DE3723218A1

DE3723218A1 - Cutter roller for document shredders

Info

Publication number: DE3723218A1
Application number: DE19873723218
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Individual
Current assignee: Hsm Pressen and Co Kg 88682 Salem De GmbH
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1987-07-14
Publication date: 1988-02-04
Also published as: DE3723218C2

Abstract

A new groove shape for the cutter rollers (5) of document shredder cutting mechanisms provides that the groove flank (F), which begins at the tip (Sp) and trails in the direction of rotation (R), initially has a shape which is linear and directed counter to the sense of rotation (R) of the rollers, and the transition region (K or K1) adjoining the groove flank (F) is constructed so as to have a curved shape towards the groove base (N or N1) and/or towards the groove flank (2 or 3 or 4) situated in the direction of rotation (R). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine genutete Aktenver nichter-Messerwalze für Schneidwerke nach dem Oberbe griff des Hauptanspruchs.The invention relates to a grooved file ver non-knife roller for cutting units according to the Oberbe gripped the main claim.

Ausgegangen zum Stand der Technik wird dabei von einem Schneidwerk gemäß der DE-PS 32 39 060, das auf den gleichen Anmelder zurückgeht und aus dem bereits eine mit einer in Umlaufrichtung nacheilenden, spitzwinkli gen Nase versehene Nutausbildung bekannt ist, deren zur Walzenaußenseite hin liegende Flanke durch eine Einfräsung in die Walzenoberfläche gebildet ist.The state of the art is based on one Cutting device according to DE-PS 32 39 060, which on the same applicant and from which already one with an acute angle lagging in the direction of rotation gene provided groove formation is known, the flank lying to the outside of the roll by a Milling is formed in the roller surface.

Obgleich derartige Schneidwerke in der Praxis hervor ragend arbeiten, sind sie nicht nur sehr schwierig und kostenaufwendig herzustellen, sondern eignen sich überhaupt nicht zu dem nach längerem Betrieb stets erforderlichen Nachschleifen am Außenumfang der Walzen, weil hierbei die radial aus dem Walzenaußenumfang her ausgerichteten Nasen ihre Spitze verlieren und somit ihrer Quertrennungsfunktion beraubt werden.Although such cutting units are known in practice work excellently, they are not only very difficult and expensive to manufacture, but are suitable not at all always after the long operation required regrinding on the outer circumference of the rollers, because here the radially from the outer circumference of the roller aligned noses lose their tip and thus be deprived of their cross separation function.

Für ein weiterhin noch aus der DE-OS 33 12 173 bekanntes Schneidwerk mit über den Umfang der Schneidscheiben hin ausragenden, spitzwinkligen Zähnen gilt das gleiche, wie das zuvor Gesagte, wobei zusätzlich als Nachteil noch die instabile, extrem spitzwinklige Zahnform mit relativ langen und damit nicht hoch belastbaren Flanken hinzu kommt. Im übrigen handelt es sich bei diesem Schneid werksaufbau um Einzelmesser, die im allgemeinen durch Stanzen hergestellt werden, während eine solche Zahnform durch das bei einstückigen Walzen übliche Einstechen bzw. Einfräsen nicht wirtschaftlich herstellbar ist.For a still known from DE-OS 33 12 173 Cutting unit with over the circumference of the cutting discs protruding, acute-angled teeth is the same as what was said before, but also as a disadvantage the unstable, extremely acute-angled tooth shape with relative long and therefore not highly resilient flanks is coming. Incidentally, it is this cutting plant construction around single knives, generally by Stampings are made while such a tooth shape due to the grooving or Milling is not economically feasible.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb auch darin, ein Schneidwerk zu schaffen, bei dem die Nasen der Nuten eine Spitzenausbildung aufweisen, die vom Umfang der Walze her nachschleifbar ist, ohne die Spitze zu verlieren und die eine exakte Quertrennung vor dem Längstrennen bei allen Blattbündelstärken ge währleistet. Zudem soll eine solche Nut auch in möglichst einem Arbeitsgang herstellbar sein und hochbelastbare Spitzen aufweisen. The object of the present invention is therefore also in creating a cutterbar in which the Noses of the grooves have a tip formation that is regrindable from the circumference of the roller without the Lose tip and the exact cross separation before slitting at all leaf bundle thicknesses ensures. In addition, such a groove should also be possible be producible in one work step and highly resilient Have peaks.

Gelöst wird diese Aufgabe dabei vor allem durch die im Hauptanspruch angegebene bauliche Ausgestaltung der Nut form.This task is mainly solved by the im Main claim specified structural design of the groove shape.

Schneidwerke mit Teilmerkmalen dieses Hauptanspruchs sind zwar auch schon in den DE-PSn 29 41 149 und 28 31 953 beschrieben, jedoch fehlt hier die für einen guten Papiereinzug und eine gute Quertrennung auch dünner Blatt stapel unbedingt notwendige, hakenartige Nase an einer der Nutflanken.Cutting units with partial features of this main claim are indeed already in DE-PSn 29 41 149 and 28 31 953 described, but here is missing for a good one Paper feed and good cross separation even thin sheets stack absolutely necessary, hook-like nose on one the groove flanks.

Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Nutform anhand einer Querschnitt gegenüberstellung von einer Schneidwalze eines Schneid werkes innerhalb einer einzigen Figur.The drawing shows different versions the groove shape according to the invention using a cross section comparison of a cutting roller of a cutting works within a single figure.

Das den vier Darstellungen der Nutform 1 bis 4 gemein sam zugrunde liegende, baulich funktionelle Prinzip beruht dabei darin, daß stets die an der Spitze S be ginnende Nutflanke F einen linearen sowie entgegen dem Walzendrehsinn R gerichteten Verlauf hat und der daran anschließende Übergangsbereich K bzw. K ₁ zum Nutfuß N bzw. N ₁ und/oder der in Umlaufrichtung R liegenden Nut flanke 2 bzw. 3 bzw. 4 hin, bogenförmig ausgebildet ist, wobei die beiden Nutflanken F,2 bzw. F,3 zueinander pa rallel oder divergierend verlaufen können. The principle of the four representations of the shape of the groove 1 to 4 in common sam underlying structurally functional rests in the fact that always be at the top S beginning end groove side F has a linear and counter-roller rotation R-directed history and the subsequent transitional region K or K ₁ to the groove base N or N ₁ and / or the groove flank 2 or 3 or 4 lying in the circumferential direction R is arcuate, the two groove flanks F , 2 or F , 3 being parallel or divergent to one another can.

Dieser Nutaufbau ergibt dabei einen kräftigen, also hochbelastbaren spitzen Zahn mit größtem Widerstands moment bereits in kürzestem Bereich nach der Spitze. Der Beginn der Nuten in oder im Bereich der Achsmitte gewährleistet zudem beste Trennergebnisse bei Par tikelschneidern.This groove structure results in a strong, so heavy duty pointed tooth with greatest resistance moment in the shortest area after the top. The start of the grooves in or in the middle of the axis also guarantees the best separation results at par particle tailoring.

In weiterer Ausgestaltung dieser Erfindung ist es noch sehr wichtig, daß die Größe bzw. Tiefe T des bogenförmi gen Rücksprungs der jeweiligen Nut 1 bis 4 ca. 25% mehr beträgt als die Stärke der maximal durchzutrennenden Blattzahl und die umfangseitige Öffnungsweite ST sowie der Spitzenwinkel W je nach gewünschter Partikellänge und Geräteleistung variieren, damit neben einer guten Papiertrennung ohne Quetschung des Materials auch gute Nutentleerung stattfindet. Als vorteilhaft für die Gestaltung des Gesamtschneidwerks 5 hat sich erwiesen, wenn der Spitzenwinkel W der Nuten 1 bis 4 in einem Bereich zwischen min. 30° bei kleineren Geräten und max. 50° bei Geräten mit hoher Leistung liegt und die Öffnungsweite ST der Nuten umso kürzer zu halten ist, wenn kurze Partikel gewünscht werden. Die in der Zeich nung noch angedeuteten Nuttiefen NT bzw. NT ₁ betragen auch hier in üblicher Weise etwa 2/3 der gegenseitigen Überdeckungstiefe der Schneidmesser 5 im Bereich des Schnittspaltes.In a further embodiment of this invention, it is very important that the size or depth T of the arc-shaped recess of the respective groove 1 to 4 is about 25% more than the strength of the maximum number of sheets to be cut and the circumferential opening width ST and the tip angle W. vary depending on the desired particle length and device performance, so that in addition to good paper separation without crushing the material, good groove emptying also takes place. It has proven to be advantageous for the design of the entire cutting unit 5 if the tip angle W of the grooves 1 to 4 is in a range between min. 30 ° for smaller devices and max. 50 ° for devices with high performance and the opening width ST of the grooves is to be kept all the shorter if short particles are desired. The groove depths NT or NT ₁ indicated in the drawing also amount to about 2/3 of the mutual overlap depth of the cutting knives 5 in the region of the cutting gap in the usual way.

Claims

1. Grooved document shredder knife roller for cutting units for longitudinal and transverse separation of the file material to be shredded, the grooves being helically or helically machined into the outer circumference of the roller and their flank ( F ) trailing in the direction of rotation ( R ) with the roller surface ( 5 a ) forms an acute-angled (W) hook ( S _p ) pointing in the circumferential direction, characterized in that the groove flank ( F ) starting at the tip ( S _p ) has a linear profile and is directed counter to the direction of rotation of the roller ( R ), and thereon Subsequent transition area ( K or K ₁ ) to the groove base ( N or N ₁ ) and / or the groove flank lying in the circumferential direction ( R ) ( 2 or 3 or 4 ) is formed out in an arc shape.

2. Knife roller according to claim 1, characterized in that the two groove flanks ( F , 2 and F , 3 ) mutually parallel or diverging (F , 4 ).

3. Knife roller according to claims 1 and 2, characterized in that the depth ( T or T ₁ ) of the arcuate return jump of the respective groove ( 1 to 4 ) from the tip ( S _p ) is approximately 25% greater than that The thickness of the maximum number of sheets intended for cutting and the circumferential opening width (ST) and the tip angle ( W ) vary depending on the desired particle length and device performance.

4. Knife roller according to claims 1 to 3, characterized in that the tip angle ( W ) of the grooves ( 1 to 4 ) in a range between min. 30 ° for smaller devices and max. 50 ° for devices with high performance.