielsweise an Nähautomaten Adler Klasse 976 Verwendung finden, bestehen üblicherweise aus einer dünnen unteren Platte und hierzu nach Art eines Deckels klappbaren oberen Platte. Nach Schließen des Nähguthalters werden die miteinander zu vernähenden Nähgutteile zwischen beiden Platten klemmend gehalten. Sowohl in der oberen Platte als auch in der unteren Platte sind Ausnehmungen angebracht, die dem zu erzeugenden Nahtverlauf entsprechen.

Die DE-OS 26 29 896 offenbart eine Nähmaschine zum Aufnähen von Etiketten oder ähnlichem mit einem mehrteiligen Nähguthalter. Dieser Nähguthalter besteht aus drei miteinander in Wirkverbindung bringbaren Klemmplatten, von denen die obere und die mittlere an einem ortsfesten schwenkbaren Arm und die untere an einem ebenfalls ortsfesten horizontal verschiebbaren Arm befestigt sind. Die mittlere Klemmplatte ist so am Schwenkarm angeordnet, daß sie in Vertikalrichtung einen Freiheitsgrad besitzt.

Das Verschließen des Nähguthalters erfolgt, in zwei Schritte unterteilt, durch Verschwenken des Schwenkarmes.

Im ersten Schritt wird der Schwenkarm so weit abgesenkt, daß das zwischen der unteren und der mittleren Platte befindliche Werkstück fixiert wird. Im zweiten Schritt wird der Schwenkarm noch weiter abgesenkt, bis die obere Platte das auf der mittleren Platte aufliegende Etikett klemmt und, da die mittlere Platte bereits auf dem Werkstück aufliegt, der Nähguthalter verschlossen ist.

Insbesondere bei der Bearbeitung größerer Nähgutteile und den entsprechend dimensionierten Nähguthaltern tritt beim Klemmen eine Relativverschiebung der zuvor sorgfältig ausgerichteten Einzelteile auf, weil beim Abschwenken der Oberplatte auf die Unterplatte die Nähgutteile nicht sofort großflächig geklemmt werden, sondern von einer Linienbelastung am hinteren Ende des Nähguthalters ausgehend die geklemmte Fläche zunehmend vergrößert wird, bis der Nähguthalter vollständig geschlossen ist.

Da dadurch im Hinblick auf das vorherige Ausrichten ein exaktes Vernähen nicht möglich ist, können diese Nähguthalter keine Verwendung finden, wenn es beispielsweise beim Nähen von Airbags erhöht darauf ankommt, daß die spätere Nahtbildung an einer zuvor genau definierten Stelle erfolgt. Die gleiche Problematik tritt auf bei Werkstücken, die mit sehr nachgiebigem Material, wie beispielssweise Schaumstoffen, vernäht werden sollen. Durch die hohe Flexibilität des Schaumstoffes wird dieser beim Klemmen gequetscht und zu einem Wulst zusammengeschoben.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Nähguthalter so auszubilden, daß die einmal ausgerichteten Nähgutteile beim Klemmen nicht verschoben werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die Erfindung ist sichergestellt, daß die obere Platte des Nähguthalters sich beim Klemmen sofort mit ihrer vollständigen Fläche auf die untere Platte auflegt und die ausgerichteten Nähgutteile klemmt, so daß diese ihre einmal eingenommene Lage nicht mehr verändern können. Dabei ist gewährleistet, daß solange die obere Platte weggeschwenkt ist, die untere Platte durch die Bedienperson frei einsehbar und zugänglich ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen (Ansprüche 2 bis 6) entnehmbar.

Insbesondere da die Schließ- und Klemmkraft durch die Hubzylinder auf die Werkstücke aufgebracht wird (vergl. Anspruch 2), entfällt das bisher notwendige mechanische Verschließen des Nähguthalters durch die Bedienperson. Dadurch werden die Durchlaufzeiten verkürzt, insbesondere dann, wenn in einem Nähautomaten zwei Nähguthalter nebeneinander zum Einsatz kommen und abwechselnd automatisch das Vernähen erfolgt. In diesem Fall kann nach dem manuellen Ausrichten der Nähgutteile durch die Bedienperson der weitere Ablauf automatisiert erfolgen und sich die Bedienperson dem zweiten Nähguthalter zuwenden.

Anhand einer Zeichnung soll die Erfindung näher beschrieben werden. Es zeigt

Fig. 1 eine Näheinheit in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 die Draufsicht auf einen Nähguthalter in vereinfachter Darstellung,

Fig. 3 den Schnitt durch den Nähguthalter nach Fig. 2 entlang der Linie A-A,

Fig. 4 einen Schnitt durch den Nähguthalter nach Fig. 2 entlang der Linie B-B,

Fig. 5 die skizzierte Darstellung des Bewegungablaufes beim Schließen des Nähguthalters.

Fig. 1 zeigt einen Nähautomaten in perspektivischer Darstellung, an dem ein bzw. zwei Nähguthalter nach der Erfindung verwendet werden können. Ein solcher Nähautomat ist in der DE-PS 35 46 238 bzw. der US-PS 46 96 242 in seinem Aufbau und seiner Funktionsweise ausführlich beschrieben, so daß diese Schriften zum Gegenstand des Offenbarungsinhalts nachfolgender Beschreibung gemacht werden.

In der Arbeitsplatte 1 ist eine Ausnehmung 10 vorgesehen, in der mindestens ein Nähguthalter 2 Platz findet. Der Nähguthalter 2 wird gebildet aus einer unteren Platte 3 und einer oberen Platte 4. Die untere Platte 3 des Nähguthalters 2 ist dabei unverschiebbar in der Ausnehmung 10 gelagert, während die obere Platte 4 über Scharniere 11 bzw. 11 a an der Arbeitsplatte 1 befestigt und in Richtung der unteren Platte 3 schwenkbar ist. Die vorrichtungsgemäße Ausgestaltung der unteren Platte 3 ist aus den obigen Druckschriften bekannt und soll daher nicht näher erläutert werden.

Die in Fig. 2 und 3 skizzierte obere Platte 4 des Nähguthalters 2 besteht aus dem Rahmen 5 und der Druckplatte 6. Die Druckplatte 6 ist über vier Hubzylinder 7, 7 a, 7 b, 7 c, die beispielsweise pneumatisch betreibbar sind, mit dem Rahmen 5 verbunden. Die Hubzylinder 7 bis 7 c sind auf dem Rahmen 5 befestigt und ihre Kolbenstangen 8 durch hierin vorgesehene Bohrungen geführt und über Verbindungsstücke 9 auf der Druckplatte 6 verankert. Bei den Hubzylindern 7 bis 7 c handelt es sich vorzugsweise um doppeltwirkende Zylinder, bei denen je nach Richtung der Druckbeaufschlagung die Kolbenstange 8 ein- oder ausfährt. Wie Fig. 4 verdeutlicht, kann die Druckplatte 6 über die Hubzylinder 7 bis 7 c an den Rahmen 5 angehoben bzw. von diesem aus abgesenkt werden. In bezug auf die Arbeitsplatte 1 des Nähautomaten ist die Druckplatte 6 unterhalb des Rahmens 5 angeordnet. Um beim Anheben bzw. Absenken eine einwandfreie Führung zu gewährleisten, d. h., nur eine (relativ zum Rahmen) senkrechte Bewegungsrichtung zuzulassen, sind an der Druckplatte 6 Zentrierstifte 12 befestigt, die in entsprechende Zentrierbohrungen 13 im Rahmen 5 eingreifen.

Auf der der Druckplatte 6 entgegengesetzten Seite des Rahmens 5, der durch vier Winkelprofile gebildet wird, sind Scharniere 11, 11 a angeordnet. Die L-förmigen Winkelprofile bilden den Rahmen 5 derart, daß dessen der Druckplatte 6 zugewandte Seite eben ist. Die Scharniere 11, 11 a werden gebildet durch drei Hebel 15, 16, 17. Der Hebel 15 ist fest mit dem Rahmen 5 verbunden. Über das Gelenk 18 ist der Hebel 16 mit dem Hebel 15 verbunden, und an der Stelle 19 mit dem Hebel 17 verschraubt. Der Hebel 17 ist mittels Schrauben 14 fest auf der Arbeitsplatte 1 angeordnet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Scharniere 11 sind die Hebel 15, 16, 17 jeweils symmetrisch so ausgebildet, daß Zylinder 20 zwischen ihnen angelenkt werden können; d. h., die in der Fig. 4 eindimensional dargestellte Hebelanordnung ist auf der anderen Seite des Zylinders 20 - hier nicht sichtbar - nochmals vorhanden (vgl. Fig. 2). Die Scharniere 11, 11 a werden über fremdkraftbetätigbare Zylinder 20 gesteuert. Bei diesen Zylindern 20 handelt es sich vorzugsweise ebenfalls um Pneumatik-Hubzylinder. Jeder Zylinder 20 ist mit seinem Gehäuse 21 beispielsweise über ein Auge 23 am Hebel 17 und mit seiner Kolbenstange 22 am Hebel 15 angelenkt.

Fig. 3 zeigt schematisch die Anordnung des Scharniers 11 auf dem Rahmen 5. In dieser dargestellten Lage ist die Kolbenstange 22 des Zylinders 20 vollständig ausgefahren, die Oberplatte 4 folglich in ihrer abgesenkten Position gezeigt. Aus dieser Figur wird deutlich, daß, wenn die Kolbenstange 22 des Pneumatik- Zylinders 20 eingefahren wird, die obere Platte 4 um den Gelenkpunkt 18 eine Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles S ausführt, so daß die obere Platte 4 von der unteren Platte 3 weggeschwenkt wird. Dabei sind die Zylinder 7 a bis 7 c eingefahren, so daß sich die Druckplatte 6 möglichst nahe am Rahmen 5 befindet. Unter der Voraussetzung, daß die Scharniere 11, 11 a so ausgestaltet sind, daß eine Schwenkbewegung von mindestens 45° möglich ist, kann die Bedienperson die untere Platte 3 des Nähguthalters 2 ungehindert einsehen und die Nägutteile darauf ausrichten, wenn die Oberplatte 4 sich in ihrer vollständig weggeschwenkten Position befindet. Nach dem Ausrichten werden die Zylinder 20 so angesteuert, daß die Kolbenstange 22 ausfährt und die obere Platte 4 so weit in Richtung der unteren Platte 3 geschwenkt wird, bis sich die Druckplatte 6 in einer zu dieser parallelen Ebene befindet. Daran anschließend werden die Hubzylinder 7-7 c aktiviert, d. h. ausgefahren. Dabei wird die Druckplatte 6 relativ zum Rahmen (bzw. wichtiger: relativ zur unteren Platte 3) senkrecht abgesenkt (Pfeil A), und zwar so weit, bis die Nähgutteile zwischen den Platten 6, 3 eingeklemmt sind. Wie in der DE-PS 35 46 238 beschrieben, ist der Nähautomat rechnergesteuert. Der Fachmann wird ohne weiteres in der Lage sein, die Steuerung des Schließvorgangs ebenfalls durch den Rechner erfolgen zu lassen, so daß sich nach dem Ausrichten des Nähgutes ein völlig automaisierter Ablauf einstellt. Dadurch, daß die Druckplatte 6 in einer geradlinig geführten Bewegung auf der unteren Platte 3 zur Auflage kommt, werden die Nähgutteile sofort großflächig geklemmt, so daß ein Verrutschen während des Klemmens sicher ausgeschlossen ist.

Dem Fachmann ist bekannt, daß die Pneumatik-Zylinder 7, 7 a, 7 b, 7 c gleichzeitig angesteuert werden müssen, um ein geradliniges Absenken der Druckplatte 6 zu ermöglichen. Dazu ist es notwendig, daß die Steuerleitungen zu den Pneumatik-Zylindern 7 bis 7 c jeweils die gleiche Länge haben, um ein simultanes Ansprechen zu gewährleisten.

In Fig. 5 ist der aus einer bogenförmigen Schwenk- und einer geradlinigen Absenkbewegung resultierende Bewegungsablauf bei dem zuvor beschriebenen Schließen des Nähguthalters 2 dargestellt.

Es ist deutlich ersichtlich, daß der Rahmen 5 der Oberplatte 4 in der ersten Phase eine reine Schwenk bewegung ausführt, während sich die Druckplatte 6 relativ zu diesem nicht bewegt und in der zweiten Phase, die letztendlich zum Klemmen der Nähgutteile führt, der Rahmen 5 stillsteht und sich die Druckplatte 6 relativ dazu in einer geradlinigen Bahn (senkrecht zur Unterplatte 3) absenkt.

Im allgemeinen können solche Nähguthalter auch derart ausgebildet sein, daß mehrere aufeinanderliegende Nähgutteile zueinander und insgesamt positioniert und geklemmt werden. In einem solchen Fall kann der Nähguthalter auch noch weitere, an den Scharnieren 11, 11 a zwischen der unteren und der oberen Platte 3, 4 angeordnete Platten aufweisen.

Claims

1. Nähguthalter für eine Näheinheit zum Einspannen von miteinander zu vernähenden Nähgutteilen, wobei mindestens eine obere und eine untere Platte vorgesehen sind, die zueinander schwenkbar geführt sind, wobei die Nähgutteile auf die untere Platte auflegbar und nähgerecht ausrichtbar sind und über die obere Platte der Nähguthalter so verschließbar ist, daß die zu vernähenden Nähgutteile fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Platte (4) gebildet wird durch einen relativ zur unteren Platte (3) schwenkbar angeordneten Rahmen (5) und einer im Rahmen (5) geradlinig geführten Druckplatte (6), durch deren Absenkung die endgültige Fixierung der zu vernähenden Nähgutteile sichergestellt wird.

2. Nähguthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (6) über Hubzylinder (7, 7 a, 7 b, 7 c) unterhalb des Rahmens (5) angelenkt ist.

3. Nähguthalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubzylinder (7, 7 a, 7 b, 7 c) auf der der Druckplatte (6) abgewandten Seite des Rahmens (5) befestigt sind und die Druckplatte (6) im Rahmen (5) durch Zentrierstifte (12) geführt ist.

4. Nähguthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (5) über Scharniere (11, 11 a) an der Arbeitsplatte (1) des Nähautomaten befestigt ist.

5. Nähguthalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharniere (11, 11 a) gebildet werden durch mindestens zwei gelenkig miteinander verbundene Hebel (15, 17), wobei ein Hebel (15) fest am Rahmen (5) und ein Hebel (17) an der Arbeitsplatte (1) angeordnet ist.

6. Nähguthalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Hebeln (15, 17) ein fremdbetätigter Hubzylinder (20) so angeordnet ist, daß mittels einer Veränderung des Kolbenhubs eine Schwenkbewegung des Rahmens erzielbar ist.