DE3715104A1 - Verfahren zum verbinden eines zylindrischen metallstabes mit einer metallplatte und fuer dieses verfahren geeigneter metallstab - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbin­ den oder starrem Sichern eines runden Metallstabes, bei­ spielsweise eines Bolzens oder eines Befestigungsstiftes rechtwinklig an einer Metallplatte, und sie betrifft runde Me­ tallstäbe zur Verwendung bei diesem Verfahren. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren, bei dem ein runder Me­ tallstab fest mit einer Metallplatte verbunden wird und in diesem Zustand einen verbesserten Verdrehwiderstand gegen eine Relativdrehung aufweist, und einen für das Verfahren verwendbaren runden Metallstab.

Es sind Verfahren zum Verbinden eines runden Metallstabes mit einer Metallplatte bekannt, bei denen der Schaft des runden Metallstabes durch eine in der Metallplatte ausgebil­ dete runde Öffnung eingesetzt und dann am Umfang des Schaft­ abschnittes mit der Umfangskante der Bohrung oder Öffnung verschweißt wird, beispielsweise durch Elektroschweißverfah­ ren. Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Verbinden derartiger Metallteile wird ein Halsabschnitt des runden Me­ tallstabes, der am anderen Ende mit einem Kopf versehen ist, mit einer Bördelung versehen, und der gebördelte Schaft­ abschnitt wird dann in eine in einer Metallplatte ausgebilde­ ten Bohrung mit einem geringfügig geringeren Durchmesser als dem des Schaftabschnittes so eingedrückt, daß die beiden Teile sicher miteinander verbunden sind.

Es sind dabei jedoch Schwierigkeiten bekanntgeworden, die von verschiedenen technischen Problemen herrühren. Bei dem Schweißverfahren ist es unvermeidbar, während des Schweißvor­ ganges mehr oder weniger thermische Spannungen in das Mate­ rial einzubringen, und dadurch werden spezielle Oberflächen­ behandlungen der erzeugten Anordnung nötig, um beispielswei­ se den Winkel zwischen dem Metallstab und der Platte zu kor­ rigieren oder um Fehlstellen zu entfernen, die durch Aufbren­ nen o.ä. entstanden sind. Das trägt zur Erhöhung der Kosten bei.

Bei dem zweiten Verfahren mit dem Bördeln oder Aufrauhen des Außenumfanges ist die Verbindungsfestigkeit zwischen dem runden Metallstab und der Metallplatte nicht genau bestimmt und insbesondere für Kräfte begrenzt, die in der Gegenrich­ tung zu der beim Befestigungsvorgang benutzten Kraft im Me­ tallstab auftreten. Zur Überwindung dieses Nachteils ist es erforderlich, daß der runde Metallstab oder Metallbolzen aus qualitativ hochstehendem Spezial-Legierungsstahl (normaler­ weise mit Legierungselementen wie Nickel, Chrom, Molybdän, Vanadium oder Mangan) hergestellt wird und daß er einer be­ sonderen Wärmebehandlung unterzogen wird. Auch dies trägt zur wesentlichen Erhöhung der Kosten bei.

Auch mit den genannten Maßnahmen ist jedoch die Verbindungs­ festigkeit der beiden Metallteile meist noch unsicher, so daß eine mechanische Verbindung zwischen den Metallteilen, die auch bei auf den Metallstab umgekehrt zur Einsetzkraft einwirkenden Schlag- oder Stoßkräften sicher hält, nicht ga­ rantiert werden kann.

Damit liegt der vorliegenden Erfindung das Ziel zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine stets sichere, zuver­ lässige und haltbare Verbindung zwischen einem runden Metall­ stab und einer Metallplatte geschaffen werden kann, ohne daß teure Legierungen, Zusatzbehandlungen oder teure Behand­ lungsvorgänge nötig sind.

Zur Erreichung dieses Zieles sieht die Erfindung ein Verfah­ ren zum Verbinden eines runden Metallstabes mit einer Metall­ platte rechtwinklig zu dieser vor, bei dem an einem Ende des runden Metallstabes ein ringförmiger radial gerichteter Flansch und eine Vielzahl von in Umfangsrichtung mit Abstand versehenen Vorsprüngen von der Unterseite des Flansches in Axialrichtung des runden Metallstabes ausgebildet werden, in der Metallplatte eine runde Öffnung geformt wird, durch die der Schaftabschnitt des mit Flansch versehenen runden Me­ tallstabes gesteckt wird, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt: Der Schaftabschnitt des runden Metallstabes wird axial durch die runde Öffnung in der Metallplatte so eingesetzt, daß die Vorsprünge an der Unterseite des Ring­ flansches des runden Metallstabes auf der Metallplatte auf­ sitzen, dann wird die Metallplatte mit dem eingesetzten runden Metallstab auf eine Unterform so aufgesetzt, daß der unter der Metallplatte vorstehende Schaftabschnitt des runden Metallstabes in einer Einsetzöffnung in der Unterform sitzt, deren Durchmesser etwas größer als der des Schaft­ abschnittes des runden Metallstabes ist, wobei die Unter­ form eine Ringstufenausbildung mit abwechselnden Nuten und Rippen an ihrer oberen Fläche um die obere Kante der Einsetz­ öffnung besitzt, und dann wird eine Druckkraft auf die obere Fläche des Flansches des runden Metallstabes so ausgeübt, daß die Vorsprünge an der Unterseite des Flansches in die be­ nachbarte obere Fläche der Metallplatte eingedrückt werden und daß gleichzeitig das Metall der Metallplatte in dem Be­ reich um die Unterkante der runden Öffnung in der Metallplat­ te radial nach innen gegen den runden Metallstab zusammenge­ preßt wird, um den Schaftabschnitt unter der Einwirkung der Ringstufenausbildung der Unterform einzuquetschen (zu krim­ pen).

Ein runder Metallstab, der direkt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar ist, wird dadurch geschaffen, daß an einem Ende des Stabes ein sich radial erstreckender Ring­ flansch ausgebildet wird mit einer Vielzahl von in Umfangs­ richtung mit Abstand versehenen gespitzten Fortsätzen an der Unterseite des Ringflansches, die sich von dort zum anderen Ende des runden Metallstabes hin erstrecken.

Wie sich aus dem vorstehenden ergibt, wird durch die vorlie­ gende Erfindung ein mit Flansch versehener runder Metall­ stab fest oder starr an einer Metallplatte dadurch befestigt, daß die an der Unterseite des Flansches des Metallstabes aus­ gebildeten Vorsprünge dazu gebracht werden, in die Metall­ platte einzudringen, und gleichzeitig das Metall der Metall­ platte an ihrem Unterflächenbereich in der Nähe des Schaftab­ schnittes des runden Metallstabes dazu gebracht wird, preß­ verbindungsartig den Schaft so fest zu quetschen (zu krim­ pen), daß die Metallteile nach dieser Verbindung stabil im verbundenen Zustand gehalten bleiben. Es ist deshalb zu be­ merken, daß der verbundene Metallaufbau oder die Verbindungs­ anordnung der erfindungsgemäßen Art eine Torsionsfestigkeit ergibt, die wegen des mechanischen Formschlusses zwischen den Metallteilen besonders hoch ist.

Mit diesem Aufbau wird erreicht, daß ein runder Metallstab nicht nur fest eingesetzt werden kann, sondern auch daß der Torsionswiderstand der Anordnung gegen Relativverdrehung unter Drehmomentbeanspruchung verbessert werden kann, da das Metall der Metallplatte in dem Bereich um die Unterkante der in der Platte ausgebildeten runden Öffnung in Radialrich­ tung gegen den Schaftabschnitt des runden Metallstabes zusam­ mengepreßt wird, um dort den Metallstab festzukeilen (krim­ pen) oder zu ergreifen, während gleichzeitig die Vorsprünge an der Unterseite des Flansches des runden Metallstabes in die Oberfläche der Metallplatte eindringen. Es ist weiter einzusehen, daß die Bindungsfestigkeit zwischen den vereinig­ ten Metallteilen runder Stab und Platte auch gegen Axialkräf­ te erhöht werden kann, die auf den runden Metallstab von dessen freien Ende her zum Kopfende hin einwirken, d.h. in der entgegengesetzten Richtung zum Einsetzen des runden Me­ tallstabes in die Metallplatte, so daß die Bindung zwischen den beiden Gliedern besonders fest und stabil wird. Als wei­ terer Vorteil der Erfindung ergibt sich, daß normale Kohlen­ stoffstähle zufriedenstellend als Material für den Rundstab verwendet werden können, ohne das irgendeine spezielle Wärme­ behandlung nötig ist, und dadurch können die beiden Teile aus relativ billigen Materialien mit geringen Kosten angefer­ tigt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung bei­ spielsweise näher erläutert; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine grundsätzliche schematische Darstellung eines in eine runde Bohrung in einer Metallplatte eingesetz­ ten runden Metallstabes beim Anfangszustand des erfin­ dungsgemäßen Verbindungsverfahrens,

Fig. 2 eine Frontansicht eines bei dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren verwendbaren runden Metallstabes,

Fig. 3 eine Ansicht von unten des Metallstabes aus Fig. 1 und 2,

Fig. 4 u. 5 Ansichten ähnlich Fig. 3 jeweiliger Abwandlungen von bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren runden Metallstäben,

Fig. 6 eine Darstellung der Metallplatten/Stab-Verbindung aus Fig. 1, in eine Unterform eingesetzt,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Unterform aus Fig. 6,

Fig. 8 eine Darstellung des Preßvorganges bei der Ausfüh­ rungdes erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 9 eine Schnittansicht des mit der Metallplatte fertig verbundenen runden Metallstabes,

Fig. 10 eine Ansicht ähnlich Fig. 9 nach Behandlung mit einem etwas abgewandelten Verfahren zur Verbindung des runden Metallstabes mit der Metallplatte, und

Fig. 11 u. 12 Frontansichten weiterer Ausbildungsformen von bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbaren runden Me­ tallstäben.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein runder Metallstab 3 ge­ zeigt mit einem an seinem einen Ende ausgebildeten ringförmi­ gen radial gerichteten Flansch 1 mit einer Vielzahl von in Um­ fangsrichtung mit Abstand versehenen gespitzten Vorsprüngen 2, die an der Unterseite des Endflansches 1 ausgebildet sind. Der Schaft- oder Stielabschnitt 4 des mit Flansch ver­ sehenen runden Metallstabes 3 ist durch eine runde Bohrung 6 eingesetzt, die in einer Metallplatte 5 angemessener Stärke ausgebildet ist. Auf diese Weise werden die Metallplatte 5 und der runde Metallstab 3 miteinander verbunden, wobei die Metallplatte 5, wie gezeigt, über den Halsabschnitt des runden Metallstabes 3 unmittelbar vor dessen Flansch 1 ge­ steckt wird.

Dabei ist darauf hinzuweisen, daß der runde Metallstab 3 ein stangenartiges Metallteil ist, das beispielsweise ein Schraubbolzen, Befestigungsstab usw. sein kann, und, wie in Fig. 2 zu sehen, ist der Schaftabschnitt 4 des runden Metall­ stabes 3 als geradlinig-kreiszylindrischer Stab mit entspre­ chendem Außendurchmesser ausgebildet, und der an seinem einen Ende ausgebildete Flanschabschnitt 1 des runden Metall­ stabes ist typischerweise eine ebene kreisförmige Scheibe, koaxial zu dem Schaft des Metallstabes 3. An der Unterseite, d.h. axial innen vom Flanschabschnitt 1, die in Fig. 1 auf die obere Fläche der Metallplatte 5 aufgelegt ist, sind mit Abstand voneinander angebrachte Vorsprünge 2 vorhanden, wie noch näher erläutert wird. Der Schaftabschnitt 4 besitzt, ge­ messen vom Flanschende des Metallstabes 3 bis zu dem freien Ende, die benötigte Länge. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei der Verbindung des Metallstabes 3 mit der Metallplatte 5 in erfindungsgemäßer Art, wie später näher erläutert wird, die mit Abstand versehenen Vorsprünge 2 so eingedrückt werden, daß sie in die benachbarte obere Fläche der Metall­ platte 5, wie in Fig. 9 gezeigt, eindringen. Wie sich aus Fig. 3 klar ergibt, sind die Vorsprünge 2 bei dieser Ausfüh­ rung in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen an der Unter­ seite des sich radial erstreckenden Flansches 1 angeordnet, und jeweils in Form eines sich nach unten verjüngenden, mit scharfer Spitze versehenen Dorns vorhanden, mit begrenzter Umfangsbreite und in Radialrichtung gelängt, d.h. senkrecht zur Achse des Metallstabes 3. Es ist leicht zu verstehen, daß die Vorsprünge 2 nicht nur in Form solcher Dorne begrenz­ ter Breite, sondern auch in Form von Kreiskegeln (Fig. 4) ausgeführt sein können. Alternativ kann die Anordnung der Vorsprünge 2 in Form eines sonnenblumenartigen Musters von abwechselnd sich radial erstreckenden Nuten und Rippen vor­ handen sein, wie in Fig. 5 gezeigt. Bei den Ausführungen nach Fig. 3 und 4 sind je acht Vorsprünge 2 dargestellt, es ist jedoch leicht verständlich, daß die Anzahl je nach den Umständen erhöht oder vermindert werden kann.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Kombination aus Metallplatte 5 und rundem Metallstab 3, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, zuerst auf eine Unterform 7 aufgesetzt, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist. Wie leicht zu verstehen ist, ist die Unterform 7 in einen (nicht dargestellten) Unterform­ halter eingesetzt, der die auf die obere Endfläche des Flan­ sches 1 des runden Metallstabes 3 durch eine Presse oder eine ähnliche Vorrichtung ausgeübte Druckkraft aufnimmt. Die Unterform 7 besitzt eine Einführungsöffnung 8, die mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der ein wenig größer als der des Schaftabschnittes 4 des mit Flansch versehenen Metall­ stabes 3 ist. An der oberen Fläche der Unterform 7 ist um die Oberkante der Einsetzöffnung 8 die Ringstufe 9 mit bei­ spielsweise sonnenblumenartig sich radial erstreckenden ab­ wechselnden Nuten und Rippen ausgebildet, wie in Fig. 7 dar­ gestellt. Die Kombination aus Metallplatte 5 und rundem Me­ tallstab 3 wird so in die Unterform 7 gesetzt, daß der Schaftabschnitt 4 des runden Metallstabes 3 in die Einsetz­ öffnung 8 der Unterform 7 kommt, und daß die Unterfläche der Metallplatte 5 auf der Ringstufenausbildung 9 an der oberen Fläche der Unterform 7 aufsitzt, wie in Fig. 6 darge­ stellt.

Wie sich leicht einsehen läßt, ist die Musterung oder Ausbil­ dung der Ringstufe 9 an der Unterform 7 nicht auf das in Fig. 7 sonnenblumenartige oder strahlenförmige Muster be­ grenzt, sondern es können beispielsweise konzentrische Aus­ bildungen um die obere Kante der Einsetzöffnung 8 vorhanden sein, die in Umfangsrichtung verlaufenden abwechselnde Nuten und Rippen enthält.

In Fig. 8 ist ein Abstandsring 10 mit etwa gleicher Stärke wie der Endflansch 1 des runden Metallstabes 3 auf die Me­ tallplatte 5 konzentrisch um den Endflansch 1 aufgesetzt. Daraufhin wird eine aufgesetzte Presse 11, die eine hydrauli­ sche oder mechanische Presse sein kann, betätigt, so daß eine Preßkraft auf die Oberfläche des Flansches 1 des runden Metallstabes 3 in Richtung des Pfeiles A ausgeübt wird. Es ist darauf hinzuweisen, daß unter der zwischen dem Druckstößel 11 und der Unterform 7 wirkenden Preßkraft die Vorsprünge 2 an der Unterseite des Flansches 1 in die benach­ barte obere Fläche der Metallplatte 5 eindringen, während gleichzeitig das Metall 12 der Metallplatte 5 in dem Bereich um die Kante der runden Bohrung in Radialrichtung gegen den Schaftabschnitt 4 des runden Metallstabes 3 gepreßt wird unter Einwirkung der Stufenausbildung 9 an der oberen Fläche der Unterform 7, und diesen Schaftabschnitt 4 auf diese Weise eng umschließt und einpreßt.

Der auf die Metallplatte 5 konzentrisch zum Flansch 1 aufge­ setzte Abstandsring 10 dient dazu, zu verhindern, daß der Flanschabschnitt 1 des runden Metallstabes 3 unter Einwir­ kung des Pressenstößels 11 übermäßig gegen die Metallplatte 5 gedrückt wird, und, da der Abstandsring 10 die gleiche Stärke wie die des Flansches 1 besitzt, hält die Einwirkung des Pressenstößels 11 auf den Metallstab 3, d.h. auf dessen Flanschende 1 gerade dann an, wenn die Unterseite 14 des End­ flansches 1 in enge Anlage zur oberen Fläche der Metallplat­ te 5 gekommen ist, während die Vorsprünge 2 bereits in sie eingedrungen sind. Die enge Berührung der Unterseite, d.h. der sich radial erstreckenden Unterfläche 14 des Flansch­ abschnittes 1 des runden Metallstabes 3 mit der Oberfläche der Metallplatte 5 ist besonders wichtig, da sie beispiels­ weise das Eindringen einer Behandlungsflüssigkeit verhin­ dert, wie sie bei der Vorbehandlung der miteinander verbunde­ nen Metallanordnung zum Beginn einer Überzugs- oder Schicht­ bildung verwendet wird.

Es ist aus der Beschreibung leicht zu erkennen, daß, da das Metall 12 der Metallplatte 5 in dem Bereich um die Unterkan­ te der runden Öffnung 6 radial nach innen gegen den Schaft 4 des runden Metallstabes gepreßt wird, um sich an den Schaft­ abschnitt 4 anzulegen und diesen konzentrisch einzupressen, während gleichzeitig die Vorsprünge 2 an der Unterseite des Endflansches 1 des Metallstabes 3 in die obere Fläche der Me­ tallplatte 5 eingedrückt werden, der runde Metallstab 3 nicht nur mit der Metallplatte 5 besonders fest und gegen Axialkräfte stabil verbunden ist, sondern auch einen verbes­ serten Torsionswiderstand bei Aufbringen eines Drehmomentes zeigt.

Einen Querschnitt durch die fertige Metallstab/Metallplat­ ten-Verbindung zeigt die Fig. 9, und hier ist zu sehen, wie sich das Metall 12 um den Schaftabschnitt 4 des Metallsta­ bes durch die Ringstufenausbildung 9 verformt hat, und die eingedrückten Vorsprünge 2 die enge Umschließung des Schaft­ abschnittes bewirkt haben.

Eine Abwandlung einer solchen Ausbildung ist in der Quer­ schnittsdarstellung in Fig. 10 zu sehen, und bei dieser Aus­ führung besitzt der runde Metallstab 3 um seinen Halsab­ schnitt unmittelbar unter dem Endflansch 1 eine oder mehre­ re Nuten 13, in die das Metall 12 der Metallplatte 5 in dem Bereich um die untere Kante der runden Öffnung 6 unter der Auswirkung der Ringstufenausbildung 9 an der Oberseite der Unterform 7 eingepreßt wird, wenn entsprechende Druckkraft auf das Flanschende 1 des runden Metallstabes 3 mittels des Pressenstößels 11 gemäß Fig. 8 ausgeübt wird.

In Fig. 11 ist der runde Metallstab 3 um den Umfang des Halsabschnittes unmittelbar unter dem Endflansch 1 mit einer Vielzahl von Nuten 13, beispielsweise durch Rändeln, versehen, wobei diese sich in Längsrichtung des Schaftabsch­ nittes 4 über eine entsprechende Länge (z.B. entsprechend der Stärke der Metallplatte 5) erstrecken. Diese Nuten 13 sind in der gewünschten Anzahl um die Außenfläche des Halsab­ schnittes des runden Metallstabes 3 ausgebildet, und nehmen das eingedrückte Metall 12 der Metallplatte 5 in dem Be­ reich um die Unterkante der runden Öffnung 6 auf, wenn dieses Metall radial nach innen gegen den runden Metallstab 3 ge­ drückt wird. Durch diese Ausbildung kann der runde Metall­ stab 3 besonders fest und stabil mit der Metallplatte 5 ver­ bunden werden, wie Fig. 10 zeigt.

Die Nuten 13 können, in Abwandlung der in Fig. 11 dargestell­ ten Ausbildung, auch schräg verlaufend ausgebildet sein, ja sie können auch als eine Ringnut oder eine Vielzahl von Ring­ nuten ausgebildet sein, die sich in Umfangsrichtung um den Schaftabschnitt 4 des runden Metallstabes 3 erstrecken, wie in Fig. 12 dargestellt. Dabei ist immer im Auge zu behal­ ten, daß die Nuten 13 nur dazu helfen sollen, den Schaftabsch­ nitt 4 gut zu fassen, und der Ort ihrer Anbringung, die Größe und ihre Anzahl kann im Hinblick auf die beabsichtigte Wir­ kung frei ausgewählt werden.

Weiter ist in der Ausführung nach Fig. 10 zu sehen, daß das Metall 12 der Metallplatte 5 in dem Bereich um die Unterkan­ te der runden Öffnung 6 radial nach innen gegen den runden Metallstab 3 zusammengepreßt und dadurch in die in dem Schaftabschnitt 4 des Metallstabes 3 ausgebildeten Nuten 13 eingedrückt ist, während gleichzeitig die Vorsprünge 2 an der Unterseite des Flansches 1 des runden Metallstabes 3 so ausgebildet sind, daß sie in die obere Fläche der Metallplat­ te 5 eindringen. Damit wird nicht nur die Festigung der zwi­ schen den zwei Teilen 3 und 5 erreichten Bindung weiter ange­ hoben, sondern auch der Torsionswiderstand der Anordnung gegen eine Verdrehung wesentlich verbessert. Falls das Mate­ rial des runden Metallstabes 3 härter als das der Metallplat­ te 5 ist, und falls gemäß Fig. 9 keine Nuten 13 im Halsab­ schnitt des runden Metallstabes 3 ausgebildet sind, reicht der Eindrückeffekt des Materials 12 der Metallplatte 5 an dem runden Metallstab 3 nicht aus, um einen festen und stabi­ len Bindungseingriff der Platte 5 und des Flansches 1 des Me­ tallstabes 3 zu erzielen, und damit wird sich keine wesentli­ che Verbesserung der Torsionsfestigkeit der Anordnung errei­ chen lassen. Andererseits ist klar festzustellen, daß die Torsionsfestigkeit der Anordnung auch dann wesentlich verbes­ sert werden kann, wenn der Metallstab 3 aus einem härteren Material besteht, wenn eine Nut oder Nuten 13 im Halsab­ schnitt des Metallstabes 3 unmittelbar unter dem Endflansch 1 vorgesehen werden, damit Metall 12 der Metallplatte 5 tiefer in den Halsabschnitt eindringen kann, gemäß Fig. 10.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verbinden eines runden Metallstabes (3) mit einer Metallplatte (5) rechtwinklig zu dieser, bei dem der runde Metallstab an einem Ende mit einem radial vor­ stehenden Flansch (1) versehen ist und eine Vielzahl von in Umfangsrichtung einen Abstand aufweisenden Vorsprüngen (2) von der Unterseite des Flansches zu dem anderen Ende des runden Metallstabes hin vorstehen und die Metall­ platte eine runde Öffnung (6) mit einem etwas größerem Durchmesser besitzt als dem des Schaftabschnittes (4) des Metallstabes, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftabschnitt (4) des mit Flansch (1) versehenen runden Metallstabes (3) axial durch die runde Öffnung (6) in der Metallplatte (5) so eingesetzt wird, daß die Vor­ sprünge (2) an der Unterseite des Flansches (1) auf der Metallplatte aufsitzen,
daß die Metallplatte mit eingesetztem rundem Metallstab auf eine Unterform (7) so eingesetzt wird, daß der durch die Metallplatte (5) vorstehende Schaftabschnitt in ein in der Unterform (7) ausgebildete Einsetzöffnung (8) mit etwas größerem Durchmesser als der des Schaftabschnittes (4) hineinragt, wobei die Unterform (7) eine Ringstufen­ ausbildung (9) mit abwechselnden radialen Nuten und Rippen um die Oberkante der Einsetzöffnung (8) besitzt (Fig. 7), und
daß eine Druckkraft (A) auf die Oberfläche des Flansches (1) des runden Metallstabes (3) so ausgeübt wird, daß die Vorsprünge (2) an der Unterseite des Flansches in die be­ nachbarte obere Fläche der Metallplatte eindringen und gleichzeitig das Metall der Metallplatte in dem Bereich (12) um die untere Kante der runden Öffnung (6) in der Me­ tallplatte radial gegen den Schaftabschnitt (4) gepreßt wird, um den Schaftabschnitt unter Einwirkung der ringför­ migen Stufenausbildung (9) der Unterform (7) zu umpres­ sen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der mit Flansch (1) versehene runde Metall­ stab (3) vorher an seinem Halsabschnitt unmittelbar unter dem Flansch (1) mit mindestens einer Nut (13) versehen wird, die sich entweder in Längs- oder in Umfangsrichtung des Halsabschnittes so erstreckt, daß das Metall der Me­ tallplatte (5) in dem Bereich (12) um die Bodenkante der darin ausgebildeten runden Öffnung (6) unter Druckkraft in die Nut(en) eingedrückt wird, wenn eine Druckkraft (A) auf die obere Fläche des Flansches des durch die Metall­ platte (5) eingesetzten Metallstabes (3) ausgeübt wird.

3. Runder Metallstab zur Verwendung bei dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß ein sich radial erstreckender runder Ring­ flansch (1) an einem Ende des runden Metallstabes (3) aus­ gebildet ist und daß eine Vielzahl von in Umfangsrich­ tung einen Abstand aufweisenden zugespitzten Vorsprüngen (2) an der Unterseite (14) des Flansches (1) ausgebildet ist, die sich von dort zu dem anderen Ende des runden Me­ tallstabes (3) erstrecken.

4. Metallstab nach Anspruch 3, weiter dadurch ge­ kennzeichnet, daß mindestens eine Nut (13) an der Umfangsfläche des Halsabschnittes des Metallsta­ bes unmittelbar unter dessen Flansch (1) ausgebildet ist.

5. Metallstab nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die mindestens eine Nut (13) sich in Axialrichtung des Halsabschnittes erstreckt (Fig. 11).

6. Metallstab nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die mindestens eine Nut (13) sich in Umfangs­ richtung oder schräg geneigt zu dieser Richtung im Halsbe­ reich unmittelbar unter der Unterfläche (14) des Flan­ sches (1) erstreckt.

7. Metallstab nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Nuten (13) ver­ sehene Bereich des Schaftes (4) des runden Metallstabes unmittelbar zu der Unterfläche (14) des Flansches (1) be­ nachbart eine axiale Erstreckung besitzt, die der Dicke der Metallplatte (5) entspricht, mit der der Metallstab zu verbinden ist.