DE3734186A1

DE3734186A1 - COLLECTING ROLLER PRESS

Info

Publication number: DE3734186A1
Application number: DE19873734186
Authority: DE
Inventors: Hans-Otto Dr Ing Sacht; Juergen Roehrbein
Original assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Priority date: 1987-10-09
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1989-04-27
Also published as: NL8802362A; GB2210824A; GB8823618D0; FR2621446B1; GB2210824B; FR2621446A1

Abstract

In a baling press for producing rolled bales made of stalk material, a yielding winding chamber (11) is formed of a floor conveyor (12), a front set of belts (13) and a rear set of belts (14). Two belt sections (24, 26) moving in opposite directions pass between two intermediate rollers (23, 28), which are carried on a supporting part (37) so as to be capable of moving upwards around a pivot on a curved track. The belt section (29) remote from the winding chamber (11) passes over a movable tension roller (31) mounted inside the belt loop in addition to rollers at fixed locations in the rear housing. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufsammelpresse zur Herstellung von Rollballen aus Halmgütern, welche einen vorderen über Rollen geführten Riemensatz aufweist, der in einem Vordergehäuse angeordnet ist und einen hinteren über Rollen geführten Riemen satz, der in einem in eine Entladestellung aufklappbaren Hintergehäuse angeordnet ist, wobei zwei gegenläufig bewegte Riemenabschnitte eine Wickelkammer begrenzen und zwischen zwei im Abstand oberhalb eines Einzugsspaltes im engen gegen seitigen Abstand an einem Tragteil angeordnete Zwischenrollen hindurchgeführt sind, welcher an einem der Gehäuseteile beweglich so gelagert ist, daß die Zwischenrollen bei zunehmendem Ballen durchmesser gegen die Kraft einer Riemenspannvorrichtung nach oben ausweichen.The invention relates to a collecting press for production from roll bales from stalks, which a front over Has roller-guided belt set in a front housing is arranged and a rear belt guided over rollers set that can be opened in an unloading position Rear housing is arranged, with two moving in opposite directions Belt sections delimit a winding chamber and between two closely spaced above a feed gap side distance arranged on a support part intermediate rollers are passed, which is movable on one of the housing parts is mounted so that the intermediate rolls with increasing bale diameter against the force of a belt tensioner dodge upwards.

Eine Aufsammelpresse dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A-01 25 719 bekannt. Diese Aufsammelpresse umfaßt einen vorderen Riemensatz und einen hinteren Riemensatz, welche über Rollen mit ortsfester Drehachse und zum Teil über beweglich angeordnete Rollen so geführt sind, daß einerseits zwei gegen läufig bewegte Riemenabschnitte die Wickelkammer begrenzen und andererseits ein ausreichender Längenvorrat für die Riemen vorhanden ist, der bei zunehmendem Ballendurchmesser und entsprechender Zunahme des Wickelkammervolumens in den Bereich der die Wickelkammer begrenzenden Riemenabschnitte eingezogen wird. Hierzu sind die gegenläufig bewegten Riemenabschnitte durch zwei Zwischenrollen hindurchgeführt, welche über ein am Vordergehäuse angeordnetes Parallellenkergestänge nahezu geradlinig nach oben ausweichen. Ferner sind zusätzlich drei beweglich angeordnete Spannrollen vorgesehen zur Aufnahme der notwendigen Riemenüberlängen. Zum Erreichen der erforder lichen Preßdichte des Ballens ist es notwendig, daß die Riemen und die Tragteile der beweglichen Rollen unter einer ausrei chenden Vorspannung gehalten werden und nur unter vorbestimmter Spannung bei Zunahme des Ballendurchmessers nachgeben, wozu vier Hydraulik-Zylindereinheiten vorgesehen sind.A collecting press of this type is, for example, from the EP-A-01 25 719 known. This pick-up press includes one front belt set and a rear belt set which on castors with a fixed axis of rotation and partly movable arranged rollers are guided so that on the one hand two against Frequently moving belt sections limit the winding chamber and on the other hand a sufficient length reserve for the belts is present, which with increasing bale diameter and corresponding increase in the winding chamber volume in the area of the belt sections delimiting the winding chamber becomes. For this purpose are the belt sections moving in opposite directions passed through two intermediate rollers, which over a Parallel linkage on the front housing almost dodge straight up. There are also three movably arranged tensioning rollers provided for the admission the necessary excess belt lengths. To achieve the required union density of the bale, it is necessary that the belt and the supporting parts of the movable rollers under one Adequate pretension and only under predetermined Give in tension when the diameter of the bale increases, for what four hydraulic cylinder units are provided.

Bei den bekannten Vorrichtungen sind die Mittel zur Steuerung der Expansion der Wickelkammer und zum Einstellen der Ballen dichte sehr aufwendig. Ferner haftet den Vorrichtungen der Nachteil an, daß die Riemen Wechselbiegungen unterliegen, die hohen Verschleiß des Gurtmaterials verursachen und ver schleißanfällige sowie wenig zugbelastbare "Adlerhaken"-Ver bindungselemente bedingen. Im Falle der genannten EP-PS bei spielsweise wechselt die Biegerichtung während eines Band umlaufes zweimal.In the known devices, the means for control expansion of the wrapping chamber and adjustment of the bales density very complex. The devices of Disadvantage that the belts are subject to alternating bends, cause the high wear of the belt material and ver wear-prone and little tensile "eagle hook" -Ver condition binding elements. In the case of the EP-PS mentioned for example, the bending direction changes during a band in circulation twice.

Durch die DE-PS 24 43 838 ist eine sehr einfache Konstruktion einer Rollballenpresse des sogenannten "Festkammer-Prinzips" bekannt geworden, welche vorgenannte Nachteile vermeidet, die aber hinsichtlich einer weiteren Erhöhung der Ballendichte, wie sie bei Verwendung der Ballen für Handelszwecke gewünscht ist und unter gewissen Erntegutbedingungen, wie beispielsweise sehr trockenem Stroh, mit derzeit bekannten Mitteln an Grenzen stößt.DE-PS 24 43 838 is a very simple construction a roller baler of the so-called "fixed chamber principle" become known which avoids the aforementioned disadvantages, but with regard to a further increase in bale density, as desired when using the bale for commercial purposes and under certain crop conditions, such as very dry straw, with currently known means at borders bumps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollballenpresse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß vorgenannte Nachteile vermieden werden und die Rollballenpresse die kon struktiven Vorteile des Festkammer-Prinzips nutzt.The invention has for its object a roller baler of the type mentioned in such a way that the aforementioned Disadvantages are avoided and the roller baler the con uses structural advantages of the fixed chamber principle.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die der Wickelkammer abgewandten Riemenabschnitte beider Riemensätze bis auf eine beweglich angeordnete, innerhalb des von einem Riemensatz umschlossenen Raumes gelegene Spannrolle von Rollen geführt sind, deren Drehachsen ortsfest auf den Gehäuseteilen angeordnet sind.To achieve this object, the invention proposes that the belt sections facing away from the winding chamber of both Belt sets except one movably arranged inside of the tensioning pulley enclosed by a belt set are guided by rollers whose axes of rotation are stationary on the Housing parts are arranged.

Die erfindungsgemäße Gestaltung der Rollballenpresse umfaßt somit nur das für eine hohe Verdichtung notwendige, von den Zwischenrollen gebildete Druckrollenpaar und eine weitere Spannrolle, welche die notwendige Riemenüberlänge ohne Wechsel biegung des Riemens speichern und bei Bedarf freigeben. Die Steuerung erfolgt auf einfache Weise nur durch eine einzige Spannvorrichtung, die im Falle einer Hydraulik-Zylindereinheit auch gleichzeitig zum Aufklappen des Hintergehäuses benutzt werden kann. In dem dreieckigen Initialwickelraum konstanten Volumens wird das Gut zunächst locker umwickelt, während dann das Material bei nachgebender Wickelkammer fortlaufend straff um diesen Kern gewickelt wird, der dabei von außen nach innen verdichtet wird. Es entsteht ein Rollballen mit sehr kleinem sternförmig gefalteten Kern, der umgeben ist von hochverdichteten Schichten. Auch der Kernbereich dieses Rollballens laßt sich leicht auflösen.The design of the roller baler according to the invention comprises thus only that necessary for a high compression, of the Intermediate rollers formed pressure roller pair and another Tension pulley, which the necessary excess belt length without changing Save the bending of the belt and release it if necessary. The Control is carried out in a simple manner by only one Clamping device in the case of a hydraulic cylinder unit also used at the same time to open the rear housing can be. Constant in the triangular initial changing room Volume is initially loosely wrapped around the then the material continuously as the winding chamber yields tightly wrapped around this core, which is from the outside is compressed inside. A roll bale is created with very small star-folded core that is surrounded of highly compressed layers. Even the core area of this Roll bales are easy to dissolve.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Tragteil und die Spannrolle auf einer gemeinsamen Schwenkachse angeordnet. Die gesamte Steuerung der Expansion der Wickelkammer kann somit von einem Punkt aus über ein Spannmittel erfolgen.In a preferred embodiment of the invention Support part and the tension pulley on a common swivel axis arranged. The overall control of the expansion of the winding chamber can thus be done from one point using a clamping device.

Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung ist vorgesehen, daß der Tragteil aus zwei im Abstand nebeneinanderliegenden, sich von der Schwenkachse nach vorn erstreckenden Tragarmen besteht, welche am freien Ende über eine schwenkbewegliche Halterung die beiden Zwischenrollen tragen, während die Spann rolle im Abstand unterhalb der Schwenkachse über ein Hebelarmpaar mit dem Tragarmpaar verbunden ist. Durch diese Anordnung bleiben beide Zwischenrollen stets in Auflage am Ballen, wodurch einerseits die den Ballen treibenden Riemen zuverlässig entlang ihres ganzen Umfanges am Ballen anliegen und andererseits von den Zwischenrollen ein örtlich hoher Verdichtungsdruck auf den Ballen ausübbar ist.According to a further characteristic of the invention, that the support part consists of two spaced apart, support arms extending forward from the pivot axis which exists at the free end via a swiveling Bracket carry the two intermediate rollers while the tensioner roll at a distance below the swivel axis over a pair of lever arms is connected to the pair of support arms. By this arrangement both intermediate rolls always remain in contact with the bale, making the belts driving the bale reliable lie against the bale along its entire circumference and on the other hand a locally high compression pressure from the intermediate rollers is exercisable on the bale.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform wird dann erreicht, wenn die Spannrolle um eine koaxial zur Schwenkachse gelegene Achse auf dem Tragteil schwenkbeweglich derart angeordnet ist, daß die Spannrolle beim Ballenformvorgang eine durch Anschlag begrenzte Stellung einnimmt, während die Spannrolle beim Aufklappen des Hintergehäuses in die Entladestellung mittels Federmittel in entgegengesetzte Richtung verschwenkt zur Aufspannung freiwerdender Riemenlänge des hinteren Riemen satzes. Auf diese Weise nimmt die Spannrolle auch beim Aufklappen des Hintergehäuses die Riemenüberlängen zuverlässig auf und verhindert ein "Schlagen" oder ein "Überspringen" der Riemen, so daß der Riemenantrieb während des Entladevorganges des Ballens nicht unterbrochen werden muß.A particularly advantageous embodiment is then achieved if the tension pulley is located around a coaxial to the swivel axis Axle arranged on the support member so as to be pivotable is that the tensioning roller during the bale forming process Stops in a limited position while the tension pulley when opening the rear housing into the unloading position pivoted in the opposite direction by means of spring means for tensioning the released belt length of the rear belt sentence. In this way, the tension pulley also takes off when it is opened of the rear housing the belt excess lengths reliably and prevents the straps from "hitting" or "jumping", so that the belt drive during the unloading of the Bale does not have to be interrupted.

Erfindungsgemäß befinden sich die Zwischenrollen in einer Ausgangsstellung etwa in Höhe des Mittelpunktes eines sich in der Wickelkammer befindlichen Ballens mit maximalem Durch messer. Das größere Anfangsvolumen der Wickelkammer ermöglicht einen geringeren Längenvorrat der Riemen. Darüber hinaus kann sich das zugeführte lose Material zu Beginn in dem an fänglich freien Raum verteilen und wird erst dann von außen nach innen verdichtet, so daß kein zu harter Kern entsteht, der schlecht auflösbar ist.According to the invention, the intermediate rollers are in one Starting position approximately at the center of one yourself bale located in the wrapping chamber with maximum throughput knife. The larger initial volume of the winding chamber enables a smaller stock length of the belts. Furthermore the supplied loose material can start in the Distribute free space and is only then from the outside compressed inside so that the core is not too hard, which is difficult to resolve.

Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die übrigen Unteransprüche verwiesen.With regard to further refinements, reference is made to the others Subclaims referenced.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawings shown. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Roll ballenpresse vor Beginn der Ballenherstellung. Fig. 1 shows a longitudinal section through a roll baler according to the invention before the start of bale production.

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1, wobei ein Zustand bei der Herstellung eines Ballens mit maximalem Durchmesser wiedergegeben ist. Fig. 2 is a view of FIG. 1, showing a state in the manufacture of a bale with a maximum diameter.

Fig. 3 eine Ansicht gemäß Fig. 1 mit in Entladestellung auf geklapptem Hintergehäuse. Fig. 3 is a view according to FIG. 1, with unloading being folded on rear housing.

Die Rollballenpresse besitzt ein zweiteiliges Preßraumgehäuse, bestehend aus einem Vordergehäuse 1, welches gestellfest auf einem Fahrgestell 2 ruht und einem Hintergehäuse 3, welches um eine Schwenkachse 4 in Entladestellung 5 aufklappbar ist. The roller baler has a two-part baling chamber housing, consisting of a front housing 1 , which rests on a chassis 2 and a rear housing 3 , which can be opened about a pivot axis 4 in the unloading position 5 .

Das Vordergehäuse 1 weist zwei vordere Seitenwandabschnitte 6 auf, die durch Querverbindungen miteinander verbunden sind. Das Hintergehäuse 3 besitzt zwei hintere Seitenwandabschnitte 7. Diese liegen mit einer Vorderkante 8 in geschlossener Stellung an den vorderen Seitenwandabschnitten 6 an. Am Vorder gehäuse 1 greift ein Zugglied 9 an zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Schlepper, welcher die Rollballenpresse in durch Pfeil 10 gekennzeichnete Richtung über das Feld zieht.The front housing 1 has two front side wall sections 6 , which are connected to one another by cross connections. The rear housing 3 has two rear side wall sections 7 . These rest with a front edge 8 in the closed position on the front side wall sections 6 . At the front housing 1 engages a tension member 9 for connection to a tractor, not shown, which pulls the roller baler in the direction indicated by arrow 10 across the field.

Im Preßraumgehäuse 1, 3 wird eine Wickelkammer 11, deren Durchmesser sich bei der Herstellung eines Ballens vergrößern kann, unten von einem Förderboden 12 und oben durch einen vorderen Riemensatz 13 sowie einen hinteren Riemensatz 14 begrenzt. Der Förderboden 12 und die Riemensätze 13, 14 bestehen aus einem oder mehreren nebeneinander angeordneten endlosen Riemen, welche in einer gemeinsamen Umlaufrichtung 15 angetrieben werden. Sie können aber auch als Förderketten ausgebildet sein. An der vorderen untersten Stelle des Preßraumgehäuses ist ein Einzugsspalt 16 freigelassen. Vor und unterhalb dieses Spaltes ist eine Aufsammeltrommel 17 gelagert.In the baling chamber housing 1 , 3 , a winding chamber 11 , the diameter of which can increase during the manufacture of a bale, is delimited at the bottom by a conveyor floor 12 and at the top by a front belt set 13 and a rear belt set 14 . The conveyor floor 12 and the belt sets 13, 14 consist of one or more endless belts arranged side by side, which are driven in a common direction of rotation 15 . But they can also be designed as conveyor chains. At the front lowest point of the baling chamber housing, a feed gap 16 is left free. A collecting drum 17 is mounted in front of and below this gap.

Der vordere Riemensatz 13 spannt in einer aus Fig. 1 ersicht lichen Ausgangsstellung 18, d. h. vor Beginn des Ballenform vorganges ein Parallelogramm auf. Ein der Wickelkammer 11 abgewandter Riemenabschnitt 19 läuft über vordere Umlenkrollen 20, 21, deren Drehachsen ortsfest in den vorderen Seitenwand abschnitten 6 liegen, eine obere Umlenkrolle 22, deren Drehachse sich ortsfest in hinteren Seitenwandabschnitten 7 befindet sowie eine vordere Zwischenrolle 23. Ein die Wickelkammer 11 unmittelbar begrenzender Riemenabschnitt 24 läuft in Richtung des Pfeiles 25 und erstreckt sich von der vorderen Umlenkrolle 20 zu der Zwischenrolle 23.The front belt set 13 spans in a position shown in FIG. 1, starting position 18 , ie before the start of the bale-forming process, a parallelogram. A belt section 19 facing away from the winding chamber 11 runs over front deflection rollers 20 , 21 , the axes of rotation of which are fixed in the front side wall sections 6 , an upper deflection roller 22 , the axis of rotation of which is stationary in the rear side wall sections 7 , and a front intermediate roller 23 . A belt section 24 directly delimiting the winding chamber 11 runs in the direction of the arrow 25 and extends from the front deflection roller 20 to the intermediate roller 23 .

Der hintere Riemensatz 14 bildet in seiner ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlichen Ausgangsstellung 18 ein gleichschenkliges Dreieck. Ein die Wickelkammer 11 unmittelbar begrenzender hinterer Riemenabschnitt 26 bewegt sich gegenläufig zum vorderen Riemenabschnitt 24 und erstreckt sich zwischen einer unteren Umlenkrolle 27, deren Drehachse ortsfest in den hinteren Seitenwandabschnitten 7 liegt und einer rückwärtigen Zwischen rolle 28. Ein der Wickelkammer 11 abgewandter Riemenabschnitt 29 läuft zunächst von der rückwärtigen Zwischenrolle 28 nach oben zu einer oberen Umlenkrolle 30, deren Drehachse koaxial zur Schwenkachse 4 des Hintergehäuses 3 ortsfest in den vorderen Seitenwandabschnitten 6 gelagert ist. Von dieser führt der Riemenabschnitt 29 über eine nachfolgend noch näher beschriebene Spannrolle 31 zur unteren Umlenkrolle 27, deren Drehachse ortsfest in den hinteren Seitenwandabschnitten 7 gelagert ist. Ferner erstrecken sich zwischen den hinteren Seitenwand abschnitten 7 noch zwei Stützrollen 32, 33, welche verhindern, daß der den Ballen umspannende Riemenabschnitt 26 und der abgewandte Riemenabschnitt 29 sich gegenseitig berühren, wie aus Fig. 2 ersichtlich.The rear belt set 14 forms an isosceles triangle in its initial position 18, which can also be seen in FIG. 1. A directly delimiting the winding chamber 11 rear belt section 26 moves in the opposite direction to the front belt section 24 and extends between a lower deflection roller 27 , the axis of rotation of which is fixed in the rear side wall sections 7 and a rear intermediate roller 28 . A belt section 29 facing away from the winding chamber 11 initially runs upward from the rear intermediate roller 28 to an upper deflection roller 30 , the axis of rotation of which is mounted in the front side wall sections 6 in a stationary manner coaxial with the pivot axis 4 of the rear housing 3 . From this, the belt section 29 leads via a tensioning roller 31 , which will be described in more detail below, to the lower deflection roller 27 , the axis of rotation of which is fixed in the rear side wall sections 7 . Furthermore, two support rollers 32 , 33 extend between the rear side wall sections 7 , which prevent the belt section 26 spanning the bale and the belt section 29 facing away from each other, as can be seen in FIG. 2.

Die Zwischenrollen 23, 28 befinden sich in Ausgangsstellung 18 etwa auf halbem Durchmesser eines in Fig. 2 eingezeichneten Ballens 34 mit maximalem Durchmesser. Sie führen zwischen sich die beiden gegenläufigen Riemenabschnitte 24, 26. Beide Zwischenrollen 23, 28 sind drehbar in einer Halterung 35 gelagert, die nach Art eines Pendelkopfes schwenkbeweglich um eine Achse 36 am freien Ende eines Tragteiles 37 gelagert ist. Der Tragteil 37 besteht aus sich von hinten nach vorn erstreckenden Tragarmen 38, die jeweils unmittelbar auf der Innenseite der beiden hinteren Seitenwandabschnitte 7 angeordnet sind. Die Tragarme 38 sind über ein Querrohr 39 drehfest miteinander verbunden, das um eine Schwenkachse 40 schwenkbar in den hinteren Seitenwandabschnitten 7 gelagert ist und sich auf beiden Enden durch diese nach außen hin erstreckt. Ein Arm 41 ist unmittelbar außerhalb jedes Seitenwandabschnittes 7 an jedem äußeren Ende des Querrohres 39 befestigt und mit je einem Hydraulik-Zylinder 42 verbunden, die auf je einem Bolzen 43 der hinteren Seitenwandabschnitte 7 gelagert sind. The intermediate rollers 23 , 28 are in the starting position 18 approximately on half the diameter of a bale 34 shown in FIG. 2 and having a maximum diameter. They run the two opposing belt sections 24 , 26 between them . Both intermediate rollers 23 , 28 are rotatably mounted in a holder 35 which is pivotally mounted in the manner of a pendulum head about an axis 36 at the free end of a support member 37 . The support part 37 consists of support arms 38 which extend from the rear to the front and are each arranged directly on the inside of the two rear side wall sections 7 . The support arms 38 are connected to one another in a rotationally fixed manner by means of a cross tube 39 which is mounted in the rear side wall sections 7 so as to be pivotable about a pivot axis 40 and which extends through both ends to the outside. An arm 41 is fastened immediately outside of each side wall section 7 at each outer end of the cross tube 39 and connected to a hydraulic cylinder 42 , which are each mounted on a bolt 43 of the rear side wall sections 7 .

Auf dem Querrohr 39 ist in unmittelbarer Nähe jedes inneren hinteren Seitenwandabschnittes 7 koaxial zur Schwenkachse 40 ein Hebelarm 44 schwenkbar angeordnet, der im Abstand unterhalb der Schwenkachse 40 die Spannrolle 31 trägt. Jeder Hebelarm 44 hat einen Anschlag 45, der, wie aus Fig. 2 er sichtlich, während des Ballenformvorganges aufgrund der Riemen spannung am Tragarm 38 anliegt, so daß sich der Tragteil 37 und der Hebelarm 44 für die Spannrolle 31 wie starr mit einander verbunden bewegen. Eine Zugfeder 46 greift einenends am Hebelarm 44 an und anderenends an einer am Querrohr 39 angeschweißten Platte 47. Die Federkraft ist kleiner bemessen als die Riemenspannkraft während des Ballenformvorganges. Wegen etwaiger Riemenelastizitäten kann der Anschlag 45 in Ausgangsstellung 18 vom Tragarm 38 geringfügig entfernt sein.On the cross pipe 39 in the immediate vicinity of each inner rear side wall portion 7 is a lever arm 44 arranged coaxially to the pivot axis 40 pivotally supporting the tension roller 31 at a distance below the pivot axis 40th Each lever arm 44 has a stop 45 which, as shown in FIG. 2, it bears during the bale forming process due to the belt tension on the support arm 38 , so that the support member 37 and the lever arm 44 for the tensioning roller 31 move as rigidly connected to each other . A tension spring 46 engages on one end on the lever arm 44 and on the other end on a plate 47 welded to the cross tube 39 . The spring force is smaller than the belt tensioning force during the bale forming process. Because of belt elasticities, the stop 45 can be slightly removed from the support arm 38 in the starting position 18 .

Vor Beginn des Ballenformvorganges nehmen alle Elemente die Ausgangsstellung 18 gemäß Fig. 1 ein.Before the start of the bale forming process, all elements assume the starting position 18 according to FIG. 1.

Die dargestellten Aufsammel-Rollballenpressen werden von einem Schlepper auf dem Feld über einen Halmgutschwad gezogen, welcher von der sich in Pfeilrichtung 50 drehenden Aufsammel trommel 17 aufgenommen und durch den Einzugsspalt 16 in die Wickelkammer 11 geführt wird.The pick-up roller balers shown are pulled by a tractor in the field over a straw swath which is picked up by the pick-up drum 17 rotating in the direction of the arrow 50 and is guided through the feed gap 16 into the winding chamber 11 .

Der Förderboden 12 fördert den Schwad bis an den nach oben laufenden Riemenabschnitt 26, von welchem das Gut eine Strecke nach oben mitgenommen wird und von dem in Pfeilrichtung 25 fördernden Riemenabschnitt 24 nach vorn umgeworfen wird, sich dabei aufgrund des relativ großen Anfangsvolumens der Wickelkammer 11 über ihre Breite vergleichmäßigt und beginnt, sich zu einer Rolle aufzuwickeln. Bei Gutzufuhr nimmt der Rollballen 34 in seiner Größe zu, bis er schließlich seinen in Fig. 2 dargestellten maximalen Durchmesser erreicht. Während des Wickelvorganges liegen die Zwischenrollen 23, 28 ständig auf dem Ballenumfang auf, üben einen durch die Hydraulik-Zylinder 42 vorbestimmbaren, nach unten gerichteten Verdichtungsdruck aus, und weichen mit zunehmender Ballengröße nach oben aus. The conveyor floor 12 conveys the swath to the belt section 26 running upwards, from which the material is taken up a distance and is knocked forward by the belt section 24 conveying in the direction of arrow 25 , due to the relatively large initial volume of the winding chamber 11 their width becomes more even and begins to roll up into a roll. When the goods are supplied, the roll bale 34 increases in size until it finally reaches its maximum diameter shown in FIG. 2. During the wrapping process, the intermediate rollers 23 , 28 constantly rest on the circumference of the bale, exert a downward compression pressure that can be predetermined by the hydraulic cylinders 42 , and move upwards as the bale size increases.

Die Achse 36 der Halterung 35 der Zwischenrollen 23, 28 bewegt sich dabei auf einer nach hinten gekrümmten Bahn 48 nach oben und gibt die vom Riemenabschnitt 24 während des Ballen formvorganges eingezogene Riemenlänge unter Vorspannung nach. Die Spannrolle 31 bewegt sich gemeinsam mit dem Tragteil 37 aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung 51 entlang der Bahn 49 in die in Fig. 2 gezeigte Position. Die Anschläge 45 liegen ständig am Tragteil 37 an, so daß die Spannrolle 31 und die Zwischenrolle 28 in konstantem Abstand zueinander stehen und die vom Riemenabschnitt 26 benötigte Riemenlänge bei Zunahme des Ballendurchmessers zuverlässig und gleichmäßig unter vorbestimmter Spannung nachgeben.The axis 36 of the holder 35 of the intermediate rollers 23 , 28 moves upwards on a rearward curved path 48 and yields the belt length drawn in by the belt section 24 during the bale forming process under pretension. The tensioning roller 31 moves together with the supporting part 37 from the position 51 shown in FIG. 1 along the path 49 into the position shown in FIG. 2. The stops 45 are constantly on the support member 37 so that the tension roller 31 and the intermediate roller 28 are at a constant distance from each other and give the belt length required by the belt portion 26 reliably and evenly with increasing bale diameter under predetermined tension.

Der in Fig. 2 dargestellte Rollballen 34 wird durch Einführen eines Bindegarnstranges aus einer nicht dargestellten Binde vorrichtung mehrfach umschnürt und anschließend durch Aufklappen des Hintergehäuses 3 in die in Fig. 3 dargestellte Entlade stellung 5 ausgeworfen. Gleichzeitig mit dem Aufklappen des Hintergehäuses 3 verschwenkt die Umlenkrolle 22 um die Schwenk achse 4 und gibt dadurch die von der Zwischenrolle 23 während des Aufklappens nachgezogene Riemenlänge frei. In Entladestellung 5 des Hintergehäuses 3 wird die vom ausgeworfenen Rollballen freigegebene Riemenlange des Riemenabschnittes 26 von der Spannrolle 31 aufgespannt, welche sich während des Auswerfens aufgrund der Kraft der Zugfeder 46 entgegen dem Uhrzeigersinn in ihre in Fig. 3 gezeigte Lage bewegt. Nach dem Schließen des Hintergehäuses 3 gehen alle Elemente selbsttätig in ihre Ausgangsstellung 18 gemäß Fig. 1 zurück, ein neuer Ballen formzyklus kann beginnen.The roller bale 34 shown in Fig. 2 is strapped several times by inserting a twine strand from a binding device, not shown, and then by opening the rear housing 3 in the discharge position 5 shown in Fig. 3 ejected. Simultaneously with the opening of the rear housing 3 , the deflection roller 22 pivots about the pivot axis 4 and thereby releases the belt length that is trailed by the intermediate roller 23 during the opening. In the unloading position 5 of the rear housing 3 , the belt length of the belt section 26 released by the ejected roller bale is spanned by the tensioning roller 31 , which moves counterclockwise during its ejection due to the force of the tension spring 46 into the position shown in FIG. 3. After closing the rear housing 3 , all elements automatically return to their starting position 18 according to FIG. 1, a new bale forming cycle can begin.

Claims

1. pick-up baler for producing bale out of Halmgütern which (20, 21) having a front guided over rollers set of belts (13) which is arranged in a front housing (1) and a rear over rollers (27, 30) driven pulley set (14 ) which is arranged in a rear housing ( 3 ) which can be opened into an unloading position ( 5 ), two belt sections ( 24 , 26 ) moving in opposite directions delimiting a winding chamber ( 11 ) and between two at a distance above an intake gap ( 16 ) in close mutual relationship Distance on a support member ( 37 ) arranged intermediate rollers ( 23 , 28 ) are passed, which is movably mounted on one of the housing parts so that the intermediate rollers ( 23 , 28 ) with increasing bale diameter against the force of a belt tensioning device ( 37 to 43 ) Dodge at the top, characterized in that the belt sections ( 19 , 29 ) facing away from the winding chamber ( 11 ) of both sets of belts ( 13 , 14 ) except one Equally arranged, within the space enclosed by a belt set tension roller ( 31 ) of rollers ( 20 to 22 , 27 , 30 , 32 , 33 ) are guided, the axes of rotation of which are arranged in a stationary manner on the housing parts ( 1 , 3 ).

2. Aufsammelpresse according to claim 1, characterized in that the tensioning roller ( 31 ) together with the support member ( 37 ) is pivotable ver.

3. collecting press according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting part ( 37 ) and the tensioning roller ( 31 ) are arranged on a common pivot axis ( 40 ).

4. Aufsammelpresse according to claim 3, characterized in that the pivot axis ( 40 ) on the rear housing ( 3 ) is mounted.

5. Pick-up press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tensioning roller ( 31 ) acts on the apex of an isosceles triangle formed by the rear belt set ( 14 ) in an initial position ( 18 ), the base of which acts on the winding chamber ( 11 ). delimiting belt section ( 26 ).

6. Pick-up press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support part ( 37 ) consists of two spaced apart, from the pivot axis ( 40 ) extending forward support arms ( 38 ), which at the free end via a pivotable bracket ( 35 ) carry the two intermediate rollers ( 23 , 28 ), while the tensioning roller ( 31 ) is connected at a distance below the pivot axis ( 40 ) via a pair of lever arms ( 44 ) to the pair of support arms ( 38 ).

7. Pick-up press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tensioning roller ( 31 ) about a coaxial to the pivot axis ( 40 ) located axis on the support member ( 37 ) is pivotally arranged such that the tensioning roller ( 31 ) during the bale forming process assumes a position ( 51 ) limited by the stop ( 45 ) and moves together with the supporting part ( 37 ), while the tensioning roller ( 31 ) when the rear housing ( 3 ) is opened into the unloading position ( 5 ) by means of spring means ( 46 ) in the opposite direction pivoted to tension the belt length of the rear belt set ( 14 ).

8. collecting press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the intermediate roller ( 23 ) of the front belt set ( 13 ) moves along a curved path in the space enclosed by its belt ( 48 ).

9. Pick-up press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the intermediate rollers ( 23 , 28 ) in the starting position ( 18 ) approximately at the center of a bale ( 34 ) located in the winding chamber ( 11 ) with a maximum diameter are located.

10. Pick-up press according to claim 1 or one of claims 4 to 9, characterized in that each intermediate roller ( 23 , 28 ) is pivotally mounted on a supporting part, both supporting parts being connected to one another by a coupling rod and a supporting part with the tensioning roller ( 31 ). connected is.

11. Collection press according to one of claims 1 to 10, characterized in that the upper deflection roller ( 22 ) of the front belt set ( 13 ) is carried by the rear housing ( 3 ).

12. Collecting press according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tensioning roller ( 31 ) having belt set ( 14 ) has a belt of greater length dimension.

13. collecting press according to one of claims 1 to 12, characterized in that the winding chamber ( 11 ) in the lower region between the collecting drum ( 17 ) and the lower guide roller ( 27 ) of the rear housing ( 3 ) of conveyor rollers, a belt set ( 12 ) o. Endless conveyor elements is limited.