DE372514C

DE372514C - Machine for the production of pipes, pipe sections, etc. Like. Made of cement or similar malleable masses by centrifugal force in circular shapes

Info

Publication number: DE372514C
Application number: DEH80861D
Authority: DE
Original assignee: Hume Pipe & Concrete Construct
Current assignee: Hume Pipe & Concrete Construct
Priority date: 1913-09-25
Filing date: 1920-05-05
Publication date: 1923-03-29

Description

laschine zur Herstellung von Rohren, Rohrstücken u. dgl. aus Zement oder ähnlichen formbaren lassen durch Fliehkraft in kreisenden Formen. . -Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zierstellen von Rohren, Rohrstücken u. dgl. aus Zement- oder ähnlicher formbarer Masse mit Hilfe der Fliehkraftwirkung.Machine for the production of pipes, pipe sections and the like from cement or similar malleable let by centrifugal force in circular shapes. . -The invention relates to a machine for decorating pipes, pipe pieces and the like made of cement or similar malleable mass with the help of the effect of centrifugal force.

Es wurde bereits vorgeschlagen, bei Maschinen mit kreisenden zylindrischen Formen letztere zwischen Reibrädern oder Stützrollen zu lagern. Es hat sich nun gezeigt, daß es für die Fliehkraftformung der geschilderten Art am günstigsten ist, wenn für die einzelnenArbeitsstufen verschiedeneDrehgeschwindigkeiten gewählt werden; ferner ist eine leichte Schwingbewegung der Form während der Drehung erwünscht. Nur darf kein plötzlicher Wechsel von einer Geschwindikeit zur anderen eintreten, denn in einem' selchen Falle wird die 'Masse atifgeriihrt, wenn sie fest zu werden beginnt, und eine Beeinträchtigung des Erzeugnisses ist die Folge.It has already been suggested for machines with orbiting cylindrical Forms to store the latter between friction wheels or support rollers. It has now shown that it is most favorable for the centrifugal force shaping of the type described, if different rotation speeds are selected for the individual work stages; further is a slight swinging motion of the mold during rotation he wishes. But there must be no sudden change from one speed to the other occur, because in such a case the mass is atifed if it is solid begins to become, and deterioration of the product is the result.

Für die billige und wirksame Herstellung ist es erwünscht, daß eine Mehrzahl von Formen gemeinsam und gleichförmig in Tätigkeit gesetzt wird, lind daß sie sich in kürzester Zeit und möglichst bequem in und außer Eingriff mit dein Antrieb bringen lassen.For the cheap and effective production, it is desirable that a plurality of forms is common and uniform set in motion, gentle that they can be as comfortable as possible in the shortest time and bring in and out of engagement with your drive.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sind gemäß der Erfindung vor allein eine Reihe paralleler Wellen mit Reibrädern in dein Maschinengestell gelagert, die als Auflager für eine Reihe paralleler, finit Reibrädern ausgerüsteter Rohrformen dienen, wobei die Reibräder der Formen auf und zwischen den Reibrädern der Wellen liegen. Auf diese Weise pflanzt sich der Antrieb von der Antriebwelle durch die Formen auf die parallelen Wellen fort, z«-eckiliäßig unter Einstellbarkeit der Formen gegen die Reibräder. Beim Füllen der Formen und bei der Verteilung der 'lasse in den Formen wird eine niedrigere, zum Austreiben der Flüssigkeit und Erstarren der 'Masse eine höhere Geschwindigkeit der Mehrheit der Formen gleichzeitig erteilt, während ein Gleiten des Reibungsantriebes bei unzulässig hoher Kraftäußerung bewirkt, daß der Wechsel selbst bei nachlässiger Wartung nicht zu plötzlich eintritt. Das bloße Auflagern der Formen bringt ihre Verbindung mit dem Antrieb hervor, und die Vbertragung des Antriebes von einer Form auf die übrigen sichert gleichmäßige Arbeitsbe(lingungen in der ganzen Reihe und sorgt auch für die erwünschten leichten Schwingbewegungen der Formen während ihrer Drehung.According to the invention, to solve the problem set are before alone a series of parallel shafts with friction wheels mounted in your machine frame, the as a support for a series of parallel tube shapes equipped with finite friction wheels serve, the friction wheels of the forms on and between the friction wheels of the shafts lie. In this way, the drive plants itself from the drive shaft through the Forms continued on the parallel waves, z'-cornered with adjustability of the forms against the friction wheels. When filling the forms and distributing the 'lasse in the forms will be a lower one, to expel the liquid and solidify the 'Mass granted a higher speed to the majority of the forms at the same time, while sliding of the friction drive causes an impermissibly high expression of force, that the change does not occur too suddenly even with negligent maintenance. That the mere superposition of the forms brings about their connection with the drive, and the Transferring the drive from one form to the other ensures uniform working conditions in the whole row and also ensures the desired slight swinging movements of the shapes as they rotate.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer Ausführungsform dargestellt, und zwar in: Abb. i in einer Seitenansicht eines Teils der Maschine, Abb.2 im Grundriß dazu, Abb.3 im Schnitt durch ein Ende einer Form zur Herstellung von Rohren und Abb. q. im Querschnitt der Form.The subject of the invention is shown in one embodiment in the drawing shown, namely in: Fig. i in a side view of part of the machine, Fig.2 in plan, Fig.3 in section through one end of a mold for production of pipes and fig. q. in the cross section of the shape.

Abb. 5 zeigt als Einzelheit eine Spannöse zum Zusammenschließen der Umfassungsbänder der Form.Fig. 5 shows a detail of a tensioning eye for connecting the Containing bands of form.

Auf einer Reihe von Trägern i ruht <las Bett 2 der Maschine, das die Lager 3 für die Hauptwelle q. mit der Stufenscheibe 5 enthält, deren Riemen zu einem am geeigneten Orte aufgestellten, Motor beliebiger Art führt.On a series of supports i rests <read bed 2 of the machine that the bearings 3 for the main shaft q. with the step pulley 5, whose belt leads to a motor of any kind set up in a suitable place.

Etwa in der Mitte der Welle 4 ist auf letzterer eine Antriebscheibe h lose und in gerineln Abstande davon eine kleinere Antrieb-,cheibe ; gleichfalls lose gelagert. Beide Scheiben besitzen je eine kegelförmige Aus-Z-, zur Aufnahme eines Kupplungsriegels 8, der durch einen bei io auf der-Querschiene i i gelagerten Schwinghebel <i gesteuert wird. Der innere Arm dieses Hebels sitzt finit einer -Mutter 12 auf dem Gewindeteil einer Welle 13, welche finit Handrädern oder Handkurbeln 1.4 versehen ist und zum Einrücken der einen oder anderen Scheibe behufs Wechsels der Geschwindigkeit dient.Approximately in the middle of the shaft 4, a drive pulley h is loose on the latter and a smaller drive pulley at a small distance therefrom; also stored loosely. Both disks each have a conical Aus-Z-, for receiving a coupling bolt 8, which is controlled by a rocking lever <i mounted on the cross rail ii at io. The inner arm of this lever sits finitely with a nut 12 on the threaded part of a shaft 13, which is finitely handwheels or hand cranks 1.4 and is used to engage one or the other disk to change the speed.

Der Doppelkegel 8 dreht sich ständig mit der Antriebwelle und ist mittels -Nut und Feder achsial auf der Welle 4. verschiebbar; die losen Scheiben C und 7 liegen gegen einen Bund 1 5 an, wenn der Kupplungskegel 8 eingerückt ist. und sie mitnimmt. Parallel zur Hauptwelle ruht eine Hilfswelle 16 in Lagern 17 auf beiden Seiten @]es -Maschinenbetts. Diese Welle trägt gegenüber den Scheiben (? und 7 zwei Festscheiben 18 und i9, die verschiedene Durchmesser haben und mit den Scheiben 6 und ; durch nicht dargestellte lZieinen verbunden sind, so daß eine Geschwindigkeitsänderung leicht herbeigeführt werden kann.The double cone 8 rotates constantly with the drive shaft and is axially displaceable on the shaft 4 by means of a groove and a spring; the loose disks C and 7 rest against a collar 15 when the clutch cone 8 is engaged. and take them with you. An auxiliary shaft 16 rests parallel to the main shaft in bearings 17 on both sides of the machine bed. Opposite the disks (? And 7, this shaft carries two fixed disks 18 and 19, which have different diameters and are connected to the disks 6 and; by lines not shown, so that a change in speed can easily be brought about.

Die Hilfswelle trägt auf ihre Enden aufgekeilte Reibräder 2o. Parallel zu dieser Welle ist eine Anzahl weiterer Wellen 1811 gelagert; die an ihren Enden. Reibräder voll gleichem Umfange wie die Räder 2o der Welle 16 trageil. Riemenscheiben sind aber auf den Wellen i8a nicht vorgesehen.The auxiliary shaft carries friction wheels 2o keyed onto its ends. Parallel A number of further shafts 1811 are mounted for this shaft; those at their ends. Friction wheels of the same size as the wheels 2o of the shaft 16 carry. Pulleys but are not provided on waves i8a.

Die Formen bestehen aus Blechzvlinderii23 mit L aufscheibeil oder Ringen 24 an den Enden und mit LTnifassungsbändern 25, deren Enden 26 (Abb. 5) durch Spannöseil oder Klammern 27 verbunden sind. Die Ose hat ein Fenster mit einer größeren Öffnung 28 zum Einführen der beiden Bandenden, unrl einer schmaleren, mit jener durch schräg zulaufende Kanten 29 verbundenen Öffnung 30, in welche die Bandenden nach erfolgtem Umschlagen mit einem Hammer o. dgl. eingetrieben werden, wobei das Band den Forinz_vIiilder fest umspannt.The forms are made of Blechzvlinderii23 with L aufscheibeil or Rings 24 at the ends and with Lnifassungsbänder 25, the ends 26 (Fig. 5) through Tensioning eyelet or brackets 27 are connected. The eyelet has a window with a larger one Opening 28 for inserting the two ends of the tape, one narrower with the other opening 30 connected by tapering edges 29 into which the tape ends after being turned over with a hammer or the like Tape tightly encompassed the Forinz_vIiilder.

Die Längskanten 31 rler Forinz_v linder sind rechtwinklig abgebogen und mit einem umfassenden Winkelblech 32 (Abb.4) überdeckt, das von den Bändern 25 mit umschlosseil wird. Nach dem Umlegen der Bänder und dein Aufsetzen der geflanschten Laufscheiben 24 werden die Formzylinder noch durch Längsstangen 33 versteift, welche die @ll@lscheibenl 24. zusainenschließen.The long edges are bent at right angles and covered with a comprehensive angle plate 32 (Fig.4), which is covered by the bands 25 with an enclosed rope. After folding the straps and putting on the flanged ones Running disks 24, the forme cylinders are stiffened by longitudinal rods 33, which the @ ll @ lscheibel 24. close together.

Zur bequemeren Handhabung der Formen ist auf beiden Enden der -Maschine parallel zum Bett je eine Laufschiene angeordnet, deren mittlerer Teil 35 auf senkrechten Zahnstangen 36 ruht, die durch mit Handkurbeln 39 versehene Zahnräder 38 in senkrechter Richtung verstellt werden können, so daß sich die Laufschienen 35 in verschiedene Höhenlagen einstellen lassen. Ein kleines Klinkengesperre dient dazu, die Schienen 35 in Höhe der beiden ortsfesten seitlichen Teile 34 des Schienenweges zu sichern. Die -Stangen 36 bewegen sich in Führungen und ermöglichen die Einstellung der Schienen 35 in oberer Lage, d. h. mit den Schienen 34 in einer Ebene sowie in untere Lage dicht über den Wellen 16 und 18a.The machine is on both ends for more convenient handling of the molds parallel to the bed each arranged a track, whose middle Part 35 rests on vertical racks 36 which are provided with cranks 39 Gears 38 can be adjusted in the vertical direction, so that the rails 35 can be adjusted to different altitudes. A small ratchet lock is used in addition, the rails 35 at the level of the two stationary lateral parts 34 of the railroad to secure. The rods 36 move in guides and allow adjustment the rails 35 in the upper layer, d. H. with the rails 34 in one plane and in lower layer just above shafts 16 and 18a.

Um die Wandstärke des herzustellenden Rohres zu vergrößern oder zu verkleinern, kann man in die Enden der Form auswechselbare Ringe 57 (Abb. 3) einsetzen. Für den Gebrauch werden die Formen in der aus der Zeichnung erkennbaren Weise zusammengesetzt, die Stoßkanten der Zylinder mit dem Winkelblech 32 abgedeckt und ihre Enden in die geflanschten Laufringe eingesetzt. Sollen die Rohre versteift werden, so spannt man die Verstärkungsdrähte in der Form aus und setzt den der Wandstärke der herzustellenden Rohre entsprechenden Ring 57 (Abb. 3) an jedem Ende in den Laufring.To increase the wall thickness of the pipe to be produced or to To reduce the size, replaceable rings 57 (Fig. 3) can be inserted into the ends of the mold. For use, the forms are put together in the manner shown in the drawing, the abutting edges of the cylinder covered with the angle plate 32 and their ends in the flanged races used. If the pipes are to be stiffened, tighten them the reinforcement wires are made in the shape and the wall thickness of the one to be produced is set Pipes corresponding ring 57 (Fig. 3) at each end into the raceway.

Die fertigen Formen werden dann auf die Laufschienen 34 aufgesetzt und zu den verstellbaren Laufschienen 35 übergeführt, nachdem letztere zu diesem Zwecke in Höhe der Schienen 34 festgestellt sind. Mit den Schienen 35 werden die Formen danach durch das Getriebe 36, 38 niedergeführt, bis sie auf den Reibrädern 2o und den von den Formen mitgenommenen Rädern 22 liegen, mit denen sie auf diese Weise in Reibungsverband gebracht sind. Die Maschine wird alsdann von der Hauptwelle aus durch Vermittlung der Kupplung 8 in langsame Bewegung gesetzt und in die langsam kreisenden Formen die Masse, Zement o. dgl., aus der die Röhren hergestellt werden sollen, von der Seite aus mit Schaufeln eingeworfen. Bei der langsamen Bewegung der Formen verteilt sich die Masse in ihnen gleichmäßig. Die Drehgeschwindigkeit wird sodann allmählich erhöht, bis- die Formung und das Setzen oder erste Abbinden der Masse vollendet ist. Inzwischen wird die überschüssige Zementmasse entfernt und die Innenfläche des Werkstücks während der Drehbewegung geglättet.The finished molds are then placed on the running rails 34 and transferred to the adjustable running rails 35, after the latter to this Purposes at the level of the rails 34 are established. With the rails 35 are the Forms then carried down by the transmission 36, 38 until they are on the friction wheels 2o and the wheels 22 entrained by the forms, with which they are on this Way are brought into friction association. The machine is then disengaged from the main shaft set in slow motion through the intermediary of the clutch 8 and into the slow circular shapes the mass, cement or the like. From which the tubes are made should be thrown in from the side with shovels. When moving slowly of the forms, the mass is evenly distributed in them. The turning speed is then gradually increased until the formation and the setting or first setting the mass is complete. In the meantime, the excess cement mass is removed and the inner surface of the workpiece is smoothed during the rotary movement.

Nach einer den Abschluß bildenden schnelleren Drehbewegung wird dann die Maschine allmählich zum Stillstande gebracht, und um das Überschußwasser abzulassen, der offene Ring 57 entfernt. '\'on den danach zur Höhe der Schienen 34 angehobenen Schienen 35 werden die Formen abgerollt, und leere Formen können wieder an ihre Stelle treten.After a faster turning movement which forms the end, then the machine gradually stopped and to drain the excess water, the open ring 57 removed. '\' on the then raised to the level of the rails 34 Rails 35 are unrolled the molds, and empty molds can be returned to their Step in place.

Ist die Zementmasse gehörig abgebunden, so werden die Laufringe von den Formzylindern abgenommen und die Bänder 25 nach Lösen der Ösen 27, entfernt, worauf die Formen geöffnet und die fertigen Werkstücke herausgenommen werden können.If the cement mass is properly set, the races are from removed from the forme cylinders and removed the bands 25 after loosening the eyelets 27, whereupon the molds can be opened and the finished workpieces can be removed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of pipes, pipe pieces and the like. Made of cement or similar malleable masses by centrifugal force in circling Shapes characterized by a series of parallel shafts (r811), including one -driven, finite friction wheels (22) as supports for a number of parallel, with Friction wheels (24) equipped tubular molds (23), the friction wheels of the molds on and lie between the friction wheels of the shafts, so that the drive of each shaft on the following in the series takes place by the intervening forms.

2. Machine according to claim i, characterized by a stationary and a vertical one Direction adjustable rail track, on which the forms are applied to "the friction wheels and can be withdrawn.

3. Machine according to claim i, characterized by a in the: machine switched gearbox (6, 7, 8) to change the speed of rotation of forms in such a way that it is suitable for the various processes of spreading and hardening the mass can quickly change the speed of rotation of the molds.