DE3817283C2

DE3817283C2 -

Info

Publication number: DE3817283C2
Application number: DE3817283A
Authority: DE
Inventors: Peter 6551 Ruedesheim De Cremer; Joachim 6550 Bad Kreuznach De Hamann
Original assignee: IMC-SONDERMASCHINENBAU 6550 BAD KREUZNACH DE
Current assignee: CREMER, PETER HAMANN, JOACHIM, 6550 BAD KREUZNACH,
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1990-02-15
Also published as: DE3817283A1; EP0371108B1; AU3577989A; WO1989011361A1; DE58901281D1; EP0371108A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Draht bügeln zum Sichern von Flaschenverschlüssen, insbesondere von Schaumweinkorken, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for producing wire iron to secure bottle caps, especially from Sparkling wine cork, according to the preamble of claim 1.

In der EP-PS 00 44 798 (vgl. die deutsche Übersetzung) ist eine Vorrichtung beschrieben, bei welcher vier Drahtsegmente Form stählen zugeführt werden, welche auf einen zentralen Dorn zu beweglich sind und mit Hilfe unter Winkeln von 45° zu den Draht segmenten liegender Formflächen und viertelkreisförmiger Ausneh mungen an deren Spitze einen Drahtstern formen, der in der Mitte kreisförmig ausgebildet ist.In EP-PS 00 44 798 (see the German translation) is one Device described in which four wire segments form steels are fed, which towards a central mandrel are movable and with help at angles of 45 ° to the wire segments of lying form surfaces and quarter-circular recess form a wire star at the tip, the one in the middle is circular.

Die Drahtsegmente liegen vor dem Formen zu einem Stern unter Bildung eines Quadrats mit überstehenden Enden übereinander und werden beim Verformen gegen profilierte Messer als Anschläge gezwungen, so daß die Drahtsegmente nach dem Formvorgang das Profil des Dornumfanges wie auch der Anschläge annehmen (vgl. insbesondere Seite 3, Zeile 9-24 in der deutschen Übersetzung der EP-PS 00 44 798). Dabei können die so gebildeten Doppeldrähte nach dem Formen nach außen divergieren.The wire segments are under a star before forming Formation of a square with protruding ends one above the other and are used as stops when deforming against profiled knives forced so that the wire segments after the molding process Accept the profile of the mandrel circumference and the stops (cf. especially page 3, lines 9-24 in the German translation of the EP-PS 00 44 798). The double wires thus formed can the form diverge outwards.

Zur Ausrichtung der Drahtsegmente vor dem Formen werden diese auf einem Support übereinander abgelegt (vgl. in der vorgenannten Druckschrift insbesondere Seite 2, Zeile 52 bis Seite 3, Zeile 2). Die Enden der Doppeldrähte werden danach von sich drehenden Klemmen ergriffen und verdrillt.To align the wire segments before forming, they are opened a support on top of each other (cf. in the aforementioned Publication in particular page 2, line 52 to page 3, line 2). The ends of the double wires are then spinning Clamps seized and twisted.

Mit einer derartigen Vorrichtung sind hohe Stückzahlen pro Zeit einheit nicht zu fertigen. Zum einen werden lose Drahtsegmente auf den Support abgelegt und sind in dieser Lage nur ungenügend ge halten, so daß sich Erschütterungen durch Maschinenschwingungen auf sie auswirken, wodurch sich deren rechtwinklige Ausrichtung ändern kann, was zu ungleich langen Doppelarmen führt. Dazu kommt, daß nach dem Verformen die Drahtenden nicht exakt anliegend parallel zu Doppeldrähten ausgerichtet sind. Dies wird wegen der Verwendung von Anschlägen zwischen den Drahtsegmenten zusätzlich erschwert. Gleichzeitig bedingt dies den Einsatz von rotierenden Klemmen, deren Backen geöffnet und geschlossen werden müssen, was zusätzliche störanfällige Mechanik erfordert.With such a device there are high quantities per time unit not to be manufactured. On the one hand, loose wire segments are opened the support filed and are in this situation insufficient hold so that vibrations caused by machine vibrations affect them, causing them to become perpendicular can change, which leads to double arms of different lengths. In addition, that after the shaping the wire ends do not fit exactly are aligned parallel to double wires. This is because of the Use of stops between the wire segments additionally difficult. At the same time, this requires the use of rotating Clamps whose jaws have to be opened and closed what additional mechanics prone to failure required.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungs gemäße Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe die Drahtbügel (Drahtsterne) mit höherer Geschwindigkeit mechanisch einfacher und störunanfälliger hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object, a genus to create appropriate device with the help of the wire bracket (Wire stars) with higher speed mechanically easier and can be manufactured less prone to failure.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer Vorrichtung zur Her stellung von Drahtbügeln zum Sichern von Flaschenverschlüssen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teile des Patentanspruchs 1.This object is achieved with a device for manufacturing provision of wire brackets for securing bottle caps according to the preamble of claim 1 according to the invention Features in the characterizing part of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen wiedergegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings reproduced.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich in vorteilhaft einfacher und schneller Weise Drahtbügel mit vier aus verdrillten Doppeldrähten bestehenden Beinchen als Vorform für über Flaschen korken zu stülpende Drahtkörbchen zum Sichern von Flaschenver schlüssen herstellen.The device according to the invention can be advantageously used simple and quick twisted wire bracket with four Double wire existing legs as a preform for over bottles cork wire baskets to secure bottle cage make conclusions.

Die Erfindung sieht dazu eine völlig andere Drahtführung als beim Stand der Technik vor. Zum einen werden der Formstation nicht Drahtsegmente zugeführt, sondern Endlosdrähte, die erst nach der Zustellung zur Formstation abgelängt werden. Die Drähte liegen vor dem Ablängen in Führungen von an die Formstähle seitlich an schließenden Anlagen unter Eigenstabilität an (oder auf) diesen. Ein Support ist hierbei ebensowenig erforderlich wie ein zwischen den Drähten befindlicher Anschlag. Durch diese Maßnahme gelingt es, die Doppeldrähte endseitig derart sauber aneinander, eng an liegend und längengleich auszurichten, daß auf diese Driller auf geschoben werden können, die lediglich eine entsprechende Bohrung aufweisen müssen, um die Enden beim Verdrillen festzuhalten, d.h. rotierende Klemmen mit beweglichen Backen sind nicht erforderlich.The invention provides a completely different wire routing than the State of the art. For one, the forming station will not Wire segments fed, but continuous wires that only after the Delivery to the forming station can be cut to length. The wires are there the cutting to length in the guides from to the shaped steels adjoining plants with inherent stability at (or on) these. Support is no more necessary than intermediate support the stop located on the wires. This measure succeeds it, the double wires so tightly together at the ends lying and aligned in the same length that on these drills can be pushed, only a corresponding hole to hold the ends in place during twisting, i.e. rotating clamps with movable jaws are not required.

Aus Vorstehendem leitet sich eine höhere Produktionsgeschwindig keit und eine Vereinfachung der Konstruktion ab.A higher production speed is derived from the above speed and a simplification of the construction.

Die Driller selbst weisen eine vordere Aufnahme auf, die aus einem Führungskonus und dem daran anschließenden Haltebereich besteht. In einfacher und besonders bevorzugter Weise kann der Haltebereich einen rechteckigen oder entsprechenden Querschnitt aufweisen, wobei dieser so ausgerichtet ist, daß die Drähte diagonal in der Halterung liegen.The drills themselves have a front picture, which consists of a Guide cone and the adjoining stop area. In a simple and particularly preferred manner, the holding area have a rectangular or corresponding cross section, this is aligned so that the wires are diagonal in the Bracket.

Als führungssicher hat sich eine Gestaltung des Drillers erwiesen, bei welcher die Länge der Aufnahme, d.h. der Halterung des Drahtes selbst eine Länge aufweist, die etwa dem 5- bis 6-fachen des ver wendeten Drahtdurchmessers entspricht.A design of the drill has proven to be reliable, at which the length of the recording, i.e. the holder of the wire itself has a length that is about 5 to 6 times the ver corresponds to the wire diameter used.

Da mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung extrem hohe Geschwindig keiten gefahren werden können, unterliegen die Driller einem über durchschnittlichen Verschleiß, weswegen vorgeschlagen wird, Auf nahme und konischen Einführungsbereich als Hartmetalleinsatz zu fertigen.Since with the device according to the invention extremely high speed can be driven, the drills are subject to over average wear, which is why it is suggested to and conical lead-in area as a hard metal insert manufacture.

In besonders eleganter und konstruktiv einfacher Weise lassen sich die erforderlichen Bewegungen der Vorrichtung durch eine einzige Kurvenscheibe steuern, die einmal die Formstähle zur Mitte bewegt und über eine dazu versetzte Kurve die Driller auf die Drahtenden schiebt und dabei gleichzeitig den Antrieb zum Drillen bildet, wobei die Kurvenscheibe z.B. über einen eigenen Zahnkranz verfügt, der die Driller über deren Zähne in Rotation versetzt.
In a particularly elegant and structurally simple manner, the required movements of the device can be controlled by a single cam disk, which once moves the shaped steels towards the center and pushes the driller onto the wire ends via an offset curve and at the same time forms the drive for drilling, the The cam disc, for example, has its own ring gear that rotates the drillers via their teeth.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnung beispielhaft näher erläutert.The invention is described below with reference to the schematic drawing exemplified.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 in Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung im Schema, Fig. 1 in top view, the device of the invention in the scheme,

Fig. 2 die Anlage der Drähte an den Anlageflächen der Formstähle, Fig. 2 shows the system of wires to the contact surfaces of the mold steels,

Fig. 3 die Formstähle in geschlossenem Zustand, Fig. 3, the mold steels in the closed state,

Fig. 4 einen Driller und einen Formstahl im Schnitt, Fig. 4 is a driller and a shape steel in section,

Fig. 5 die Nutung der Formstähle. Fig. 5, the grooving of the mold steels.

Fig. 1. Unter Bildung eines Quadrats mit jeweils abstehenden Enden sind vier Drähte 2, 2′ und 3, 3′ paarweise aufeinandergelegt, wobei z.B. die Drähte 2, 2′ auf den Drähten 3, 3′ liegen. Fig. 1. Forming a square, each with protruding ends, four wires 2 , 2 'and 3 , 3 ' are placed on top of each other in pairs, for example the wires 2 , 2 'lie on the wires 3 , 3 '.

Die Drähte werden dabei als Endlosdrähte von einer (nicht gezeigten) Fördervorrichtung mit Kugelbüchsen in die gezeigte Position gebracht. Zur Fixierung dienen dabei Führungen 1 und gegebenenfalls zusätzliche Führungen 13, wobei letztere jeweils mit einem Messer 14 zusammenwirken, um die gewünschte Drahtlänge herzustellen.The wires are brought into the position shown as endless wires from a conveyor device (not shown) with ball bushings. Guides 1 and optionally additional guides 13 are used for fixing, the latter cooperating with a knife 14 in each case in order to produce the desired wire length.

Um einen mittleren Dorn 9 herum sind vier Formstähle 5 derart angeordnet, daß die Drähte 2, 2′ und 3, 3′ an deren seitlichen Flan ken 4 jeweils gegenüberliegend und untereinander anliegen.Around a central mandrel 9 around four shaped steels 5 are arranged in such a way that the wires 2 , 2 'and 3 , 3 ' on their lateral flanges 4 are each opposite and underneath each other.

An die Flanken 4 der Formstähle 5 schließen sich unter einem Winkel α=45° mit den Drähten Formflächen 6 an, die an den Spitzen der Formstähle 5 in viertelkreisförmige Ausnehmungen 7 auslaufen, die ihrerseits dazu dienen, mit Hilfe des Dornes 9 vier mittlere vierteilkreisförmige Abschnitte aus den Drähten 2, 2′ und 3, 3′ zu bilden. At the flanks 4 of the shaped steels 5 are connected at an angle α = 45 ° with the wires, shaped surfaces 6 , which end at the tips of the shaped steels 5 in quarter-circular recesses 7 , which in turn serve with the aid of the mandrel 9 four middle four-part circular sections to form from the wires 2 , 2 'and 3 , 3 '.

Der Dorn 9 bestimmt dabei den Durchmesser des letztlich geformten Drahtkreises, der letztlich oben auf dem zu sichernden Schaum weinkorken aufliegt. Mit 8 sind Schienen bezeichnet, auf denen die Formstähle 5 geführt sind.The mandrel 9 determines the diameter of the ultimately formed wire circle, which ultimately rests on the top of the foam wine cork to be secured. With 8 rails are referred to, on which the shaped steels 5 are guided.

Fig. 2 zeigt, daß die Drähte 2, 2′ an den Flanken 4 anliegen und in der Vertikalen durch Anlagen 15 begrenzt sind, wobei durch die Auswahl der Höhenstaffelung der Anlagen 15 die Drähte auch unter einander derart verflochten sein können, daß die zugehörigen Driller alle einen gleichen Drehsinn besitzen können, ohne Leerum drehungen ausführen zu müssen. Fig. 2 shows that the wires 2 , 2 'abut the flanks 4 and are limited in the vertical by systems 15 , the wires 15 may also be intertwined with one another in such a way that the associated drills can be interwoven by the selection of the grading of the systems 15 all can have the same direction of rotation without having to make idle turns.

Fig. 3 zeigt die Formstähle 5 in um den Dorn 9 geschlossenem Zu stand, wobei sich an den Formflächen 6 Doppeldrähte 10 mit über die Formstähle 5 hinausragenden Drahtenden 12 gebildet haben. Die Drähte sind hier nebeneinanderliegend dargestellt, vorzugsweise liegen sie jedoch derart übereinander in Nuten 16 (Fig. 5), daß eine zwangsweise enge Drahtlage entsteht und die Formstähle 5 weitgehend geschlossen sind. Fig. 3 shows the form steels 5 in the closed around the mandrel 9 to stand, wherein 6 double wires 10 have formed on the form surfaces 5 projecting beyond the form steels 5 wire ends 12 . The wires are shown side by side here, but they are preferably one above the other in grooves 16 ( Fig. 5) that a necessarily tight wire layer is created and the shaped steels 5 are largely closed.

Über die Drahtenden 12 eines Doppeldrahtes 10 ist in Fig. 3 der Driller 11 geschoben, dessen Bewegungsrichtung durch einen Pfeil angedeutet ist. Vorzugsweise erfolgen vier vollständige Umdre hungen der Driller 11.Via the wire ends 12 of a twin wire 10 of the Driller's in FIG. 3 pushed 11 whose direction of movement is indicated by an arrow. Four complete revolutions of the drill 11 are preferably carried out.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Fig. 3, wobei links ein Dril ler 11 mit Drillerantrieb 19 dargestellt ist. Der Driller 11 weist an seinem dem Doppeldrahtende 12 zugekehrten Ende einen Hartme talleinsatz 17 mit einem rechteckigen Querschnitt auf, in dem diagonal das Doppeldrahtende 12 gehalten ist. Zum Dorn 9 hin ist der Einsatz 17 zu einem Einführungskonus 18 vorzugsweise unter einem Winkel von 60° erweitert. An dem Dorn 9 liegt ein Form stahl 5 an und formt einen Draht viertelkreisförmig, wobei die Dränte z.B. 2, 3 an der Formfläche 6 bzw. in deren Nuten 16 liegen. Fig. 4 shows a section through FIG. 3, with a Dril ler 11 with Driller drive 19 is shown on the left. The drill 11 has at its end facing the double wire end 12 a hard metal insert 17 with a rectangular cross section, in which the double wire end 12 is held diagonally. The insert 17 is expanded toward the mandrel 9 to form an insertion cone 18, preferably at an angle of 60 °. On the mandrel 9 is a shape steel 5 and forms a wire in a quarter circle, the drains, for example, 2 , 3 on the molding surface 6 or in the grooves 16 .

Fig. 5 zeigt die Formfläche 6 eines Formstahles 5 mit den Nuten 16 sowie den darin liegenden Dränten 2, 3 im Schnitt. Fig. 5 shows the shaped surface 6 of a shaped steel 5 with the grooves 16 and the drains 2 , 3 lying therein in section.

Claims

1. Device for the production of wire brackets for securing bottle caps, in particular sparkling wine corks, in which four wires are guided to one another in such a way that two wire pairs cross each other at an angle of 90 ° and a mandrel is provided in the center, against the shape steels can be moved parallel to the wire directions to form double wires, the shaped steels having shaped surfaces arranged at an angle of 90 ° and four-circle-shaped recesses at their tip facing the mandrel, characterized by the following features:

a) the shaped steels ( 5 ) have lateral, to the shaped surfaces ( 6 ) at an angle of 45 ° adjoining flanks ( 4 ) on which the wires fed as continuous wires ( 2 , 2 ', 3 , 3 ') before cutting to length and deforming,
b) graduated systems ( 15 ) for the wires are formed on the side flanks ( 4 ),
c) the shaped steels ( 5 ) are assigned to these lying wire guides ( 1 ; 13 ) which interact with knives ( 14 ),
d) on the ge through the shaped surfaces ( 6 ) of the shaped steels ( 5 ) formed ends of the double wires ( 10 ) drills ( 11 ) can be pushed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the shaped surfaces ( 6 ) of the shaped steels ( 5 ) have superimposed, longitudinal grooves ( 16 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drills ( 11 ) have front receptacles ( 17 ) with a guide cone ( 18 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the length of the receptacles ( 17 ) is 5 to 6 times the wire diameter.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that each drill ( 11 ) has a hard metal insert with receptacle ( 17 ) and insertion area.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped steels ( 5 ) and drills ( 11 ) are driven by a cam which also has a drive for the knife ( 14 ).