DE3820327A1

DE3820327A1 - Mounting for spindles of spinning or twisting machines

Info

Publication number: DE3820327A1
Application number: DE19883820327
Authority: DE
Inventors: Hans Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1989-12-21
Also published as: JPH0219523A

Abstract

In a mounting for spindles of spinning or twisting machines which contain a spindle-bearing housing, a neck bearing, a centring tube, a step bearing and a step-bearing sleeve, provision is made for setting a predetermined bearing play of the step-bearing sleeve on the step-bearing sleeve already mounted in the centring tube.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Spindeln von Spinn- oder Zwirnmaschinen mit einem Spindellagergehäuse, das ein Halslager, ein in der Nähe des Halslagers am Spindellagergehäu se befestigtes Zentrierrohr, ein Spurlager und eine Fußlager hülse enthält, die mit dem Zentrierrohr gehalten ist und die zu einem Spindelschaft ein vorbestimmtes Lagerspiel aufweist.The invention relates to a bearing for spindles of spinning or twisting machines with a spindle bearing housing that a Neck bearing, one near the neck bearing on the spindle bearing housing attached centering tube, a thrust bearing and a foot bearing contains sleeve, which is held by the centering tube and which a spindle shaft has a predetermined bearing play.

Eine Lagerung der eingangs genannten Art ist durch die "Süssen/ WST Technische Mitteilung" 233d 5.71 bekannt. Diese schon rela tiv alte, in der Praxis bewährte Lagerung ist für relativ schwe re Spindeln für entsprechend große Spulen ausgelegt worden. Aufgrund von Verbesserungen an Spulmaschinen, die heute Garn verbindungen nicht mehr durch Knoten, sondern durch garngleiche Spleißer herstellen, werden heute wesentlich kleinere Spulen als früher auf den Ringspinnmaschinen erzeugt, die mit höheren Drehzahlen von beispielsweise 25000 min^-1 bei einem geringeren Hub von etwa 200 mm laufen und die mit Ringdurchmessern von 38 mm arbeiten.Storage of the type mentioned at the outset is known from the "Süssen / WST Technical Notice" 233d 5.71. This already relatively old, tried and tested bearing has been designed for relatively heavy spindles for correspondingly large spools. Produced due to improvements in winders, which today compounds yarn no longer by the node, but by yarn-like splicer, now much smaller coils are produced than in the past on the ring spinning machines, with higher rotational speeds of for example 25000 min ^-1 at a lower stroke of about 200 mm run and work with ring diameters of 38 mm.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie in verbesserter Weise an die hohen Drehzahlen, den kleineren Hub und den klei neren Ringdurchmesser angepaßt ist.The invention has for its object a storage of trained in such a way that they in improved Way to the high speeds, the smaller stroke and the small neren ring diameter is adjusted.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Abstand zwischen Halslager und Spurlager maximal 100 mm beträgt und daß das La gerspiel der Fußlagerhülse an der bereits in dem Zentrierrohr montierten Fußlagerhülse eingestellt worden ist. This object is achieved in that the distance between Neck bearing and thrust bearing is a maximum of 100 mm and that the La gerspiel the foot bearing sleeve on the already in the centering tube mounted foot bearing sleeve has been set.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es für eine wirtschaftliche Herstellung einer kleineren Lagerung und einer kleineren Spindel wesentlich ist, daß das Fußlagerspiel im Be reich der Fußlagerhülse in wirtschaftlicher Weise mit genügend engen Toleranzen hergestellt werden kann. Bei den bekannten La gerungen konnte wegen des relativ großen Abstandes zwischen dem Spurlager und dem Halslager ein relativ großes Lagerspiel im Bereich der Fußlagerhülse zugelassen werden, ohne daß dadurch die Ausschläge der Spindel und der Spule unzulässige Werte an nahmen. Bei einer Verkürzung des Abstandes zwischen Halslager und Fußlager ist es jedoch notwendig, das Lagerspiel im Bereich der Fußlagerhülse zu verringern, das jedoch aus lagertechni schen Gründen nicht völlig ausgeschlossen werden darf. Die Ver ringerung des Fußlagerspiels ist aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht jedoch mit einer Erhöhung der Herstellungsko sten verbunden, da das Fußlagerspiel erst an der bereits mon tierten Fußlagerhülse durch Bearbeiten eingestellt wird, so daß dabei Toleranzen des Zentrierrohres und Montagetoleranzen sich nicht bemerkbar machen. Es kann deshalb eine Bearbeitung der Fußlagerhülse mit gleicher Genauigkeit wie früher durchgeführt werden, während sich dennoch Lagerspiele von 0,01 mm und klei ner einhalten lassen.The invention is based on the knowledge that it is for a economical production of a smaller storage and one smaller spindle is essential that the foot bearing play in loading range of the foot bearing sleeve in an economical manner with enough tight tolerances can be produced. In the well-known La could wrestle because of the relatively large distance between the Track bearing and the neck bearing a relatively large bearing play in the Area of the foot bearing sleeve are allowed without this the deflections of the spindle and the coil indicate impermissible values took. If the distance between the neck bearing is reduced and foot camp, however, it is necessary to clear the camp in the area to reduce the foot bearing sleeve, but from storage technology reasons cannot be completely excluded. The Ver reduction of the footrest play is due to the invention However, measures do not involve an increase in the production cost Most connected, since the footrest play only on the already mon Tiert foot bearing sleeve is adjusted by editing so that tolerances of the centering tube and assembly tolerances not noticeable. It can therefore be edited Foot bearing sleeve carried out with the same accuracy as before be, while bearing clearances of 0.01 mm and small let him adhere.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Innenfläche der bereits im Zentrierrohr montierten Fußla gerhülse durch spanabhebende Bearbeitung auf das vorbestimmte Maß gebracht worden ist. Bei dieser spanabhebenden Bearbeitung, beispielsweise ein Bearbeiten mit einem Reibwerkzeug, können Durchmesservergrößerungen von 0,2 mm bis etwa 0,5 mm vorgenom men werden, um das gewünschte Lagerspiel zu erhalten.In a further embodiment of the invention it is provided that the inner surface of the base already installed in the centering tube Gerhülse by machining to the predetermined Measure has been brought. With this machining, for example processing with a reaming tool Enlarged diameters from 0.2 mm to about 0.5 mm men to obtain the desired bearing clearance.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird vorgese hen, daß die Innenfläche der Fußlagerhülse und die zugehörige Außenfläche des Schaftes eine leicht konische Gestalt aufwei sen, und daß die Fußlagerhülse durch Justieren in axialer Rich tung auf das vorbestimmte Lagerspiel eingestellt ist. Damit läßt sich das gewünschte Lagerspiel auf die sehr geringen Werte durch axiales Einstellen der Fußlagerhülse erzielen.In another embodiment of the invention, it is pre-read hen that the inner surface of the foot bearing sleeve and the associated The outer surface of the shaft has a slightly conical shape sen, and that the foot bearing sleeve by adjusting in the axial direction device is set to the predetermined bearing clearance. In order to the desired bearing clearance can be set to the very low values by adjusting the foot bearing sleeve axially.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird vorgese hen, daß die Fußlagerhülse eine leicht konische Außenfläche aufweist, der eine entsprechend leicht konische Innenfläche des Zentrierrohres zugeordnet ist, und daß die Fußlagerhülse durch axiales Verschieben unter radialer Verformung auf das vorbe stimmte Lagerspiel eingestellt ist. Auch auf diese Weise läßt sich sehr genau das geringe Lagerspiel einstellen. In den bei den letztgenannten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Innenflä chen und Außenflächen eine Konizität von etwa 1 : 50 aufweisen.In another embodiment of the invention, it is pre-read hen that the foot bearing sleeve has a slightly conical outer surface has a correspondingly slightly conical inner surface of the Centering tube is assigned, and that the foot bearing sleeve through axial displacement with radial deformation on the vorbe agreed camp play is set. This way too the bearing clearance is very precisely adjusted. In the case of the latter cases, it is useful if the Innenflä Chen and outer surfaces have a taper of about 1:50.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Durchmesser für einen Spindelschaft im Bereich des Halsla gers maximal 7 mm beträgt. Durch diese Abmessung wird der benö tigte Durchmesser für das Rollenlager bzw. seinen Lagersitz ebenfalls beschränkt, so daß auch der Durchmesser eines in die sem Bereich üblicherweise anzuordnenden Wirtels für einen Tan gentialriementrieb beschränkt werden kann. Diese Beschränkung des Antriebswirtels auf einen möglichst geringen Durchmesser ist mit Rücksicht darauf zweckmäßig, daß nicht zu hohe Riemen geschwindigkeiten für die gewünschten hohen Spindeldrehzahlen benötigt werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the diameter for a spindle shaft in the area of the neck maximum is 7 mm. Due to this dimension, the required diameter for the roller bearing or its bearing seat also limited, so that the diameter of one in the This range of wholes for a tan is usually to be arranged potential belt drive can be limited. This limitation of the drive whorl to the smallest possible diameter is appropriate with regard to the fact that straps are not too high speeds for the desired high spindle speeds are needed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention result from the following description of the shown in the drawing th embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt durch eine erfindungs gemäße Lagerung für eine Ringspindel in einer etwa 2-fach gegenüber der natürlichen Größe vergrößerten Darstellung, Fig. 1 shows an axial section through a fiction, modern bearing for a spindle ring in an approximately 2-fold compared to the natural size enlarged representation,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine abgewandelte Aus führungsform in einem noch einmal stark ver größerten Maßstab und Fig. 2 is a partial section through a modified imple mentation form in a strongly enlarged scale and

Fig. 3 einen Teilschnitt einer weiteren Ausführungsform ebenfalls in dem stark vergrößerten Maßstab. Fig. 3 is a partial section of a further embodiment also on a greatly enlarged scale.

In Fig. 1 ist nur der Schaft (1) einer Ringspindel dargestellt, der vertikal angeordnet ist und der in dem oberen, nicht mehr dargestellten Bereich zur Aufnahme einer Spinnspule ausgebildet ist, eines sogenannten Spinnkopses. Der Schaft (1) ist in dem nicht dargestellten Bereich drehfest mit einem Wirtel (19) ver bunden, gegen den ein Riemen anläuft, der die gesamte Spindel antreibt. Um die Riemengeschwindigkeiten in einem vertretbaren Rahmen zu halten, und dennoch Drehzahlen von 25000 min^-1 zu erreichen, ist es zweckmäßig, den Wirtel (19) in seinem Durch messer möglichst gering zu halten. Dieser Wirteldurchmesser ist im wesentlichen abhängig von dem Durchmesser (D) des Schaftes (1) und dem als Rollenlager ausgebildeten Halslager (4). Um die gewünschten Bedingungen zu erhalten, wird der Spindelschaft (1) so ausgebildet, daß der Durchmesser (D) 7 mm und weniger be trägt.In Fig. 1 only the shaft ( 1 ) of an annular spindle is shown, which is arranged vertically and which is formed in the upper, not shown area for receiving a spinning bobbin, a so-called spinning cop. The shaft ( 1 ) is rotatably connected in the area not shown with a whorl ( 19 ), against which a belt runs, which drives the entire spindle. In order to keep the belt speeds within an acceptable range and still achieve speeds of 25000 min ^-1 , it is advisable to keep the whorl ( 19 ) in its diameter as small as possible. This host diameter is essentially dependent on the diameter ( D ) of the shaft ( 1 ) and the neck bearing ( 4 ) designed as a roller bearing. In order to obtain the desired conditions, the spindle shaft ( 1 ) is formed so that the diameter ( D ) is 7 mm and less.

Um weiterhin die in Drehbewegung zu versetzenden Massen mög lichst gering zu halten, wird auch der Spindelschaft (1) in seiner Länge beschränkt, d.h. die Länge (L) zwischen dem Hals lager (4) und einem als Kugel bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ausgebildeten Spurlager (11) wird auf maximal 100 mm be grenzt.In order to keep the masses to be set in rotation as low as possible, the spindle shaft ( 1 ) is also limited in length, ie the length ( L ) between the neck bearing ( 4 ) and a ball as in the embodiment according to FIG. 1 trained track bearing ( 11 ) is limited to a maximum of 100 mm.

Die Lagerung enthält ein Spindellagergehäuse (3), das mit einem Außengewinde (17) versehen ist, mit welchem es an einer Spin delbank befestigbar ist. In das Spindellagergehäuse (3) ist mit einem Preßsitz (6) ein Zentrierrohr (2) gehalten, das mit dem Halslager (4) und dem Fußlager (5) eine vormontierte Baueinheit bildet. Das Fußlager (5) besteht aus der schon erwähnten, als Spurlager (11) dienenden Kugel, die in eine Passung (12) des Zentrierrohres (2) eingesetzt ist. Das Ende (10) des Schaftes (1) stützt sich in axialer Richtung gegen das Spurlager (11) ab.The storage contains a spindle bearing housing ( 3 ) which is provided with an external thread ( 17 ) with which it can be fastened to a spin delbank. A centering tube ( 2 ) is held in the spindle bearing housing ( 3 ) with a press fit ( 6 ) and forms a preassembled structural unit with the neck bearing ( 4 ) and the foot bearing ( 5 ). The foot bearing ( 5 ) consists of the ball already mentioned, which serves as a thrust bearing ( 11 ) and is inserted into a fit ( 12 ) in the centering tube ( 2 ). The end ( 10 ) of the shaft ( 1 ) is supported in the axial direction against the thrust bearing ( 11 ).

In axialem Abstand zu dem Spurlager (11) ist in das Zentrier rohr (2) eine Fußlagerhülse (9) eingepreßt, die einen zylindri schen Innendurchmesser aufweist, der zu dem zylindrischen End abschnitt des Schaftes (1) ein Lagerspiel von 0,008 mm bis 0,01 mm einhält. Die Fußlagerhülse (9) ist bei dem Ausführungsbei spiel nach Fig. 1 in das Zentrierrohr (2) eingepreßt worden, bevor ihr Innendurchmesser auf das Endmaß aufgeweitet wurde, das das Lagerspiel (20) bestimmt. Dieses Aufweiten der bereits in dem Zentrierrohr (2) montierten Lagerhülse (9) erfolgt vor zugsweise mittels eines Reibwerkzeuges.At an axial distance from the thrust bearing ( 11 ), a foot bearing sleeve ( 9 ) is pressed into the centering tube ( 2 ), which has a cylindrical inner diameter which has a bearing clearance of 0.008 mm to 0 to the cylindrical end section of the shaft ( 1 ). Complies with 01 mm. The foot bearing sleeve ( 9 ) in the exemplary embodiment according to FIG. 1 has been pressed into the centering tube ( 2 ) before its inner diameter has been widened to the final dimension which determines the bearing play ( 20 ). This widening of the bearing sleeve ( 9 ) already mounted in the centering tube ( 2 ) is preferably carried out using a reaming tool.

Um das Zentrierrohr (2) biegeweicher zu gestalten, ist es in seinem oberen Bereich mit versetzt zueinander angeordneten Ein schnitten (7) versehen. Das Zentrierrohr (2) ist außerdem mit einer an sich bekannten Dämpfungsspirale (8) umgeben, die mit tels einer Distanzhülse (16) in der Position gehalten wird. Die Dämpfungsspirale (8) läuft in einem Ölbad. Das Zentrierrohr (2) ist im Bereich oberhalb der Fußlagerhülse (9) und im Bereich des Endes (10) des Schaftes (1) mit Querbohrungen versehen, so daß auch eine Ölschmierung im Bereich des Spurlagers (11) und der Fußlagerhülse (9) erhalten wird.In order to make the centering tube ( 2 ) more flexible, it is provided in its upper region with staggered cuts ( 7 ). The centering tube ( 2 ) is also surrounded by a damping spiral ( 8 ) known per se, which is held in position by means of a spacer sleeve ( 16 ). The damping spiral ( 8 ) runs in an oil bath. The centering tube ( 2 ) is provided with cross bores in the area above the foot bearing sleeve ( 9 ) and in the area of the end ( 10 ) of the shaft ( 1 ), so that oil lubrication is also obtained in the area of the track bearing ( 11 ) and the foot bearing sleeve ( 9 ) becomes.

In das Spindellagergehäuse (3) ist ein Boden (15) eingesetzt, der mit einer Anschlagfläche (14) dem nach innen abgewinkelten Ende (13) des Zentrierrohres (2) mit einem Abstand von etwa einem Millimeter gegenüberliegt. Bei überdurchschnittlichen axialen Belastungen des Zentrierrohres begrenzt die Anschlag fläche (14) somit die Axialbewegung.A bottom ( 15 ) is inserted into the spindle bearing housing ( 3 ), with a stop surface ( 14 ) opposite the inwardly angled end ( 13 ) of the centering tube ( 2 ) at a distance of approximately one millimeter. With above-average axial loads on the centering tube, the stop surface ( 14 ) thus limits the axial movement.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Lagerspiel (20) übertrieben dargestellt, das zweckmäßigerweise zwischen 0,008 mm und 0,01 mm betragen soll. Bei dieser Bauart ist vorgesehen, daß der Endbereich des Schaftes (1) zylindrisch ist, der sich mit einem balligen Ende (10) auf einem als Platte ausgebildeten Spurlager (211) abstützt. Die Fußlagerhülse (209) besitzt einen leicht konischen Außendurchmesser (224), dem ein entsprechen der, leicht konischer Innendurchmesser (223) des Zentrierroh res (202) zugeordnet ist. Die Konizität beträgt etwa 1 : 50. Durch axiales Verschieben der im Preßsitz mit einer Überschnei dung von etwa 0,02 mm eingesetzten Fußlagerhülse (209) wird ei ne Deformation sowohl des Zentrierrohres (202) durch Aufweiten als auch eine Deformation der Fußlagerhülse (209) durch Zusam mendrücken erhalten. Dieses Zusammendrücken der Fußlagerhülse (209) führt dazu, daß das Lagerspiel (20) zwischen der zylind rischen Außenfläche (221) des Schaftes (1) und der zylindri schen Innenfläche (222) der Fußlagerhülse (209) eingestellt werden kann. Das Einstellen erfolgt dabei in der Weise, daß bei dem Justieren der Fußlagerhülse (209) ein vorzugsweise pneuma tisches Meßgerät eingesetzt wird, das eine exakte Messung des Innendurchmessers erlaubt.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the bearing play ( 20 ) is exaggerated, which should expediently be between 0.008 mm and 0.01 mm. In this design, it is provided that the end region of the shaft ( 1 ) is cylindrical, which is supported with a spherical end ( 10 ) on a track bearing ( 211 ) designed as a plate. The foot bearing sleeve ( 209 ) has a slightly conical outer diameter ( 224 ), which corresponds to a slightly conical inner diameter ( 223 ) of the centering tube ( 202 ). The taper is about 1:50. By axially shifting the foot bearing sleeve ( 209 ) used in the press fit with an overlap of about 0.02 mm, a deformation of both the centering tube ( 202 ) by expansion and a deformation of the foot bearing sleeve ( 209 ) obtained by squeezing. This compression of the foot bearing sleeve ( 209 ) leads to the fact that the bearing play ( 20 ) between the cylindrical outer surface ( 221 ) of the shaft ( 1 ) and the cylindrical inner surface ( 222 ) of the foot bearing sleeve ( 209 ) can be adjusted. The setting is carried out in such a way that a preferably pneumatic measuring device is used in the adjustment of the foot bearing sleeve ( 209 ), which allows an exact measurement of the inner diameter.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 haben sowohl die Außenflä che (321) des Endbereiches (301) des Schaftes (1) als auch die Innenfläche (322) der Fußlagerhülse (309) eine leicht konische Gestalt, bei der die Konizität ebenfalls in der Größenordnung von 1 : 50 liegt. Die Außenfläche (324) der Fußlagerhülse (309) und die Innenfläche (323) des Zentrierrohres (302) sind zylind risch. Durch axiales Justieren der mit Preßsitz in dem Zent rierrohr (302) angeordneten Fußlagerhülse (309) läßt sich das Lagerspiel (20) auf einen vorgegebenen Wert einstellen, der von der axialen Position der Fußlagerhülse (309) abhängig ist. Das Einstellen erfolgt bei Verwendung einer Einstell-Lehre oder eines entsprechenden Meßgerätes.In the embodiment according to FIG. 3, both the outer surface ( 321 ) of the end region ( 301 ) of the shaft ( 1 ) and the inner surface ( 322 ) of the foot bearing sleeve ( 309 ) have a slightly conical shape, in which the taper is also of the order of magnitude from 1:50. The outer surface ( 324 ) of the foot bearing sleeve ( 309 ) and the inner surface ( 323 ) of the centering tube ( 302 ) are cylindrical. By axially adjusting the press fit in the center tube ( 302 ) arranged foot bearing sleeve ( 309 ), the bearing play ( 20 ) can be set to a predetermined value which is dependent on the axial position of the foot bearing sleeve ( 309 ). The setting is made using a setting gauge or a corresponding measuring device.

Wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 2 und 3 gezeigt ist, dient als Fußlager (211, 311) eine Platte, auf der ein balliges Ende (10, 310) des Schaftes (1) abgestützt ist. Diese Platte wird zweckmäßigerweise von einer weiteren Stützplatte abge stützt, die in das unten offene Zentrierrohr (202, 302) einge setzt ist. Diese Platte kann durch Umbördeln des unteren Randes gehalten werden.As shown in the embodiments according to FIGS. 2 and 3, a foot serves as a foot bearing ( 211 , 311 ) on which a spherical end ( 10 , 310 ) of the shaft ( 1 ) is supported. This plate is expediently supported by a further support plate which is inserted into the centering tube ( 202 , 302 ) which is open at the bottom. This plate can be held by flanging the lower edge.

In Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 1 wird vorgesehen, daß das Zentrierrohr aus einem Rohrstück hergestellt wird, d.h. daß dann das Zentrierrohr einen glatten Außendurchmesser auf weist. In diesem Fall wird das Halslager (4) in einer Lager kopfhülse untergebracht, die wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 einen Lagersitz bildet, der einen dem Außendurchmesser des Spindellagergehäuses (3) entsprechenden Außendurchmesser aufweist und der mit einem Absatz in das Spindellagergehäuse (3) hineinragt und dort mit einem Preßsitz entsprechend dem Preßsitz (6) gehalten ist. Das Zentrierrohr (2), das dann eine glatte Außenkontur aufweist, ist dann in die Lagerkopfhülse eingesteckt und mit dieser über einen Preßsitz verbunden.In a modification of the embodiment according to FIG. 1 it is provided that the centering tube is produced from a tube piece, ie that the centering tube then has a smooth outer diameter. In this case, the neck bearing ( 4 ) is accommodated in a bearing head sleeve which, like in the embodiment according to FIG. 1, forms a bearing seat which has an outer diameter corresponding to the outer diameter of the spindle bearing housing ( 3 ) and which has a shoulder in the spindle bearing housing ( 3 ) protrudes and is held there with a press fit corresponding to the press fit ( 6 ). The centering tube ( 2 ), which then has a smooth outer contour, is then inserted into the bearing head sleeve and connected to it via a press fit.

Auch in diesem Fall wird der Außenring des Halslagers in einem Absatz, ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 1, in axialer Richtung abgestützt und durch eine Umbördelung des Randes der Lagerkopfhülse gehalten, wobei ebenfalls - wie bei der Ausfüh rungsform nach Fig. 1 - ein Dichtring zwischengefügt werden kann.In this case, too, the outer ring of the neck bearing is supported in a shoulder, similar to the embodiment according to FIG. 1, in the axial direction and held by flanging the edge of the bearing head sleeve, whereby likewise - as in the embodiment according to FIG. 1 - a sealing ring can be interposed.

Claims

1. Storage for spindles of spinning or twisting machines with a spindle bearing housing, which contains a neck bearing, a near the neck bearing on the spindle bearing housing center tube, a thrust bearing and a foot bearing sleeve, which is held in the centering tube and which is a predetermined to a spindle shaft Bearing clearance, characterized in that the distance ( L ) between the neck bearing ( 4 ) and the thrust bearing ( 11 ) is a maximum of 100 mm, and that the bearing clearance ( 20 ) of the Fußla gerhülse ( 9 , 209 , 309 ) on the already in the centering tube ( 2 , 202 , 302 ) mounted foot bearing sleeve has been adjusted.

2. Storage according to claim 1, characterized in that the inner surface of the already in the centering tube ( 2 ) mounted foot bearing sleeve ( 9 ) has been brought to the predetermined dimension by machining.

3. Storage according to claim 1, characterized in that the inner surface ( 322 ) of the foot bearing sleeve ( 309 ) and the associated ge outer surface ( 321 ) of the shaft ( 301 ) have a slightly conical shape, and that the foot bearing sleeve ( 309 ) bull by Ju is set in the axial direction to the predetermined bearing clearance ( 20 ).

4. Storage according to claim 1, characterized in that the foot bearing sleeve ( 209 ) has a slightly conical outer surface ( 224 ), which is assigned a correspondingly slightly conical inner surface ( 223 ) of the centering tube ( 202 ), and in that the foot bearing sleeve ( 209 ) is set to the predetermined bearing clearance ( 20 ) by axial displacement with radial deformation.

5. Storage according to claim 3 or 4, characterized in that for the inner surfaces ( 223 ; 322 ) and outer surfaces ( 224 ; 321 ) a taper of about 1:50 is provided.

6. Bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the diameter ( D ) for the spindle shaft ( 1 ) in the region of the neck bearing ( 4 ) is a maximum of 7 mm.

7. Storage according to one of claims 1 to 6, characterized in that the centering tube ( 2 ) is provided with a seat for a bearing outer ring of the neck bearing ( 4 ).

8. Bearing according to one of claims 1 to 7, characterized in that the thrust bearing ( 11 ) is held in the axial and radial direction in the centering tube ( 2 ).

9. Storage according to one of claims 1 to 8, characterized in that the centering tube ( 2 ) in a region adjacent to the seat of the neck bearing ( 4 ) is provided with an increased wall thickness, which in the spindle bearing housing ( 3 ) by means of an interference fit ( 6 ) is held.

10. Storage according to one of claims 1 to 8, characterized in that the neck bearing ( 4 ) is accommodated un in a bearing head sleeve, which is connected to the centering tube ( 2 ) by an interference fit and which in turn with an interference fit in the spindle bearing housing ( 3rd ) is held.

11. Storage according to one of claims 1 to 10, characterized in that the centering tube ( 2 ) with the neck bearing ( 4 ), the track bearing ( 11 ) and the foot bearing sleeve ( 9 , 209 , 309 ) is designed as a pre-assembled unit.