DE3734127A1

DE3734127A1 - Machine for machining workpieces

Info

Publication number: DE3734127A1
Application number: DE19873734127
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl Ing Stoll
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1987-10-09
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1989-04-20

Abstract

This is a machine (1) for machining workpieces (9) which has a driven tool (6) rotating about its longitudinal axis (8). There is a suction device (17) for the removed chips. It has a chip-collecting space (19) which is connected to a suction pump (P). The space (19) is surrounded by a boundary wall (18) whose margin (21) pointing towards the workpiece (9) defines a passage opening (20) for the tool (6) and at the same time can be put on the workpiece surface (14) in a displaceable manner in the axial direction. The wall (18) is provided with inflow openings (23) in the area of the margin (21). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur spanenden Bearbei tung von Werkstücken, mit einem angetriebenen, um seine Längsachse rotierenden zylindrischen oder scheibenförmigen Werkzeug, z. B. Bohrer oder Fräser, das beim Bearbeitungs vorgang zumindest mit einer seiner Axialseiten zumindest teilweise in Werkstückeingriff steht, und mit einer Absaug einrichtung für abgehobene Späne.The invention relates to a machine for machining processing of workpieces, with a driven one to its Longitudinal axis rotating cylindrical or disc-shaped Tool, e.g. B. drills or milling cutters during machining operation at least with one of its axial sides at least partially in workpiece engagement, and with a suction Removal of chips.

Die bisher bekannten Absaugeinrichtungen für derartige Maschinen, z. B. Fräs- oder Bohrmaschinen, lassen in ihrer Gründlichkeit Wünsche offen. Die Absaugung erfolgt hierbei üblicherweise über eine Absaugleitung oder einen Absaug schlauch, dessen Ansaugmündung an einer Stelle des Werk zeugumfanges in dessen Arbeitsbereich gebracht wird, um auf diese Weise anfallende Späne zu entfernen. Dabei ist von Nachteil, daß im nicht vom Saugstrom erreichten Umfangs bereich des Werkzeuges die Späne weiterhin weggeschleudert werden und Umgebung und Werkstück verschmutzen.The previously known suction devices for such Machines, e.g. B. milling or drilling machines, leave in their Thoroughness open wishes. The suction takes place here usually via a suction line or a suction hose, the suction mouth at one point of the factory tool scope is brought into its work area to in this way to remove chips. It is disadvantageous that to the extent not reached by the suction flow the chips continue to be thrown away and pollute the environment and the workpiece.

Das Ziel der Erfindung ist daher, eine Maschine gemäß der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Gründ lichkeit der Arbeit der Absaugeinrichtung erheblich ver größert ist und zumindest der größte Teil der anfallenden Späne unabhängig von der Werkzeugstellung erfaßt wird.The aim of the invention is therefore a machine according to to create the type mentioned, in which the Gründ the work of the suction device ver is larger and at least most of the accruing Chips are recorded regardless of the tool position.

Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß die Absaugeinrich tung einen das Werkzeug auf der dem Werkstück abgelegenen Seite zur Umgebung hin abschirmenden Spänefangraum aufweist, der mit einer Absaugpumpe od. dgl. in Verbindung steht, daß der Spänefangraum von einer koaxial zur Drehachse verlaufenden Begrenzungswand umgeben ist, deren zur axialen Eingriffsseite des Werkzeuges bzw. zum zu bearbeitenden Werkstück hin weisender axialer, sich in Umfangsrichtung erstreckender Auflagerand eine Durchtrittsöffnung für das in Axialrichtung bewegbare Werkzeug umgibt, die von der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes abdeckbar ist, wobei der Auflagerand in Axialrichtung des Werkzeuges nachgiebig und verschieblich auf dem Werkstück aufliegt, und daß die Begrenzungswand im Bereich des Auflagerandes mit Einströmöffnungen versehen ist.This goal is achieved in that the suction device the tool on the workpiece Side has a chip trap shielding from the surroundings, which is connected to a suction pump or the like, that the chip trap from a coaxial to the axis of rotation extending boundary wall is surrounded, the axial Engagement side of the tool or to be machined Workpiece pointing axially, in the circumferential direction extending edge of a passage for the axially movable tool surrounds the cover the surface of the workpiece to be machined is, the support edge in the axial direction of the tool resilient and moveable on the workpiece, and that the boundary wall in the area of the support edge is provided with inflow openings.

Nunmehr ist das Bearbeitungswerkzeug in jeder Stellung während eines Bearbeitungsvorganges praktisch vollständig gegenüber der Umgebung abgekapselt. Der Spänefangraum und damit auch das Bearbeitungwerkzeug werden umfangs seitig von der insbesondere hohlzylindrischen Begrenzungs wand begrenzt, während das Abdecken der Durchtrittsöffnung für das Werkzeug vom zu bearbeitenden Werkstück selbst vorgenommen wird. Von Vorteil ist dabei die axiale Verschieb lichkeit der Begrenzungwand, die sich hierdurch an ver schiedene Maschineneinstellungen anpassen kann und insbe sondere auch bei Variierung der Arbeitstiefe des Werkzeuges immer Kontakt mit der Werkstückoberfläche halten kann. Ein weiterer vorteilhafter Effekt der Absaugeinrichtung wird durch die im werkstückseitigen Randbereich der Be grenzungswand vorgesehenen Einströmöffnungen erzielt. Denn beim Absaugen des Spänefangraumes mit Hilfe derAbsaug pumpe oder eines Vakuums strömt entsprechend dem entnomme nen Luftvolumen über die Einströmöffnungen von der Umgebung her Luft nach, die infolge ihrer relativ hohen Geschwindig keit die vom Werkzeug weggeschleuderten Späne mitreißt und im Innern des Spänefangraumes hält. Selbst durch den notgedrungen zwischen dem Auflagerand und dem Werkstück an einer Umfangsstelle des Randes entstehenden Spalt, der der Eingriffstiefe des Werkzeuges entspricht, gelangen daher praktisch keine Späne ins Freie. Die Gründlichkeit der Späneentfernung kann dabei über die Absaugleistung der Absaugpumpe reguliert werden. Die erfindungsgemäße Maschine ist vielseitig einsetzbar und weist besondere Vorteile bei der Bearbeitung ebener Werkstück-Oberflächen auf.The processing tool is now in every position practically completely during a machining process encapsulated from the environment. The chip trap room and with it the machining tool on the side of the particularly hollow cylindrical boundary wall limited while covering the passage opening for the tool of the workpiece to be machined itself is made. The axial displacement is advantageous of the boundary wall, which is thereby ver can adjust different machine settings and esp especially when the working depth of the tool is varied can always keep contact with the workpiece surface. Another advantageous effect of the suction device is due to the Be boundary wall provided inlet openings achieved. Because when vacuuming the chip collecting area with the help of the suction pump or a vacuum flows according to the withdrawn air volume through the inlet openings from the environment air after that due to their relatively high speed the chips are thrown away by the tool and stops inside the chip trap. Even through the necessarily between the support edge and the workpiece gap formed at a peripheral point of the edge, which corresponds to the depth of engagement of the tool therefore practically no chips outside. The thoroughness The chip removal can be done via the suction power the suction pump can be regulated. The invention The machine is versatile and has special features Advantages when machining flat workpiece surfaces on.

Weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Further embodiments of the machine according to the invention are listed in the subclaims.

Besonders gründlich erfolgt die Entfernung der Späne, wenn die Einströmöffnungen insbesondere gleichmäßig entlang dem Umfang der Begrenzungswand verteilt angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Einströmöffnungen in Gestalt nut artiger Vertiefungen bzw. Aussparungen ausgestaltet, die in den Auflagerand von der werkstückseitigen Stirn her eingebracht sind. Während des Einsatzes der Maschine werden diese Öffnungen dann am Auflagerand von der Werkstück-Ober fläche abgedeckt. Damit befinden sich die Einströmöffnungen unmittelbar an der Werkstück-Oberfläche, und die einströmende Luft ist in der Lage, evtl. am Werkstück anhaftende Späne wegzublasen.The chips are removed particularly thoroughly, if the inflow openings in particular along evenly are distributed around the circumference of the boundary wall. The inflow openings are preferably groove-shaped Like recesses or recesses designed into the support edge from the forehead on the workpiece side are introduced. During the use of the machine these openings then on the support edge of the workpiece upper area covered. The inflow openings are thus located immediately on the workpiece surface, and the inflowing Air is able to remove any chips that may adhere to the workpiece to blow away.

Zweckmäßigerweise ist die Begrenzungswand zumindest im den Auflagerand enthalten den Bereich bzw. Abschnitt von einem koaxial zur Drehachse des Werkzeuges angeordneten, in Axialrichtung verschiebbaren Rohrkörper gebildet, dessen Verschiebelagerung vorzugsweise über eine Führungsbüchse erfolgt, die am Maschinenkörper angebracht ist. Dies hat den weiteren Vorteil, daß auch konventionelle Maschinen mit der vorteilhaften Absaugeinrichtung problemlos nach gerüstet werden können. Die Führungsbüchse selbst kann dabei einen Abschnitt der Begrenzungswand bilden.The boundary wall is expediently at least in the the support margin contains the area or section of a coaxial to the axis of rotation of the tool, formed in the axial direction tubular body, the Sliding storage preferably via a guide bush takes place, which is attached to the machine body. this has the further advantage that conventional machines easily with the advantageous suction device can be equipped. The guide bush itself can form a section of the boundary wall.

An der der Durchtrittsöffnung entgegengesetzten Seite ist der Spänefangraum ebenfalls abgedeckt, so daß er wäh rend der Bearbeitung eines Werkstückes praktisch vollständig geschlossen ist. Diese Abdeckung erfolgt vorzugsweise durch den Maschinenkörper selbst oder aber durch eine maschinenfeste oder eine mit der Begrenzungswand mitbeweg bare Wand. On the side opposite the opening the chip trap area is also covered so that it wah Completely complete after machining a workpiece closed is. This coverage is preferably done by the machine body itself or by one machine-fixed or moving along with the boundary wall bare wall.

Zur Gewährleistung der Nachgiebigkeit der Begrenzungswand in Axialrichtung des Werkzeuges kann sie beipielsweise derart leichtverschieblich gelagert werden, daß sie eigen gewichtsbelastet gegen die Werkstück-Oberfläche arbeitet. Diese Ausführungsform ist insbesondere bei vertikal ausge richteter Werkzeugachse verwendbar.To ensure the flexibility of the boundary wall For example, in the axial direction of the tool so easily displaceable that they are inherent works weight-loaded against the workpiece surface. This embodiment is particularly in vertical directional tool axis can be used.

Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausführungsform, bei der die Begrenzungswand mit ihrem Auflagerand feder belastet gegen die Werkstück-Oberfläche arbeitet und in Axialrichtung vom Maschinenkörper weg insbesondere durch eine Druckfeder mit geringer Federkonstante vorgespannt ist. Damit ist ein optimaler Kontakt zwischen Auflagerand und Werkstück-Oberfläche bei jedweder Lage der Werkzeug achse gewährleistet, und es ist trotzdem möglich, zu Kon trollzwecken die Begrenzungswand kurzfristig und ohne Kraftaufwand vom Werkstück anzuheben. Zweckmäßigerweise wird eine Feder und hierbei insbesondere eine Spiralfeder verwendet, die sich zwischen dem Maschinenkörper und der Befestigungswand abstützt, wozu letztere insbesondere im Bereich ihres Auflagerandes ein Auflager für die Feder aufweist. Dieses wird zweckmäßigerweise von einem im Be reich der Durchtrittsöffnung innen an der Begrenzungswand angeordneten, sich in Umfangsrichtung der Wand erstrecken den ringförmigen Fortsatz gebildet.However, one embodiment is particularly advantageous, in which the boundary wall with its support edge spring loaded against the workpiece surface works and in Axial direction away from the machine body in particular a compression spring with a low spring constant is preloaded is. This is an optimal contact between the support edge and workpiece surface in any position of the tool axis guaranteed, and it is still possible to con trolling the boundary wall for a short time and without Raise effort from workpiece. Conveniently becomes a spring and in particular a spiral spring used, which is between the machine body and the Fastening wall supports, the latter in particular a support for the spring in the area of its support edge having. This is conveniently from one in the Be range of the passage opening on the inside of the boundary wall arranged, extend in the circumferential direction of the wall formed the annular extension.

Um auch bei rechtwinkelig zur Werkzeug-Drehachse erfolgenden Relativbewegungen zwischen Werkzeug und Werkstück einen störungsfreien Betrieb gewährleisten zu können, ist die Begrenzungswand im Bereich des Auflagerandes vorzugsweise so ausgestaltet, daß sie mit ihrer Außenumfangsfläche in Richtung zum Werkstück gesehen schräg radial nach innen verläuft und damit konische Gestalt hat. Beim Verschieben der Maschine gegenüber dem Werkstück an letzterem auftreten de Hindernisse führen damit zu einem Anheben der Begren zungswand im Moment der Berührung, so daß eine Beschädigung derselben ausgeschlossen ist.To also take place at right angles to the tool axis of rotation Relative movements between tool and workpiece one To ensure trouble-free operation is the Boundary wall in the area of the support edge preferably designed so that it with its outer peripheral surface seen obliquely radially inwards towards the workpiece runs and thus has a conical shape. When moving of the machine against the workpiece on the latter de Obstacles thus lead to an increase in the limits tongue wall at the moment of contact, causing damage the same is excluded.

Um bei Bedarf auch einen Betrieb der Maschine ohne Absaug einrichtung zu ermöglichen, ist die Maschine zweckmäßiger weise mit einer Feststellvorrichtung versehen, mit der die verschiebbare Begrenzungswand insbesondere in belie biger Verschiebestellung gegenüber der Maschine festlegbar ist.To operate the machine without suction if necessary the machine is more convenient to enable setup wise provided with a locking device with which the sliding boundary wall especially in belie The shift position relative to the machine can be determined is.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtThe invention based on the Drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Arbeitsbereiches einer ersten Bauform der erfindungsgemäßen Maschine im Längsschnitt und Fig. 1 is a side view of the working area of a first design of the machine according to the invention in longitudinal section and

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Maschine aus Fig. 2 gemäß der Linie II-II. Fig. 2 shows a cross section through the machine of Fig. 2 along the line II-II.

Die Zeichnung zeigt eine Fräsmaschine 1, deren Maschinen körper 2 der Übersichtlichkeit halber nur teilweise abge bildet ist, und zwar mit seinem in Höhenrichtung gemäß Doppelpfeil 3 verschiebbaren Werkzeugkopf 4. Aus diesem ragt nach unten in vertikaler Richtung eine Antriebswelle 5 heraus, die an ihrem Ende ein Bearbeitungswerkzeug 6, hier einen Fräser, trägt. Die Antriebswelle 5 und damit das Werkzeug 6 sind über eine gestrichelt und schematisch dargestellte Antriebseinheit 7 im Maschinenkörper 2 zu einer Rotationsbewegung um ihre gemeinsame Längsachse 8 antreibbar.The drawing shows a milling machine 1 , the machine body 2 is formed for the sake of clarity only partially abge, with its vertically movable according to the double arrow 3 tool head 4th From this, a drive shaft 5 protrudes downwards in the vertical direction and carries a machining tool 6 , here a milling cutter, at its end. The drive shaft 5 and thus the tool 6 can be driven by means of a dashed and schematically illustrated drive unit 7 in the machine body 2 for a rotational movement about their common longitudinal axis 8 .

Während eines Bearbeitungsvorganges, ein solcher ist in den Figuren dargestellt, steht das Bearbeitungswerkzeug 6 in spanabnehmendem Eingriff mit einem Werkstück 9. Beim Ausführungsbeispiel wird gerade in die Oberfläche 14 eines als Platte ausgebildeten Werkstücks 9 eine Oberflächennut 15 eingefräst, wobei der kreiszylindrische Fräser 6 mit seiner von der Antriebswelle 5 wegweisenden Axialseite 10 sowie einem Teil seines Außenumfanges 6 in das Werkstück 9 eingreift; das in einer nicht näher dargestellten Vor richtung eingespannte Werkstück 9 wird hierbei quer zur Drehachse 8 gemäß Pfeil 17 verschoben, so daß die Nut 15 entsteht.During a machining operation, which is shown in the figures, the machining tool 6 is in cutting engagement with a workpiece 9 . In the exemplary embodiment, a surface groove 15 is being milled into the surface 14 of a workpiece 9 in the form of a plate, the circular cylindrical milling cutter 6 engaging in the workpiece 9 with its axial side 10 pointing away from the drive shaft 5 and part of its outer circumference 6 ; the workpiece 9 clamped in a direction not shown here is shifted transversely to the axis of rotation 8 according to arrow 17 , so that the groove 15 is formed.

Die im Arbeitsbereich des Bearbeitungswerkzeuges 6 anfallen den, vom Werkstück 9 abgenommenen Späne werden über eine Absaugeinrichtung 1 der Maschine 1 entfernt.Incurred in the working area of the machining tool 6 to, removed from the workpiece 9 chips are removed via a suction device 1 of the machine. 1

Die Erfindung bezieht sich nicht nur auf Fräsmaschinen, sondern auf alle anderen mit gleichem oder ähnlichem Prinzip arbeitenden Maschinen, z. B. Bohrmaschinen. The invention relates not only to milling machines, but to everyone else with the same or similar principle working machines, e.g. B. drills.

Die Absaugeinrichtung 17 enthält eine den aus dem Werkzeug kopf herausragenden Teil der Antriebswelle 5 sowie zumin dest einen Abschnitt des Werkzeuges 6 koaxial mit Zwischen raum umgebende Begrenzungswand 18, die die seitliche Be grenzung eines Spänefangraumes 19 bildet, der ferner an der Seite des Maschinenkörpers 2 von diesem selbst begrenzt wird. Anstelle des Maschinenkörpers 2 kann die obere axial seitige Begrenzung auch über eine weitere separate Wand erfolgen.The suction device 17 contains a protruding from the tool head part of the drive shaft 5 and at least a portion of the tool 6 coaxially with intermediate surrounding wall 18 which forms the lateral boundary of a chip collecting space 19 , which is also on the side of the machine body 2 of this is limited itself. Instead of the machine body 2 , the upper axial side limitation can also take place via a further separate wall.

Der Spänefangraum 19 ist an der in Axialrichtung 8 vom Maschinenkörper 2 weg und zum Werkstück 9 weisenden Axial seite offen, wobei die Öffnung die Durchtrittsöffnung 20 für das Werkzeug 6 bildet. Der Durchmesser der Durch trittsöffnung 20 ist daher größer als der Durchmesser des Werkzeuges 6.The chip collecting space 19 is open on the axial side facing away from the machine body 2 and towards the workpiece 9 in the axial direction 8 , the opening forming the passage opening 20 for the tool 6 . The diameter of the passage opening 20 is therefore larger than the diameter of the tool 6 .

Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung 17 ist, daß die Durchtrittsöffnung 20 während eines Bearbei tungsvorganges durch das Werkstück 9 abdeckbar ist, indem der die Durchtrittsöffnung 20 umgebende axialseitige Auflage rand 21 der Begrenzungswand 18 auf die Werkstück-Oberfläche 14 auflegbar ist. Auf diese Weise ist das Werkzeug 6 prak tisch allseitig abgeschirmt und von der Umgebung abgekapselt. Die beim Bearbeitungsvorgang anfallenden Späne werden im Spänefangraum aufgefangen und können über eine Absaug pumpe P aus diesem Raum abgesaugt werden. Die Pumpe steht zu diesem Zweck über eine Saugleitung 22 mit dem Spänefang raum 19 in Verbindung, indem sie z. B. wie abgebildet über die Befestigungswand 18 einmündet.A special feature of the suction device 17 according to the invention is that the passage opening 20 during a machining processing operation can be covered by the workpiece 9 by which the passage opening 20 surrounds axial-supporting edge 21 of the boundary wall 18 on the workpiece surface can be placed fourteenth In this way, the tool 6 is practically shielded on all sides and encapsulated from the environment. The chips generated during the machining process are collected in the chip collection area and can be extracted from this area using a suction pump P. The pump is for this purpose via a suction line 22 with the chip trap chamber 19 in connection by z. B. opens as shown on the mounting wall 18 .

Ihre besondere Effektivität erreicht die Absaugeinrichtung 17 durch in der Begrenzungswand 18 im Bereich des Auflage randes 21 vorgesehene Einströmöffnungen 23, über die der Spänefangraum 19 mit der Umgebung in Verbindung steht. Denn durch diese Einströmöffnung 23 strömt Umgebungsluft ins Innere des Spänefangraumes 19 in dem Maße, wie die Absaugpumpe dem Spänefangraum 19 Luft entzieht (siehe Pfeil 24). Da die Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Einströmöffnungen 23 sehr hoch ist, werden die vom Bearbeitungswerkzeug 6 weggeschleuderten Späne mitgerissen und über die Saugleitung 22 aus dem Spänefangraum 19 ent fernt. Die Einströmöffnungen sind vorzugsweise in einer Mehrzahl vorhanden und, wie Fig. 2 zeigt, insbesondere gleichmäßig über den Umfang der Begrenzungswand 22 verteilt angeordnet. Dadurch wird die gesamte Umgebung des Werkzeuges 6 effektiv von Spänen gesäubert. Beim Ausführungsbeispiel ist die Effektivität dazuhin noch vergrößert worden, indem die Einströmöffnungen 23 als nutartige Vertiefungen bzw. Aussparungen 25 ausgebildet sind, die stirnseitig in den Auflagerand 21 eingebracht sind. Hier dient die Werkstück- Oberfläche 14 im Bearbeitungszustand gemäß Fig. 1 zusätzlich als Begrenzung für die Einströmöffnungen 23, und gleich zeitig wird die Werkstück-Oberfläche 14 vom daran entlang streichenden Luftstrom, insbesondere auch im Umfangsbereich des Werkzeuges 6, gesäubert.The suction device 17 achieves its particular effectiveness through inflow openings 23 provided in the boundary wall 18 in the region of the support edge 21 , via which the chip collecting space 19 communicates with the surroundings. Because through this inflow opening 23 , ambient air flows into the interior of the chip trap chamber 19 to the extent that the suction pump extracts air from the chip trap chamber 19 (see arrow 24 ). Since the flow velocity in the area of the inflow openings 23 is very high, the chips thrown away by the machining tool 6 are entrained and removed via the suction line 22 from the chip collecting space 19 . The inflow openings are preferably present in a plurality and, as shown in FIG. 2, are arranged in particular evenly distributed over the circumference of the boundary wall 22 . As a result, the entire area around the tool 6 is effectively cleaned of chips. In the exemplary embodiment, the effectiveness has been further increased in that the inflow openings 23 are designed as groove-like depressions or recesses 25 which are introduced into the support edge 21 on the end face. Here, the workpiece surface 14 in the machining state according to FIG. 1 additionally serves as a limitation for the inflow openings 23 , and at the same time the workpiece surface 14 is cleaned of the air stream running along it, in particular also in the peripheral region of the tool 6 .

Um unabhängig von der Eingriffstiefe e des Werkzeuges eine konstant gute Absaugwirkung zu erzielen, weist die erfindungsgemäße Absaugeinrichtung 17 zusätzlich den besonde ren Vorteil auf, daß der Auflagerand 21 in Axialrichtung 8 des Werkzeuges 6 nachgiebig und verschieblich auf der Werkstück-Oberfläche 14 aufliegt. Dadurch ist verhindert, daß sich beim Verstellen des Werkzeuges 6 in Axialrichtung 8 ein Spalt zwischen der Begrenzungswand und dem Werkstück bildet, und der Spänefangraum 19 ist immer gleichermaßen abgekapselt.In order to achieve a constantly good suction effect regardless of the depth of engagement e of the tool, the suction device 17 according to the invention additionally has the special advantage that the support edge 21 resiliently and displaceably rests on the workpiece surface 14 in the axial direction 8 of the tool 6 . This prevents a gap between the boundary wall and the workpiece from forming when the tool 6 is moved in the axial direction 8 , and the chip collecting space 19 is always encapsulated equally.

Erreicht wird dies beim Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Begrenzungswand 18 zumindest im den Auflagerand 21 enthaltenden Bereich von einem koaxial zur Drehachse 8 angeordneten, in Axialrichtung verschiebbaren Rohrkörper 29 gebildet ist. Dessen Länge ist geringer als diejenige der Antriebswelle 5, und er sitzt mit seinem dem Auflage rand 21 entgegengesetzten Endbereich 30 in Axialrichtung bewegbar geführt in einer ihn zumindest in diesem Bereich koaxial umgebenden Führungsbüchse 31 ein. Diese ist wieder um am Werkzeugkopf 4 lösbar festgemacht, und ihr jeweiliger zwischen dem Endbereich 30 und dem Werkzeugkopf 4 befind licher Wandabschnitt 32 bildet ebenfalls einen Abschnitt der Begrenzungswand 18. Um zu verhindern, daß der Rohr körper 29 beim Abheben der Maschine vom Werkstück 9 aus der Büchse 31 herausfällt, ist letztere an ihrem dem Werk stück 9 zugewandten Endbereich mit einer umlaufenden, radial nach innen vorspringenden Nase 33 versehen, die zur Begrenzung des Verschiebeweges des Rohrkörpers 29 mit einem entsprechendenVorsprung am Endbereich 30 zusammen arbeitet. This is achieved in the exemplary embodiment in that the boundary wall 18 is formed, at least in the region containing the support edge 21 , by a tubular body 29 which is arranged coaxially to the axis of rotation 8 and can be displaced in the axial direction. Its length is less than that of the drive shaft 5 , and it sits with its end region 30 opposite the support edge 21 movably guided in the axial direction in a guide bush 31 coaxially surrounding it at least in this region. This is again detachably fastened to the tool head 4 , and its respective wall section 32 located between the end region 30 and the tool head 4 likewise forms a section of the boundary wall 18 . In order to prevent the pipe from falling body 29 during lifting of the machine from the workpiece 9 from the sleeve 31, the latter is at its the workpiece 9 facing the end region with a circumferential, provided radially inwardly projecting nose 33, which for limiting the displacement path of the Tubular body 29 cooperates with a corresponding projection on the end region 30 .

Um zu gewährleisten, daß der Auflagerand 21 in allen Situa tionen, z. B. auch bei gegenüber der Vertikalen geneigter Drehachse 8, gleichmäßig gegen die Werkstück-Oberfläche 14 gedrückt ist, ist bem Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Begrenzungswand 18 mit ihrem Auflagerand 21 feder belastet gegen die Oberfläche 14 arbeitet und in Axial richtung vom Maschinenkörper 2 weg vorgespannt ist. Die Begrenzungswand 22 ist hierbei vorzugsweise an ihrem werk stückseitigen Endbereich mit einem Auflager 34 für eine sich abstützende Spiraldruckfeder 35 versehen, die anderer seits über einen am Werkzeugkopf 4 angebrachten Ring 36 gegen den Maschinenkörper 2 arbeitet. Das Auflager 34 ist ein im Bereich der Durchtrittsöffnung 20 innen an der Begrenzungswand 18 koaxial angeordneter ringförmiger Fortsatz, der vorzugsweise an den Rohrkörper 29 einstückig angeformt ist.To ensure that the support edge 21 in all situations, z. B. even with respect to the vertical inclined axis of rotation 8 , is pressed evenly against the workpiece surface 14 , bem embodiment is provided that the boundary wall 18 with its support edge 21 works spring loaded against the surface 14 and biased in the axial direction away from the machine body 2 is. The boundary wall 22 is preferably provided on its workpiece end region with a support 34 for a supporting spiral compression spring 35 , which on the other hand works against the machine body 2 via a ring 36 attached to the tool head 4 . The support 34 is an annular extension arranged coaxially in the area of the passage opening 20 on the inside of the boundary wall 18 , which is preferably integrally formed on the tubular body 29 .

Um ein Anheben des Rohrkörpers 29 zu Kontrollzwecken zu erleichtern, ist die Druckfeder 35 zweckmäßigerweise mit einer geringen Federkonstante ausgelegt.In order to facilitate lifting of the tubular body 29 for control purposes, the compression spring 35 is expediently designed with a low spring constant.

Bei einem nicht dargestellten, einfacheren Ausführungs beispiel drückt der Rohrkörper 29 nicht federbelastet und nur auf Grund seines Eigengewichtes gegen das Werkstück 9.In a simple embodiment, not shown, the tubular body 29 does not press spring-loaded and only because of its own weight against the workpiece 9 .

In beiden Fällen ist jedoch gewährleistet, daß bei einer Relativbewegung zwischen Rohrkörper 29 und Werkstück 9 quer zur Drehachse 8 im Falle eines an der Werkstück-Ober fläche 14 auftauchenden Hindernisses, z. B. in Gestalt von Verunreinigungen oder Werkstückerhebungen, der Rohr körper 29 leicht in Längsrichtung 8 zum Maschinenkörper 2 hin selbsttätig ausweichen kann. Dieser Ausweicheffekt wird gefördert, wenn die Begrenzungswand, wie beim abge bildeten Ausführungsbeispiel, im Bereich des Auflagerandes 21 eine konische Außenfläche aufweist, die hier die Gestalt der Mantelfläche eines Kegelstumpfes einnimmt, dessen Bereich kleineren Durchmessers dem mit der Oberfläche 14 in Kontakt tretenden Auflagerand 21 zugeordnet ist.In both cases, however, it is ensured that with a relative movement between the tubular body 29 and the workpiece 9 transversely to the axis of rotation 8 in the case of a surface 14 appearing on the workpiece upper obstacle, for. B. in the form of impurities or workpiece surveys, the tubular body 29 can easily dodge automatically in the longitudinal direction 8 to the machine body 2 . This alternative effect is enhanced when the boundary wall, as in the abge formed embodiment, in the region of the supporting rim 21 has a conical outer face which assumes the shape of the lateral surface of a truncated cone here, the range assigned to the smaller diameter of the passing of the surface 14 in contact facing edge 21 is.

Um die erfindungsgemäße Maschine auch ohne Absaugeinrichtung betreiben zu können, ist gemäß Fig. 1 eine Feststellvor richtung 37 vorgesehen - hier eine Feststellschraube - , mit der die verschiebbare Begrenzungswand - hier der Rohr körper 29 - in beliebiger Verschiebestellung gegenüber dem Maschinenkörper 2 bzw. der Führungsbüchse 31 festlegbar ist. . To use the inventive machine can also operate without suction, according to Figure 1 is a Feststellvor direction provided 37 - here a set screw - with which the displaceable boundary wall - here, the tubular body 29 - in any position of displacement relative to the machine body 2 or the guide bush 31 can be determined.

Die erfindungsgemäße Maschine ist besonders vorteilhaft beim Bearbeiten ebener Werkstück-Oberflächen einsetzbar, wobei der Auflagerand 21 mit Ausnahme der vom Werkzeug bearbeiteten Stellen über seinen gesamten Umfang auf der Werkstück-Oberfläche 14 aufliegen kann. Denn dann wird verhindert, daß ein zu großer Betrag von Falschluft in den Spänefangraum 19 einströmt, so daß die Sogwirkung im Bereich der Einströmöffnungen 23 optimal ist.The machine according to the invention can be used particularly advantageously when machining flat workpiece surfaces, the support edge 21 being able to rest on the workpiece surface 14 over its entire circumference, with the exception of the locations machined by the tool. Because then it is prevented that an excessive amount of false air flows into the chip collecting space 19 , so that the suction effect in the area of the inflow openings 23 is optimal.

Claims

1. Machine for machining workpieces, with a driven cylindrical or disk-shaped tool rotating about its longitudinal axis, eg. B. drill or milling cutter, which at least partially engages in the workpiece during the machining process with at least one of its axial sides, and with a suction device for from raised chips, characterized in that the suction device ( 17 ) has a tool ( 6 ) on the workpiece ( 9 ) remote side to the environment shielding chips trap chamber ( 19 ), which is connected to a suction pump (P) or the like. That the chip trap chamber ( 19 ) from a coaxial to the axis of rotation ( 8 ) limiting wall ( 18 ) is surrounded, whose axial engagement side of the tool or the workpiece ( 9 ) to be machined, axially extending in the circumferential direction, the support edge ( 21 ) surrounds a passage opening ( 20 ) for the axially movable tool ( 6 ), which of the Surface ( 14 ) of the workpiece ( 9 ) to be machined can be covered, the support edge ( 21 ) in the axial direction ( 8 ) of the tool ( 6 ) being flexible and vers Chieblich rests on the workpiece ( 9 ), and that the limiting wall ( 18 ) in the region of the support edge ( 21 ) with inflow openings ( 23 ) is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the inflow openings ( 23 ) are in particular evenly distributed along the circumference of the boundary wall ( 18 ) angeord net.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the inflow openings ( 23 ) are groove-like depressions which are introduced into the support edge ( 21 ) from the workpiece side end.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the boundary wall ( 18 ) at least in the support edge ( 21 ) containing area from a coaxial to the axis of rotation ( 8 ) of the tool ( 6 ) arranged in the axial direction ( 8 ) displaceable Tubular body ( 29 ) is formed.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the tubular body ( 29 ) in the axial direction ( 8 ) is arranged on the machine body ( 2 ), expediently via an intermediate guide bush ( 31 ).

6. Machine according to claim 5, characterized in that the guide bush ( 31 ) forms a portion of the boundary wall ( 18 ).

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the chip collecting space ( 19 ) on the opposite side of the passage opening ( 20 ) is covered by a particularly machine-fixed wall, which is expediently formed by the machine body ( 2 ) itself.

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the boundary wall ( 18 ) with its support edge ( 21 ) works with its own weight against the workpiece surface ( 14 ).

9. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the boundary wall ( 18 ) with its support edge ( 21 ) works spring-loaded against the workpiece surface ( 14 ) and is axially biased away from the machine body ( 2 ).

10. Machine according to claim 9, characterized in that a compression spring ( 35 ) with a low spring constant is provided for spring loading.

11. Machine according to claim 9 or 10, characterized in that on the displaceable boundary wall ( 18 ), in particular in the region of the support edge ( 21 ), a support ( 34 ) for the supporting spring ( 35 ), in particular spiral spring, is arranged.

12. Machine according to claim 11, characterized in that the support ( 34 ) is in the region of the passage opening ( 20 ) on the inside of the boundary wall ( 18 ) coaxially arranged annular extension.

13. Machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the boundary wall ( 18 ) in the region of the support space ( 21 ) towards this and the work piece ( 9 ) tapers radially inwards and radially inwards.

14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that it has a locking device ( 37 ) with which the displaceable boundary wall ( 18 ), in particular in any displacement position, can be fixed.