DE3813042C1

DE3813042C1 - Electrical heating mantle (jacket)

Info

Publication number: DE3813042C1
Application number: DE19883813042
Authority: DE
Inventors: Hans 6920 Sinsheim De Hauer; Bernd 6700 Ludwigshafen De Wielsch
Original assignee: Heraeus-Wittmann 6450 Hanau De GmbH
Current assignee: Heraeus-Wittmann 6450 Hanau De GmbH
Priority date: 1988-04-19
Filing date: 1988-04-19
Publication date: 1989-07-06

Abstract

An electrical heating mantle (jacket) for laboratory vessels, especially for flasks having a round bottom contour, is known, having a self-supporting moulded body having a hollow, which has an outer jacket and an inner jacket clothing the hollow, the inner jacket consisting of knitted, machine-knitted, woven or crocheted glass fibre threads and being connected to the outer jacket in the edge region of the hollow as well as optionally in the region of a penetrating opening in the hollow bottom, and the interspace between the outer jacket and the inner jacket containing a thermally-insulating filling as well as a heating body close to the inner jacket. In order to produce such a heating mantle more cost-effectively, the outer jacket is a silicone moulded shape in whose upper edge region and in the edge region of the penetrating opening, projecting loops or eyes are embedded, to which the inner jacket is fastened.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Heizhaube für Laboratoriumsgefäße, insbesondere für Kolben mit einer runden Bodenkontur, mit einem selbsttragenden Formkörper mit einer Mulde, der einen Außenmantel und einen die Mulde auskleidenden Innenmantel aufweist, wobei der Innenmantel aus gestrickten, gewirkten, gewebten oder gehäkelten Glasfaserfäden gebildet ist und im Randbereich der Mulde sowie im Bereich einer durch gehenden Öffnung im Muldenboden mit dem Außenmantel verbunden ist und wobei der Zwischenraum zwischen dem Außenmantel und dem Innenmantel eine wärme isolierende Füllung sowie einen Heizkörper nahe dem Innenmantel enthält.The present invention relates to an electric heating mantle for Laboratory vessels, especially for flasks with a round bottom contour, with a self-supporting molded body with a trough, the an outer jacket and has an inner casing lining the trough, the inner casing being made of knitted, knitted, woven or crocheted glass fiber threads is formed and in the edge area of the trough and in the area of a through outgoing opening in the trough bottom is connected to the outer jacket and wherein the space between the outer jacket and the inner jacket a heat contains insulating filling and a radiator near the inner jacket.

Eine solche elektrische Heizhaube ist beispielsweise aus der US-PS 22 31 506 bekannt. Diese Heizhaube weist einen Innen- und einen Außenmantel aus gewebten Asbest- oder Glasfaserfäden auf, zwischen denen ein Zwischenraum gebildet und der mit einem isolierenden Material gefüllt ist. Im Bereich des Innenmantels sind elektrische Heizkörper vorgesehen. Mit dieser Heizhaube, die halbschalen förmig ausgebildet ist, wird der untere Bereich beispielsweise eines Glas kolbens beheizt, der sich an den Innenmantel anlegt. Der Innenmantel und der Außenmantel sind an ihrem oberen Rand miteinander vernäht, verwebt oder auch durch Klammern zusammengehalten. Um beispielsweise einen Glaskolben von allen Seiten zu beheizen, kann eine zweite halbschalenförmige Heizhaube auf die erste Heizhaube aufgestülpt werden, die an ihrer Oberseite eine durchgehende Öffnung für einen Einfüllstutzen des Glaskolbens aufweist; diese zweite Heiz haube entspricht in ihrem Aufbau der unteren Heizhaube. Such an electric heating hood is for example from US-PS 22 31 506 known. This heating hood has an inner and an outer jacket made of woven Asbestos or glass fiber threads, between which a space is formed and which is filled with an insulating material. In the area of the inner jacket electric radiators are provided. With this heating mantle, the half-shells is shaped, the lower region is, for example, a glass heated piston, which lies against the inner jacket. The inner jacket and the Outer shells are sewn together at their upper edge, woven or also held together by brackets. For example, a glass bulb of all To heat sides, a second half-shell heating hood can be placed on the first heating mantle to be put on, a continuous on its top Has opening for a filler neck of the glass bulb; this second heating The structure of the hood corresponds to that of the lower heating hood.

Solche Heizhauben mit gestrickten, gewirkten, gewebten oder gehäkelten Mänteln aus Glasfaserfäden sind seit langem bekannt und haben sich bis in die heutige Zeit als gut geeignet erwiesen. Diese Mäntel werden größtenteils in Handarbeit gefertigt, da eine solche Handfertigung nach wie vor eine gute Qualität liefert.Such heating mantles with knitted, knitted, woven or crocheted coats Glass fiber threads have been known for a long time and have continued to this day Time proved to be well suited. Most of these coats are handmade manufactured, because such a manual production is still of good quality delivers.

Aus der DE-OS 22 29 688 ist ein elektrisches Heizgerät mit einer elektrischen Heizhaube bekannt, die ebenfalls einen Innenmantel aus Glasfaser-Gewebe besitzt auf dessen Innenseite ein elektrisches Heizelement. Zur Einbettung des Heizelementes sowie zur Wärmeisolierung ist eine Schicht aus wärmeisolierendem Material, beispielsweise aus Glaswolle, vorgesehen, die an der Außenseite in einem kastenförmigen Gehäuse, beispielsweise aus Blech, anliegt.From DE-OS 22 29 688 is an electric heater with an electric Heating hood known, which also has an inner jacket made of fiberglass fabric has an electric heating element on the inside. To embed the Heating element as well as for heat insulation is a layer of heat insulating Material, for example made of glass wool, provided on the outside in a box-shaped housing, for example made of sheet metal.

Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der vor liegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Heizhaube der eingangs charakterisierten Art derart aufzubauen, daß sie kostengünstiger herstellbar ist.Based on the prior art described above, this is available underlying invention the task of an electric heater initially characterized in such a way that they are cheaper can be produced.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der Außenmantel ein Silikonformkörper ist, in dessen oberen Randbereich sowie im Randbereich der durchgehenden Öffnung vorstehende Schlaufen oder Ösen eingebettet sind, an denen der Innen mantel befestigt ist. Ein solcher Außenmantel in Form eines Silikonformkörpers läßt sich äußerst kostengünstig, beispielsweise als Spritzteil, herstellen. Er gewährleistet eine ausreichende Isolierung sowohl hinsichtlich einer Span nungsisolation als auch hinsichtlich der Wärmeisolation; er besitzt darüber hinaus eine ausreichende Elastizität und kann durch die Schlaufen oder Ösen im Randbereich mit dem Innenmantel in herkömmlicher Weise vernäht oder verhäkelt werden.This object is achieved in that the outer jacket is a molded silicone body is in the upper edge area and in the edge area of the continuous Opening protruding loops or eyelets are embedded on which the inside coat is attached. Such an outer jacket in the form of a molded silicone body can be manufactured extremely inexpensively, for example as a molded part. He ensures adequate insulation both with regard to a chip insulation insulation as well as with regard to thermal insulation; he owns about it sufficient elasticity and can be caused by the loops or eyelets in the Edge area sewn or crocheted in a conventional manner with the inner jacket will.

Bevorzugt werden die Schlaufen des Silikonformkörpers aus Glasfäden gebildet, also einem dem Innenmantel entsprechenden Material, so daß die Verbindung zwischen Außen- und Innenmantel in gewohnter Weise erfolgen kann. Solche Glasfäden gehen eine besonders gute Verbindung mit in dem Silikon ein und sind damit fest verankert. Die einzelnen Schlaufen können durch einzelne in die Spritzform eingelegte Glasfäden gebildet werden. Im Rahmen einer rationellen Fertigung können sie aber auch durch durchgehende, mäanderförmig in die Form eingelegte Glasfaserfäden erhalten werden. Um eine äußerst stabile Verankerung der Schlaufen im Randbereich des Silikonformkörpers zu erhalten, wird bevor zugt ein gewirktes, gehäkeltes, gestricktes, gewebtes oder geklöppeltes Band eingesetzt, von dessen einem Rand die Schlaufen vorstehen. Ein solches Band ist sehr einfach als Endlos-Band maschinell herstellbar. Dieses Band wird dann in dem Randbereich des Silikonformkörpers eingegossen; gleichzeitig verstärkt dieses eingegossene Band den Rand des Außenmantels. Solche Bänder eignen sich insbesondere für Heizhauben mit einem großen Außendurchmesser; für kleine Außendurchmesser sollte das Band sehr schmal, beispielsweise 5 mm, gewählt werden, um keine zu großen Umfangsdifferenzen zwischen dem äußeren und dem inneren Rand des Bandes, die durch die runde Form der Haube entstehen, aus gleichen zu müssen. Solche Umfangsdifferenzen können zu einer Wellenbildung des eingegossenen Bandes am unteren, den Schlaufen gegenüberliegenden Rand entstehen.The loops of the shaped silicone body are preferably formed from glass threads, So a material corresponding to the inner jacket, so that the connection between the outer and inner jacket can be done in the usual way. Such Glass threads form a particularly good bond with the silicone and are firmly anchored with it. The individual loops can be inserted individually into the Injection molded glass threads are formed. As part of a rational They can also be manufactured through a continuous, meandering shape inserted glass fiber threads can be obtained. An extremely stable anchor To get the loops in the edge area of the silicone molded body is before pulls a knitted, crocheted, knitted, woven or lace ribbon used, from one edge of which the loops protrude. Such a band is very easy to machine as an endless belt. This tape will then cast in the edge area of the silicone molded body; reinforced at the same time this cast tape the edge of the outer jacket. Such tapes are suitable especially for heating mantles with a large outside diameter; for little ones The outside diameter of the band should be very narrow, for example 5 mm to avoid excessive circumferential differences between the outer and the inner edge of the band, which are created by the round shape of the hood to have to be the same. Such circumferential differences can lead to wave formation of the cast tape at the lower edge opposite the loops arise.

Im Querschnitt gesehen wird der Silikonformkörper in seinem Randbereich, in dem die Schlaufen verankert sind, gegenüber den anderen Bereichen verstärkt ausgebildet, um so den Silikonverbrauch einerseits zur Herstellung des Außen mantels gering zu halten und andererseits die Schlaufen ausreichend in dem Silikonkautschuk einzubetten. Der Silikonkörper sollte eine Wandstärke von 2 bis 5 mm aufweisen, wobei der Bereich, in dem die Glasfaserfäden eingebettet sind, eine Stärke von 4 bis 5 mm, die weiteren Wandbereiche etwa 2 bis 3 mm in ihrer Stärke bevorzugt betragen. Die Glasfaserfäden sollten einen Durchmesser von 0,75 bis 1,5 mm haben, wobei bevorzugt die Glasfäden aus verdrillten oder verseilten Glasfasern bestehen, um sie besonders zugfest zu gestalten. Um eine ausreichende Anzahl von Schlaufen zur Befestigung des Innenmantels an dem Außenmantel zu erhalten, beträgt der Abstand der Mitten benachbarter Schlaufen 4 bis 10 mm; die Schlaufenlänge liegt bevorzugt bei 15 mm, wobei 60 bis 80% der Schlaufenlänge, d. h. zwischen 9 bis 12 mm der Schlaufenlänge in dem Silikonkörper eingebettet sind. Wie bereits vorstehend ausgeführt, kann diese Einbettlänge im Falle eines Bandes, von dem sich die Schlaufen erstrecken, schmaler als die vorstehenden Angaben gewählt werden.Seen in cross section, the silicone molded body is in its edge area, in to which the loops are anchored, reinforced against the other areas trained so that the silicone consumption on the one hand for the production of the outside to keep the jacket low and on the other hand the loops sufficiently in the Embed silicone rubber. The silicone body should have a wall thickness of 2 have up to 5 mm, the area in which the glass fiber threads are embedded are a thickness of 4 to 5 mm, the other wall areas about 2 to 3 mm in their strength is preferred. The glass fiber threads should have a diameter have from 0.75 to 1.5 mm, the glass filaments preferably being twisted or stranded glass fibers exist to make them particularly tensile. To one sufficient number of loops for attaching the inner jacket to the To get the outer sheath, the distance between the centers of adjacent loops is 4 to 10 mm; the loop length is preferably 15 mm, 60 to 80% the loop length, d. H. between 9 and 12 mm of the loop length in the Silicone bodies are embedded. As already stated above, this can Embedding length in the case of a tape from which the loops extend can be chosen narrower than the above information.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Heizhaube und Fig. 1 shows a cross section through a heating mantle according to the invention and

Fig. 2 schematisch eine Draufsicht auf den Außenmantel mit Befestigungs-Schlaufen. Fig. 2 schematically shows a plan view of the outer jacket with fastening loops.

Die Heizhaube weist einen selbsttragenden Formkörper 1 mit einer Mulde 2 auf. Dieser Formkörper ist in ein Gestell 3, beispielsweise aus Metall, mittels Haken 4 eingehängt. Der Formkörper 1 besteht aus einem Innenmantel 5 und einem mit Abstand zum Innenmantel 5 verlaufenden Außenmantel 6; der Zwischenraum zwischen Innenmantel 5 und Außenmantel 6 ist mit einer wärmeisolierenden Füllung 7, beispielsweise Glasfaserfäden, ausgestopft, in der nahe dem Innen mantel 5 eine Heizleitung 9 eingebettet ist. Im Bodenbereich der Mulde 2 ist eine durchgehende Öffnung 8 vorgesehen. Der Innenmantel 5, der sich auch über die obere Stirnfläche, die den Zwischenraum der Füllung 7 abschließt, und die Wandung der Öffnung 8 erstreckt, ist aus Glasfaserfäden gehäkelt, gewirkt, gestrickt oder gewebt. Insbesondere beim Häkeln eines solchen Körpers kann eine haubenförmige Form erzielt werden. Der Außenmantel 6 ist ein Silikon formkörper mit einer glatten Außenwand. Der obere Randbereich 10 sowie der Randbereich 11 des Silikonformkörpers, der die durchgehende Öffnung 8 begrenzt, weist einzelne im gleichen Abstand zueinander verlaufende Schlaufen 12 auf, die in das Silikon eingebettet sind. Während die mittleren Bereiche des Silikonformkörpers eine Wandstärke von 2 bis 3 mm aufweisen, sind die die Glasfaserschlaufen haltenden Randbereiche 10, 11 verstärkt ausgebildet mit einer Wandstärke zwischen 4 und 5 mm.The heating hood has a self-supporting molded body 1 with a trough 2 . This molded body is hooked into a frame 3 , for example made of metal, by means of hooks 4 . The molded body 1 consists of an inner jacket 5 and an outer jacket 6 running at a distance from the inner jacket 5 ; the space between the inner jacket 5 and outer jacket 6 is stuffed with a heat-insulating filling 7 , for example glass fiber threads, in which a heating line 9 is embedded near the inner jacket 5 . A continuous opening 8 is provided in the bottom region of the trough 2 . The inner jacket 5 , which also extends over the upper end face, which closes the space between the filling 7 , and the wall of the opening 8 , is crocheted, knitted, knitted or woven from glass fiber threads. In particular when crocheting such a body, a hood-like shape can be achieved. The outer jacket 6 is a silicone molded body with a smooth outer wall. The upper edge region 10 and the edge region 11 of the molded silicone body, which delimits the through opening 8 , has individual loops 12 which are at the same distance from one another and are embedded in the silicone. While the central regions of the molded silicone body have a wall thickness of 2 to 3 mm, the edge regions 10, 11 holding the glass fiber loops are reinforced with a wall thickness of between 4 and 5 mm.

Die Mitten benachbarter Schlaufen 12 besitzen, wie die Fig. 2 zeigt, einen Abstand 13 von 6 mm, die Länge 14 der Schlaufen 12 liegt bei etwa 15 mm, wobei die Schlaufen 12 über den Rand 15 des Silikonformkörpers etwa 5 mm überstehen. Die einzelnen, einem Randbereich 10, 11 zugeordneten Schlaufen 12 sind aus einem durchgehenden Faden geformt, der mäanderförmig verlaufend in den Silikonkautschuk eingebettet ist. Innenmantel 5 und Außenmantel 6, die getrennt hergestellt werden, sind miteinander vernäht, wobei die äußeren Maschen des Innenmantels 5 sowohl am oberen Rand als auch am Rand der Öffnung 8 mit einem Faden an den Schlaufen 12 des Silikonformkörpers angenäht sind.The centers of adjacent loops 12 , as shown in FIG. 2, have a spacing 13 of 6 mm, the length 14 of the loops 12 is approximately 15 mm, the loops 12 projecting beyond the edge 15 of the silicone molded body by approximately 5 mm. The individual loops 12 assigned to an edge region 10, 11 are formed from a continuous thread which is embedded in the silicone rubber in a meandering manner. Inner sheath 5 and outer sheath 6 , which are produced separately, are sewn together, the outer meshes of the inner sheath 5 being sewn to the loops 12 of the molded silicone body with a thread both at the upper edge and at the edge of the opening 8 .

Claims

1.Electric heating mantle for laboratory vessels, in particular for flasks with a round bottom contour, with a self-supporting molded body with a trough which has an outer jacket and an inner jacket lining the trough, the inner jacket being formed from knitted, knitted, woven or crocheted glass fiber threads and in The edge area of the trough and in the area of a continuous opening in the trough bottom is connected to the outer casing and the space between the outer casing and the inner casing contains a heat-insulating filling and a heating element near the inner casing, characterized in that the outer casing ( 6 ) is a molded silicone body, projecting loops ( 12 ) or eyelets are embedded in the upper edge area ( 10 ) and in the edge area ( 11 ) of the through opening ( 8 ), to which the inner jacket ( 5 ) is attached.

2. Electric heating mantle according to claim 1, characterized in that the loops ( 12 ) are formed from glass threads.

3. Electric heating mantle according to claim 1 or 2, characterized in that the loops ( 12 ) are parts of a knitted, crocheted, knitted, woven or lace tape, the tape being embedded in the silicone molding.

4. Electric heating mantle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge regions ( 10, 11 ) of the outer casing ( 6 ), in which the loops ( 12 ) are fastened, have a greater wall thickness than adjacent wall regions.

5. Electric heating mantle according to one of claims 1 to 4, characterized records that the silicone molded body has a wall thickness of 2 mm to 5 mm having.

6. Electric heating mantle according to claim 5, characterized in that the Wall thickness is 2 mm to 3 mm.

7. Electric heating mantle according to claim 2, characterized in that the Glass threads have a diameter of 0.75 mm to 1.5 mm.

8. Electric heating mantle according to claim 2, characterized in that the Glass threads consist of twisted or stranded glass fibers.

9. Electric heating mantle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the distance ( 13 ) between the centers of adjacent loops ( 12 ) is 4 mm to 10 mm.

10. Electric heating mantle according to one of claims 1 to 9, characterized in that the length ( 14 ) of the loops ( 12 ) is approximately 15 mm, 60% to 80% of the loop length ( 14 ) being embedded in the silicone molding is.