DE3727415A1

DE3727415A1 - Verglasungsdichtung

Info

Publication number: DE3727415A1
Application number: DE19873727415
Authority: DE
Inventors: Dieter Heigl
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 1987-05-22
Filing date: 1987-08-17
Publication date: 1989-03-02
Also published as: DE3719728A1; DE3719728C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verglasungsdichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Gattung.

Eine solche Verglasungsdichtung ist bereits Gegenstand der älteren Patentanmeldung P 37 19 728.2. Sie hat gegenüber Ver glasungsdichtungen aus unterschiedlichem Material, nämlich einem homogenen Grundkörper aus Gummi und einem inhomogenen mit zahlreichen zelligen Hohlräumen versehenen Moosgummiteil gebildeten Profil den Vorteil geringerer Herstellungskosten. Sie kann auch leicht um Ecken verlegt werden, ohne daß die Dichtungsfunktion durch Faltenbildung beeinträchtig wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Alternative für die Verglasungsdichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet und in Unteransprüchen sowie in der Figurenbeschreibung sind weitere Ausbildungen derselben angegeben.

Bei der Erfindung ist auf den Basisteil an der der Wetterseite zugewandten Seite und entgegengesetzt zum Ankerfuß die Dicht lippe gewissermaßen so aufgesetzt, daß eine als dichtende Kup pe dienende, jedoch abgerundete Spitze des "Dreieckprofils" am weitesten vom Basisteil abgewandt ist. Der Basisteil kann an der anderen, der Wetterseite abgewandten Seite sogar völlig fehlen, wenn der Ankerfuß dort genügende Stabilität verleiht. Das Verlegen um Ecken wird hierdurch wesentlich erleichtert.

Als geeignetes Material auf Kunststoffbasis empfiehlt sich Weich-PVC. Sehr gute Eigenschaften bietet auch ein Polynorbor nen-Elastomer, wie es unter dem Markennamen NORSOREX der Fir ma CdF vertrieben wird. Elastomere sind nach DIN 7724 bei tie fen Temperaturen stahlelastisch und bei Normaltemperaturen von 20°C und darüber gummielastisch mit großer reversibler De formierbarkeit und Schubmodulwerten zwischen 0,1 und 100 MPa. Auch TPE (thermoplastische Elastomere) und sich weniger gummi elastisch verhaltende Kunststoffe können in Sonderfällen An wendung finden.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung gelingt die Aufgabenlösung sogar unter Materialeinsparung auf sehr gute Weise; dabei ist es sogar möglich, den Schenkel einzusparen.

Es empfiehlt sich, wenn die Querschnitts-Dicke bzw. Querschnitts- Höhe der im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmigen (Drei eckprofil) Dichtlippe etwa doppelt bis dreifach so groß ist wie die Querschnitts-Dicke bzw. Querschnitts-Höhe des Basis teils. Um der hierdurch bedingten Materialkonzentration im Bereich der Dichtlippe entgegenzuwirken, empfiehlt es sich, insbesondere im Zentrum der Dichtlippe einen Hohlraum anzubringen, der ins besondere ebenfalls im wesentlichen einen dreieckförmigen Querschnitt mit gut gerundeten Spitzen bzw. Ecken hat. Die Querschnittsbreite des Schenkels sollte dagegen erheblich geringer sein als die Gesamtquerschnitts-Dicke bzw. -Höhe der Dichtlippe und möglichst auch des Basisteils.

Ebenso wie beim Stand der Technik empfiehlt es sich, wenn der Kopf des Schenkels in der entspannten Lage weiter vom Basis teil absteht als die Kuppe der Dichtlippe. Dabei wurde fest gestellt, daß ein Verhältnis zwischen 1,1 und 1,5 zwischen dem Abstand des Kopfes des Schenkels von der Basisfläche des Basisteils zum Abstand der Kuppe der Dichtlippe zu der Basis fläche besonders günstige Verhältnisse beim Verlegen und Ab dichten erlaubt.

Der Schenkel hat zweckmäßigerweise im Querschnitt eine etwa geradlinige Fingerform oder noch besser eine Schwanenhalsform.

Die Dichtlippe besitzt zweckmäßigerweise an der Glasseite und/ oder Rahmenseite eine wellenförmige Einbuchtung. Der Hohlraum in der Dichtlippe und/oder im Ankerfuß kann diverse Formen wie z. B. Kreis, Dreieck, Oval, Rechteck, Quadrat, Ellipse oder Karaffe haben. Der Basisteil kann an der der Dichtlippe abge wandten Seite einen Wulst aufweisen. Der Seitenrand 2 b, der sich von der Kuppe 15 schräg nach unten zum Basisteil 1 hinzieht, ist unter einem Neigungswinkel α zwischen etwa 20 und 40° zur Normalen auf die Mittelachse MA des Ankerfußes 7 geneigt; dieser Neigungswinkel α wird hier auch "Lippen-Neigung" genannt. Alle diese Maßnahmen dienen dazu, die Dichtung durch ihre Geometrie noch gummielastischer zu gestalten.

Der Ankerfuß ist bevorzugt in bezug zum Basisteil exzentrisch versetzt. Der Ankerfuß hat im Querschnitt vorzugsweise eine vom Basisteil abgewandte und gegebenenfalls auch eine diesem zugewandte konische Verjüngung, was das Einfügen wesentlich erleichtert, und ist nach Art eines Schwalbenschwanzes ausgebildet.

Um beim Montieren um die Ecke eine Formstabilität bei diesem weichen Dichtungsmaterial zu erreichen, wird bei Bedarf ein Faden aus z. B. Kord, Polyester, Glasfasern, Polyamid oder Me tall einextrudiert.

In der Zeichnung sind Beispiele der Verglasungsdichtung im Querschnitt nach der Erfindung dargestellt, dabei zeigt

Fig. 1 eine Verglasungsdichtung mit Schenkel in ent spannter Lage, und

Fig. 2 eine ähnliche Verglasungsdichtung ohne Schenkel.

Die Verglasungsdichtung gemäß Fig. 1 besteht aus einem Basis teil 1, von dem an der Wetterseite W eine im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige Dichtlippe 2 und an der Rauminnen seite R ein Schenkel 3 abstehen. Darüber hinaus weist die Dichtlippe 2 an ihrer Glasseite, d. h. der Dichtungsseite bzw. -fläche, eine wellenförmige Einbuchtung 4 unterhalb der zum Dichten dienenden Kuppe 15 - in Richtung zur Mitte eingerückt - auf.

Von der Unterseite des Basisteils 1 steht ein Ankerfuß 7 ab, der im Profil die Form eines Schwalbenschwanzes aufweist und in Richtung zum Schenkel 3 von der Mitte des Basisteils 1 ver setzt ist. In der Mitte des Ankerfußes 7 - im Bereich von dessen Mittelachse MA - ist ein Faden 8 aus Textilkord einge bettet.

Die Dichtlippe 2 weist ebenso wie in Fig. 2 einen im Quer schnitt bzw. Profil langgestreckten Hohlraum 6 auf, dessen Enden abgerundet sind und dessen Breite bzw. Höhe mit der Brei te bzw. Höhe der Dichtlippe 2 nach links in den Fig. 1 und 2, d. h. zur Wetterseite W hin, zunimmt.

Der Ankerfuß 7 weist nach unten konisch geneigte, d. h. zur Mittelachse A zulaufende untere Randflächen 7 d mit dem Nei gungswinkel γ von etwa 20-25° sowie weitere, daran anschlie ßende obere Randflächen 7 a und 7 b auf, deren Neigungswinkel δ etwa 3-10° und ε etwa 25-35° betragen, also unterschiedlich sind. Die Alternative von Fig. 2 hat den Vorteil einer sehr leichten Verlegbarkeit um Ecken, da der Basisteil 1 im Bereich des Ankerfußes 7 oberhalb der dem Rauminneren R zugewandten Seite mit der oberen Randfläche 7 a mit dem größeren Neigungs winkel von 30° fehlt.

Die Abmessungen des aus Polynorboren-Elastomer bestehenden Dichtungsprofils von Fig. 1/2 sind folgende in Millimeter:

Gesamthöhe (ohne Schenkel)
A=8,1
Gesamtbreite	B 1=12,1
Breite am Schenkel	B 3=6
Fußbreite	B 7=8
	B 7 a=6,5
Überstand	B 7 b=0,7-0,8
Schenkeldicke	D 3=1,4
Basis-Höhe	A 9, S 2=1,4
Basis-Schenkel-Höhe	A 3=6
Basis-Lippen-Höhe	A 2=5,2
	A 12=0,9
Fuß-Höhe	A 6=1,6
	A 7=1,3
	A 4=1,2
	A 5=1,3
Fußversetzung vom Lippenrand	V 7=8,1
Hohlraumdicke (an dickster Stelle)	D=A 10=1,4
Wulsthöhe	A 3=0,5
halbe Fußbreite	B 4=4
Lippenwandstärke neben Hohlraum	S 1, S 2, S 3=1,2-1,6
Lippen-Neigung	α=30°
Höhe zwischen Hohlraum und Einbuchtung	A 11=1,2
Dichtlippenhöhe (Hohe des Dreieckprofils)	A 13=3,8
Krümmungsradien	R 1=0,4
	R 2=0,2
	R 3=0,6
	R 4=3
	R 5=1,5
	Ra=6
Neigungswinkel	β=19°
	γ=22°
	δ=5°
	ε=30°

Die Verglasungsdichtung ist mit einem Wulst 5 am Rand des Ba sisteils 1 im Bereich der Wetterseite W versehen. Der Wulst 5 steht in der gleichen Richtung wie der Ankerfuß 7 von der Basisfläche 16 des Basisteils 1 ab.

Gemäß Fig. 1 ist die Verglasungsdichtung mit einem schwanen halsförmigen Schenkel 3 versehen. Der obere Dichtungsgrand des Kopfes 14 des Schenkels 3 befindet sich in einem deutlich grö ßeren Abstand von der Basisfläche 16 des Basisteils 1 als die Dichtfläche an der Kuppe 15 der Dichtlippe 2 von der Basis fläche 16 (im entspannten Zustand). Der Schenkel 3 geht vom rechten Rand des Basisteils 1 und von diesem (der Rauminnen seite zugewandter Rand) aus und ist in Richtung zur Wettersei te W und zur Dichtlippe 2 mit nach oben gekrümmter Form ge richtet.

Die Form der Dichtung läßt beim Einsatz einen großen Toleranz bereich zu: Wenn z. B. eine Glasscheibe, an der der Kopf 14 und die Kuppe 15 sich abdichtend anlegen, in ihrer Abmessung dicker als theoretisch gewählt ist, wird durch die Verglasungs dichtung die Funktion erfüllt und eine gute Abdichtung gegen atmosphärische Einflüsse sichergestellt. Das gleiche gilt auch umgekehrt, d. h. wenn die Abmessungen der Glasscheibe dünner als üblich gewählt sind. Durch die Ausweichmöglichkeit der im dichtenden Zustand komprimierten Dichtlippe 2, die immer an der Wetterseite W montiert wird, ist praktisch das Falten bilden bei dieser Art von Verglasungsdichtungen ausgeschlossen. Natürlich ist die Dichtung auch zum Abdichten anderer Scheiben bzw. Tafeln als solcher aus Glas möglich. Sie kann auch bei Türrahmen Anwendung finden.

Wie beim Hauptpatent wird auch hier eine Härte zwischen 15 und 70 IRHD, insbesondere zwischen 30 und 50 IRHD, bevorzugt.

Claims

1. Verglasungsdichtung aus insb. gummilastischem Material, wie Elastomeren, und Kunststoffen, mit einem Basisteil, einem von diesem abstehenden Ankerfuß, einer insb. an der entgegengesetzten Seite des Basisteils angeformten Dicht lippe und gegebenenfalls einem ebenfalls an der entgegenge setzten Seite des Basisteiles abstehenden und elastisch verformbaren Schenkel nach Patent P 37 19 728.2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (2) im Querschnitt im wesentlichen drei eckförmig mit abgerundeten Ecken ausgebildet und derart an der der Wetterseite zuzuwendenden Seite des Basisteils (1) angeordnet ist, daß eine Seite des Dreieckprofils an den Basisteil (1) anschließt, während die gegenüberliegende Spitze bzw. Kuppe (15) von diesem abgewandt ist.

2. Verglasungsdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sich zwischen zwei Spitzen des Dreieckprofils er streckende Seitenrand (2 a) der Dichtlippe (2) konvex gekrümmt ist.

3. Verglasungsdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (2) an ihrer Dichtungsseite und/oder Rahmenseite mit einer wellenförmigen Einbuchtung (4) ver sehen ist.

4. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich zwischen der an den Basisteil (1) anschließen den Spitze des Dreieckprofils und der zum Abdichten dienen den Spitze bzw. Kuppe (15) erstreckende Seitenrand (2 b) unter einem Neigungswinkel α zwischen etwa 20 und 40°C zur Normalebene (N) auf die Mittelachse (MA) durch den Ankerfuß (7) geneigt ist.

5. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (2) und/oder der Ankerfuß (7) etwa in ihrer Mitte einen Hohlraum (6) aufweisen.

6. Verglasungsdichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (6) im Querschnitt dreieckförmig mit abge rundeten Spitzen ausgebildet ist.

7. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (1) an der Wetterseite - abgewandt von der Dichtlippe (2) - einen Wulst (5) aufweist.

8. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerfuß (7) an der der Rauminnenseite (R) zugewandten Seite angeordnet ist.

9. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (1), die Dichtlippe (2) und/oder der Ankerfuß (7) einen einextrudierten Faden (8) aufweisen.

10. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (3) an die zur Rauminnenseite (R) gewandten Seite des Basisteils (1) anschließt und sich von dort in Richtung zur Kuppe (15) der Dichtlippe (2) erstreckt.

11. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (14) des Schenkels (3) weiter vom Basisteil (1) absteht als die Kuppe (15) der Dichtlippe (2).

12. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitts-Dicke bzw. -Höhe bzw. -Höhe (A 13) der Dichtlippe (2) etwa doppelt bis dreifach so groß ist wie die Quer schnitts-Dicke bzw. -Höhe (S 2) des Basisteils (1).

13. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitts-Breite (D 3) des Schenkels (3) geringer ist als die Querschnitts-Dicke bzw. -Höhe des Basisteils (1).

14. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material eine Härte zwischen 15 und 70 IRHD aufweist.