DE3821126A1

DE3821126A1 - Abgasreinigungsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung

Info

Publication number: DE3821126A1
Application number: DE19883821126
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1988-04-07
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1989-12-28

Description

Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff der Hauptansprüche auf eine Weiterbildung bzw. alternative Ausgestaltung des Verfahrens und der Vorrichtungsmerk male aus dem Hauptpatent ...............(Patentan meldung P 38 11 598.0)... und dabei insbesondere auf diejenigen baulichen wie auch funktionellen Merkmale, die sich auf das Zu- und Abführen sowie Fördern der wärmespeichernden Pellets im und außerhalb des Reaktor schachtes beziehen.

Die bislang bei solchen Anlagen bekannten, rein me chanischen Fördersysteme auf der Basis von Zellrad schleusen in Verbindung mit Becherwerken u. dgl. haben vor allem den Nachteil, daß vor allem keramische Pellets durch die mechanische Beanspruchung beim Fördern leicht zu Bruch gehen und diese Bruchstücke dann zu Beschädi gungen und Betriebsstörungen durch Verklemmen o.dgl. bei den mechanischen Förderelementen führen.

Hier nun die mechanische Förderung durch eine andere und schonendere Förderart zu ersetzen, ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung.

Die generelle Lösung dieser Aufgabe wird nun erfindungs gemäß vor allem dadurch erreicht, daß als Fördermedium für die vorzugsweise aus einem keramischen Material bestehenden, kugelförmigen Pellets P ein in einem geschlossenen System R ₁, R ₂ umlaufender Wasserstrom verwendet wird.

Wesentliche weitere Maßnahmen verfahrenstechnischer sowie baulicher Art sind den Unteransprüchen in Ver bindung mit der Zeichnung und deren Beschreibung zu entnehmen.

Die Zeichnung zeigt den zur Verfahrensdurchführung erforderlichen Vorrichtungsaufbau schematisch in Ansicht.

Sie besteht dabei nach dem Hauptpatent aus einem vertikal gerichteten Reaktorschacht 1 mit bodenseiti gem 1 b Pelletaustrittsstutzen 5 zugeordneten, vorzugs weise mechanischen Absperrelementen 5 a und daran an schließendem Vertikalförderer R ₁. In genereller er finderischer Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, daß als Vertikalförderer R ₁ eine Druckwasser führende Rohrleitung dient, in die im unteren Bereich ein von den Absperrelementen 5 a kommender Pellet-Zuführstutzen 5 b einmündet und die an ihrem oberen Ende durch den Reaktordeckel 1 a oder an ähnlicher Stelle im oberen Bereich des Reaktorschachtes 1 hindurch ins Reaktor innere zu einem Pellet/Wasser-Trennsystem (Sieb S, Trichter T) verläuft. In spezieller Ausgestaltung ist dabei baulicherseits vorgesehen, daß die Förderrohr leitung im Bereich der Einmündung des Pelletzuführ stutzen 5 b als sog. Injektor J mit daran anschließen dem Diffusor D ausgebildet ist. Dieser Injektor J ist dabei notwendig, damit der von der Förderpumpe F erzeugte Wasserstrom W nicht in den Pelletzuführ stutzen M gedrückt wird; die Ausstromgeschwindigkeit des Wassers aus dem Injektor J muß dabei so hoch sein, daß die Umsetzung der kinetischen Energie in Druck energie im anschließenden Diffusor D der Förderhöhe H des Vertikalförderrohres R ₁ entspricht. Die Strömungsgeschwindigkeit in diesem Rohr R ₁ soll dabei zur Minimierung des Reibungswiderstands so gering wie möglich, jedoch so hoch sein, dsß die Pellets noch gut mitgenommen werden.

In weiterer Ausgestaltung dieses neuen Förderers ist noch vorgesehen, daß an den Trichter T des Trenn- bzw. Pelletabscheidesystems S, T ein zu einem außerhalb des Reaktorschachtes 1 befindlichem Speichertank Sp führendes Fallrohr R ₂ anschließt. Hierbei wird das Pellet/Wassergemisch P/W dadurch getrennt, daß die Pellets über den unterhalb der Mündung des Vertikal förderrohres R ₁ beginnenden Siebkegel S abrollen und auf die Schüttung im Inneren des Reaktors 1 fallen, während das Wasser W durch das Sieb S in den darunter befindlichen Trichter und über das daran angeschlossene Fallrohr R ₂ in den Speichertank Sp abfließt; letzterer ist dabei sinnvollerweise so groß dimensioniert, daß alles im Rohrleitungssystem R ₁, R ₂, L, D und J zirku lierende Wasser W beim Abschalten der Anlage aufge fangen werden kann.

Vervollständigt wird dieses neue Fördersystem letztlich noch dadurch, daß in der verbindenden Rohrleitung L zwischen Speicherbehälter Sp und Injektor J eine Förder pumpe F angeordnet ist.

Bezugsziffernverzeichnis

1 Reaktorschacht
1 a Deckel
1 b Bodenabschluß
3 Abgaseintrittsstutzen
4 Reinigungsabzugsstutzen
5 Pelletaustrittsstutzen
5 a Absperrelemente
5 b Pelletzufuhrstutzen
D Diffusor
F Förderpumpe
J Injektor
L Verbindungsleitung
M Pellet-Einmündungsstutzen
P Pellets
R Strömungsrichtung
R₁ Vertikalförderrohr
R₂ Fallrohr
S Sieb
Sp Speichertank
T Trichter
W Wasser (-strom)
H Förderhöhe

Claims

1. Verfahren zur thermischen Abluft- bzw. Abgasreinigung, bei welchem nicht mit dem Abgas chemisch reagierende, feuerfeste, jedoch wärmespeichernde Pellets im Gegenstrom zu den aufsteigenden Abgasen im Kreislauf derart durch einen Reaktorschacht (1) geleitet werden, daß sie durch weitestgehend außerhalb des letzteren angeordnete Elemente periodisch bodenseitig abgezogen, danach hochgefördert und kopfseitig erneut in den Reaktorschacht (1) eingebracht werden nach Hauptpatent .....................(Patentan meldung P 38 11598.0.....), dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermedium für die vorzugsweise aus einem keramischen Material bestehenden, kugelförmigen Pellets (P) ein in einem geschlossenen System (R ₁, R ₂) umlaufender Wasserstrom (W) dient.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Zusammenwirken folgender Einzelmaßnahmen:

a. Das Einbringen der Pellets (P) in den fördern den Wasserstrom (W) erfolgt mittels eines In jektors (J) mit in Strömungsrichtung (R) nach geordnetem Diffusor (D).
b. Die Austrittsgeschwindigkeit des Wassers vom Injektor (J) in den Diffusor (D) und die dort stattfindende Umsetzung der kinetischen in Druck energie entsprechend der Förderhöhe (H) des geschlossenen Systems (R ₁, R ₂).
c. Die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers (W) für die Pellets (P) im Vertikalförderrohr (R ₁) ist zwecks Minimierung des Reibungswiderstands so gering wie möglich gehalten.
d. Die Trennung des Pellet/Wassergemisches (P/W) erfolgt im Inneren des oberen Bereichs (1 a) des Reaktorschachtes (1).

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einem vertikal gerichteten Reaktorschacht (1) mit bodenseitigem (1 b) Pelletaustrittsstutzen (5), zugeordneten, vor zugsweise mechanischen Absperrelementen (5 a) und daran anschließendem Vertikalförderer (R ₁), dadurch gekennzeichnet, daß als Vertikalförderer (R ₁) eine Druckwasser führende Rohrleitung dient, in die im unteren Bereich ein von den Absperrelementen (5 a) kommender Pellet- Zuführstutzen (5 b) einmündet und die an ihrem oberen Ende durch den Reaktordeckel (1 a) oder an ähnlicher Stelle im oberen Bereich des Reaktorschachtes (1) hindurch ins Reaktorinnere zu einem Pellet/Wasser- Trennsystem (Sieb S, Trichter T) verläuft.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrohrleitung im Bereich der Einmün dung des Pelletzuführstutzens (5 b) als sog. In jektor (J) mit daran anschließendem Diffusor (D) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Trichter (T) des Trenn- bzw. Pellet abscheidesystems (S, T) ein zu einem außerhalb des Reaktorschachtes (1) befindlichem Speichertank (Sp) führendes Fallrohr (R ₂) anschließt.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der verbindenden Rohrleitung (L) zwischen Speicherbehälter (Sp) und Injektor (J) eine Förder pumpe (F) angeordnet ist.