DE3744920C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Musterketten u. dgl. auf einer Konusschärmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Musterketten, Kurzket­ ten u. dgl. auf einer Konusschärmaschine nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des An­ spruchs 2.

Konusschärmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, darunter auch solche der vorstehenden Art, bei denen mittels Teilstäben Fadenkreuze und Fadenteilungen bei der auf der Trommel bzw. dem Konusteil derselben befindlichen Fadenschar angebracht werden können (DE-PS 29 38 902). Hierbei bedient man sich eines Supports, der längs der Trommel verfahrbar ist und einen Schäf­ terahmen und ein Schäfteriet trägt. Der Support ist als Bügel ausgebildet, der die Trommel umfaßt, wobei an dem bügelartigen Support Mitnehmer vorgesehen sind, die zum Vorziehen der Teilstäbe in radialer Richtung zu der Trommel verstellt werden können.

Aus US-PS 2 067 689 ist der Wickelteil einer Schlicht­ maschine o. dgl. bekannt, bei der dem Schärriet in einem vorbestimmten Abstand ein Hakenriet vorgeschaltet ist, dem die Fäden in vorgegebenen Höhenlagen über einen Unterteilungsstabsupport zugeführt werden. Letzterer kann aus einer normalen Betriebsstellung, in der er einen größeren Abstand vom Hakenriet hat, in eine dem Hakenriet benachbarte zweite Stellung verlagert werden. Durch eine Verschiebung des Hakenriets und eine Rückführung des Unterteilungsstabsupports erfolgt die Fachbildung.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Konusschärmaschine der anfangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die Funktionstüchtigkeit der Maschine hinsichtlich der Zu­ führung der Fadenscharen zu der Trommel verbessert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß als Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 und als Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 2 gelöst.

Wenn der Schäfterahmen näher zur Trommel herangebracht wird, ergibt sich der Vorteil für die Schaffung einer größeren Fachöffnung, wodurch die Handhabung für die Verschiebung des Teilstabes vereinfacht wird. Während des Betriebes des Schärens der Fadenscharen auf der Trommel bzw. dem Konusteil wird der Schäfterahmen in Querrichtung zu der Trommel zurückverlegt. Der Spreiz­ winkel für die Fadenscharen von dem Schäfterahmen zu dem Schärriet wird auf diese Weise verringert, was zu einer geringen Reibung der Fäden an dem Schärriet führt. Dadurch kann man die Fadenscharen mit höherer Geschwindigkeit auf der Trommel aufwickeln.

Dies führt zu einer in der Bauart einfachen, in den Funktionen beweglicheren und eine schnellere Aufeinan­ derfolge der Funktionen ermöglichenden Konusschär­ maschine, die bei verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit zuverlässig und störungsfrei arbeitet.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Konus­ schärmaschine im Aufriß und im Schema.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Konusschär­ maschine der Fig. 1 im Schema.

Fig. 3, 4, 5 stellen eine Draufsicht auf die Konus­ schärmaschine der Erfindung schematisch dar und veranschaulichen besondere Posi­ tionen der Vorrichtung bei dem Funktions­ ablauf.

Die Konusschärmaschine 1 zur Herstellung von Musterket­ ten, Kurzketten u. dgl. weist eine Trommel 2, die aus einem zylindrischen Teil 3 und einem Konusteil 4 besteht, auf und wird mittels der Lager 6 von einem Grundrahmen 7 getragen. Der Grundrahmen 7 ist als Wagen ausgebildet und kann mittels der Laufräder 8 auf Schie­ nen hin- und herverfahren werden.

Ein Motor 11 mit Drehimpulsgeber treibt mittels eines Übertragungsgliedes 12 und einem Riemenrad 13 die Welle 5 und damit die Trommel 2 an, wobei eine Bremse 14 für eine Bremsscheibe 15 vorgesehen ist. Mit 16 ist der Fahrmotor bezeichnet. Ein weiterer Motor 17 treibt eine Gewindeleitspindel 18 an, von der ein Support 20 längs der Trommel 2 mittels einer Spindelmutter hin- und her­ verschoben werden kann.

Der Support 20 weist einen Schlitten 21 auf, der auf den Führungen längs der Trommel mittels der Spindel 18 hin- und herverschoben werden kann. An dem Schlitten 21 ist ein weiterer Schlitten 23 höhenverstellbar ange­ bracht. Der weitere Schlitten 23 trägt den Antriebsme­ chanismus für die quer zur Trommel gerichtete Bewegung eines als Schieberriet ausgebildeten Schärriets 25, für die Höhenverstellung des weiteren Schlittens 23 mit den daran angebrachten weiteren Teilen und die Verschiebung des Zangenmechanismus quer zur Trommel.

Ein Motor treibt mittels der Übertragungsglieder eine Welle 31 an, von der mehrere Antriebe abgeleitet sind, unser anderem zur Verschiebung des Schlittens 23 in der Höhe.

Der Support 20 ist an der zu dem Konusteil 4 der Trom­ mel 2 gerichteten Seite mit Führungen 50 versehen, längs der Muffen 51 gleiten, wobei eine Einstellung mittels der Handkurbel 52 vorgenommen werden kann. Senkrecht zu den Muffen sind Führungsstangen 53 vorge­ sehen, auf denen Buchsen 54 oder Rollen angeordnet sind, mit denen ein Schäfterahmen 55 fest verbunden ist, in dem eine vorbestimmte Anzahl von Schäften 56 in Höhenrichtung verschiebbar gelagert ist. Mit den Schäf­ ten 56 kann in üblicher Weise die Fachteilung zwischen bestimmten Gruppen der Fadenscharen vorgenommen werden. Zur Verschiebung der Buchsen 54 oder Rollen mit den Schäfterahmen 55 längs der Führungsstangen 53 dient eine Kolben-Zylinder-Einheit 57.

Fig. 3 bis 5 veranschaulichen in schematischer Weise den Funktionsablauf des Schäfterahmens in relativer Beziehung zueinander.

Die Fadenschar 60 ist durch die Schäfte 56 zur Bildung der Fachteilung hindurchgeführt und gelangt sodann durch das Schärriet 25 als Schieberriet zum Aufwickeln auf die Trommel 2. In der Fig. 3 sind die Vorrichtungen in der Grundstellung dargestellt, wobei das Aufwickeln der Fadenschar 60 auf dem zylindrischen Teil 3 der Trommel von neuem begonnen werden soll.

Während der Support 23 und die Schäfte 56 in der Grund­ stellung verbleiben, wird das Schärriet 25 zum Trommel­ ende verschoben (Fig. 3). Die eingezeichneten Pfeile geben die Bewegungsrichtung der einzelnen Aggregate während des Aufwickelns der Fadenschar auf der Trommel an. Nach jedem Vorgang des Vorziehens des Teilstabes oder der Stäbe geschieht ein absatzweises Drehen der Trommel im Uhrzeigersinn gemäß dem Pfeil 61, bis die gewünschte Anzahl von Teilstäben durch die Fachteilung der geöffneten Fadenscharen 60a verschoben worden ist. Der Bewegungsablauf geschieht hierbei verhältnismäßig langsam, wobei der Schäfterahmen 55 dicht an den Sup­ port 23 herangefahren ist. Danach erfolgt das Aufwic­ keln der Fadenschar 60a im Schnellgang. Für diesen Vor­ gang ist der Schäfterahmen 55 mit den Schäften 56 in die zurückgezogene Stellung verfahren (Fig. 4). Dadurch wird erreicht, daß der Winkel 62 zwischen der äußeren Begrenzung der Fadenschar 60 und dem sich verengenden Verlauf zu dem Schärriet 25 bei hoher Geschwindigkeit des Abziehens der Fadenschar 60 von dem Spulengatter verhältnismäßig klein wird, was die Reibung der Fäden verringert.

Fig. 5 zeigt das Verschieben des Schärrietes 25 nach Fertigstellung der Wicklung 63, d. h. im oberen Bereich derselben. Die Schäfte 56 stehen in Grundstellung, d. h. nahe dem Support 21, 23.

Alle Antriebe werden von einem (nicht dargestellten) elektronischen Schaltmechanismus zeitgerecht gesteuert. Bei entsprechendem Programm läßt sich die Schärmaschine vollautomatisch betreiben.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Musterketten u. dgl. auf einer Konusschärmaschine mit einer einen Konus­ teil aufweisenden Trommel, einem Support zur Auf­ nahme eines Schäfterahmens und einem Schärriet, wobei in vorbestimmter Abhängigkeit voneinander die Trommel gedreht und der Support längs der Trommel­ achse verfahren wird, wobei eine Fadenschar durch die Schäfte des Schäfterahmens hindurchgeführt wird, das Schärriet durchsetzt und auf die Trommel aufgewickelt wird und wobei zur Fachbildung zwi­ schen bestimmten Fadengruppen der Fadenschar eine vorbestimmte Anzahl von Schäften des Schäfterahmens in Höhenrichtung verschoben wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schäfterahmen aus einer Grund­ stellung nahe dem Support zum Zweck des Aufwickelns der Fadenschar in eine zurückgezogene Stellung ver­ fahren wird und nach Fertigstellung der Wicklung wieder in die Grundstellung zurückkehrt.

2. Vorrichtung zur Herstellung von Musterketten u. dgl. auf einer Konusschärmaschine mit einer einen Konus­ teil aufweisenden Trommel, einem Support zur Auf­ nahme eines Schäfterahmens und einem Schärriet, wobei in vorbestimmter Abhängigkeit voneinander die Trommel gedreht und der Support längs der Trommel­ achse verfahren wird, wobei eine Fadenschar durch die Schäfte des Schäfterahmens hindurchgeführt wird, das Schärriet durchsetzt und auf die Trommel aufgewickelt wird und wobei zur Fachbildung zwi­ schen bestimmten Fadengruppen der Fadenschar eine vorbestimmte Anzahl von Schäften des Schäfterahmens in Höhenrichtung verschoben wird, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schäfterahmen (55) in Querrich­ tung zur Trommel (2) aus einer Grundstellung nahe dem Support in eine zurückgezogene Stellung und zurück verstellbar ist.